1#斜井施工方案.doc

重庆轨道交通六号线二期工程铜锣山隧道 1#斜井施工方案编 制： 王 赟复 核： 李建华审 批： 张新彬中铁十八局隧道公司重庆轨道交通项目部二零一零年九月铜锣山隧道1#斜井施工方案 1工程概况重庆轨道交通六号线二期工程铜锣山隧道位于刘家坪站上新街站区间铜锣山隧道，为两单洞单线隧道，右线设计里程为：YDK5+825YDK11+458.373，左线设计里程为：ZDK5+825ZDK11+458.373，采用明挖、钻爆及复合式TBM法相结合的施工方法；考虑安全和工期要求，复合式TBM由进口端施工至YDK8+900处结束，不通过煤层及岩溶槽谷区，同时为了满足区间通风排烟、人员疏散、复合式TBM机械的拆卸运输及YDK8+900向大里程端钻爆区间的施工要求，YDK8+900处施做1#斜井，兼做施工便道、复合式TBM拆卸后运输通道及事故风机房、人员疏散、通风通道；同时结合1#斜井事故风机房衬砌段东策于地下设置混合变电所，故一号斜井兼做混合变电所人员通道和通风通道。1号斜井采用钻爆法施工，其洞口位于铜锣山丁家村南侧二级乡村硬化公路及水冬瓜煤矿口西侧，汽车可到达现场，施工条件较好。地形高程312426m，高差约110m,属斜坡地貌。1#斜井设计里程为：X0+00X6+11.83全长611.83m，其中X5+55.55X6+11.83段为事故风机房。待1号斜井暗挖段施工完毕后，洞口根据环控及建筑要求施做风井及人员疏散口。计划工期2010年11月10日-2012年2月10日。2 施工1#斜井施工步骤见附图8-1。2.1 进洞方法(1)洞口方案1#斜井洞口松散坡积土较厚，围岩破碎，为考虑进洞安全，拱部设一环108超前大管棚L=30m0.4m，42超前小导管L=4m0.4m。洞口开挖仰坡采用1：0.751：1.25放坡，边坡采用三级开挖，一、二级坡坡比1:0.75，第三级坡坡比为1：1.25，平台设截水沟。支护采用锚网喷形式，C25喷混凝土20cm, 8单层钢筋网200200mm.22砂浆锚杆L=4.0 1.0m1.0m。施工期间应特别注意排水工作，做好洞口和井内排水系统及设置能力充足的水泵及备用电源，并设集水坑江水汇集用泵排出，水沟内应设置沉淀井，防治水沟堵塞。洞口外2米及坡脚处施做截水沟，尺寸为0.40.3m（深宽），将洞外水引流左侧积水坑221m(长宽深)，通过沉淀泵抽，排入洞外公路侧沟；斜井洞口刷坡线以外5m施做洞顶截水沟，尺寸为0.40.3m（深宽），沟身采用M10浆砌片石施做250mm厚。截水沟要与施工场地内的排水沟顺接，以确保顺利将截水沟的水排到指定地点。边仰坡开挖时预留2040cm用人工刷坡或清理。刷坡时严格按放线开挖，严禁超欠挖。仰坡开挖、防护至隧道顶标高时，从两侧开挖沟槽施作洞口护拱。洞口段采用长管棚超前支护，打设范围为x0+00x0+30段，为保证管棚方向、角度的施工精度，设置管棚导向墙，导向墙采用C20混凝土，导向墙设2榀16工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，长管棚采用热轧无缝钢管，外径108mm,壁厚6mm。注浆后开挖洞外拉沟护拱中心土体。 (2)施工方法施工工艺见长管棚施工，工序流程见附图8-2超前长管棚施工工艺框图。施作导向墙为保证管棚方向、设置管棚导向墙，导向墙用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m,环向长度确保导向墙落地，以保证其稳定。为保证长管棚施工精度，导向墙两榀I16工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管，长1m.钢管与钢架焊接高度：腹板h1=9mm,翼缘h1 =12mm。搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。钻孔采用管棚钻机，从导管内钻孔。开孔时，低压慢转，钻进过程中利用测斜仪等测量设备有效控制钻孔质量，保证终孔偏斜率在1/2000以内。安装长管棚钢管长管棚设计参数：a 钢管规格： 无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便链接接头钢管。B管距：环向间距40cm .C外插角：13，可根据实际情况作适当调整。注浆注浆前先将孔内泥砂清干净，再进行注浆。浆液采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1，注浆压力0.51.0MPa，终压控制在2.0MPa为宜。注浆参数应根据现场试验予以调整。为了防止注浆过程中发生串浆，每钻定一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌注浆，达到设计注浆量注浆压力时，方可停止注浆，注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚刚度。2.2洞身开挖由于洞口上方为松散堆积体，洞身围岩破碎，故 X0+00X0+22.14段级围岩采用上中下3台阶开挖；X0+22.14X5+55.55 段、级围岩采用上下台阶开挖；X5+55.55X6+11.83事故风机房段因断面较大，采用4台阶法开挖。往后采用爆破开挖。洞身V级围岩采用上下台阶法开挖，上台阶超前下半断面810m。开挖后及时施作初期支护。洞内纵坡设计为11.5%的下坡，不能自然排水。每隔200米左右设集水坑将水汇集后，用水泵接力排出。洞口做28的反坡，防止洞外水流入斜井。(1)钻爆法施工流程见附图8-3。 (2)台阶法施工注意事项：在上部断面初期支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖。要切实加固拱脚，保证拱脚位于原状围岩上，若拱脚所处岩石破碎及软弱时，宜加临时长钢垫板及锁脚锚杆。落底长度应视围岩状况而定，一般采用13m，并不得大于6m，并C25混凝土铺底紧跟。 量测工作必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值。当围岩压力极大，其变形速率难以收敛时，考虑采用其它开挖方法。2.3钻爆设计爆破施工采用微震控制爆破技术，选用合理的爆破参数和工艺，将爆破引起的震动效应控制在最小限度内，安全、快速地通过不良地质地段。(1)施工测量钻孔前测量放样：采用全站仪测量放样，按设计参数准确绘出开挖轮廓线，标出周边眼位置(周遍眼间距不大于50cm)，均匀布点。断面测量：对隧道开挖断面进行断面测量，掌握超欠挖情况，并对欠挖处作出明显标记，对工班人员进行现场详细交底，提出处理意见。内业：对现场实测数据整理后存档，保证测量数据的真实准确；同时对测量数据进行分析处理，作出实际开挖断面图，以便及时调整爆破参数，达到最佳爆破效果，作为指导下步施工的依据。(2)光面爆破施工控制原则光面爆破作业管理控制：按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进行光面爆破施工。“一标准”即一个控制标准, 根据技术规范，要求残眼率达到90%以上,孔壁处不能有明显的炮震裂隙,不出现瞎炮现象。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制测量放线精度；控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构。“四保证”即第一搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；第二搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；第三搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；第四搞好经济保证，落实经济责任制。(3)钻孔作业钻爆参数如下： 孔钻孔深度岩石种类钻孔深度备注级围岩L=2.03.0m 周边眼 名称计算式备注间 距E=（812）DD为炮孔直径抵抗线W=（11.5）E装药集中度q=0.10.4kg/m 掏槽眼、底板眼：取最大允许装药量的70% 间隔时间差：合理选择段间隔时间差，使前段爆破为后段创造新的临空面及避免爆破振动波的叠加作用。本隧道级围岩采用100200毫秒。级围岩开挖炮眼爆破设计掏槽眼采用横楔法掏槽，眼深1.5m，掏槽眼与水平夹角1520，中空孔直径48mm，掏槽位置设在开挖中心线高度1.45m的位置上。周边眼间距E=3545cm，周边眼至内圈眼距离为4060cm，周边眼装药集中度为0.2kg/m，不偶合系数1.62.1，采用半节药卷间隔装药，炮眼内用导爆管连接所有药卷。底板眼间距：横向a=0.81.0m 竖向b=1.01.2m掘进眼间距：横向a=0.81.0m，竖向b=1.01.2m周边眼间距：III级围岩：50cm；IV级围岩：40cm；V级围岩：30cm；钻孔施工采用“基准孔控制法”，即先在拱顶中心点，两侧拱腰及起拱线位置先打5个基准孔，基准孔打眼可利用水平尺靠量定位，将钻杆插入基准孔内，外露1.5m左右，作为后钻炮眼方向标志；开眼时目测调钎杆与基准孔内钻杆平行，推进时稳住凿岩机，保持钎杆与基准孔钻杆始终平行，钻周边眼要严格控制外插角，使平行于隧道轴线，外插角要小于2，保持相邻两排炮开挖错台拱部小于10cm，边墙小于8cm。打眼结束，要自上而下用吹眼器吹眼，要求所有炮眼必须吹净，保证孔内无石粉，无水；底部炮眼吹净后应用圆木塞塞住眼口，防止污水倒灌。周边眼残眼率应90%以上，炮痕顺直一条线。隧道辅助洞室开挖紧跟作业面，确保一次开挖到位，延后作业面最大距离不能超过20m。架线眼及架风水管眼应紧跟作业面施工。遇有岩爆、坍塌地段，应按监理工程师提出的处理方案要上报业主、设计部门，待审核后按要求进行支护；作业时要认真负责，保证质量，确保施工安全。(4)爆破作业装药爆破由爆破掘进工班负责，爆破人员应有爆破证。(5)作业标准及要求光爆药串的加工：光爆药串在洞外加工房内加工。导爆索长度应与药串长度相同，绑扎时应预留出炮头的位置，其余药卷用胶带绑扎在竹条上，药卷排布要均匀，绑扎要牢固，确保药卷与导爆索、竹条无松动现象，药串加工好后，盘好脚线，放入专用箱内存放，并上锁。 炮头的制作：炮头一律在洞内现场制作，制作时先将药卷有聚能穴的一端有手指揉松，然后将雷管顺插入药卷，将脚线反向弯贴在药卷上，用胶带缠紧；不准将雷管斜插入药卷。炮头严禁在洞外制作再运到现场。运输：炸药及雷管严禁混放。装、卸车时要轻拿轻放；光爆药串要放在木箱内；运输过程中，严禁铁器接触炸药箱，押车人员不准在车上吸烟，不准在药箱上坐卧。多余炸药要在出洞后立即交回炸药库。严禁私藏炸药、雷管。装药：装药时要严格按照爆破图表设计的段数装药，严禁施工人员擅自改动雷管段数。周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，使炸药沿孔深均匀分布。周边眼装药时，采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.42.0范围内。只准装一管底药，装药长度控制在2.5m以内。装药时要小心谨慎，严禁踩踏、拉扯脚线，防止脚线打结、破皮；装药应定人分区自上而下进行，防止落石打断脚线引起瞎炮。炮孔装好药后，未联接前应将相邻脚线理顺挂起；下部炮眼雷管脚线严禁放在地上，防止人员踩坏。网络联接：将炮眼脚线均匀分组并理顺，各组间脚线严禁交叉，二级起爆雷管与脚线用胶带缠紧，脚线要伸出雷管尾部至少10cm，每组雷管脚线数量不得超过20根，每组二级起爆雷管与相邻各组脚线严禁交叉。联线时工班长应严格检查，起爆雷管与脚线严禁交叉绑扎；雷管聚能穴应正对传爆方向。2.4出碴运输钻爆法采用人工配合机械装碴，小型自卸车进行洞内运输，洞外弃碴至洞口再转运至弃碴场。2.5支护方法2.5.1 小导管超前预支护(1)超前注浆小导管施工 导管施工时，风动凿岩机钻孔(50mm钻头)，导管外插角为1015,拱部120环向范围，环向间距40cm布置。 宜从钢架腹部穿过且尾部与钢拱架焊接牢固；纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度不宜小于1.0m。为防止小导管切削开挖面，形成隧道超挖，可将相邻的两根小导管仰角做适当调整。超前小导管施工工艺流程见附图8-4。(2)小导管加工超前小导管采用424m钢管。管壁上间隔15cm按梅花形钻8mm孔，钢管导向端做成尖形。小导管加工示意图见附图8-5。(3)超前小导管施工工艺要点施工准备熟悉设计图纸；调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型；渗入性注浆要通过实验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量，按设计加工导管，准备施工器材、机具。小导管施作测量放样，在设计孔位上作标记。用手持风钻钻孔后，将小导管沿孔推入；对砂土类，可用20钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。注浆采用注浆泵压力注浆。注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下而上，由两侧向中间，可采用群管注浆（每次35根），注浆压力0.51.0Mpa。如有漏3注浆。浆现象，采用拌制浆液掺入水泥重的5%速凝剂（CaCl2）,用灰浆机搅拌，注浆示意图见附图8-6。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。2.5.2初期支护隧道初期支护采用22mm砂浆锚杆、钢筋网、I16型钢、C25喷射砼及初期支护背后回填注浆。依据围岩类别设计综合使用相应的组合支护形式。(1)砂浆锚杆锚杆制作锚杆按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油；托板加工符合要求。锚杆孔布置、钻孔。开孔前做好测量工作，按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于15mm；钻孔应圆而直，钻孔方向尽量与岩面主要结构面垂直，锚杆孔径大于杆体直径15mm。孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。工艺流程见附图8-7。锚杆安装注浆管拔出后随即迅速将杆体插入，锚杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆。止浆塞塞入牢固以确保能承受锚杆及注满锚杆孔砂浆的重量。止浆塞在砂浆具有一定强度后方可拔出，拔出时不得振动锚杆。待砂浆达到一定强度后安装托板,并紧贴围岩。锚杆安设后不得随意敲击,其端3d内不得悬挂重物。检查锚杆安设后每300根锚杆至少选择1组(3根)进行抗拔力试验，拉拔锚杆外露长度大于30cm。 (2)钢筋网本隧道所用8钢筋网，洞外分块焊接加工，洞内铺设。铺设前可在岩面喷射一层砼(4-6cm)，并在锚杆安设后进行。按下列要求施工：钢筋使用前应清除锈蚀。钢筋网应随受喷面起伏铺设。钢筋网和锚杆、钢拱架焊接牢固，防止喷砼时晃动，减少回弹。(3)型钢拱架制作与安装型钢拱架在洞外采用冷弯机械弯制，加工至设计尺寸。钢架各单元之间采用螺栓通过连接钢板连接，连接钢板孔眼采用机械钻床定位加工。加工成型后的型钢进行详细标识，分类堆放，做好防锈蚀工作后待用。采用装载机运至掌子面，利用钻眼作业台车，人工配合装载机安装钢架。施工工艺流程见附图8-8。安装施工要点：A 拱架加工好后要进行预拼，合格后方可使用。B 安装前对岩面初喷4-6cm混凝土。 C 测量拱架安装设计顶面标高，钢架架设位置符合设计。钢架应尽量与围岩靠近，但应留有2-3cm钢筋保护层，围岩欠挖部必须处理。D 清除钢架底角浮碴，拱脚有一定的埋置深度，并落到牢固基础上，不得用碎石、块石砌垫，可设置钢板进行调整，或用砼加固。当拱脚处围岩承载力不够时加大拱脚处接触面积。E 工作平台就位后，自下而上进行安装拱架，与围岩间隙较大时，设置砼垫块垫紧。F 安装时,拱架面要保持与中线垂直，上下左右偏差控制在5cm，斜度小于2。G 依据设计施作锁脚锚杆，锚杆焊接于钢架之上，并焊纵向连接筋。H 拱架安装预留沉降量应符合设计。(4)喷射混凝土采用湿喷机喷射混凝土，混凝土在洞外用自动计量拌合站拌合、混凝土输送车运料，采用湿喷机分层喷射，每层喷射厚度58cm。施工工艺要点A 喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆头外露长度以控制喷射混凝土厚度。B 喷射砼施工时，系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min。C 选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；细骨料选用机制砂或河砂，使用时含水率不大于6%；粗骨料选用粒径不大于10mm的连续级配碎石或卵石；化验合格的拌合用水；外加剂其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。D 混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，经混凝土搅拌运输车运至工作面，再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。E 喷射前应做好以下几项工作：检查受喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；清除开挖面的浮石、尘土、坡脚的石碴和堆积物，钢结构油污；对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理；用高压水或风冲洗、清扫岩面；埋设喷射厚度检查钎；对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。F 喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030cm，喷头距受喷面0.6-1.2m，若受喷面被钢筋网或钢支撑覆盖时，距离可小于0.6m，可将喷头稍加倾斜，但不小于70，以保证混凝土将钢架、钢筋网喷射密实。若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。G 喷砼施工时，严格控制水灰比，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象，喷砼达到岩面基本平顺。H 喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于4h。I 严格执行喷射机操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。J 喷射混凝土的回弹率控制不大于15%。K 喷射砼厚度必须满足设计。L 喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护(气温低于5时，不得喷水养护)，养护时间不少于7天。M 当发现砼表面有裂缝、脱落、露筋等情况时，及时修补，凿除喷层重喷，如产生塑性变形应采用加固措施进行整治。(5)初期支护背后回填注浆为固结隧道部分拱背后松散地层及充填可能存在的空隙，从而减少地层和地表沉降，控制初期支护的变形，同时封堵地下水，提高工程防水质量，初期支护施工时，在拱顶及隧道中心线两侧35处各预埋一根42mm注浆管、壁厚为3.5mm、长500 mm、外露20cm,纵向间距600cm，进行初期支护背后回填注浆，并用棉纱塞紧孔口,然后再喷射砼。初期支护超前35m 后，即可进行拱背后回填注浆。注浆时从两边墙底部向拱顶交叉进行，从无水(或少水)向有水(大水孔)进行。注浆时，随时观察压力和流量变化。注浆结束后，应关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外漏。2.6 钻爆法施工通风2.6.1 通风设备配置隧道通风采用独头压入式通风方式，在洞口布置轴流风机配通风管路向开挖工作面压入式送风。风机选用SDF(C)-NO11型变速多级轴流风机，风量10001980m3/min，风压6104100Pa，最大功率552kw。2#斜井前期施工选用一台风机进行通风，待到施工正洞时再增设一台风机进行通风，必要时可增设射流风机辅助通风。通风管选用直径1000mm的PVC拉链式软风管，为了节约能源，通风机选用了多级变速轴流风机。 因为通风方式只是独头压入式，通风机布置在洞口的新鲜风处通过通风管向掌子面压送新鲜风，污风沿隧道排出。2.6.2 施工通风管理通风技术管理包括通风方案的实施，方案的局部调整，通风效果的监测与评价等，这些都由专业技术人员来完成。由专人进行现场施工通风管理和实施，风管安装必须平、直、顺，通风管路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，避免转锐角弯，以减小管路沿程阻力和局部阻力，并且要加强日常维修和管理。必要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整。风机操作配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前必须进行专业培训，培训合格后方可上岗。通风管理还应满足以下要求：A 为了保证通风机能够正常启动和运转，应为通风机提供合适的供电设备。B 加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且爱护通风管路，避免对通风管路的破坏，降低漏风率。C 洞口风机需要安设在距离工作井口20m以外的上风向，避免发生污风循环。2.6.3 防尘方法及措施隧道施工采用的内燃设备功率大，运输车辆排放的尾气量很大，产生的有害气体和机械破岩的粉尘也较多，因此要采用其它辅助技术措施，消除一些污染源，减少送风量，在确保安全的前提下达到经济合理。利用水幕降尘器降低烟尘、粉尘，溶解部分易溶于水的有害气。水幕降尘器属压气型喷雾装置，具有喷水颗粒细，产雾量大，射程较远，能够封锁整个隧道断面。机械施工时开启水幕降尘器，除可降尘和吸收易溶于水的有害气体(S02、NH3等)。2.7 钻爆法施工供电、供风、供水钻爆法隧道供水、供电、排水管线布置如图所示： 500500120mm2动力电缆4X25mm2照明电缆1000通风管100高压水管150排水管150高压风管150应急管道1500 管线高度可按洞径做适当调整，洞内三管二线的布置按符合安全标准和相关文件文明施工要求原则,悬挂于边墙。隧道每100m设一集水坑，在边墙挂排水管，用潜水泵将积水抽到排水管排至隧道设置的积水箱内，由潜水泵抽至洞外或地面的沉淀池内，经沉淀后排入指定下水道。(1)施工用水在洞口高处设高山水池再用100钢管沿基坑侧壁引入隧道内。(2)施工用高压风用150钢管自空压机沿侧壁引入隧道内，隧道内按设计高度引到工作面，高压风管接头要密贴，高压风管在隧道侧壁上固定牢固。(3)隧道内通风管自隧道洞口风机用拉链式风管沿隧道侧壁接入隧道内，风管牢固固定在隧道侧壁上，确保安全。(4)排污管自掌子面用150钢管沿隧道侧壁接到基坑集水坑内，再自高扬程水泵出水口沿基坑侧壁接到地表集水坑沉淀达标后排放。(5)用电设计：洞外涉一台1250KW变压器，待进入正洞施工500米左右处增设一台500KW变压器，以满足施工需要。照明线路自变压器出线口沿基坑侧壁引至隧道洞口，沿隧道侧壁引至作业面。照明灯具每25m设一处，并根据照度来增减灯具。2.8施工排水1)排水分析2#斜井为反坡施工，采用机械排水。反坡排水采用开挖集水坑、水仓，利用泵站抽排至洞口污水处理系统，净化达标后排放。考虑到涌水，同时备用足够的排水设备。掌子面积水采用移动潜水泵抽至就近泵站内，其余施工地段出水经临时集水坑自然汇积后引至泵站水仓。在洞内联络通道位置或每隔200m布置水仓，由工作泵将水仓积水经100mm钢管管路抽至下一级泵站，如此接力抽排至洞外污水净化池达标后排放。工作水泵按使用一台，备用检修一台方式配置。隧道反坡排水布置见下图：反坡排水布置示意图2)排水原则隧道最大涌水量按稳定涌水量的3倍计算考虑。对开挖面附近的移动泵进行适当加强，所配移动泵的排水能力按该断面最大涌水量的2倍配备。施工中备足抽水设备及管道，以防突水。施工中，一方面采用地质超前预报技术探明前方水文地质情况，提前处理，另一方面做好应急准备。在突水的情况下除启用全部排水设备和备用设备外，同时将高压风管、水管切断，将其改装为临时排水管路以应突发事件，确保施工、人身、设备安全。为了防止涌水较大时发生淹井事故，对开挖面附近的移动泵进行适当加强。施工时，左右线同时施工且有交叉，在施工中加强协调和配合，在保证顺利施工的前提下，合理利用自然坡和资源进行排水。2.9 施工超前地质预报方案及工作布置隧道施工地质预报采用综合地质预报手段，即超前地质预报以地质分析为基础，充分利用前期勘察资料、采用宏观预报、长距离预报与短距离精确预报相结合，物理探测与超前钻孔相结合，多种物探方法相互补充相结合，定性与定量相结合的综合地质预报手段。(1)TSP203+超前地质预报TSP203+每开挖40m预报一次，采取重叠式预报，利用重叠部分(不小于10m)对比分析，对每次探测结果与开挖揭示情况对比分析。经现场数据采集和室内计算机数据分析处理。得出不良地质体性质、规模、发育位置；岩石弹性波波速等预报成果。(2)超前地质探孔A 超前地质钻孔原理：超前地质钻孔是利用水平钻机在隧道工作面进行水平钻探获取地质信息的一种地质超前预报方法，是对其他预报手段探测到的不良地质体的确认。B 超前地质钻孔布置：超前地质钻孔的位置、孔深、数量等由地质人员根据其他预报手段获得的成果并结合工作面附近的地质情况综合分析确定。C 成果资料：超前地质钻孔由地质技术人员进行地质编录和孔内必要的测试后，整理得到超前探孔成果，内容有：钻孔柱状图，描述地层、岩性、节理裂隙特征，钻孔过程中有价值的信息，围岩完整性评价；出水位置，孔内水量、水压、水温等，隧道预测涌水量，水量大于1L/s的出水点出水点档案。(3)地质雷达探测法现场探测:作为短距离精确预报，地质雷达探测的具体布置根据其它预报手段的预报结果确定，一般在每个工作面布置四条水平测线即可。资料整理及成果：雷达记录应清晰，反射波形、同相轴明显，不合格的记录应重测。对合格的记录应根据记录的情况进行必要的处理如：编辑、滤波、增益、褶积、道分析、速度分析和消除背景干扰等，求得时间剖面。在时间剖面中应标出探测对象的反射波组，确定反射体的形态和规模。解释确定反射体的位置、形态，推断其充填情况。必要时应制作模型进行反演解析。提交以下资料：测线布置图；原始记录；时间剖面；解析参数和解析结果。(4)综合地质分析A 工作内容根据对以上超前地质预报结果，综合分析工作面围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，判断工作面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依此提出工程措施建议和下一步预报方案。将工作面出现的结构面，通过几何作图进行预报。通过作图确定隧道拱顶、边墙不稳定块体规模，提出处理意见。根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。根据开挖段及工作面水文地质情况，详细分析具体位置和情况，并提出注浆止水方案的建议。B 报告提交即时报告:当地质工程师发现地质情况发生变化时，即刻以口头或书面的形式向总工程师报告，并积极参与不良地质地段工程措施的研究，并从地质角度提出合理化意见和建议。日常报告:当每次完成地质预报工作后，在规定时间内提供相应资料。最终成果报告:隧道贯通后提交成册的最终成果报告。(5)红外线探测仪法采用HY-303型探水仪是根据探测红外场强的变化来预测掌子面前方是否有含水体存在。红外探水平均30m测量一次。红外探水的特点：一是测速快，基本不占用施工时间；二是资料分析快，测量完毕即可得出初步结论，室内成果整理及报告编写也可在2h内完成；三是判断前方有水无水的准确率较高。2.10 隧道不良地质洞段施工方法说明2.10.1 钻爆法断层破碎地段施工方法在施工中对可能遇到的断层破碎带及其影响带，严格按照“早预报、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则施工。(1)超前地质预测、预报、超前探水采用以TSP203地质预报系统为主的综合超前地质预报，探明掌子面前方工程地质、水文地质的活动态势等情况。主要探测断层压碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况，为正确选择开挖方法、注浆参数及采取相应的技术参数提供依据。(2)断层破碎带开挖方法断层破碎带地段采用超前小导管预注浆或超前长管棚预注浆支护措施，并对围岩进行注浆处理，根据围岩条件及监控量测资料，合理确定开挖进尺，开挖完成后立即初喷并及时施做锚杆、架立钢架、喷射混凝土封闭围岩。根据围岩情况采取超前锚杆、钢拱架、挂网等手段加强支护。开挖方法采用：级围岩断层破碎带采用弧形导坑留核心土的方法，必要时可采用中隔墙法、侧壁导坑法，级围岩采用短台阶法开挖，加强底部施工的措施，有水地段实行预注浆加固岩层。开挖手段上，采取两种方法，一是在特别软弱的围岩段，采用非钻爆开挖，如利用十字镐、风镐开挖或利用小型挖装机开挖。另一种是采用控制爆破措施，如松动爆破、微振动爆破等，目的就是尽可能地减小开挖对围岩的扰动。2.11混凝土铺底斜井开挖一定距离后施做200mm厚C25混凝土铺底，做到铺底施工与运输同步进行，缩短循环作业时间，提高隧道施工效率。铺底施工分两次完成，即先进行半幅施工，半幅铺底一次施工完毕，人工配合挖装机清碴。把基底的虚碴、杂物及淤泥清除干净，排除积水后，灌注仰拱。绑扎钢筋人工进行，混凝土由运送车直接入仓进行灌注。2.12斜井的封堵1号斜井为施工期间的临时斜井，施工完毕后需进行封堵，采用C15片石混凝土进行封堵，封堵墙底预埋150排水管引入正洞侧沟内。2.12.1 封堵的施工方法(1)斜井主洞井底采用3m厚C15片石混凝土墙进行封堵，封堵墙与正洞衬砌间的空隙采用与正洞衬砌相同的材料进行回填。(2)为防止渗水对井底的过渡冲刷,井内设置一道挡水墙及截水沟，以拦截井内渗水，挡水墙上设100的泄水孔,间距2525cm,孔口设过滤网，防止堵塞。(3)井内渗水通过挡水墙后，经过两次沉淀后通过预埋的150PVC管直接排入正洞侧沟内，沉淀池尺寸为1.52.50.5m(宽长深)。(4)为方便在运营中对斜井进行检查，在主洞井底封堵墙中留一1.22m(宽高)的检查通道，并设钢门，底面与正洞的内轨顶面齐平。2.12.2 斜井封堵的施工注意事项(1)临时斜井井口采用3m厚的C15片石混凝土进行封堵。为防止雨水倒灌，临时斜井井口洞门封堵后设甲种防水层，并对洞口采用夯填土回填，恢复原地表，坡面种草绿化。 (2)在斜井封堵前，应根据设计进行清理检查，凡支护不到位处应补做，然后施做排水系统，使排水畅通后再进行封堵。(3)由于斜井井底与隧道相交，为保证结构的长久运营安全，斜井的铺底必须严格按设计施工，并达到设计的纵坡。(4)斜井封堵施工完工后，应对井口的原排水沟进行恢复或顺沟，使洪水顺利通过斜井井口。 (5)为防止洞外水流入洞内，将洞口做28的反坡排水。3.主要施工设备序号 设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力备注1挖掘机PC2202日本2008170kW1m32装载机ZLC503柳州2008156kW2.8m33管棚钻机KR50412-33成都2008114kW4搅拌机JS7502陕西200945 kW5通风机SDF(C)-NO112山西2010255kW/台6自卸汽车东风14010武汉20095t7湿喷机TK-9616重庆200911kW8空压机LWJ-20/82沈阳2009132kW/台20m3/min9内燃空压机LV12/71沈阳200912m3/min10变压器S1000/101成都20091000kVA/台11发电机250GF2重庆2009250kW250kW12电焊机BX-5002010上海20104.0 kW13钢筋弯曲机GJ7-402上海20103.0 kW14钢筋切割机GQ401上海20095.5 kW15钢筋调直机QJ-4/81上海20095.5 kW16砂浆泵UB-33郑州200925kW17抽水机IS65-50-12520青岛20095.5kW18风镐G2010沈阳200920kg19平板振动器VT20506重庆20103kW20注浆泵FBY-50/704重庆200911kw压力0.5-7Mpa21灰浆搅拌机HJ5003重庆200910m3/h4.主要管理、技术人员序号职务姓名工作职责联系电话1项目经理张新彬全面管理186965177772项目总工李建华2#斜井技术总负责186808720333工程安质部王赟负责现场技术186808780554王超负责质量监督、巡查186965146275王迎飞工序检验、报验186808356926施工员王定俊现场施工旁站、指挥136281184817安全员刘栋麟负责现场施工安全187163888118左安民负责现场用电安全186808356939测量班试验室杨燕林测量班长1862731239910张航测量放样1869651317211赵旭阳测量放样1327269899212董铁路实验室主任1868086100013刘利民提供试验配比、数据1869651697314谢松晏试验工程师1327269898015物质部张磊物资管理1869651317616刘一海物资采购1868085631717环保部赵善富征迁、协调1862332310018办公室许晶晶劳保用品151298188055安全生产根据本隧道地质状况及设计要求。施工通道前应做好洞口支护处理，施工中应严格按“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原则进行施做，以确保施工安全。51注意事项：开工前应对设计的坐标、高程进行复核测量。施工前，应先落实管线，对于距离近的管线采取必要的保护措施后，才可开始施工。施工中应配备足够的钢架等应急物资。隧道施工应分段仔细核对地质情况，如发现与设计文件不符，请及时与勘查、设计单位联系，以便进行变更设计。钢架应在初喷混凝土后及时架设。钢架须与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙必须用喷混凝土充填密实。爆破器材的加工，在洞外的加工房中进行，若洞口距工作面超过1000米时，可在适当地段设立洞内加工房，但存储药量仅限于当班用量。进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣物。爆破后立即进行通风排烟，距爆破时间15分钟后，检查人员再进入工作面，进行以下各项检查并妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。进入隧道的内燃机械与车辆，应设置尾气净化装置，并加强装运渣作业期间的通风，加大通风功率，做好通风设计，保证洞内空气清新。施工期间，现场施工负责人将会同有关人员对各部进行定期检查，在不良地质地段，每班指派专人检查，当发现喷锚支护变形或损坏时，立即增设锚杆并复喷砼或增设钢支撑，必要时立即衬砌。当发现量测数据有突变或异变时，及时通知现场负责人，并采取应急措施，保证施工作业安全。工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。52不良地质地段的安全保证措施 抓好洞口软弱围岩地段这一危及安全的关键部位施工，尤其是洞口施工。由于地质条件差，施工难度大，在施工中严密组织，按规定程序稳扎稳打，实行“短开