采掘机电运输统一化规范化管理标准.doc

采掘机电运输统一化 规范化采掘机电运输统一化 规范化 管理标准汇编管理标准汇编 河南煤化鹤煤集团河南煤化鹤煤集团 二二 一二年二月一二年二月 1 前前 言言 为实现矿井机电运输 零 事故目标 全面提升采掘机电 运输各岗位员工的整体素质 提高采掘机电运输管理水平 实 现采掘机电运输统一化 规范化管理目标 确保操作 零 失 误 运输 零 失控 设备 零 缺陷 我们组织广大工程技 术人员和现场管理人员 对公司目前采掘机电运输各工种的岗 位描述与手指口述 岗位工作标准等进行了广泛收集 并认真 整理 编制了标准统一的岗位描述与手指口述 岗位工作标准 和现场管理标准等管理制度 现一并汇编成册 以供广大技术 人员及各岗位员工在实际工作中参考和应用 本次 采掘机电 运输统一化 规范化管理标准汇编 一书 主要内容有 岗位 描述与手指口述 现场管理标准 岗位工作标准 管理制度 采掘机电运输标识牌板标准 采掘机电运输记录本标准等 在本次标准汇编过程中公司有关领导 有关部室和各生产 矿井机电部门给予了大力支持和帮助 在此 我们表示衷心的 感谢 由于水平有限 书中难免有疏漏和不足之处 恳请指正 编 委 2012 年 2 月 采掘机电运输统一化 规范化管理标准汇编采掘机电运输统一化 规范化管理标准汇编 编审委员会编审委员会 主 任 苗河根 马正兰 主 编 田小鹏 副主编 郭学功 孙成群 胡恩翰 参加编写人员 郭学功 孙成群 王国保 王红强 石志强 张永玲 张正斌 润自林 陈 达 杨永强 黄和平 1 目目 录录 第一部分 岗位描述与手指口述 1 1 采煤机司机岗位描述与手指口述标准 1 2 综采支架工岗位描述与手指口述标准 2 3 刮板输送机司机岗位描述与手指口述标准 3 4 乳化液泵工岗位描述与手指口述标准 4 5 掘进机司机岗位描述与手指口述标准 5 6 钻车司机岗位描述与手指口述标准 7 7 胶带输送机司机岗位描述与手指口述标准 8 8 耙装机司机岗位描述与手指口述标准 9 9 喷浆机司机岗位描述与手指口述标准 10 10 绞车司机岗位描述与手指口述标准 12 11 信号把钩工岗位描述与手指口述标准 13 12 采掘电钳工岗位描述与手指口述标准 14 13 水泵操作工岗位描述与手指口述标准 16 14 锚杆机司机岗位描述与手指口述标准 17 第二部分 现场管理标准 18 1 胶带输送机安装使用完好标准 18 2 刮板输送机安装使用完好标准 25 3 小绞车安装使用完好标准 32 4 轨道运输安全设施安装使用完好标准 36 5 采掘工作面排水设施安装使用标准 54 6 采掘工作面消防设施设置标准 62 7 采区电气设备硐室化管理标准 65 8 井下电气保护接地安装使用标准 69 9 井下小型电器集中上板标准 72 10 井下电缆吊挂 标志牌管理标准 74 第三部分 岗位员工工作标准 80 1 采煤机司机工作标准 80 2 转载机司机工作标准 83 3 液压支架工工作标准 85 4 乳化泵司机工作标准 88 5 掘进机司机工作标准 91 6 胶带输送机司机工作标准 94 7 刮板机司机工作标准 98 8 调度绞车司机工作标准 101 9 双速绞车司机工作标准 104 10 信号把钩工工作标准 107 11 耙装机司机工作标准 108 12 喷浆机司机工作标准 111 13 锚杆机司机工作标准 114 14 离心泵司机工作标准 115 15 潜水泵司机工作标准 117 16 采掘电钳工工作标准 119 第四部分 管理制度 123 1 鹤煤集团矿井机电管理标准 123 2 2 鹤煤集团矿井运输管理标准 138 3 鹤煤集团矿井供电管理标准 166 第五部分 采掘机电运输记录本标准 189 1 第一部分第一部分 岗位描述与手指口述岗位描述与手指口述 1 1 采煤机司机岗位描述与手指口述标准采煤机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队当班采 煤机司机 我的岗位职责是操作和维护采煤机 工作面走向长度 m 切眼长度 m 开采煤层为 煤层 煤层平均厚度 m 工 作面共安装支架 架 采煤机的型号为 牵引速度为 牵引 方式为 截割电机功率为 kW 滚筒截深为 mm 滚筒直径 为 mm 目前采煤机运转正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 开 机 前 检 查 顶板 液压 支架护帮板 采煤机各部 件 经检查 1 顶板支护完好 煤壁无片帮 2 支架护帮板收回 3 采煤 机供水压力及内外喷雾工作正常 喷嘴无堵塞 4 采煤机截齿齐全 5 采煤机牵引部 左 右摇臂的油位满足开机要求 6 各部位连接件 齐全 紧固 7 采煤机各部位操作按钮 离合手把 调高手把 隔离 开关手把等灵活可靠 仪表显示正常 确认完毕 开 机 作 业 采煤机喷雾 供水阀 电 气隔离开关 摇臂离合器 遥控器 1 开启前发出开机信号 信号已确认 2 打开采煤机供水阀门 3 合 上采煤机左右截割电机的隔离开关 解除电控箱上停止按钮的闭锁 点动采煤机 挂上左右摇臂的离合器 再开机使采煤机空转 2 3 分钟 并确认各传动部位的声音 温度 压力表及主控制箱显示屏上的各项 参数显示正常后开机 4 按调高按钮 升前滚筒达到规定采高 落后 滚筒使之落到底板 5 按调速按钮使采煤机按规定速度和方向进行割 煤 6 采煤机沿顶底板回采 工作面没有留顶底煤 采煤机运行正常 确认完毕 停 机 遥控器 隔 离开关 摇 臂离合器 采煤机供水 阀 1 采煤机停止牵引 2 按调高按钮把采煤机两滚筒落到底板 3 按下 主停按钮 使采煤机停止运行 4 将采煤机隔离开关打到分闸位置 停止向采煤机供电 5 摘掉两摇臂的离合器 6 关闭采煤机的供水阀 停止向设备供水 确认完毕 安 全 事 项 顶板 煤壁 信号装置 采煤机急停 按钮 液压 支架 1 开机前必须发出开机信号 确认输送机和滚筒前后 5 米范围内无其 它人员后方可开机 2 人员在检查采煤机各部件时 必须严格执行 敲帮问顶 制度 并且刮板输送机必须进行闭锁 3 追机作业时 随时注意停机信号 防止大块矸石 煤块和木料拉入采煤机机身下面 4 上下端头割煤时 除司机外其它作业人员都要躲到安全地点 5 顶 板破碎割煤时 采煤机必须降低牵引速度 并且要跟机进行移架支护 2 顶板 确认完毕 三 操作口诀三 操作口诀 现场交接不可少 存在问题交待好 操作前先查煤壁 后查顶底与煤机 再查溜槽挡煤板 还有喷雾冷却水 报警信号正常后 启动电机试运转 确认溜子解锁后 再发信号并喊话 十秒钟后按按钮 巡视无人再开机 2 2 综采支架工岗位描述与手指口述标准综采支架工岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队当 班液压支架工 我的岗位职责是操作和维护液压支架 工作 面走向长度 m 切眼长度 m 开采煤层为 煤层 平均煤 层厚度 m 工作面共安装支架 架 采用 型液压支架 支架的支撑高度为 m m 支撑宽度为 mm 初撑力 kN 工作阻力 kN 移架步距为 mm 目前液压支架动作 灵敏 可靠 操作正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目 手指 眼 看 口 述 移 架 前 检 查 顶梁前端 煤壁 支 架立柱 伸缩梁 平衡千斤 顶 管路 操作手把 推移装置 经检查 1 支架顶梁前端无冒顶 片帮危险 确认完毕 2 支 架无歪斜 倒架 咬架现象 支架高度符合要求 3 当前架周围 相邻 5m 范围内无其它人员 且相邻支架支护良好 确认完毕 4 支架立柱 伸缩梁和平衡千斤顶完好 管路无损伤 挤压和漏 液 操作手把齐全 灵敏可靠 U 型卡齐全 插接到位 推移 装置完好 架间管线吊挂整齐 确认完毕 移 架 作 伸缩梁 侧护板 喷雾立柱 顶梁 喷 1 煤机割煤时 提前收回 4 5 架护帮板或伸缩梁 待煤机过后 及时伸出 收回侧护板 打开喷雾 确认完毕 2 降支架立柱 移架 距离采煤机后滚筒不小于 6m 3 移到位后 升紧支架 继续供液 3 5 秒 4 打出侧护板 伸出伸缩梁 打出护帮板 3 业 雾装置 操作手把 5 操作手把归 零位 确认完毕 推溜 作业 推移千斤 顶 操作 手把 1 操作推移千斤顶 推溜 距采煤机后滚筒不小于 15m 2 操 作手把归 零位 确认完毕 移架 后 检查 顶梁 侧 护板 顶 梁与齿轨 间距 压 力表 1 支架顶梁接顶严密 2 护帮板已伸出 侧护板打出 端面距 符合规定 3 顶梁与齿轨之间的高度能够通过采煤机 4 支架 初撑力符合要求 确认完毕 安 全 事 项 底座 推 移千斤顶 大立柱 顶梁 支 架 1 在进行拉架时 人员必须站在支架底座上进行操作 严禁脚站 在底座前或推移千斤顶上 2 禁止支架在不卸载的情况下强行移 架 3 移架时要尽可能地少降快移 带压擦顶移架 4 发生倒架 歪架 咬架时必须及时处理 严禁带压检修支架液压组件 三 操作口诀三 操作口诀 现场交接不可少 存在问题交待好 操作前先查煤壁 后查顶板及浮煤 还有安全操纵阀 喷雾装置需打开 站在支架立柱间 确认无人再操作 3 3 刮板输送机司机岗位描述与手指口述标准刮板输送机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 部刮板输送机检查指导工作 我是当班司 机 刮板输送机主要担负 地区的原煤运输任务 输送机型 号 运输能力 t h 运输距离 m 电机功率为 kW 经检 查 电气设备完好 各种安全防护设施齐全 设备试运行正常 请 领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指口 述 工 作 面 顶板及支护 煤壁 支架 端头支护 经检查 1 运输机机头处顶板完整 支护完好 2 煤壁无 片帮现象 3 支架伸缩梁 护帮板正常使用 机头端头支护 良好 确认完毕 4 开机 前检 查 电机 减速 机 信号装 置 冷却水 转载点喷雾 经检查 1 电机和减速机的防护装置完好 电机上无浮煤 运输机与转载机搭接合理 2 信号装置完好 冷却水符合要 求 3 转载点喷雾装置完好 供水压力符合要求 确认完毕 开 机 载波电话 启动按钮 喷雾装置 1 通过载波电话向转载机司机及工作面发出开机信号 2 听到开机的回话 待转载机运转后 开启刮板输送机 开机 时先点动一次 3 然后打开喷雾装置再开机 确认完毕 运 行 电机 减速 机 刮板机 溜槽 1 开机后电机和减速机的温度正常 声音正常 没有剧烈的 震动 2 煤量适中 无杂物 确认完毕 停 机 溜槽 启停 按钮 转载 点喷雾装置 煤尘 1 把运输机中的余煤运空 操作启停按钮停止刮板输送机 2 关掉喷雾装置 把刮板输送机电机和减速机上的煤尘清理 干净 确认完毕 安 全 事 项 机头 溜槽 电机减速机 联轴器 刮 板输送机 1 刮板输送机在运行中严禁人员跨越机头 不准清理转动部 位的煤粉 2 严禁过负荷启动 以免损坏电机 开机后 注 意观察设备运行情况 看有无断链及损坏刮板现象 有无异 常声音 3 运行过程中 检查电机减速机 联轴器及大轴温 度是否正常 如超过 70 应认真分析原因 及时汇报 采 取措施处理 4 刮板输送机附近有人工作严禁开机 严禁使 用刮板输送机运输物料和人员 三 操作口诀三 操作口诀 现场交接不可少 存在问题交待好 先看设备的完好 后查闭锁和信号 打开喷雾发信号 确认周围无人员 点动开机试运转 停机闭锁更重要 4 4 乳化液泵工岗位描述与手指口述标准乳化液泵工岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队当班乳 化泵司机 我的岗位职责是操作和维护乳化液泵 乳化液泵型号 为 型 电机功率为 kW 单台泵流量 L min 供液压力 MPa 泵站布置方式为两泵一箱 目前乳化泵运转正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手 指口 述 5 开泵前 的检查 巷道顶帮 截止 阀 液压管路 曲柄箱 齿轮箱 卸载阀 乳化液 压力表 设备操 作按钮 泵箱 经检查 1 泵站及附近巷道的顶板完整 支护情况良好 2 截止阀手柄灵活可靠 3 液压管路连接可靠无漏液 管路吊挂整齐 4 曲柄箱和齿轮箱油位满足要求 螺丝无 松动现象 5 泵箱内无杂物 乳化液浓度满足要求 6 设备操作按钮灵敏可靠 7 泵及泵箱联接螺栓紧固可靠 8 压力表显示正常 乳化泵 的启动 启动按钮 放气 丝堵 供液阀 电机 乳化液泵 管路 压力表 泵箱 1 收到开泵信号后 点动电机 确认电机转向与泵体上箭 头方向相符 2 打开放气丝堵 并在气放完后拧紧丝堵 3 按下启动按钮启动电机 压力表达到规定值 4 打开 供液阀向工作面供液 5 开机后电机和泵体温度正常 运 行平稳 声音正常 6 管路不漏液 压力表指示正常 确 认完毕 运行中 压力表 油标 管路 乳化液浓 度 设备运转部 位 压力表指示正常 乳化液浓度符合配比要求 液位合适 无渗漏 各运转部位温度正常 无异常声音和振动 确认 完毕 停泵 停止按钮 供液 阀 1 工作面不需要供液时停止乳化液泵 按下停止按钮 将 开关停电闭锁 2 关上供液阀 清除泵站周围杂物 确认 完毕 注意 事项 安全阀 管路 卸载阀 乳化液 1 正常情况下不经工作面人员许可 不得停泵 停泵时必 须和工作面人员联系经许可后方可停泵 2 检修时严禁带 压更换液压组件 3 有下列情况之一应立即停泵 有异响 和异味 温度超过规定 压力表指示不正常 自动配比装 置不正常 控制阀失效 失控 过滤器损坏或堵塞 供液 管路破裂 脱开大量卸液 4 液位低时及时补液 每隔 2h 用浓度计测定一次浓度 三 操作口诀三 操作口诀 泵头液箱详细查 是否完好质量佳 泵站动态检查中 异常现象查原因 2 个小时查浓度 3 5 浓度正适中 接到命令即停机 设备工具查仔细 设备检修要细致 停电闭锁要记清 管路泄漏及时改 带压检修不可行 5 5 掘进机司机岗位描述与手指口述标准掘进机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 6 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队掘进机 司机 我的岗位职责是操作和维护掘进机 工作面设计长度为 m 断面为 m2 支护方式为 支护 掘进机是 公司生产的 型 式掘进机 截割电机功率 kW 油泵电机功率 kW 定 位截割最大宽度 m 最大高度 m 目前掘进机运转正常 请领 导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 顶板 两帮 瓦斯探头 经检查 1 工作面两帮及顶板支护完好 瓦斯探头监测不超限 掘进机2 掘进机前方及两侧无人 个人防护到位 工作面具备开机条件 各部油位 照明 转载 皮带 切割 头 履带 3 掘进机各部油位照明符合要求 电缆 水管悬挂整齐 转载皮带完 好 截割头截齿 齿座完好 履带完好正常 液压管路 喷雾系统 4 液压系统管路完好 无漏油现象 喷雾系统使用正常 操纵手把 按钮 5 各操纵手把和按钮齐全 灵活 可靠 开 机 前 检 查 所用延长的 电缆 水管 6 电缆 水管沿工作面准备好 掘进机具备开机条件 可以正常开机 确认完毕 机体上急停 按钮 1 开机时 将掘进机机体上的急停按钮处于正常位置 操作箱上急 停按钮 2 将操作箱上的急停按钮弹出 操作手柄3 将操作手柄转到 接通 位置 信号按钮和 启动按钮 4 按信号按钮 警报鸣响 10 秒钟后 启动油泵电机 启动按钮 喷雾 5 按顺序依次启动二运 一运 星轮 开启内外喷雾 开 机 作 业 信号按钮和 启动按钮 6 按信号按钮 在警报鸣响 10 秒后启动截割电机 确认完毕 停 机 操作箱 操 作手柄 急 停按钮 1 截割完毕后 停止截割电机 关闭喷雾装置 2 停止星轮 一运 二运 3 将各操作手柄打到零位 4 停止油泵电机 按下急停按钮闭锁 确认完毕 操作证1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 安 全 事 顶板 两帮 2 遇有冒顶 片帮 透水 瓦斯突出等预兆时应立即停止作业 退出 掘进机 切断电源 7 掘进机 3 作业时 工作面迎头及掘进机两侧不准站人 截割结束时司机必须 切断电源 项 开关 停电 牌 4 检修或处理设备故障时 必须将隔离开关手把打到 零 位并进行 闭锁 挂停电牌 确认完毕 三 操作口诀三 操作口诀 培训持证遵规章 职责落实到现场 按钮齿箱和马达 油缸油泵控制阀 冷却保护常检查 出现故障先停机 铲板割头要落地 气体超限莫逞强 截割不碰腿和梁 安全操作示范岗 6 6 钻车司机岗位描述与手指口述标准钻车司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队钻车 司机 我的岗位职责是操作和维护钻车 工作面设计长度为 m 断面为 m2 采用 支护 钻车型号为 泵站电机功率 kW 最大钻孔直径 mm 最大钻孔深度 mm 目前钻车运转 正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 顶板 两帮经检查 1 工作面两帮及顶板支护完好 照明 各部 油位 各部 软管 2 照明正常 各部油位符合要求 各部软管连接牢固 无渗漏 现象 各紧固部位 操作手柄 3 各部螺栓紧固可靠 各操作手柄处于零位 齐全 灵活 可 靠 推进器钢丝 绳 履带 辅泵和空压 机皮带 4 推进器钢丝绳和行走履带松紧度合适 辅泵和空压机皮带松 紧度合适 开 机 前 检 查 行走机构 5 行走机构驱动链轮 履带 导向轮滑轨 链轨节 缓冲张紧 弹簧等紧固合格 确认完毕 开 机 作 油泵 电机 供水泵 油 缸 1 启动油泵电机 主泵运转方向正确 供水泵正常 钎杆 钎 头供水畅通 水压符合要求 各油缸动作正常 8 各操作手把 支腿 2 操作行走手把使钻车行至工作地点 操作支腿手把放下两侧 支腿 稳定机体 业 各操作手柄 凿岩机 工 作面 3 操作钻臂手把调整钻孔位置 按规定方向打开冲洗炮孔的给 水开关 操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石 同时操纵转 钎阀手把 使钎头旋转 操作逐步打眼阀手柄 先慢开轻打 待 钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底 强力冲击 钻孔达到深度 后 将逐步打眼阀手柄关闭 操纵推进手柄 使凿岩机滑架退回 到原位 确认完毕 各操作手柄 1 停机应将各操作手柄回复到 零 位 各运动部位恢复到停机 状态 停止供水 将钻车后退至安全地带 停 机 油泵电机 电控箱 2 停止油泵电机 将电控箱手把打至停电状态并闭锁 确认完 毕 操作证 1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 顶板 两帮 2 遇有冒顶 片帮 透水 瓦斯突出等预兆时应立即停止作业 退出钻车 切断电源 钻车 3 钻眼完毕后应将液压钻车退出距工作面 50m 以外 切断电源 将控制开关操纵杆打到停止位置 并闭锁 以防放炮崩坏设备附 件 将电缆盘好 并用篷布保护好机体免收外界环境污染 安全 事项 开关 停电 牌 4 检修或处理设备故障时 必须将隔离开关手把打到 零 位 并进行闭锁 挂停电牌 三 操作口诀三 操作口诀 工作之前查隐患 排除隐患才安全 开机先要空运转 按照程序循环来 顶板变化要汇报 离开操作切电源 7 7 胶带输送机司机岗位描述与手指口述标准胶带输送机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 部胶带输送机检查指导工作 我是当班司 机 胶带输送机主要担负 地区的原煤运输任务 输送机型 号 带宽 mm 运行速度 m 运输能力 t h 运输距离 m 电机功率为 kW 启动方式为 经检查 各种安全防护 设施齐全 保护灵敏可靠 设备试运转正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 9 顶板 两帮经检查 1 工作面两帮及顶板支护完好 保护装置和 安全设施 2 堆煤 跑偏 打滑 温度 烟雾等保护装置齐全完好 灵敏可靠 转动部分护栏和地锚等安全设施齐全完好 传动 驱动 装置 3 胶带输送机的传动装置 电动机 减速机完好无异常 上下托棍齐 全 转动灵活 皮带无跑偏现象 开 机 前 检 查 信号 按钮 喷雾 4 声光信号齐全完好 灵敏可靠 操作按钮灵活 转载点喷雾效果完 好 确认完毕 信号 开关1 收到机尾发出的开机信号后合上隔离开关 操作按钮2 点动启动按钮一次 确认运转方向无误后按下启动按钮 喷雾 3 设备正常运行后 开启喷雾 开 机 作 业 胶带机 4 各部位声音正常 电机 减速机温度正常 无异常振动 煤量适中 无杂物 确认完毕 信号 按钮 开关 喷雾 1 收到机尾发出的停机信号 待煤拉空后 按下停止按钮停机 关闭 喷雾 将控制开关拨至断开位置并闭锁 停 机巷道 材料 工具 2 设备停止运转后清理胶带输送机机头前后 10m 巷道内环境卫生 不 得有淤泥 杂物 材料 工具在规定位置码放整齐 确认完毕 操作证1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 信号 按钮 2 前级运输设备停机后应立即停机闭锁 待前级设备正常运行后方可 按程序开机 传动 驱动 装置 3 设备运转中 要重点检查以下部位 电机 减速机 滚筒响声 轴 承温度 胶带接口 跑偏 打滑 撕裂及松紧程度 洒水 喷雾降尘 情况 托辊转动情况等 安全 事项 开关 4 发现异常情况必须立即停机 检修时必须执行二级停电 闭锁并挂 有人工作 严禁送电 的警示牌 三 操作口诀三 操作口诀 先查顶帮的支护 后查保护的装置 还有信号和喷雾 栅栏篦子要齐全 打开喷雾听信号 点动开机试运转 8 8 耙装机司机岗位描述与手指口述标准耙装机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队耙装机 司机 我的岗位职责是操作和维护耙装机 工作面设计长度为 m 断面为 m2 采用 支护 耙装机型号为 技术生产率 10 m3 h 电机功率 kW 主要为 工作面出矸服务 目前耙装机 正常运转 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 顶板 两帮经检查 1 工作面两帮及顶板支护完好 各紧固部件 卡轨器 地锚 2 各部件连接紧固 卡轨器符合要求 牢固可靠 地锚齐全 耙装机 固定牢固可靠 钢丝绳3 钢丝绳无断丝锈蚀现象 无接头 滚筒上钢丝绳排列整齐 开 机 前 检 查 照明 信号 按钮 操作手 把 4 照明装置 信号装置完好 齐全完好 按钮 操作手把灵活可靠 开机前对减速机油量的检查 要确保机油充足 确认完毕 信号 耙斗行 程区间 1 开车前要先发出信号 警示设备两侧及绳道内的人员离开 装岩时 在耙斗往返行程区间 无人进行其它作业 按钮2 按下启动按钮 启动耙装机电机 开 机 作 业 操作手把 主 副滚筒 耙斗 3 拉紧副滚筒操作手柄 松开主滚筒操作手柄 牵引耙斗进入岩石堆 然后拉紧主滚筒操作手柄 松开副滚筒操作手柄 进行耙装作业 确 认完毕 耙装机耙斗 导向轮 1 装岩完毕 将耙斗拉到入料槽前 然后将返绳滑轮摘掉放于入料槽 前 停 机 操作手柄 电 源 2 装岩完毕后使两个滚筒处于松闸状态并将操纵手柄放于合适位置 将电源开关停电闭锁 确认完毕 操作证1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 顶板 两帮 2 遇有冒顶 片帮 透水 瓦斯突出等预兆时应立即停止作业 切断 电源 照明 电缆 电气设备 3 放炮前要防护好耙装机 电缆及电气设备 并取下照明灯 置于安 全部位 防止震坏 安全 事项 操作手柄 耙 斗 4 严禁同时拉紧两个操纵手柄 以防耙斗飞起 钢丝绳的速度要保持 均匀 耙岩过程中如耙斗受阻或超载太大 不应强行牵引 应将耙斗 后退 然后再耙 三 操作口诀三 操作口诀 持证操作识性能 检查项目记心中 声光信号钢丝绳 耙斗护栏和联动 操作手把及照明 机体固定有章程 机前有人莫操作 严禁钩头挂梁上 9 9 喷浆机司机岗位描述与手指口述标准喷浆机司机岗位描述与手指口述标准 11 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队喷浆机 司机 我的岗位职责是操作和维护喷浆机 工作面设计长度为 m 断面为 m2 采用 支护 喷浆机型号为 工作压力为 MPa 电机功率为 kW 主要为 巷道喷浆服务 目前喷浆机 运转正常 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 顶板 两帮经检查 1 作业场所两帮及顶板支护完好 风水管路2 风水管路连接牢固 无跑冒滴漏现象 按钮 电机 3 点动电动机 观察旋转方向是否与工作方向一致 否则应对电源调 相 开 机 前 检 查 震动筛 振 动器 4 震动筛上无杂物 振动器无损坏 机体牢固 无晃动现象 确认完 毕 风管闸门 1 打开进风闸门 根据料管长短 预调至需用启动压力 然后用压风 吹管路 2 3 分钟 水管闸门2 打开水管闸门 按钮3 按下启动按钮 启动喷浆机 开 机 作 业 喷浆管 工 作面 4 开始上料 进行喷浆 确认完毕 喷浆机 供 水管路阀门 及喷浆料 1 停机前 首先停止加料 待喷头处无物料喷出时 关闭供水截止阀 同时向料斗内加入少量湿沙石 以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗 干净 停 机 供水管路阀 门 按钮 电源 2 待喷头处无物料喷出时 停掉电机电源 关闭各气路截止阀 并将 控制开关闭锁 确认完毕 操作证1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 喷浆机 2 每班应拆卸出料弯头 橡胶结合板旋转体 清除粘结物 拆卸座体 清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净 喷浆机筛子 3 加料要均匀 与喷射作业协调一致 避免压死振动筛现象发生 严 禁用手在筛子上搅拌灰料 安 全 事 项 喷浆管4 处理堵管时 严禁将喷头对人 严格按操作顺序进行操作 三 操作口诀三 操作口诀 喷浆工作有章程 顶帮灰尘冲干净 12 中线腰线要看齐 配比厚度按规定 搅拌均匀及时用 由下向上螺旋形 安全操作带防护 洒水养护质量精 10 10 绞车司机岗位描述与手指口述标准绞车司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎检查指导工作 我是当班司机 该绞车主要担 负 地区的矸石及材料的运输任务 提升机型号 控制 电 机功率为 kW 减速机型号 滚筒直径为 m 钢丝绳直径为 mm 轨道长度 m 串车数量 辆 经检查 目前设备完好 各种 保护灵敏可靠 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 开车 前检 查 巷道两帮 顶底板 绞 车 钢丝绳 钩头 红灯 等安全设施 信号设施等 经检查 1 井下巷帮无浆皮开裂现象 顶板 底板情况良好 基础稳固 2 绞车完好 钢丝绳排列整齐 钩头完好 信号 设施声光兼备 灵敏可靠 安全设施正常可靠 确认完毕 开车 工作场地 信号 操作 手柄 工作环境良好 设备运行良好 听清信号 按信号操作 确 认完毕 运 行 设备 车辆 安全设施 严守工作岗位 精力集中 发现异常 立即停车 确认完毕 停 机 信号 机械 闸 启动按 钮 握紧车闸 手不离闸把 听清信号后 按下停止按钮 停机 并停电 停机后及时关闭示警红灯 离开岗位时切断电源 确认完毕 工作现场 1 进入施工地点前对工作环境进行认真检查 安全可靠后方 可进入工作状态 绞车 信号 装置 安全 设施 2 使用前对绞车 信号装置 安全设施等进行检查 正常 可靠后方可正常工作 安 全 事 项 操作过程3 操作过程中 精力集中 精心操作 三 操作口诀三 操作口诀 13 持证上岗 执行标准 熟悉性能 了解巷情 详细检查 排查隐患 一切顺利 准备运行 听清信号 方可开车 启动绞车 空转试行 上提车辆 压紧离合 下放车辆 制动调速 运行异常 及时停车 检查处理 方可开车 停车应缓 严禁急停 谨慎操作 注意观察 绞车运行 严禁行人 作业完毕 注意电源 11 11 信号把钩工岗位描述与手指口述标准信号把钩工岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 轨道检查指导工作 我是当班信号工 轨道主要担负 地区的矸石及材料的运输任务 轨道长度 m 轨型 kg m 矿车型号 串车数量 辆 经检查 各种 安全设施齐全 可靠 信号清晰 请领导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 巷帮 顶板 底板 经检查 1 巷帮无浆皮开裂现象 顶底板情况良好 组合电铃 红灯 2 安全设施灵活可靠 符合要求 严格执行现场交接班制度及 信 号工操作规程 严格遵守 行车不行人 行人不行车 制度 严禁 扒 乘矿车 发现问题及时打停车信号 钢丝绳 钩 头 保险绳 专用插销 链环 挡车 杠 阻车器 跑车防护装 置 3 钢丝绳断丝 直径磨损量符合要求 钩头连接可靠 保险绳完好 插销 链环完好无损 挡车杠 阻车器灵活可靠 工作地点没有障碍 物影响 车辆各部件连接正常 严格遵守 行车不行人 行人不行车 制度 严禁扒 乘矿车 严格按规定挂车 不超挂车 不用绞车拉其 它物器或掉道车辆 操 作 前 检 查 车辆 装载 连接 挂车 数量 保险 绳 4 钢丝绳钩头 车辆完好 装载合格 连接可靠 使用防脱装置 按规定数量挂车 保险绳挂好 确认完毕 14 操作 钩头 保险 绳 插销 阻车器 挡 车杠 1 下车时 打开阻车器 升起上联动挡车杠 停车检查 确认完毕 升起下联动挡车杠 正常下放 2 上车时 升起挡车杠 当车到达 上平台时 升起下联动挡车杠 当车通过后 再升起上联动挡车杠和 打开阻车器 操作 信号装置 红灯 组合 电铃 挡车 器 保险杠 信号灵敏可靠 信息清晰 准确 钩头与矿车连接完好 插销正常使 用 保险绳可靠 确认完毕 停车信号装置看清提升车辆 发出停车信号 停止工作 确认完毕 1 严格执行 行车不行人 行人不行车 制度 2 严格按措施进行检查车辆的装载和连挂情况 安全 事项 斜巷运输 3 与绞车司机密切配合 三 操作口诀三 操作口诀 按时进人接班点 查看现场是关键 环境卫生必须好 安全设施要可靠 移交问题需仔细 若有问题先处理 通讯设备要齐全 信号装置要试验 擅自试验要不得 必与各方先联系 双方对打能联锁 信号声光要齐备 目视摘挂钩情况 听从把钩发指令 车场作业人员撤 确认无误打开铃 绞车提升过程中 观察车辆正常行 倾听各部运行声 随时准备把车停 12 12 采掘电钳工岗位描述与手指口述标准采掘电钳工岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎领导检查指导工作 我是 队采掘电钳工 我的岗位职责是检修维护 设备及设施 该工作面供电来自 变 电所 电压等级为 V 共 趟回路 设备主要有 等 目前设备运转正常 请领导指示 15 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口述 施工前 准备 设备 工具材料 经检查 设备运转正常 工具材料齐全 仪器仪表完好 确认完毕 施工前检 查 施工现场 检修前 检查瓦斯 切断电源 闭锁 挂牌 进行验电 放电 挂接地线 确认完毕 检修作业所检修设备 检修中要详细检查各紧固件的紧固情况 整定是否符合要 求 各零部件是否完好 发现问题及时处理 确认完毕 收尾所检修设备 拆除接地线 拆下停电警示牌 打开开关闭锁 送上电源 并试机 确认完毕 结束 检查现场 试运行 填好记录 检修结束后整理工具材料及仪器仪表 填写检修记录 确 认完毕 1 严禁在设备运转中进行检修 检修时 必须切断电源 等 并悬挂 正在检修 禁止送电 字样的警示牌 2 严格执行停送电制度 检修设备时要先停掉上级设备 电源开关并闭锁挂牌 然后按照检查瓦斯 验电 放电打 接地线的程序进行 作业时要安排专人看守 3 拆装和检修有危险的设备和部件时 必须制定安全技 术措施 安全 事项 现场设备 设施 4 电气设备检修结束 故障排除完毕后 必须进行全面 认真检查 确认无误后方可送电 三 操作口诀三 操作口诀 班前准备用心专 按时定点交接班 询问检查看记录 工具器具要齐全 问题协商共处理 当面交接把字签 准备规范作业前 注意防护和绝缘 停送电要工作票 挂牌设棚专人监 验电接地要守标 接拆顺序应相反 检修找准故障点 按序卸件放妥善 更换修复组装好 严防器内丢对象 完好标准心牢记 遵照执行保安全 继电保护动作灵 合乎标准勿乱动 空载转运皆正常 才能保证交接班 16 13 13 水泵操作工岗位描述与手指口述标准水泵操作工岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎领导检查指导工作 我是 队水泵操作工 我的岗位职责是操作和维护水泵 该排水点为 工作面 号排水点 正常涌水量为 m3 最大涌水量为 m3 水窝容积为 m3 该水泵型号为 电机功率为 kW 排量为 m h 扬 程为 m 主要为 工作面排水服务 目前水泵正常运转 请领 导指示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 顶板 两帮经检查 1 工作面两帮及顶板支护完好 水泵 2 各部螺栓紧固 无松动 联轴器的间隙符合规定 防护罩齐全完整 管路 闸阀3 管路 闸阀 逆止阀正常完好 开 机 前 检 查 水仓4 水仓水位正常 无淤积现象 确认完毕 开关1 合上开关手把 闸阀2 打开水泵的放气阀 打开出水闸阀 排出空气 关闭出水闸阀 按钮3 按下启动按钮 开 机 作 业闸阀4 待电机声音正常后 缓慢打开出水闸阀 确认完毕 闸阀1 关闭出水闸阀 按钮2 按下停止按钮 停 机 开关3 开关的手把打到零位 闭锁 确认完毕 操作证1 坚持持证上岗 严禁脱岗 串岗 水泵 2 运行中 要对水泵温度 盘根 振动 声响和水位等进行检查 并 做好记录 发现异常要立即停泵处理 安全 事项 水仓 开关3 清淤时 水泵必须停机 闭锁 三 操作口诀三 操作口诀 知性能 熟原理 按序操作不能乱 开泵之前查完好 确定可靠再开泵 开泵之前先排气 启动起来看压力 压力声音都正常 运行平稳水来排 17 14 14 锚杆机司机岗位描述与手指口述标准锚杆机司机岗位描述与手指口述标准 一 岗位描述一 岗位描述 领导好 欢迎光临 工作面检查指导工作 我是 队锚杆 机司机 我的岗位职责是操作和维护锚杆机 工作面设计长度 为 m 工作断面为 m2 采用 支护 锚杆机型号为 型 转 速 r min 最大转矩 N m 目前锚杆机运转正常 请领导指 示 二 手指口述二 手指口述 项目手指 眼看口 述 检查 帮顶支护钻 具 经检查 1 帮顶支护良好正常 无危岩 活矸 2 锚杆机各部螺栓 销轴的紧固情况完好 3 备齐钻眼工具 4 关闭钻机的进气 进水阀 连接风 水管 确认完毕 操作 时 钻具套筒锚 固剂 锚杆 1 确定眼位 放正钻具 保证钻孔角度 慢速钻进 2 当钻进孔 30mm 左右时 加快转速 加大推力 匀速钻进 3 钻孔到位 停止钻进 用水冲洗钻孔 4 关闭进气阀 拔出钻杆 关闭水阀 5 将锚固剂放入孔中 用锚杆顶住锚固剂将其送入孔底 6 将专用套筒安装在钻机上 7 将锚杆顶入孔内剩余 600 800mm 后旋转 10 秒 退出钻机将套头取掉 8 待过至少 2 分钟锚固剂凝固后 用扳手将锚杆拧紧 确认完毕 操作 后 帮顶钻具 1 钻机使用完毕后 用水冲洗干净钻机表面 将风水管拆掉 2 现场清理干净 材料放在架子上 分类码放整齐 3 钻机及钻杆和风水绳要吊挂在巷道退后 5 米的右手帮 并吊挂牢固 防止损坏 确认完毕 三 操作口决三 操作口决 锚杆工作技术精 莫忘敲帮和问顶 顶板支护要完整 处理活矸用长柄 风水管路接牢固 按章操作不失误 自保互保意识强 避免违章出事故 18 第二部分第二部分 现场管理标准现场管理标准 1 1 胶带输送机安装使用完好标准胶带输送机安装使用完好标准 一 巷道工程质量一 巷道工程质量 1 输送机与巷帮支护的距离不得小于 0 5m 输送机机头和机尾 处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要 并不得小于 0 7m 2 巷道无片帮 掉顶现象 巷道施工质量符合设计要求 3 输送机机头应设置设备硐室 硐室大小应满足设备安装要求 开关后侧距巷帮不得小于 50mm 前侧留有 1m 的检修空间 设备硐室 支护良好 无变形 片帮现象 二 胶带输送机保护及安全防护设施安装及试验技术标准胶带输送机保护及安全防护设施安装及试验技术标准 一 胶带输送机保护装置安装及试验技术标准 一 胶带输送机保护装置安装及试验技术标准 1 安装要求 1 堆煤保护 两部胶带输送机顺皮带搭接时 电极式堆煤保护传感器在水 平位置上应安装在落煤点的正上方 位移式堆煤保护传感器 原则 上安装在落煤点的上方 根据现场实际可安装在落煤点的前方 以 不误动作为准 两部胶带输送机垂直搭接时 堆煤保护传感器触头 安装在卸煤滚筒前方确有困难时 可安装在卸煤滚筒一侧 距卸煤 滚筒的水平距离不得超过 200mm 堆煤保护传感器距下部胶带上带面最高点距离不大于 500mm 且 吊挂高度不高于卸载滚筒下沿 安装时要考虑到洒水装置状况 防 止堆煤保护误动作 使用溜煤槽的胶带输送机 堆煤保护传感器触头可安装在卸 载滚筒一侧 吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿 水平位置距卸载滚 19 筒外沿不大于 200mm 胶带与煤仓直接搭接时 分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤 点上方 500mm 处各安装一个堆煤保护传感器 采用矿车或其它方式转载的地点 以矿车装满或接煤设施局 部满载为基准点 堆煤保护传感器触头在垂直方向上距基准点应在 200 300mm 之间 堆煤保护传感线采用 6mm2单股铜线 长度 200mm 2 根传感 线的采用 4mm2单股铜线 长度 200mm 传感线必须竖直 传感器应 自巷道顶板垂直引下 传感器触头垂直吊挂 传感线并可靠固定 严禁随风摆动 以免引起保护误动作 胶带输送机机头安装有除铁器或其它设施 影响堆煤保护传 感器安装时 应加工专用托架安装 确保传感器固定牢固 2 防滑保护 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面 固定式 带式输送机安装时 应装在卸载滚筒与驱动滚筒之间 当两驱动滚 筒距离较远时 也可安装在两驱动滚筒之间 其它地点使用的带式 输送机 应安装在回程带距机头 2m 处 简易防滑保护应设在导向滚 筒侧面 与滚筒侧面的距离不超过 20mm 防滑保护安装时 传感器 应采用标准托架固定在胶带机头大架上 严禁用铁丝或其它物品捆 扎固定 3 跑偏保护 带式输送机的跑偏保护应成对使用 距离机头 10 15 米处 当 带式输送机有坡度变化时 应在变坡位置处安装一组 采区皮带简 易跑偏保护只需在机头安装即可 跑偏保护应用专用托架固定在带 式输送机机身架上 4 烟雾保护 20 胶带输送机烟雾保护应安装在输送机机头驱动滚筒下风侧 5 15m 处的输送机正上方 烟雾传感器应垂直吊挂 距顶板不大于 300mm 当输送机为多滚筒驱动时 应以靠近机头处滚筒为准 5 防撕裂保护 主运带式输送机需在胶带落煤点下方向 胶带机为机头驱动时 10 15m 位置安装防撕裂保护 防撕裂保护安装在输送机上下两层胶 带之间 保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护 安装时 应加工标准托架 将防撕裂保护固定在输送机纵梁上 靠上层胶带 方向 6 超温自动洒水保护 超温自动洒水装置按照说明书安装 说明书没有明确要求的 温度保护传感器应正对主传动滚监测 距滚筒表面不得大于 15mm 采用红外线传感器时 传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行监测 传感器与主传动滚筒距离为 300 500mm 洒水装置安装高度与传动 滚筒中心线平齐 一个喷嘴的 必须安装在主传动滚筒中间 多个 喷嘴的均匀分布在主传动滚筒表面 7 防下滑制动装置 倾斜井巷中使用的上运带式输送机 倾角超过 5 必须同时 装设防逆转装置和制动装置 主运带式输送机 采区集中运输巷带 式输送机应采用棘轮式逆止制动装置 严禁采用塞带式逆止制动装 置 采区电动滚筒输送机 宽度为 800mm 及以下的输送机逆止器可 采用塞带式逆止制动装置 装设在卸载滚筒与胶带之间 闸盘式制 动装置闸盘与对轮接触面积不小于 70 下运带式输送机 倾角超过 10 必须装设制动装置 8 沿线急停保护装置 倾角 13 包括 13 以下的采区集中运输巷胶带输送机 上 21 下顺槽胶带输送机 长度超过 100m 全部安装沿线急停保护装置 采用分段安装的形式 每段不得超过 100 米 急停装置的拉线采用 涂塑钢丝绳 布置在输送机行人侧 槽钢落地式输送机安装在槽钢 里面 其余安装在行人侧机身架的上方 对于长度小于 100m 的采区 带式输送机 在输送机机头 机尾 变坡点及过桥处安装急停按钮 即可 二 各类皮带保护配备要求 二 各类皮带保护配备要求 1 采用滚筒带式输送机运输时 需安装堆煤 跑偏 过速 烟 雾 温度和自动洒水装置 六大 保护 其中主运带式输送机还必 须安装输送带张力下降和防撕裂保护装置 2 采用钢丝绳牵引带式输送机运输时 必须符合 煤矿安全规 程 第三百七十四条规定 3 采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运人员时 必须符合 煤矿安全规程 第三百七十五条规定 三 输送机的固定方式 三 输送机的固定方式 1 机头固定 1 胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整 坚实 驱动装置布 置在巷道行人侧 便于安装检修 驱动装置与巷道之间间距大于 300mm 卸载滚筒与顶板的间距不小于 600mm 2 安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化 地坪 主运带式输送机 采区集中运输巷输送机必须硬化地坪 简 易胶带机可以不需硬化 但必须保证安装地点底板平整 3 机头驱动装置必须采用打混凝土基础固定或打地锚拉紧的方 式固定 地锚设置 采用数量不少于六根 20 2200mm 高强锚杆或 直径不小于 30mm 长度不小于 1 5m 的专用地锚 垂直或略倾斜打入 底板 用 15 5 钢丝绳或 40T 链条固定驱动装置架 确保机头驱动 22 部稳固 水平 机身平直稳固 地锚拉紧方向 上运胶带机朝运输 方向 4 个 朝机尾方向 2 个 下运胶带机地锚设置情况与上运相反 2 机尾固定 1 输送机机尾可采用混凝土基础或地锚的方式固定 服务综采 的胶带机同时安装有转载机时可不必设置地锚 但坡度超过 15 时 必须打戗柱 2 地锚采用四根长度不小于 1 5m 的专用地锚螺栓或 20mm 的 高强锚杆 全长锚固 用 15 5 钢丝绳或 40T 链条固定机尾 四 安全防护设施安装标准 四 安全防护设施安装标准 1 机头卸载滚筒护罩 胶带输送机机头转动部 分必须安设可靠的防护装置 确保人员操作维护及清煤期 间的安全 胶带输送机卸载 滚筒处应加设龙门式防护装 置 见图 1 具体制作尺 寸要求 长度由胶带输送机 实际带宽确定 尺寸为 600mm 宽 800mm 高 框架采用 L30 3mm 角铁加工 中间采 用 70 70mm 的钢网制作 护栏与机架之间应采用卡子固定 严禁使 用铁丝捆绑 1m 带式输送机卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置 的护栏 2 机头延伸架护栏 胶带输送机机头延伸架必须加装 护栏 长度为从电机至卸载装置 高 图 2 23 度为机头架高度即从机身架上槽钢至下槽钢 采用 4 分钢管制做 栏杆间距 150mm 护栏全部涂刷蓝漆 见图 2 3 机尾护罩或护栏 1 胶带机机尾滚筒等转动部 位必须有完好的防护罩 见图 3 或护栏 机尾处应无积煤 无杂 物 保持卫生清洁 2 采用护栏时 护栏高度至 少 1m 两侧应防护至机尾清扫器 前 200mm 的位置 且机尾后侧护 栏距机尾架不小于 400mm 宽度距机尾侧面不小于 100mm 3 胶带机机尾护栏框架采用 3 4 镀锌钢管 中间栏杆采用 1 2 镀锌钢管制作 栏杆彼此间隔 150mm 各焊接点必须焊接牢固 各单位可根据实际情况确定具体尺寸 4 胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专 用卡具固定 严禁使用铁丝捆绑 5 当皮带护栏无法与机架连接时可采