特殊工种安全操作规程.doc

*电工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-001发行日期：2014.12.24页数：11. 电工必须熟悉电业安全工作规程，熟练掌握预防触电措施。2. 电工进入配电室作业，应严格遵照电业部门规定的“安全管理制度”执行,作业前必须穿戴好防护用品,作业中必须使用规定的专用工具，严禁违规作业。3. 停电时应及时通知生产车间，保证设备人身安全。配电室必须按照停电、验电、装接地线和挂标牌的顺序进行工作。4. 送电操作，必须按照摘标示牌、拆接地线、送电的顺序进行工作，送电应提前通知生产部门。5. 严禁约时停电、约时送电。6. 严禁在雷电时进行倒闸和更换保险丝。倒闸操作应填写操作票，心须由两人进行，一人操作一人监护。7. 维修设备电器及进行接线作业，必须先切断电源，不准带电作业。8. 在潮湿的地方或有水的地方进行有电作业，必须有绝缘防护措施。9. 在配电室操作变压器令克时，应先将变压器负荷降到零，必须使用令克棒，并有专人监护。10. 登高作业，必须确保梯子牢固，梯脚应防滑防倒，保证人身安全。*电焊工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-002发行日期：2014.12.24页数：11. 电焊工应当熟悉电焊机的性能结构和防护知识，严禁违章作业。2. 新购置电焊机在投入使用前，电焊工应同电工一起检查焊机技术状态和操作性能。3. 工作前应检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好，清理掉电焊机内的沙子杂物等。4. 工作前应检查焊机所有的接头螺栓是否牢固，电线有无相连处。对焊机接线不明确、应找电工接修。5. 工作前应清除工作现场附近的易燃、易爆物品。6. 推拉电源闸门时，应戴绝缘手套，动作要快、要站在侧面，防止电弧光灼伤。7. 起动焊机时，焊钳和焊件不准接触，防止短路，调节电流或变更极性时，应在空载情况下进行。8. 焊工身体每一个部位都不准接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机及在潮湿场地作业时，应有防范措施。9. 在金属容器，金属结构及化学仓或其它狭小场地作业时，应有防触电和通风措施。10. 不准随意搬移电焊机，严禁焊机受潮或雨淋。11. 保持手把线完好，禁止在作业现场乱放手把线。作业结束，应把焊机和手把线存放在规定的位置。12. 电焊工在作业前，必须穿戴好规定的劳动防护用品，不准穿拖鞋，漏跟、漏尖鞋，长发应塞进工作帽内。工作结束，整理好作业产品，清扫场地，保持生产现场干净整洁。*维修钳工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-003发行日期：2014.12.24页数：11. 设备维修人员必须熟知需维修设备的机械性能，了解设备故障部位。2. 设备开始维修前必须先切断电源，严禁带电作业；特殊情况下，必须有专人看护电源开关，方可进行工作。3. 如果无法当时维修完工的设备，严禁合闸通电，并不得让设备带病工作。4. 维修设备时必须悬挂警示牌，给设备操作者提出警示。5. 在拆卸零件时，必须用木块或铜棒垫好，严禁用铁锤直接敲击零件，对较大零件必须用可靠的吊具完成，以确保安全。6. 高空作业时不得穿皮鞋，必须系好安全带。7. 设备维修完成后，要手动盘车，确定无故障后，方可通电开机。维修人员要认真检查各部位的可靠性，确认无误后，方可离开现场。8. 维修完工后，清点所有工具，避免工具遗留在设备内部而造成故障隐患。*车工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-004发行日期：2014.12.24页数：11. 保持场地清洁、通畅，产品、工具分类摆放整齐。2. 每次开机前都应对电气系统和机械系统进行检查，确认无问题后方可使用，否则应及时通知有关人员进行处理。3. 开机时要穿好工作服，做到三紧（领口紧、袖口紧、下摆紧），长头发要戴好工作帽，切削时不准戴手套，切削工件和磨刀时必须戴好防护眼镜。4. 加工前先低速开启车床510分钟润滑机床，注意观察窗油位线，保持油位在油位线上。加工时思想要集中，工件和刀具要用适当的力量夹紧。5. 用锉刀打毛刺时，必须用左手握锉刀柄，做到右手在前左手在后，身体离开卡盘，并不得用力过猛，更不得使用无锉刀柄的锉刀。6. 装卸卡盘及大的工件、夹具时，床身面要垫有木板，防止损伤机床导 轨，卡盘必须安装保险螺钉。装卸工件后应立即取下卡盘板手，禁止用手或开反车进行制动刹车，应待其自然停车。7. 禁止在高、中速时扳动进给箱手柄，禁止在机床运转时装卸、检验工件、排除故障和清理切屑等。8. 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端200毫米为宜，并用木片在主轴孔内塞紧。如超过300毫米以上，用托架支承，必要时加装防护栏杆以防甩动发生危险，确认安全后方可加工，但不准开高速进行切削。9. 加工轴类时应按要求选用顶针，加工细长工件要用中心架或跟刀架，尾架伸出的长度要适当，重工件加工不得超出三分之一，一般工件加工不得超出二分之一，同时注意锁紧。10. 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。11. 作高速切削时，必须要有强制断屑装置。12. 用量具测量工件时应将车停稳，并将刀架退到安全位置方可进行，刀架面上不准放置工具和零件，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘。13. 工作结束后做好日保养并做到把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。车工安全注意事项1. 穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。2. 在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。3. 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。5. 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。6. 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。7. 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。8. 对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。9. 为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10. 除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11. 用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。12. 磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。13. 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。*碱洗工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-005发行日期：2014.12.24页数：3一、烧碱分类与特性概述：1外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解；分子式NaOH 相对分子质量40.01；危险性类别：8.2；类碱性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。2最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/ m。3健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4危险特性：与酸发生中和反应并放热。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。二、储运条件及方式：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，注意防潮和雨淋。远离火种、热源。库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。搬运时要轻装轻卸。三、工作中防护的注意事项：呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴口罩，必要时，佩戴空气呼吸器；眼睛防护：戴化学安全防护眼镜；身体防护：穿耐酸碱橡胶胶靴，穿工作服(防腐材料制作)；手防护：戴耐酸碱橡胶手套；其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。四、废碱处理方式：废弃物性质：危险废物。由于呈碱性，对水体可造成污染。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。废弃注意事项：注意防止发生环境污染，放入铁桶冷却后集中定点放置。五、出现紧急情况处理预案1人员急救措施：皮肤接触：立即脱去熔融碱污染的衣着，用水冲洗至少15 分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟，或用3%硼酸溶液冲洗后就近就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就近就医。食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就近就医。2消防措施：灭火方法：雾状水、砂土。灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警，并马上组织本部门车间人员灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。灭火注意事项：避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤。六、安全注意事项1行吊起吊前，应进行空转检查运转是否正常。要着重检查钢丝绳锈蚀程度是否可以继续使用。2要认真检查碱洗筐是否有开焊处，防止因开焊断裂发生事故。3料在筐中分开竖放，料筐上下移动，以使碱液均匀，洗后筐吊至碱液上方3060S。4板料洗后运送至指定位置竖直间隔放置，晾干，间隔60S 以上才可对此板材冲洗。5地面保持干净、干燥。*旋压工安全操作规程文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-006发行日期：2014.12.24页数：2一、作业准备1.上班前充分休息。2必须穿戴好劳动防护用品。3提前10分钟到达作业现场。4.当班班长，主操作应认真按作业指令安排生产，班长全面负责和布置当班卫生、生产、安全工作。5.接班：接班者提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转，技术质量、安全生产等情况，认真阅读交接班记录和设备运转记录。6.交班者介绍完毕，接班者认为交接清楚，方可进行作业。7.岗位接班后，对设备使用、点检维护、生产操作，事故防范，全面由接班者负责。8.当接班者提出问题或认为不符合交班要求，交班者要耐心回答接班者的问题，得到确认后方可接班。9.点检： 旋压机传动系统旋压机液压系统旋压机电气系统氧气丙烷烤枪。二、作业程序1检查操作台上的各类按键是否正常，检查各传动部件是否有异常现象。2确认设备正常后方能生产。3安装模具，旋轮按照工艺编好程序，预热模具。4按照生产工艺，调好偏移开始旋压。5. 副操作手准备好烤枪钢板尺，测温器，氧气丙烷。检查来料有无裂边，分层，起皮，龟裂等问题，发现问题做好记录，及时处理。6副操作手服从主操作手指挥。7按编好的程序和工艺旋压。三、记录及交接班1生产完成后，准备下班前，填好交接班记录，并检查质量记录，生产记录是否填写正确。2检查机械电器设备，清理工具，打扫环境卫生，清理废料，整理记录。3交班者不准空岗或中途下岗。 水切割机操作工安全操作规程 文件编号：Q/GM-QW-SC-GZ-014发行日期：2014.12.24页数：2一、操作人员必须经过专业培训，合格后方能操作设备。工作时头脑清醒，严守操作规程。二、严禁非本机工作人员操作此设备。三、工作时，操作人员必须戴防护眼镜，穿工作服和防护鞋，并远离切割头装置已保证安全。四、设备周围应清洁无杂物，如有油污造成地滑，应及时清理。五、每班开机后检查气压、油压、水压是否正常。六、设备出现故障时应立即停机检修，如有介质（油、水等）从观察孔泄漏，严禁用手或其他物体去堵。七、严禁带压拆卸液压系统和带压紧固螺纹接头。八、拆卸液压驱动器时必须关闭动力源，剩余压力由压力表检测。九、系统在更换高压原件后，工作人员应离开危险区，使设备调到正常的工作压力，保持3分钟，如此循环3次，确认安全后方可使用。十、工作时应根据切割效果，