酒店家具技术标准.doc

QB/T2603-2003木制宾馆家具；GB/T3324-1995木家具通用技术条件；GB/T3325-1995金属家具通用技术条件；QB/T1951.1-1994木家具质量检验及质量评定；QB/T1951.2-1994金属家具质量检验及质量评定；GB5296.6-2004消费品使用说明第6部分：家具；GB17927-1999软体家具 弹簧软床垫和沙发 抗引燃特性的评定；GB18584-2001室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量；QB1952.2-2004弹簧软床垫；QB/T2600-2003棕纤维弹性床垫；GB/T3328-1997家具 床类主要尺寸；QB/T1952.1-2003软体家具 沙发；QB/T2280-1996转椅；QB/T2383-1998餐桌、餐椅；QB/T2384-1998木制写字桌；QB/T2530-2001木制柜；QB/T2531-2001厨房家具；QB/T3644漆艺家具；QB/T2602影剧院公共座椅。家具通用技术工艺标准要求1、板式木系列（部分家具为实木框架）1.1面材：见图纸要求。1.2基材：环保E1中密度纤维板（床架使用E1实木木芯板），中间不得使用龙骨架空，密度0.45-0.88g/m3，静曲度23Mpa，内结合强度0.65Mpa，垂直握钉力1100N，甲醛释放量9mg/100g，符合E1环保标准，密度高、不变形、板面无明显瑕疵。1.3用料要求（1）产品中用材的树种或人造板类别，应与合同中明示一致；（2）不能使用虫蛀材；（3）不能使用腐朽材；（4）不能使用带有树脂囊的木材；（5）产品受力部位的木材自然斜纹程度超过20%不应使用；（6）受力部位：节子宽度不应超过可见材宽的1/3、死节直径不应超过12mm、经修补加工后仍影响产品结构强度和外观的不应使用（装饰节子除外）；（7）正视面用材不应有裂缝、缺棱；（8）侧视面（包括内部）裂缝、缺棱应进行修补；（9）不应使用有贯通裂缝的木材；（10）实木应为实干材、含水率8%-12%。（11）木皮厚度要求0.6mm以上1.4油漆：国产高档环保油漆，采用环保认证产品，符合GB18581-2001及CNCA-12C-049：2004、Q/TH4-2001标准，漆膜理化性能试验应符合GB48931-GB4893.477规定的一级标准，漆膜的附着力性能应符合GB1720的一级标准规定，高固含、高清晰度、高丰满度、耐黄度、手感好，工艺采用五底色三面色的着色效果，达到图纸设计要求。涂饰要求：（1）整件或成套产品色泽+不应有明显色差；（2）表面漆膜不应有皱皮、发黏、漏漆；（3）不涂饰部位应保持清洁；（4）涂饰部位不应脱色；（5）正视面（包括面板）涂层表面应平整、光滑；（6）其他部位涂层表面应手感光滑；（7）涂层不应有明显加工痕迹：划痕、雾光、白棱、鼓泡、流挂、缩孔、刷毛、积粉、杂渣和麻点；（8）涂层不应有凹陷、裂痕、脱落、划伤及崩角。1.5家具贴面及内衬结构所用粘合剂：采用国产高档品牌一级环保型，须经过绿色环保认证，符合GB/T18583、GB/T2793-1995、GB/T606-19887、GB/T13354-1992、HBC18-2003的标准规定。1.6五金配件国产（或进口）高档优质五金配件，手感舒适，安静无噪音，连接稳固，活动部件的开关灵便，纯金属制作，先进电源加工，铰链、活页等活动件开关达2万次以上、无损坏，全部经过防绣、防腐处理，部件无损坏。所有家具不锈钢支点按设计图纸要求。承托力、抗压力强，各项数据符合GB1730硬度、GB1732冲击力强度、GB1720附着力、GB1763耐腐蚀等规定的标准，1.7家具色彩、油漆及胶水家具饰面、油漆颜色应配合室内装饰设计风格。油漆：采用 PU、PE聚脂漆，采用5底3面的油漆工艺，全机械化喷漆及砂光； 胶水：采用 国内知名品牌环保胶水；1.8玻璃：钢化玻璃，要求无气泡，无皱纹，耐用不易破碎。尺寸、偏差、外观质量、弯曲度、表面应力、平整度、颗粒度和抗冲击性能要符合国家标准GB9963-1999钢化玻璃规定。1.9形状及位置公差整体底脚平稳度为2mm，台面的翘曲度3mm，台面及外表面板件的平整度0.2mm。沙发、座椅系列2.0面材：国产高档真皮、国产高档高级布料相结合。2.0.1国产高档真皮、抗张强度10N/mm，断裂强度30/mm，断裂伸长率80%，颜色摩擦牢度级：4.5级、湿度：3.5级，涂层粘着牢度2.5N/10mm、PH值3.5-6.6、稀释差：0.72.0.2阻燃级沙发专用布符合美国CA117（家具沙发）阻燃等级标准，抗撕裂强度经纬向均300kg，抗压强度经向16.5kg、纬向11.8kg，耐汗色牢度、耐洗色牢度在酸碱性条件下3-4，耐摩擦坚牢度：干3-4、湿4，耐光紧牢度4-5，起球3-5级，纱线抗滑移经向3-6mm、纬向3-6mm，点燃实验只烧结，离开火源即熄灭。布料厚度均匀、厚度为2.2mm。2.0.3内衬海绵、阻燃高密度泡棉优等品不变形，表面带有保护面,防氧化密度1.5kg/m3、回弹率3%，压陷硬度20N、拉伸强度85kpa、伸长率140mm、75%压缩永久变形10%、撕裂强度1.7N/cm、压陷性能：压陷25%时的硬度80、压陷65%时的硬度130、65%/25%压陷比1.7。2.0.4软面包覆要求：（1）包覆的面料拼接对称图案完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差。（2）包覆的面料不应有划伤痕、色污、油污。（3）软面包覆表面应平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；有对称工艺性皱折应匀称、层次分明。（4）软面嵌线应圆滑挺直；圆角处应对称；无明显浮线、明显跳针或外露线头。（5）外露泡钉；排列应整齐，间距基本相等；不应有泡钉明显敲扁或脱漆。2.0.5内框采用原木为国产高档室干材（含水率8%-12%），外露无节疤、无腐朽、无夹皮、无虫眼、无复色等缺陷，实木油漆颜色不得偏离所放置客房的家具主题颜色。2.0.6形状及位置公差应符合ZB/TY81002.1标准中的6.2.1条和6.2.4条的规定，沙发整体平稳度为2mm,扶手的翘曲度2mm，扶手的平整度0.2mm.3.桌椅3.1桌面材，多层胶合板，厚度18mm，皮革软包，桌脚用方管宝钢架，钢管壁厚1.5mm，可折叠（有特别要求的款式按要求制作）。3.2.1椅面材国产高档原木桌脚，国产高档布艺软包，有手工雕刻要求的。3.2.2椅用材：钢骨架，钢管壁厚1.0mm,国产高档阻拦布艺软包，外套高级椅套。3.3主要尺寸符合GB/3326-1997，力学性能符合GB/T10357-67，GB/T10357-23。3.4形状和位置公差：翘曲度（桌面或转台）3.00；平整度（桌面或转台）0.20；邻边垂直度（框架或台面）3.0；水平偏差（桌面）7；圆度（弯管）2.50；着地平稳性（桌、椅、凳腿部）2.00。3.5结构要求：固定部位采用的焊接、铆接、榫接等结合不应出现松动；螺钉及其他五金件连结的部位不能松动；木材胶接牢靠，不能松动、脱胶；承重部件、活动部件不能有裂纹、节子、虫孔及其他缺陷；活动部位应连接牢固可靠，不会自行脱出，且活动灵活，便于使用。4.木工要求：（1）人造板制成的零部件的外露部位端面应进行封边处理；（2）榫及零部件应结合应牢固、无断榫、无崩茬、无裂缝；（3）栏屉条等支承零件的结构应牢固、装板部件配合不应松动；（4）启闭零部件和配件应使用灵活；（5）各种五金配件安装应无松动、无少件、无漏钉（选择孔除外）、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕；（7）各种覆面材料应无鼓泡或脱胶；（8）结合处应无崩茬或松动；（9）接触人体和存放物品的零部件外表不应有刃角，外表的倒楞、圆角、圆线应均匀一致；（10）不涂饰部位的粗糙度，内部细光不应有刨痕、锯痕，外表的倒楞、圆角、圆线应均匀一致；（11）雕刻图案应对称部位对称；层次分明；（12）凹凸和大挖，过桥棱角、圆弧处不应有缺角；（13）铲底应平整；（14）各部位不应有伤痕或毛刺等；（15）车木的线条应一致；（16）凹凸的台阶应对称；（17）车削线条应清晰；（18）加工零部件表面不应崩茬、有刀痕、有砂痕。5.有害物质限量要求：甲醛释放量1.5mg/L或90mg