数控加工与数控仿真技术在实践中的应用.doc

数控加工与数控仿真技术在实践中的应用杨勇 辽宁东发电子科技股份有限公司 118009【摘要】随着高速加工技术的发展，对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术，可以在工件加工前通过刀路模拟，直观的检验所编程序的可行性。文章采用UG与VERICUT软件，以实际加工中的模具为例，简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。关键词：数控仿真；数控编程。 1 引言图1为报警器外壳注塑模具型芯。该型芯需要数控加工，线割加工以及电火花加工多道工序。使用UG数控编程并使用UG进行仿真结果如图1。采用编程软件进行仿真，只能反映所加工型芯的形状，无法对具体数值进行分析验证。下面介绍使用VERICUT软件对该型芯进行仿真的过程以及验证结果。 图1 2 创建毛坯毛坯尺寸：155X120X53。在VERICUT软件模型树中建立实际毛坯尺寸如图2，建立成型的毛坯如图4.可以根据毛坯的具体形状，在Type中创建不同形状的毛坯：圆、圆锥、圆台、异形毛坯。 图2 建立毛坯3 加工坐标系毛坯建立后默认加工坐标系位于该工件的左下角。报警器型芯在实际加工编程时是采用四面分中，Z轴放置在工件底面，在仿真中需要将建立的毛坯的坐标系与编程坐标系一致。在Modeling菜单下选择PositionTranslate.From输入 0，0，0 To输入-77.5，-60 ，0点击MOVE，图3。此项数值是通过毛坯右下角的坐标值的移动,从而达到移动加工坐标系的目的。 图3 移动坐标系3 创建刀具仿真软件中的刀具建立，要做到符合实际加工中刀具的各项尺寸参数。这样在仿真加工的过程中，才能够清晰准确得观察到是否因为刀具长度、刀柄直径等问题产生的过且撞刀问题。可以根据实际库存情况建立编程所需的刀具库。仿真过程中直接调用库中刀具即可，无需每次重新建立刀具。4 加工仿真将UG中编制的加工程序后处理后生成NC文件。导入Verictu软件中，在对应程序中选取所要使用的刀具后即可进行加工仿真工作。见图4 图4 仿真加工5 数据对比加工仿真的过程中，可以观察程序编制的合理性、是否有撞刀现象的发生。如果出现撞刀或过切，模拟中工件与刀具的接触面会出现红色表示发生了干涉现象。因安全平面设定、进退刀设定错误发生的过切现象都能在仿真过程中清晰表达出来。图5中因刀具选择刃长不够，发生刀柄与工件干涉现象。实际生产中，如果按此加工将会发生严重的撞刀事故。通过仿真提前找出原因，并加以改正，从而避免实际加工中出现重大事故。 图5程序进行改进后重新进行仿真，刀路，刀具等无异常情况后得到的结果即可与原3D数模进行对比。在UG中将该型芯3D数模以igs格式输出即可导入至仿真软件中。对比中给出了七种颜色的数值，根据公差要求将数值范围输入七种颜色中。在Gouge下（过切对比），不同的色差显示出的就是相应的公差数值，此型芯所示色差均在要求范围内，属于合格工件。在Excess下（余量对比），不同的色差显示出的是数控铣削加工后因尖角、狭窄区域等因素需要线切割或电火花（放电）加工的位置。通过对比，后续要加工的位置能够很好的体现出来。6 结束语编程人员可以通过以上数据直观了解到需加工零部件是否达到了图纸要求，不合格的部分有针对性得修改。避免了工件加工完成后才发现问题再进行修补的繁琐，从而降低了时间成本。数控加工与数控仿真相结合，在实际工作中能大大提高生产效率。做到有问题提前发现，并有针对性的解决，对安全生产起到极大的帮助。作者简介：杨勇，男，1983年生，2005年毕业于天津电子信息职业技术学院，现就职于辽宁东发电子科技股份有限公司任技术员。从事注塑模具