02大体积混凝土施工方案.doc

目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围1第二章 工程概况22.1 桥梁概况22.2 主要技术标准32.3 主要工程项目及数量32.4 挖井基础、承台、墩柱混凝土环境作用等级4第三章 建设项目所在地区特征53.1 地形地貌53.2 地层岩性53.3 地质构造53.4 水文地质5第四章 施工方案64.1 施工技术准备64.2钢筋工程64.3冷却管、测温管安装及布置84.4大体积混凝土的浇筑及方法134.5墩柱混凝土施工工艺174.6特殊气候条件下的大体积混凝土施工184.7大体积混凝土养护184.8施工要点19第五章 季节性施工215.1大体积混凝土施工计划215.2大体积混凝土冬季施工215.3大体积混凝土夏季施工23第六章 资源配置266.1劳动组织266.2 设备机具配置266.3 材料计划27第七章 管理措施287.1 质量管理措施287.2雨季施工措施407.3夏季施工措施407.4冬季施工措施417.5安全管理措施427.6 环境保护及劳动安全45第八章 附件47附件一：混凝土测温记录表47附件二：泵送混凝土现浇施工计算书47附件三：施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力验算47附件四：测温点平面布置图47附件五：冷却管布置图47第一章 编制说明1.1 编制依据(1)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程招标文件（蒙西华中铁路股份有限公司，2015年6月）。(2)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程项目管理规定（蒙西华中铁路股份有限公司，2015年6月）(3)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-9标段施工图纸（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2014年11月）。(4)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-9标段招标文件答遗书。(5)我单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验。(6)国家、铁路行业现行设计、施工规范及验收标准及业主管理相关文件。(7)本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规，特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。(8)大体积混凝土施工规范GB 50496-2009。(9)铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-2010。(10)铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-2009。(11)钢筋焊接及验收规程JGJ18 -2012。(12)混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011。(13)铁路桥梁工程施工机械配置技术规程Q/CR 9225-2015。(14)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设(2010)241号。(15) 铁路工程施工质量通病防治手册。(16) 铁路工程施工质量验收标准。1.2 编制范围本方案主要针对袁家河大桥、袁家河中桥、谢家河大桥、交里大桥、店子河特大桥等挖井基础、承台、墩柱等大体积混凝土浇筑施工作业，并以挖井基础混凝土浇筑施工为示例进行编制。第二章 工程概况2.1 桥梁概况袁家河大桥（中心里程DK430+901.60）、袁家河中桥（中心里程DK432+518.71）、谢家河大桥（中心里程DK433+172.52）、交里大桥（中心里程DK434+785.28）位于黄土残塬区河谷阶地，地形较平坦，桥跨交川河，河内常年有水。店子河特大桥（中心里程DK437+889.13）位于黄土残塬区河谷阶地，地表水为店子河河水，河流常年有水。桥梁基础采用挖井基础与钻孔桩基础两种形式，其中最大的挖井基础为店子河特大桥3#墩挖井基础（1100cm1500cm600cm）共需混凝土990m3。各桥梁挖井基础具体墩台号、平面尺寸详见表2.01。表2.01 挖井基础汇总表编号所属桥梁墩台号平面尺寸（cm）挖深（cm)1袁家河大桥7号墩50010005002袁家河大桥8号墩50010004503袁家河中桥1号墩60011005004袁家河中桥2号墩60011004505谢家河大桥1号墩7008005006谢家河大桥2号墩7008004507谢家河大桥3号墩7008004508谢家河大桥4号墩7008005009谢家河大桥5号墩600106050010谢家河大桥6号墩600100040011谢家河大桥三方台1060110060012交里大桥2号墩600110050013交里大桥3号墩600110050014交里大桥4号墩600110050015交里大桥6号墩600110050016交里大桥7号墩6001100500编号所属桥梁墩台号平面尺寸（cm）挖深（cm)17交里大桥8号墩600110050018交里大桥9号墩80090050019交里大桥10号墩90090050020交里大桥11号墩90090040021交里大桥12号墩70090050022店子河特大桥2号墩1000150060023店子河特大桥3号墩1100150060024店子河特大桥4号墩800130050025店子河特大桥15号墩660104045026店子河特大桥16号墩66010404502.2 主要技术标准.铁路等级：国家级。.设计行车速度：120km/h。.正线数目：双线。.双线线间距：4.0m。.最小曲线半径：一般1200m、困难800m.限制坡度：下行：6，上行：13.设计荷载:中-活载（2005）ZH活载，Z=1.2。.牵引种类：电力。.机车类型： HXD系列。.牵引质量： 10000t，部分5000t。.到发线有效长度：1700m。.轨道标准：铺设无缝线路，钢轨60kg/m。2.3 主要工程项目及数量根据各桥梁所处桩号、地理位置和作用环境等级不同，挖井基础所需混凝土为抗侵蚀混凝土和一般混凝土。各桥梁挖井基础主要工程项目及数量见表2.02。表2.02 挖井基础工程数量表桥梁名称挖井基础基础基坑护壁抗侵蚀混凝土（m）一般混凝土（m）钢筋HRB400(t)C30混凝土（m）钢筋（t）袁家河大桥4751.603110.256.615袁家河中桥6272.116132.37.936谢家河大桥2321.69.93414.324.859交里大桥338414.792692.741.565店子河特大桥9904062.6419.632829.4149.7652.4 挖井基础、承台、墩柱混凝土环境作用等级表2.03 挖井基础、承台混凝土环境作用等级桥梁名称墩台号基础/明挖基础/挖井基础环境作用等级混凝土强度等级袁家河大桥浩方台2号墩H1、Y1C353号墩D2、H1、Y1C40袁家河大桥4号墩H1、Y1C355号墩D2、H1、Y1C406号墩10号墩H1、Y1C3511号墩D2、H1、Y1C4012号墩H1、Y1C35三方台T1C30袁家河中桥浩方台三方台T1C30谢家河大桥浩方台三方台T1C30交里大桥浩方台1号墩T1C352号墩12号墩T1、L1C40三方台T1C35店子河特大桥浩方台2号墩T1C303号墩D2C404号墩三方台T1C30第三章 建设项目所在地区特征3.1 地形地貌本标段DK430+686.16至DK449+000为黄土高原残塬区，残塬面窄、短，较为平整，海拔1300m左右，最低处为河谷，高程约820m，残塬周边向塬侵蚀强烈，冲沟发育。3.2 地层岩性本标段表覆第四系全新统冲积砂质新黄土、砂层及碎石类土、上更新统风积砂质新黄土、冲洪积砂质老黄土、黏质老黄土及砂类土和碎石类土。下伏三叠系砂岩、泥岩等。村庄和既有道路处分布少量人工填筑土。3.3 地质构造桥址区属河谷阶地，地形较平缓，桥跨交川河，常年有水。勘探深度范围内地层为第四系全新统冲洪积砂质新黄土、细圆砾土、粗圆砾土、三叠系上统延长组砂岩、粉砂岩。3.4 水文地质地表水为交里川河河水，桥梁跨交里川河，河流常年有水，水面宽1-2m，水深0.3m。地下水主要为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，主要受大气降水和地表河流补给，勘测期间水位埋深1.29.4m，水位季节变幅一般24m。第四章 施工方案4.1 施工技术准备(1)大体积混凝土施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位质量控制措施。(2)施工人员进场并进行三级安全教育，特殊工种必须持证上岗，人员信息在工区办公室、安全部、质量部进行备案。(3)大体积混凝土与普通混凝土施工在许多方面不同，在浇筑大体积混凝土前一周需对项目部技术员、质检员、作业班组进行岗前培训，明确各岗位职责，责任到人,保证大体积混凝土在浇筑过程中顺利进行，质量得到保证。(4)进场机械设备等级造册，并附出厂合格证及证明材料。由工区工程部、机设部、安全部、质量部进行联合验收，合格后方可进场施工。(5)结构用主要材料经过检验检测合格，方可投入使用。(6)在浇筑大体积混凝土前35天向拌和站提交混凝土申请计划，并注明具体混凝土供应时间、混凝土数量、混凝土强度等级、混凝土塌落度、浇筑部位等参数。保证在大体积混凝土浇筑时，混凝土供应满足施工要求。(7)在大体积混凝土浇筑前，做好应急物资储备和后续混凝土养护所需塑料薄膜、保温棉被等。4.2钢筋工程 (1)钢筋在加工厂集中按照施工图纸统一下料制作成型，按部位、级别、规格分批架空存放在仓库内，并分类设立标牌，达到文明施工标。(2)钢筋在运输、存储过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯变形等，钢筋采用平板汽车运输到施工现场绑扎，装载钢筋时不得从高处抛掷，应轻拿轻放避免已加工成型钢筋变形。(3)钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度必须按施工图纸进行施工，钢筋与模板之间采用混凝土垫块支垫，垫块错开、分散布置，并不得横贯保护层的全部截面，垫块分布按规范要求执行。(4)已绑扎、焊接完成的钢筋骨架，在安装和混凝土浇筑过程中不得产生变形、开焊或松脱现象，安装钢筋骨架时，不得倾斜、扭曲，不得随意更改钢筋保护层的设计厚度。 (5)挖井基础钢筋安装过程中，墩柱预埋钢筋按施工图纸进行埋置，保证钢筋平面位置准确，数量符合设计要求。(6)钢筋安装完成后，作业班组报现场技术员进行初步检查，对钢筋数量、钢筋位置、保护层厚度等进行重点检查，发现问题及时反馈给作业班组进行整改，整改完成后报工区质检部进行验收，验收完成无问题后报现场监理工程师进行验收，并做好相应验收记录并妥善保护，验收合格后后方可进行下道工区施工。(7)钢筋加工及安装允许偏差符合表4.01、4.02的规定。表4.01 钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5表4.02 钢筋安装的允许偏差表序号名称允许偏差1受力钢筋排距5mm2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20mm3分布钢筋间距20mm4箍筋间距10mm5弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30mm6钢筋保护层厚度C35mm+10，-5mm35mmC25mm+5，0mmC25+3，-1mm(8)钢筋安装过程中，钢筋搭接形式符合规范要求。(9)当采用焊接搭接时，焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm，焊缝要求均匀饱满，严禁出现缺焊现象。(10)采用螺纹钢筋焊接时搭接长度见表4.03。 (11)当采用绑扎搭接时接头最小搭接长度应满足表4.04的要求，且接头错开布置，每个断面接头数量不超过50%。表4.03 螺纹钢筋焊接搭接长度表焊接方式焊接长度备注双面焊5dd为钢筋直径（mm计）单面焊10d表4.04 钢筋绑扎搭接时接头最小搭接长度表序号钢筋级别受拉区受压区130d20d235d25d4.3冷却管、测温管安装及布置4.3.1大体积混凝土产生裂缝机理大体积混凝土施工中，混凝土中水泥会产生很大水化热，因水化热引起的温度变化会导致混凝土收缩产生有害裂缝。根据（附件三：施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力验算）计算显示，大体积混凝土在浇筑完成后25天升温最快，其中在第三天混凝土内部温度达到峰值，此阶段混凝土弹性模量较低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束力很低。但在降温阶段混凝土弹性模量迅速增加，约束拉应力也在迅速增加，在某时刻超过混凝土抗拉强度，就会出现温度裂缝。随着内部混凝土降温，温度裂缝可能会发展为贯穿裂缝。一旦混凝土出现贯穿性裂缝将直接影响混凝土结构的强度和耐久性（直接作废）。所以在大体积混凝土养护中，内外部温差控制必须符合规范要求。大体积混凝土内部将采用布设冷却管方案进行降温，外部采用塑料薄膜、草袋、阻燃棉被等进行保湿、保温养护。大体积混凝土施工对混凝土的内外温差要求较高，混凝土内部温度和表面温差、表面温度和环境温度之差不得大于25，下文以挖井基础（店子河特大桥3#墩挖井基础）为示例,尺寸为11m15m6m，混凝土标号为C40，施工时间在34月，平均气温1820左右。 4.3.2冷却管工作原理在施工过程中，预先在结构体内预埋水循环冷却管，当浇筑完成后或浇筑过程中及时通冷却水，利用水管的导热性能，由冷却水的流动带走混凝土的部分热量，降低混凝土的温度。根据降温的阶段目的，水循环冷却管的整个运行过程可分为两期，即初期冷却和后期冷却。初期冷却是在混凝土初凝以后，甚至常在混凝土浇筑时就开始，目的在于削减混凝土水泥水化热峰值，减少水化热引起的温差，从而降温由水化热温差引起的温度应力，满足允许温差的要求。4.3.3冷却管安装及布置(1)为了降低混凝土内部温度，在混凝土内部布设冷却管。冷却水管采用具有一定强度、导热性能好的48mm镀锌钢管制作，壁厚3mm。管间连接采用焊接，接口采用90弯管钢管接口，焊接时要保证焊缝饱满焊缝宽度满足施工要求且不要漏焊，保证每一个接头焊接完好，并注意不要焊穿冷却水管，管道连接密封防止漏水。店子河特大桥3#墩挖井基础厚6米，冷却管在竖向分四层布置，层间距1.5米，水平单层采用蛇形走向。详见图4-01：冷却管布置图。 图4-01 冷却管布置图(2)冷却管安装时采用角钢或槽钢支架固定，均采用U型定位筋与支架卡焊，确保位置准确、固定牢靠，保证在浇筑混凝土过程中不发生位移现象。进、出口引出基础混凝土面1米以上，且出水口设置有调节流量的水阀和测流量设备。(3)冷却管安装时如与墩柱预埋筋发生干扰时，适当调整冷却管位置，与基础钢筋发生干扰时可适当调整钢筋位置。(4)冷却管安装完成后，须进行注水试验，保证混凝土施工时，混凝土砂浆不漏进冷却水管内而造成水管堵塞，做到管道通畅，接头可靠，不漏水、不阻水。冷却水管的进水口采取集中布置、统一管理，并标识清楚。(5)混凝土浇筑到各层冷却管高程后开始通入冷水，通水时间根据测温结果确定且每个出水口流量应控制在1.21.5m3/h。通水过程中对管道流量，进出水温度及混凝土内部温度均需12小时进行一次测量记录。(6)在混凝土浇筑过程中须避免振捣棒碰触冷却管造成冷却管变形，影响冷却管的通水能力。(7)挖井基础（承台）大体积混凝土在养护14天后，且混凝土表面温度与内部温度差值小于20时并确保混凝土质量合格，经监理工程师认可后方可将冷却管内压注水泥浆进行封闭并将生出基础顶面的管道截除。1)管道压浆采用与预应力相同压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆前用空压机吹管清除管内杂物积水，并在冷却管的进出口设置压浆阀。管道出浆口出浆浓度与进口浆液浓度一致后，方可关闭出口阀保压，在0.50.6Mpa。2)管道压浆采用强度不低于PO425低碱硅酸盐水泥，参入粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂等外加剂的含量按规范要求规定执行，水泥浆的水胶比不能超过0.3，且不得泌水，流速应为3050s，水泥浆抗压强度不得小于同等级混凝土强度等级，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应不小于1%。4.3.4温度控制标准(1)综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热的发展规律、养护条件、通水散热等因素，制定了以下混凝土的温控标准：1)混凝土浇筑时入模温度：5T25。2)混凝土的表面温度与中心温度之间温差不大于25。3)冷却水与混凝土之间的温差不大于25。4)拆模时内外温差小于25。5)降温管出口水温控制小于40。6)内部最高温度50。7)降温速率2/d。4.3.5温度控制措施大体积混凝土内部温度测量采用智能型温度传感器。钢筋安装完毕，根据温控方案的要求将温度传感器和数据传输线绑扎在钢筋上，并将数据传输线引出到挖井基础顶面以上。测温元件安装后要注意保护，不得损坏。(1)通水(内部)降温1)在混凝土浇筑到冷却水管标高后立即开始通冷水，利用测温管测量混凝土体内温度，当温差超过规定时，要立即采取有效措施降低温度差，及时调整水泵供水速度，加快循环。如加压、加快冷却水的循环速度、冷却水箱内加冰块等，保证混凝土内外温差小于25。2)混凝土浇筑到各层冷却管高程后开始通入冷水，通水时间根据测温结果确定且每个出水口流量，流量控制在1.21.5m3/h。通水过程中及时测量混凝土表面、中心、底面温度，根据测量温差调整冷却管水流量，以达到对混凝土内部有效降温。(2)外部保温保湿大体积混凝土产生裂缝因内外温差过大造成，为避免大体积裂缝产生，在大体积混凝土内部布设冷却管对混凝土内部进行有效降温，混凝土表面采用覆盖塑料薄膜，上面覆盖草袋进行保温保湿。根据计算结果显示(附件二：混凝土浇筑体表面保温层厚度)，挖井基础在浇筑完成后第3天内部温度上升至最高温度，浇筑完成后的前7天，浇筑体基本处于塑性及弹塑性状态，在此阶段需在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，薄膜上覆盖11层20mm厚草袋作为保温养护措施，并及时洒水保湿。 (3)温度监控温度测量器布置要合理，防止施工中损坏。冷却系统尽量使用自动控制系统，要选用有施工经验的人操作。1)测温设备便携式建筑电子测温仪、专用测温线、标准温度计。2)测温元件技术参数测温元件的测温温差不应大于0.3（25环境下）；测试范围应为-3015；绝缘电阻应大于500M；3)测温元件的保护测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；测试元件接头安装位置应准确，固定牢靠，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；测试元件的引出线应集中布置，并加以保护；测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣棒不得触及测温元件及引出线。(4)测温布设1)根据挖井基础结构及水化热温度场分布规律，沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面、和中心温度测点，本方案按外表、底面、中心位置分三层布置，混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土浇筑体厚度方向的中心位置处的温度，混凝土浇筑体底面上50mm处的温度；考虑挖井基础平面的对称性，在挖井基础平面1/4位置及对角线上间距1.7米布置温度传感器。详见图4-02测温点平面布置图。每一温测点剖面图详见图4-03测温点剖面布置图。（图中尺寸以厘米计，钢筋以毫米计）2)根据测温点数量和深度选用长度规格适合的测温线，预埋时用塑料管等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离放在塑料管内。3)在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应不大于20cm。4)测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度。图4-02 测温点平面布置图 图4-03 测温点剖面布置图4.4大体积混凝土的浇筑及方法4.4.1大体积混凝土浇筑(1)由于挖井基础无模板工程，挖井基础钢筋绑扎完成后经监理工程师报检合格后直接进行下道工序混凝土浇筑。(2)混凝土浇筑前对挖井基础底垫层进行清理，清理干净后撒水湿润。挖井基础大体积混凝土浇筑施工，采用整体分层连续浇筑施工。详见图4-04。混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土和易性确定，采用整体连续浇筑时分层厚度为3050cm。(3)在混凝土施工过程中，现场安排一名试验员对混凝土塌落度进行检测，并验收每车混凝土发货单，查看混凝土强度等级，浇筑部位填写是否正确。现场试验员对混凝土各项性能检测合格后，方可卸车进行混凝土浇筑施工作业。若混凝土性能检测结果为不合格，将混凝土退回拌和站。图4-04 整体分层连续浇筑施工 (4)基础混凝土在1#拌合站集中拌制，混凝土搅拌车运输至施工作业面进行浇筑，基础采取连续浇筑到设计高程，混凝土采用溜槽入仓，为避免混凝土因施工不当发生离析现象，浇筑时混凝土自由落差必须小于2m（如超过2m需采用串筒下料）。混凝土人工平仓，每层铺注厚度控制在30cm左右，振捣器作业时其移动间距不允许超过其作用半径的1.5 倍，为保证混凝土的浇筑质量，振捣棒应插入下层混凝土 5cm 左右同时避免碰撞钢筋及模板，混凝土振捣时间符合规范要求。(5)混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据提前在护壁上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土分层厚度。避免部分部位应分层过厚造成漏振现象。(6)混凝土浇筑应先从基础中间向两侧浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，且上下层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免因工人疏忽而产生冷缝。(7)挖井基础混凝土施工完毕后，及时对墩柱范围内混凝土表面进行凿毛处理。严禁在混凝土未达到强度前凿毛。4.4.2泌水处理大体积混凝土在浇筑振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。在混凝土浇筑过程中必须采取防泌水措施，及时消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面流至坑底。施工过程中根据混凝土浇筑流向，采取水泵或海绵及时抽（排）出混凝土表面泌水。泌水排除详见图4-05。图4-05 泌水排除4.4.3大体积混凝土振捣(1)混凝土振捣时在混凝土下料口坡顶处设置1根振捣棒，在混凝土流淌端头坡脚处设1根振捣棒，在中间位置设置1根振捣棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。(2)振捣棒振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振捣棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，详见振捣棒振点分部图4-06。混凝土逐层下料逐层振捣，振捣棒振捣时，振动棒距模板间距不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不可碰触钢筋、预埋件等进行振捣。图4-06 振捣棒振点分布图(3)混凝土振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层振实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，避免形成冷缝。 (4)每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。混凝土振捣既不要过振，也不要欠振。过振混凝土会造成混凝土中的石子沉积于底部，上面全为砂浆，造成混凝土中粗细骨料分离而导致混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，造成混凝土的强度等级下降。欠振混凝土导致混凝土结构不密实为疏松结构，混凝土结构中从在大量的细小空洞，造成混凝土的强度等级下降。(5)振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振捣密实。(6)混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象。4.5墩柱混凝土施工工艺4.5.1混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。4.5.2混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。4.5.3混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用草袋将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有大体积混凝土结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 4.6特殊气候条件下的大体积混凝土施工大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量技术措施。(1)炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。(2)冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。(3)大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。(4)雨雪天气不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位预留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。4.7大体积混凝土养护(1)挖井基础混凝土浇筑完成后待混凝土初凝后，在挖井基础表面及时塑料薄膜、草袋、覆盖土工布或阻燃棉被等洒水（保温）养护，在养护期间及时浇水保湿，保证混凝土不因失水干燥产生裂缝。(2)根据大体积混凝土基础早期因水化热导致升温较快，后期降温较慢的特点，混凝土内部采用冷却管通冷水降温。自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20为止，且养护时间不小于14天。(3)测温频率：一般在温度上升阶段24小时一次，温度下降阶段48小时一次，同时测大气温度，做好记录。在混凝土浇筑完成后13天，每2小时测温一次；47天，每4小时测温一次；814天，每8小时测温一次。(4)及时汇总整理所测温度，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温及养护措施，外部洒水养护，内部增加冷却管水流的流量和流速，使混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温差值均不超过25。当大气温度低于5时，严禁对混凝土进行洒水养护。4.8施工要点(1)基础钢筋及墩柱预埋钢筋在加工厂集中加工成型，经检验合格后由平板车运至施工地点，在运输过程中限制车速，避免因车速过快造成钢筋变形。(2)钢筋现场直接绑扎成型，钢筋绑扎需搭设施工脚手架时，需验算脚手架，经质检部和监理工程师检查合格后方可上人施工。(3)钢筋绑扎过程中需要焊接的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝要饱满、焊缝长度不小于钢筋直径的5倍，并及时将焊渣清理干净。(4)墩柱预埋钢筋：墩柱钢筋预埋深度不小于1.5m，墩柱预埋钢筋布置符合设计施工图纸要求，外露长度根据实际情况确定；钢筋接头宜采用搭接焊，焊接长度必须满足规范要求，焊缝要饱满。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。(5)钢筋施工中必须按图施工，钢筋数量、钢筋位置必须符合设计要求。(6)埋设测温元件时，对测温元件要加以保护，避免因人为因素造成元件损坏，在混凝土振捣过程中严禁碰触元件振捣。(7)混凝土施工：如果基坑地下水丰富，先进行抽排水，水排完将基地杂物清理干净后再进行混凝土浇筑。(8)混凝土浇筑过程中，加强振捣避免因振捣不充分造成混凝土质地疏松，空洞过多而降低混凝土强度。混凝土振捣过程中振点严格执行图4.03要求，避免漏振。在振捣过程中严禁振捣棒碰触模板、钢筋、温测管、冷却管等。(9)混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。 第五章 季节性施工5.1大体积混凝土施工计划依据宜川县当地温度，根据工区施工总体安排，大体积混凝土（挖井基础、承台、墩柱）集中安排在2016年3月后进行。具体施工安排详见下表。表5.01 大体积混凝土计划施工时间表桥名工序名称计划开工日期完成日期备注袁家河大桥挖井基础2016年3月1日2016年4月2日冬季跨春季施工承台2016年3月1日2016年5月5日墩柱2016年4月1日2016年7月2日袁家河中桥挖井基础2016年3月1日2016年4月10日冬季跨春季施工承台2016年3月1日2016年4月1日墩柱2016年4月10日2016年5月11日谢家河大桥挖井基础2016年3月1日2016年4月10日冬季跨春季施工承台2016年3月1日2016年5月2日墩柱2016年5月3日2016年7月5日交里大桥挖井基础2016年4月18日2016年6月30日夏季施工承台2016年4月15日2016年6月29日墩柱2016年7月1日2016年9月30日店子河特大桥挖井基础2016年3月1日2016年5月6日夏季施工承台2016年5月1日2016年8月15日墩柱2016年3月25日2016年10月1日5.2大体积混凝土冬季施工(1)原材料温度控制1)大体积混凝土由1#拌和站集中供应，1#拌和站料仓采用全封闭式保温大棚。根据天气情况不同及时调整大棚内温度，保证大棚内砂石料温度。混凝土搅拌用水温度控制在2080，混凝土搅拌出机温度控制在815。入模温度控制在10左右。2)冬季施工中，为保证混凝土的和易性和流动性，应延长混凝土和时间，一般应较常温时延长50%。3)混凝土运输：混凝土拌合物出机后，混凝土的运输时间应尽可能缩短。运输罐车应具有保温设施，在运送过程中防止混凝土热量散失过大、混凝土表层冻结、混凝土离析、塌落度变化等不利因素发生。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑原则：施工时采用“分层浇筑、薄层浇筑、循序渐进、一次到位”的方法浇筑。分层浇筑厚度控制在30cm左右，采取二次振捣以加快混凝土热量散发，使温度分布均匀，插入式振捣器捣固密室。上层的浇筑必须在下层混凝土初凝之前进行，保持混凝土始终接近水平状态。混凝土浇筑完毕后将混凝土面收平，在混凝土凝固前二次收浆人工压抹12遍，以清除混凝土收缩沉降引起的沿水平钢筋走向的表面干缩裂纹。混凝土初凝后及时对墩柱交界面拉毛处理，并人工凿毛。(3)混凝土养护冬季大体积混凝土养护，在挖井基础上部或承台、墩柱周围搭设保温棚，采用篷布包裹密封，保温棚搭设必须牢固、不透风，混凝土浇筑完成后及时铺上篷布，且在棚内生炉子。混凝土浇筑完成后的37天内，混凝土处于升温阶段，采取混凝土内部通水降温，外部升温措施，防止混凝土表面产生裂缝，在施工过程中加强对当地气象变化情况的收集，及时采取应对措施，应变能力，如遇寒流，采用燃煤取暖炉加热养护。采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，添加燃煤，保持棚内温度。暖棚内应有一定的湿度，工区试验室派专人对棚内温度、湿度测定，当湿度不够时，在暖炉上烧热水，形成蒸汽保湿。(4)混凝土养护温度的检测1)蓄热养护时，在养护期间至少每6h检查一次。2)蒸汽养护时，在升温、降温期间，每1h检测一次；恒温期间每2h检测一次。3)掺用防冻剂的混凝土，在强度达到3.5Mpa前每2h检测一次；达到3.5Mpa后每6h检测一次。4)室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次。5)冬期混凝土抗压试件的制作数量，应根据养护拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于3组，此种试件应在解冻后（冬期时）方可进行试验，确定其强度。6)冬期混凝土施工时，工地试验室相应增加原材料的检测频率，注意原材料质量的变化，并根据原材料的质量情况，及时调整混凝土配合比。同时加强对现场混凝土施工质量的监督、检查。发现问题及时解决，及时上报，不得拖延或不办。5.3大体积混凝土夏季施工(1)施工准备阶段考虑到夏（热）期施工对新拌混凝土和硬化混凝土可能造成的影响，应及时对混凝土配合比进行调整，必要时应提前重新选定混凝土配合比，并从原材料、施工工艺上采取温控措施加强控制。1)夏（热）期施工时应对原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）进行遮阳或降温处理，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2)对水泥、砂、石的贮存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。3)搅拌站采用冷却装置冷却拌合水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，也可在拌合水中加碎冰作为拌合水的一部分。对于炎热的夏季，气温高达28C或以上，为了使入模温度控制达到不大于30C的效果，仅砂石料等原材料采取进行遮盖，远远不能满足施工规范的要求。因而需采取冷却搅拌水或增加冰块的办法，搅拌站采用1台15m的冷水机对搅拌水进行冷却，水温能控制在515之间，综合混凝土搅拌、运输等施工过程，仍能较好的控制入模温度。4)输储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥温度或防止水泥升温，水泥进入搅拌机的温度不宜大于40。其中水泥应使用有一定休整期和冷却降温时间的储存水泥，禁止使用刚进场的高温水泥，防止其安定性、初凝时间不合格。5)一般骨料的温度每变化2会使混凝土温度变化1，因此应积极对砂石料堆采取遮阳覆盖和冲水降温处理等措施。(2)混凝土搅拌和运输1)夏（热）期施工时应对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施，并尽量缩短混凝土搅拌时间。2)根据需要，对于预冷拌和物，可以采取碎冰代替部分水，或采取在拌合混凝土中直接喷入液氮更有效、简便的方法。3)夏（热）期施工时混凝土搅拌宜尽可能在棚内或气温较低（傍晚或夜间）进行，以降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度30。4)搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量。5)夏（热）期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，应及时对拌合物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，判定是否满足要求以便进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。6)宜采用混凝土运输车运输混凝土，夏（热）期施工时还应对混凝土运输车（混凝土输送设备）采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。夏季施工应保证混泥土运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，以防止结构出现施工缝。7)气温较高时，应经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输、滞留时间及采取其他特殊措施，保证混泥土泵送入模的塌落度。8)运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程加水搅拌。(3)大体积混凝土浇筑夏季大体积混凝土浇筑一般在清晨或下午四点左右进行，避开高温时段浇筑。(4)大体积混凝土养护1）混凝土浇筑完初凝后，用浸湿的土工布覆盖，再覆盖薄膜，保持潮湿状态时间依据测温元件所测温度差而定，需1315天。冷却管持续通入冷水，保证混凝土内外温差满足规范要求。2）混凝土浇筑完成后，派专人负责测量混凝土温度，每12小时测量一次，并及时将所测温度汇总。3）混凝土拆模后的洒水养护，也可拆模后将混凝土表面洒水湿润，立即采用双层薄膜覆盖，保湿养生。4）夏季施工混凝土保湿养护安排专人负责，盯岗到位。技术主管或质检员每日检查一次。5）各工点必须制作混凝土养护标牌，在混凝土浇筑完毕后，在养护标牌上注明开始养护时间、结束时间。第六章 资源配置6.1劳动组织以每一个挖井基础（大体积）混凝土浇筑施工为一个单位，具体劳动力资源见表6.01。表6.01 劳动力资源配置表序号工种人数姓名备注1架子队长1王军辉2技术负责人1李志强3作业队长1刘小勇4质检员1谭贵5技术员1白艳松6材料员1赵浪7安全员1曹超杰8试验员1黎辉辉9测量员2孟国庆、闫伟10领工员1刘军11工班长1季敏树12电工113钢筋工414模板工415混凝土振捣工1216混凝土罐车指挥员2总计356.2 设备机具配置根据（附件二：泵送混凝土现浇施工计算书）计算结果设备配置详见表6.02。表6.02 主要机具设备表序号机械设备名称单位数量型号备注1汽车泵台237米2混凝土运输车台69m3序号机械设备名称单位数量型号备注3潜水泵台44振动棒台10705振动棒台4506发电机台1300KVA7碘钨灯盏108电焊机台4BM1-5009压浆机台1双液HS-610水泥砂浆搅拌机台16.3 材料计划以每一个挖井基础（大体积）混凝土浇筑施工为一个单位，具体材料计划详见表6.03。序号机械设备名称单位数量型号备注1冷却管米450482测温元件个243草袋m219004塑料薄膜m24005彩条布m27208m30m6标准温度计个15第七章 管理措施7.1 质量管理措施7.1.1 质量管理目标质量方针：至精至诚、更优更新。质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故。交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；单位工程一次验收合格率100。检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷。7.1.2质量管理实名制工区项目部对本项目部工程质量承担管理责任，负责监督作业队质量管理。工区项目部成立工区项目经理为组长，工区项目书记、工区项目总工、工区质量总监、工区安全总监、生产副经理为副组长，