幕墙施工方案

施工技术施工准备1、技术准备施工前幕墙工程应先进行深化设计，并经原设计单位认可，方能组织施工。组织施工技术人员仔细阅读施工图，掌握玻璃幕墙工程的构造要求及施工工艺。本工程采用水准仪精确抄平，准确定位，严格控制标高，依据设计图纸的装饰线条立面材料划分精确放线，并计算材料的合理搭配。结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。2、机具准备主要施工机具设备表序号设备名称型号数量(台)国别产地制造年份额定功率kw1交流电焊机BX-1004长沙2021年112手提式电锯ZIE-TS-1102长沙2021年223切割机TS-25/A2上海2020年7.44砂轮机4苏州2021年175电锤ZIC-MH-24江西2020年66砂轮切割机J3C-4001上海2019年127电钻8上海2022年228水准仪DS30002河南2022年/9经纬仪J22上海2021年/10焊接检验尺0.05-2508河南2020年/11钢板尺300mm/500mm3柳州2022年/12塞尺1柳州2022年/1350米卷尺NTW-505上海2021年/14游标卡尺NTW-511南宁2021年/15钢卷尺5m10南宁2021年/3、材料准备本工程材料选择应符合业主和设计的要求，采用最适合本工程特点及符合各项设计性能性价比最好的材料。（1）铝合金型材：本工程采用铝合金型材，立柱材质为6063-T6，化学成分符合现行国家标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190的规定。产品质量符合现行国家标准，《铝合金建筑型材》GB/T5237－2008中规定的高精级。铝合金型材可视面采用氟碳喷涂，三涂二烤，干膜平均厚度≥40μm最小局部厚度≥34μm，氟碳树脂含量≥70%，所有不可视部分为阳极氧化，膜厚级别不低于AA15级，平均膜厚不小于15μm，局部膜厚不小于12μm。所有颜色由业主和设计师根据封样选定。铝合金门窗主型材的壁厚应经计算或实验确定，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。（2）玻璃：本工程所用玻璃为6双银Low-E+12A+6（超白）中空玻璃和10双银Low-E+12A+10mm中空玻璃，可见光室外反射率小于15%，得热系数小于0.32，K值小于等于1.8，透过率不小于0.6，所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准《平板玻璃》GB11614-2009，平板玻璃按用途应符合汽车级的有关规定外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准钢化玻璃GB/T9963等，中空玻璃还应符合《所有明框中空玻璃的加工均须满足以下要求：采用二道密封，一道为丁基胶，外道为中性硅酮密封胶,隐框及半隐框一道为丁基胶，外道为中性硅酮结构密封胶，其厚度符合设计要求。钢化玻璃须进行二次热处理。玻璃的裁切磨边（1*45°）、钻孔等都必须在钢化前完成。（3）硅酮结构、建筑密封胶：硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶选用高模数中性胶，其性能符合(JGJ102-20033.6.2)规定,结构胶使用前应经国家认可的检测机构进行与接触材料的相容性及剥离粘接性实验，并对邵氏硬度、拉伸粘接性能进行复检,检验不合格的产品不得使用；材料的相容性及剥离粘接性实验，并对邵氏硬度、拉伸粘接性能进行复检,检验不合格的产品不得使用；有接触材料的相容性试验报告和保险年限的质量证书；生产商应提供结构胶的变位承受能力数据和质量证书。硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用，除全玻幕墙外,不应在现场打注硅酮结构密封胶硅。（4）钢材：采用国产优质碳素结构钢Q235B型号钢材，需焊接部位的钢材为Q235B。钢材表面采用热浸锌防腐处理，所有外露钢材表面均采用氟碳面漆喷涂。（5）密封垫、密封胶条：密封垫和密封胶条材质选用优质国产三元乙丙密封胶条，其作为成型的密封用的非金属配件，须具有良好的抗拉强度、延伸率、抗臭氧及紫外线、耐老化、抗温差性能;橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。双面胶条、泡沫杆选用国产优质产品，其材质为聚乙烯发泡材料。（6）标准五金件：与铝材紧固的螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质为不锈钢O6Cr17Ni12M02,射钉选用镀锌型，钢结构之间紧固的螺栓、螺钉等为镀锌处理。本工程采用预埋件固定固定幕墙龙骨。所有与幕墙铝型材直接接触的螺栓、螺母、螺钉、垫圈的材质为奥氏体不锈钢(304),且含镍量不应小于8%。横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按先行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）进行承载力计算，立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。（7）防火材料：防火材料选用不小于100mm厚密度不低于120Kg/m³的A级不燃烧体岩棉板，其产品等级不低于合格品；采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。（8）其它材料：焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。4、作业条件（1）安装施工之前检查现场清洁情况、脚手架和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件。（2）主体结构的施工误差不应大于±25mm。由于主体结构施工偏差而妨碍幕墙、铝窗施工安装时，应会同总包单位采取相应措施，并在幕墙安装前实施。。（3）玻璃幕墙、铝窗与主体结构连接的埋件，在总包移交的预埋件基础上与设计图纸及现场核实，如有偏差则增加后置埋件，后置埋件的标高偏差不应大于±10mm，位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。（4）电气工程设计及施工单位应配合施工单位预留主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。（5）构件安装前均应进行检验与校正。不合格的构件不得安装使用。（6）施工用脚手架搭设应牢固可靠，符合相关规范、规程要求。脚手架立杆、横杆与墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设与安装分格相适应。施工工艺1、工艺流程测量放线→连接件安装→立柱安装→横粱安装→玻璃板块安装→横梁扣盖安装→打胶清理2、施工方法序号工序内容1测量放线（1）测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线和复核土建的水准点。（2）定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。（3）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、吊锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（4）水准基点引测不少于2个高程点（便于定期检查复核），这两点应使用方便，将±0.000引至主楼的4个大角上，然后用钢尺固定从一点逐层向上传递，以另一点作为找平复核点。复核准确后，再在楼层上用水准仪抄平，在每一个柱及墙角上打出楼板上500的标高并用红油漆标注。（5）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2后补埋件安装根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否充实，有无空洞现象。补板时，不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，应及时进行处理。后补埋件、螺栓应做现场拉拔测试。后补埋件预设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，后置埋件定位的一般精度要求如下：①埋件平面位置偏差±10mm；②标高偏差±10mm；③表面平整度±5mm/±200mm。每层的后补埋件固定完成后，施工队伍应进行严格自检合格后，质检员验收合格后，填写“工程报验单”报监理验收。3连接件安装（1）寻准预埋件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，核对预埋件的位置是否准确，对不符合要求的预埋件进行调整，如增加后置埋件等。（2）对照立柱的定位线：立柱的十字中心线也是连接件的中心线，故在安装时注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（4）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（5）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（6）加焊正式固定：对验收合格的连接进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行。（7）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（8）防腐处理：焊缝及焊接对连接件防腐层的破坏处进行刷除锈漆处理。4连接件与立柱的安装（1）底部支座与立柱的连接对于铝合金立柱先用M12×25不锈钢螺钉将铝合金柱芯与连接件固定在埋件上，连接件与柱芯接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。（2）立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向钢丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固，否则会影响横梁的安装。（3）立柱的安装顺序1）先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。2）立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。3）立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平偏差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。（4）立柱找平、调整1）放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先吊垂直基准线，每隔3～4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪,测定基准线的准确度,要保证基准线自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响,在经纬仪测定时要将基准线端固定好,基准垂直线位于立柱的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔1～2层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖梁的外侧面。3）误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每1～2层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根竖梁都不垂直且间距有误差，如A值同B值不同则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不准确，依次类推确定竖梁垂直和水平误差。4）调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。5）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生。6）用经纬仪检验误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。7）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。8）应注意骨架(竖框、横梁)本身的保护。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。5横梁安装（1）竖框与横梁连接方式幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。先将横梁角码置于横梁两端卡槽内，再将横梁垫圈置于横梁两端，横梁按分格线就位后，用自攻螺钉将角码固定在立柱上，同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置后，将铝合金装饰盖板扣上。（2）安装施工要求1）主梁与横梁用防噪音垫片隔开，铝合金安装角码用自攻螺钉连接，要求安装牢固，接缝严密；2）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大；3）相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；4）同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；5）调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差≤1mm；6）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6防雷安装防顶击雷：幕墙位于女儿墙外侧时，可沿屋顶周边设置避雷带，其安装位置略为突出女儿墙顶部外围。防侧击雷：金属框架纵向采用避雷铜绞线连通，形成纵向的导电路径并与均压环可靠连接，形成避雷引下线。引下线间距不大于10米,采用截面积不小于25mm的铜质导线，连接部位应清除非金属保护层。均压环分布在层间梁外侧，采用∅12圆钢绕建筑物圈，并与主体避雷系统可靠连接。幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16的有关规定。幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。7防腐处理铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，应在其表面涂防锈漆加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离，以防产生电化学反应。所有Q235B钢配件均应进行热镀锌防腐处理，如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理，涂刷两遍红丹防锈漆底漆。金属构件连接处加设垫片，以减少金属之间的磨擦噪音。刷两遍红丹防锈漆底漆，金属构件连接处加设垫片，以减少金属之间的磨擦噪音。幕墙玻璃安装铝合金型材的幕墙框架已将固定玻璃的凸槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在<1mm，缝宽控制在±1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。玻璃板块调节水平度、垂直度后，用铝合金压块进行固定。压块规格数量、安装位置应符合设计要求。8窗扇安装（1）按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。9打胶、密封处理玻璃安装完毕后，必须用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃与框的气密性和水密性。玻璃与框的密封处理材料采用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结。为保护玻璃面不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将纸基胶带除去。耐候硅酮密封胶为连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。硅酮结构胶的注胶宽度不小于7mm，厚度不小于6mm，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。10防火处理防火棉的要求为保证建筑物各防火分区的相互独立，设计了层间防火隔断。防火隔断采用1.5mm厚镀锌钢板制作，中间填充100mm厚岩棉，幕墙龙骨与土建主体结构部位均填充防火密封胶，防火封堵时间≥1.0h。防火棉应在幕墙安装完成后进行安装，防火棉摆放不得在露天，防止下雨淋湿。防火棉安装要求建筑高度小于24m时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。保温材料应采用不燃材料作防护层，防护层应将保温材料完全覆盖，防护层厚度不应小于3mm。建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵形成防火带。防火层的密封材料应采用防火密封胶，防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。11水泥防水砂浆塞缝塞缝前将铝合金与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内的浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润。用素水泥浆涂刷一道，有利于砂浆结合。用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝。待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。典型节点图各系统典型节点的全尺寸详图如下：插图防雷接地节点图幕墙优化合理化建议1、节点图FS-101中，建议将3mm氟碳喷涂铝板优化为2.5mm粉末喷涂铝板，效果一致，可节约成本;2、节点图FS-107中，建议开启扇边框设置三元乙丙胶条，防水雨水从缝隙中渗入室内;3、节点图FS3-103中，建议将铝板线条优化为铝型材，铝板折边有弧角，且平整度差。4、建议将主入口处的地弹门优化为平衡移轴门，开启更省力。5、按照规范要求，首层及人流量大的区域禁止使用全隐框幕，建议将幕墙形式调整为半隐框。幕墙结构计算书一、幕墙胶类、紧固件计算1基本参数（1）板块分格尺寸；（2）幕墙类型：横隐竖明玻璃幕墙；（3）年度温差：40℃；（4）螺栓型号：M6-普通碳钢(C级)；2结构胶的宽度计算本处玻璃板块下有可承担结构自重的金属托条，因此自重作用对结构胶的影响可不予考虑！玻璃与铝框间实际胶缝宽度取16mm；玻璃与玻璃间实际胶缝宽度取12mm。3结构胶的厚度计算1）玻璃与铝框间温度作用下结构胶粘结厚度：玻璃与铝框间实际胶缝厚度取8mm；玻璃与玻璃间实际胶缝厚度取12mm。4结构胶设计总结按5.6.1[JGJ102-2003]规定，硅酮结构胶还需要满足下面要求：（1）粘接宽度≥7mm；（2）12mm≥粘接厚度≥6mm；（3）粘接宽度大于厚度，但不宜大于厚度的2倍；综合上面计算结果，本工程设计中：玻璃与铝框间结构胶满足规范要求！5耐候密封胶胶缝计算耐候密封胶胶缝的宽度按下式计算：耐候密封胶的实际胶缝宽度为16mm。耐候密封胶的胶缝宽度满足要求！二、矩形玻璃面板计算1.荷载计算(1).风荷载计算:经计算，标高12米以下，无论是墙边角还是大面处，风荷载标准值计算值均不大于1.0kN/m^2Wk:作用在幕墙上的风荷载标准值：1.000kN/m^2W:作用在幕墙上的风荷载设计值：1.400kN/m^2(2).自重荷载计算:采用10+2.28SGP+10（LOW-E）+16A+10+2.28SGP+10双超白钢化夹层中空玻璃GAK:玻璃板块平均自重(不包括铝框)标准值(kN/m^2)GA:玻璃板块平均自重(不包括铝框)设计值(kN/m^2)γG:自重荷载作用分项系数:1.2GAK=25.6×(10+10+10+10)/1000=1.024kN/m^2GA=γG×GAK=1.2×1.024=1.229kN/m^2(3).地震荷载计算:qEAK:垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用标准值(kN/m^2)qEA:垂直于玻璃幕墙平面的分布水平地震作用设计值(kN/m^2)β:动力放大系数，取5.0α:水平地震影响系数最大值，本工程抗震设防烈度：6度，取0.04γE:地震作用分项系数:1.3qEAK=β×α×GAK=5.0×0.04×1.024=0.205kN/m^2qEA=1.3×0.205=0.267kN/m^22.玻璃的强度计算采用10+2.28SGP+10（LOW-E）+16A+10+2.28SGP+10双超白钢化夹层中空玻璃校核依据:σ外≤fg=84.0N/mm^2(JGJ102-20035.2.1)σ内≤fg=84.0N/mm^2(JGJ102-20035.2.1)qk:玻璃所受组合荷载标准值q:玻璃所受组合荷载设计值荷载采用SW+0.5SE组合:qk=Wk+0.5qEAk=1+0.5×0.205=1.103kN/m^2q=W+0.5qEA=1.4+0.5×0.267=1.534kN/m^2q1k、q2k:分配到各单片玻璃的组合荷载标准值q1、q2:分配到各单片玻璃的组合荷载设计值a:玻璃短边边长a=2.100mb:玻璃长边边长b=5.480mt1:外夹胶片玻璃等效厚度t1=20mmt2:内夹胶片玻璃等效厚度t2=20mmψ:玻璃板面跨中弯曲系数，按JGJ102-20037.2.2条取为：0.125σ1、σ2:各单片玻璃所受的应力E:玻璃的弹性模量E=72000N/mm^2θ:参数q1k=1.1×qk×t1^3/(t1^3+t2^3)(JGJ102-20036.1.5-1)=1.1×1.103×20^3/(20^3+20^3)=0.606kN/m^2q2k=qk×t2^3/(t1^3+t2^3)(JGJ102-20036.1.5-2)=1.103×20^3/(20^3+20^3)=0.551kN/m^2q1=1.1×q×t1^3/(t1^3+t2^3)(JGJ102-20036.1.5-1)=1.1×1.534×20^3/(20^3+20^3)=0.843kN/m^2q2=q×t2^3/(t1^3+t2^3)(JGJ102-20036.1.5-2)=1.534×20^3/(20^3+20^3)=0.767kN/m^2θ1=q1k.a^4/(E.t1^4)(JGJ102-20036.1.2-3)=0.843×10^-3×2100^4/(72000×20^4)=1.02θ2=q2k.a^4/(E.t2^4)(JGJ102-20036.1.2-3)=0.767×10^-3×2100^4/(72000×20^4)=0.93η:折减系数，可由参数θ按表6.1.2-2查得η1=1.00η2=1.0020mm厚外片玻璃强度计算：σ1=6.ψ.q1.a2.η1/t12(JGJ102-20036.1.2-1)=6×0.125×0.843×2.1^2×1.00×1000/20^2=6.97N/mm^2<fg=84.0N/mm^220mm厚外片玻璃的强度可以满足20mm厚内片玻璃强度计算：σ2=6.ψ.q2.a2.η2/t22(JGJ102-20036.1.2-1)=6×0.125×0.767×2.1^2×1.00×1000/20^2=6.34N/mm^2<fg=84.0N/mm^220mm厚内片玻璃的强度可以满足3.玻璃的挠度计算玻璃最大挠度u，小于玻璃短边尺寸的1/60ν:泊松比，取为ν=0.2μ:玻璃板面跨中弯曲系数，按JGJ102-20037.2.2条取为：0.01302te:中空玻璃的等效厚度te=0.95×(t1^3+t2^3)^(1/3)=0.95×(20^3+20^3)^(1/3)=23.94mma:玻璃短边边长a=2100mmWk:玻璃所受风荷载标准值Wk=1.000kN/m^2θ:参数θ=Wk.a4/(Ete4)(JGJ102-20036.1.2-3)=1.000×10^-3×2100^4/(72000×23.94^4)=0.82η:折减系数，可由参数θ按表6.1.2-2查得η=1.00D:玻璃弯曲刚度D=E.te3/[12(1-ν2)](JGJ102-20036.1.3-1)=72000×23.94^3/[(12×(1-0.2^2)]=85737500Nmmu:玻璃跨中最大挠度u=μ.Wk.a4.η/D(JGJ102-20036.1.3-2)=0.01302×1.000×10^-3×2100^4×1.00/85737500=2.95mm2.95mm<2100/60=35.00mm玻璃挠