8 4D12二氧化碳压缩检修规程1.doc

名 称单 位数 量名 称单位数量最初吸入压力最终排出压力最初吸入温度一级排出压力二级排出压力三级排出压力四级排出压力五级排出压力排气量MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPam3/h0.121.6350.241.123.498.6321.683354转速活塞行程轴功率电机型号功率电压一级气缸直属二级气缸直属三级气缸直属四级气缸直属五级级气缸直r.p.mmmKW台KWVmmmmmmmmmm333320792TDK173/40-1810006000720400240180784D12-55/220型二氧化碳压缩机检 修 规 程1. 总则本规程适用于4D12-55/220型二氧化碳压缩机。1.1 本设备主要用途本设备用于尿素生产中二氧化炭的压缩与输送。1.2 主要结构简述4D12-55/220型二氧化碳压缩机为M型排列的对称平衡式压缩机，四列、五缸、五级压缩。同步电动机转子为悬挂式与四轴同轴，通过连杆，十字头，把旋转运动变为往复运动，带动活塞进行气体的压缩与输送。级间分别设有冷却器、缓冲器、分离器及安全阀，运动部件由齿轮油泵供油，气缸及填料由注油器供油。1.3 主要技术性能表1：主要技术性能1.4 气缸用润滑油用HS19压缩机油运动部件润滑油用N68机械油。类别检修周期(月)检修时间(天)小修11中修1210大修36182. 检修周期及检修时间、检修内容2.1 检修周期及检修时间见下表2表22.2 检修内容2.2.1 小修a、检查更换各级气阀；b、检查主轴瓦，由柄销瓦，十字头销螺栓紧固情况；c、检查下字头与活塞杆联接螺母紧固情况；d、检查情况注油器及业回阀；e、更换循环油泵填料，油冷却器，油过滤器，检查清理；f、清洗水冷却器及气缸水套；g、修换系统内阀门；h、消除缺陷及泄漏。2.2.2 中修a、包括小修内容；b、修换主轴瓦，由柄销瓦，连杆小头、衬套；c、检查十字头有无裂纹，调整十字头马滑道间隙，刮研十字头滑板；d、检查各级气缸磨损情况，并进行修复；e、修换各级活塞及活塞环；f、检查修复曲轴颈，十字头销、活塞杆的圆度，圆柱度及表面缺陷；g、检查曲轴，中体及气缸水平；h、检查中体与曲轴箱及气缸连接螺栓紧固情况；i、探伤检查连杆、活塞杆、十字头销，连杆螺栓等。j、检查修理盘车器；k、修换并调试各级安全阀；l、更换各级填料；m、修换齿轮油泵，清理油系统；n、测量仪器、仪表装置修理校验；o、清理电机，修理开关；p、主机及附属设备防腐及修补。2.2.3 大修a、包括中修内容；b、检查曲轴箱主轴颈水平，压缩机拉线找正；c、主轴检测，测量轴颈圆柱度；d、检查曲轴箱，中体各部有无裂纹，渗油现象；e、检查基础有无裂纹，明显渗没，沉降及倾斜现象；f、附属压力容器检测；g、高压管道及套管冷器检测；h、电机作耐压试验；i、设备进行全面防腐。3. 检修质量标准3.1 主轴瓦间隙 0.120.30mm。3.2 主轴瓦间隙 0.060.15mm。3.3 主轴轴向间隙0.40.8mm。3.4 主轴颈曲轴颈的圆锥度、椭圆度0.10mm。3.5 主轴水平度0.05mm/M(电机方向高)。3.6 机身水平度0.05mm/M(电机方向高)。3.7 中体水平度0.05mm/M(气缸方向高)。3.8 气缸水平度0.10mm/M(缸头方向高)。3.9 连杆大头瓦间隙0.120.30mm。3.10 连杆小头瓦间隙0.060.11mm。3.11 十字头销与连杆小头瓦配合的轴向间隙0.260.80mm。3.12 十字头滑板与滑道间隙0.200.35mm。3.13 十字头销的圆锥度椭圆度0.05mm。3.14 十字头与中件中心线偏差二、三段，下侧比上侧大0.050.10mm3.15 齿轮油泵间隙一级二级三级四级五级1.92.211.30.60.90.750.40一级二级三级四级五级B0.050.110.040.090.030.070.020.070.020.05A0.300.080.060.050.40齿轮齿端与端盖0.070.15mm齿顶与壳0.050.10mm齿与齿侧间0.100.15mm3.16 活塞杆的磨损量13级1.5mm 41.0mm3.17 活塞杆的圆锥及椭圆度13级0.2mm 4级1.0mm3.18 活塞杆的弯曲度0.15mm3.19 活塞环接口间隙（mm）3.20 活塞环倒角13级 1.0mm45级 0.300.50mm3.21 活塞环与槽配合的轴向及径向间隙（mm）3.22 活塞环生气缸内的透光长度不得超过气缸周围长度1/6。3.23 气缸允许的最大度损量（mm）一 二三四五沿气缸周围均匀磨损1.61.41.01.00.5椭圆度0.80.60.40.40.25圆锥度1.51.41.21.00.53.24 活塞与气缸配合的径向间隙（下侧应比上侧大5%15%）。一二三四五1.752.401.381.881.261.601.261.61.071.103.25 气缸余隙：(单位:mm)一二三四五内3.50.530.520.540.5外4.50.53.50.530.550.53.26 轴瓦与轴径的接触的接触面积大于75%且均颁。3.27 十字头滑板与滑道的接触面积大于70%，且均匀公布。3.28 十字头销与小头瓦接触面积大于75%，且均匀分布。3.29 十字.销子与十字头销孔塞触面积大于75%，且均匀分布。3.30 活塞托瓦与缸接触面积大于75%，且均匀分布。3.31 活塞与活塞杆凸肩，活塞与活塞螺母接触面积大于60%，且均匀分布。3.32 填料函密封各部分接触面积大于80%，且均匀分布。3.33 所有气阀组装后水试不漏为合格。3.34 各级安全阀的起跳压力：23级为操作压力1.1倍45级为操作压力1.05倍。4. 主要零部件判废标准：4.1 主轴瓦、曲轴瓦间隙大于0.40mm。4.2 十字头与滑道间隙大于0.40mm，修补马氏合金。4.3 连杆小头瓦圆锥度，椭圆度大于0.07mm，径向间隙大于0.20mm。4.4 十字头销圆锥度，椭圆度大于0.15mm。4.5 连杆螺栓残余伸长大于2/1000，更换。4.6 活塞径向磨损。13级大于1.5mm4级大于1.0mm4.7 活塞环厚度磨损大于原厚度30%，活塞环在气缸内的透光长度超过气缸周围长度的1/6。4.8 气缸内径径向磨损大于如下数值：一级二级三级四级五级1.61.41.01.00.55. 试车与验收规定5.1 试车组织5.1.1 小修试车由操作班长和检修班长组织验收。5.1.2 中修试车由操作班长、操作工和检修班长、设备主任，车间设备技术员参加验收。5.1.3 大修后试车由机动科组织，设备主任、设备技术员、检修负责人、操作班长等组成试车小组进行验收。5.2 试车前的检查和准备5.2.1 规定的检修项目全部完成。5.2.2 检修现场及机组周围必须清扫干净。5.2.3 连接的管线、接头，安全装置全部装好。5.2.4 温度计、压力表、仪表联锁装置等应处于良好状态。5.2.5 供油、供水系统畅通无漏点。5.2.6 盘车检查应轻松无阻滞现象。5.2.7 电器、仪表径检查确无问题。5.2.8 必须交出检修技术记录、技术文件，经验收组织有关人员审查符合条件后方可试车。5.3 试车5.3.1 小修后试车：启动空负荷试车30分钟，加满负荷时无问题，方可验收。5.3.2 大、中修试车a、启动主机空远转半小时，停机检查，无问题方可继续进行。b、第二次启动空运转48小时。c、空运转48小时无问题，逐渐加负荷24小时，加压分阶段5.0、9.8、15.0、19.6MPa（介质Co2）进行。d、满负荷试车24小时。e、负荷试车后，根据情况解体检体主轴瓦，曲轴瓦，十字头瓦有关紧固件，无问题方可验收。5.4 验收标准5.4.1 达到额定生产能力。5.4.2 主轴瓦60，电动机温升70，十字头滑道60。5.4.3 各运转部件及气缸中无异常振动和响声。5.4.4 气、水、没路无泄漏现象。6. 安全注意事项6.1 检修前必须切断电、水、电、电钮开关挂禁动牌。6.2 起重器具要预先检查。6.3 要施行文明检修。6.4 拆下来的零部件要放在指定位置，不得乱放，保持人行道畅通。6.5 同类型的零部件要做标记，避免错装。6.6 拆下蓖子板后要设栏杆或挂警示牌，防止行人坠落。6.7 拆开的连接管口必须封闭。6.8 动火前办理动火证。6.9 检修完毕后，必须检查机身，气缸内足里有工具，螺栓杂物落入。6.10 其他安全事故应遵守厂安全规程规定。常见故障及处理方法(见下页表)现 象原 因处 理 方 法 曲轴简异常响声及振动(1)主轴瓦,曲柄销瓦间隙太大(2)主轴瓦连杆螺栓松动(3)缺油(1)调节间隙(2)拧紧螺栓(3)处理油系统,检查轴瓦主轴瓦超温(1)间隙太小 (2)缺油和油质不合格(3)油温高 (4)仪表失灵(1)调整间隙 (2)检查油系统(3)清理冷却器 (4)仪表计量中体有异常响声和振动(1)连杆螺栓松动 (2)十字头联接螺母(3)十字头销松动(4)连杆,小头衬套间隙太小(5)活塞杆断裂 (6)十字头滑板间隙大或螺栓松动(1)拧紧螺栓 (2)拧紧螺母(3)拧紧螺栓 (4)更换调整(5)更换 (6)调节间隙或拧紧螺栓气缸有异常响声及振动(1)气阀顶然栓 (2)活塞螺母栓(3)气缸内有异物 (4)气缸带液(5)活塞轴向间隙不够(6)活塞与承包氏合金磨损(7)气缸套断裂式松动(1)拧紧顶然 (2)拆缸打紧(3)取出 (4)排液式停机检查(5)调整间隙(6)补焊 (7)更换填料及漏气(1)活塞杆磨损严重 (2)填料、失效(3)回气管填塞 (4)装配不正确(5)缺油(1)修换活塞杆 (2)更换填料(3)疏通管道 (4)重新组装(5)调节检查油系统级间超压(1)后一级气阀损坏(2)后一级活塞环失效(3)后一级气阀装反(4)级差式气缸高压缸活塞环失效(5)级后冷却器阻力大(1)更换 (2)更换(3)重装(4)更换活塞环(5)清理疏通排气超温(1)小入口温度高(2)压缩比增加(3)气阀损坏(1)降低入口温度(2)调节压力(3)更换气