水泥设备分公司产品质量提升计划.doc

水泥设备分公司产品质量提升计划为深入贯彻集团公司7月30日直属单位党政一把手会议精神，落实全面提升产品质量和工作质量的会议要求，根据行发2010113号关于集团公司各单位提交的通知的要求，我分公司制定了水泥设备分公司产品质量提升计划，望各部门严格遵照执行。一、质量提升计划目标我们实施ISO9001质量体系已经有14年的历史，质量管理工作一步步走向完善，产品实物质量也逐步在提高，随着 国际化战略的实施，让我们看到我们的产品质量与国际化企业还有相当大的差距，要实现高端成套的目标，质量工作必须有实质性提高，来做基础保障。水泥设备分公司成立以来，坚持严格的质量管理工作，完善了管理体系，制定了相应的管理程序文件，产品的实物质量有了明显的提高，虽然我们各方面的管理控制不断加强，但是也出现了如磨辊衬板断裂、缓冲装置经常出现故障、发到用户的管件联接不上等问题。通过这次质量提升要达到：外观质量上台阶，内在质量得到实质性控制，市场形象做到彻底转变，真正做到产品质量的实质性提升。二、质量提升计划安排1、第一阶段时间2010年8月份宣传培训阶段，主要是在全公司进行动员与教育。分公司已于8月9日召开了“技术质量大会”，为认真贯彻落实集团公司上半年经济运行分析会及集团公司直属单位党政一把手会议的精神，认清形势，居危思进，逆势而上，全面做好下半年技术质量工作，为分公司的进一步发展打下坚实的基础。会上设计所所长、技术部部长、质检部部长分别针对分公司产品、技术、质量方面工作现状、同行业对比、用户需求及现阶段取得的成绩、存在的问题进行了分析，并列出了下一步的工作计划。最后，分公司总经理钟馗做了全员努力，加快技术创新，提高产品质量的讲话，分别从三个方面对建材行业现状、我们的发展方向、提高产品质量等做了详细的阐述，并提出了下一步技术质量工作重点。通过宣传和培训使员工真正意识到：质量是企业的生命；质量是企业树立品牌的前提；质量是企业效益的源泉；质量是市场营销的后盾。2、第二阶段时间2010年910月质量排查阶段，动员全体员工参与质量工作，大家共同排查质量工作的问题点。质检部下发排查工作安排，分班组、部室进行质量问题的征询，重点是顾客反馈的问题、产品检验的问题、装配过程的问题，针对问题进行分析、归类，确定整改计划，报分公司班子会、考核会、职工代表会，由上述三会对反应的问题进行监督。3、第三阶段时间2010年1112月质量整改与提升阶段，根据质检部提出的整改计划逐步完善质量。三、质量提升计划要求1、营造良好的质量环境 综合管理部及质检部相互配合，加强质量工作的宣传，树立质量一把手工程，利用宣传栏、OA网等形式做好质量提升的宣传动员工作，使全员都来参与质量提升工程中。2、抓好质量基础工作。认真贯彻落实ISO9001质量体系，务实开展质量控制活动，加强设计评审、工艺评审工作，加强检验计划编制工作，加强采购产品检验计划的认证工作，加强各质量控制环节人员的培训工作。提高工作质量和设计质量，重点是就产品结构设计的合理性及技术准备工作失误（如合同、技术协议中的要求未纳入有关技术文件），设计差错或图纸更改失误（如漏改、误改、不统一、不齐全等），技术文件的规范和标准化等方面展开。严格执行工艺纪律，工艺水平和工艺管理能力的提高，工艺更改失误（如漏改、误改、不统一、不齐全等），技术文件的规范和标准化工作，前方服务对质量问题处理的是否合理。 3、建立并完善相应的质量机构。无论在何时，质量工作的职能只能加强不能削弱。要进一步理顺质量管理、质量检验和售后服务及其与其他相关部门的关系。 提高营销人员和现场服务人员的综合素质，规范合同签订的合理性，现场服务人员处理问题是否科学、有效。 4、推行品牌战略，推动质量工作向深层次发展。品牌战略是扩大知名度、产品增大市场份额的重要手段，企业长远发展的根基。 5、强调过程控制，注重细节管理。过程控制的目的就是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效地管理与控制，实现资源价值的最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行针对性地分析与改进，以不断提高产品质量。 要做好过程控制工作，首先要抓住控制的重点。过程控制分为：事前控制、事中控制、事后控制。事前控制的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书、程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，为科学化、精细化操作提供支持，从机制上减少质量隐患。因此质量体系中的每个部门应把岗位的规范化、程序化作业作为管理工作追求的最高境界。 事中控制应重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到市场营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性。 而事后控制是要确保做到对质量问题的快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题，高度重视，认真加以持续改进，不断提高顾客满意程度。 事前、事中控制应作为过程控制的重中之重，因为只有做到未雨绸缪、加强预防性控制，才能真正消除质量问题发生的源头，最大限度减少质量隐患。 其次，要不断进行各岗位的专业技术培训并根据各岗位工作程序、工作标准加强对各级人员的业绩考核，建立有效的业绩评价机制，以提高各岗位人员对过程的控制能力。明确生产的组织是否有利于产品质量的提升，杜绝加工后的产品未经检验、或检验结果未确定、或检验结果不合格而擅自入库、推动工序或出厂，擅自决定对产品不总装、不试车，或擅自发运不合格产品。杜绝不按规定已进厂、入库的原材料、毛坯件、配套件等，无合格证、质量合格凭证（或不齐全），无产品标识和检验状态标识，不进行交检。在工序执行上，改善尺寸超差、粗糙度不达图的现象，上道工序不合格推动下道工序的现象。杜绝零件飞边、毛刺、铁屑未清理而进入装配现场等现象发生。坚决按工艺行试装、试车，如配合尺寸复检、零件精整、零件清洗、精密件防护、涂漆是否达到平整光滑。 6、加强质量管理人才的选拔和培养。无论企业是否愿意，以顾客为关注焦点已经成为