金晶煤矿各工种技术操作规程20170429.doc

富源县大河镇金晶煤矿各工种操作规程2017年3月目 录金晶煤矿各工种技术操作规程4第一章 总 则4第二章 采掘主要工程操作7第一节 一般规定7第二节 敲邦问顶8第三节 风钻打眼10第四节 放炮员15第五节 风镐、手镐使用20第六节 出煤出碴21第七节 掘进工作面支架23第八节 采掘工作面支护修理25第九节 探水工28第十节 巷道镶砌29第十一节 锚喷35第十二节 扒斗装岩机操作规程49第十三节 乳化液泵站操作规程50第十四节 皮带工操作规程54第十六条 皮带司机操作规程60第十五节 爆破工操作规程62第十六节 采煤机司机操作规程62第十七节 皮带维护工安全技术操作规程67第十八节 刮板运输司机操作规程75第三章 采煤技术操作规程76第一节 风煤钻工76第二节 攉煤工78第三节、挂梁、支柱工79第四节 回柱工84第五节 防突工安全技术操作规程86第四章 通风维修90第一节 瓦斯检查员技术操作规程90第二节 局扇安装技术操作规程94第三节 风门安装技术操作规程96第四节 密闭（临时密闭）技术操作规程98第五节 测风工技术操作规程99第六节 测尘员操作规程101第七节 瓦斯检定器检修技术操作规程102第八节 防尘工技术操作规程103第五章 运 输104第一节 推车工安全操作和注意事项104第二节 运料工安全操作和注意事项105第三节 钉道工操作及注意事项106第四节 斜巷绞车信号挂钩工操作规程及注意事项106第六章 井下机电108第一节 井下电钳工操作规程108第二节 起重及搬运工操作规程112第三节 管工安全技术操作规程113第四节 水泵司机操作规程114第五节 机修工操作规程114第六节 架空乘人装置司机操作规程116第七节 煤矿钢丝绳检查工技术操作规程118第八节 检修电工操作规程123第九节 轨道维护工安全技术操作规程128第十节 电气设备维护工安全技术操作规程132第十一节 矿车修理工操作规程136第十二节 井下机电安装工137第十三节 电机车司机操作规程139第十四节 架空乘人装置维修工操作规程140第十五节 蓄电池机车充电工143第十六节 内齿轮绞车操作规程143第十七节 车工安全技术操作规程144第十八节 砂轮机安全技术操作规程147第七章 地面各工种147第一节 空压机司机操作规程147第二节 配电工148第三节 瓦斯抽放泵司机153第四节 外线电工操作规程155第五节 矿灯充电工155第六节 钳工156第七节、焊接工操作规程158第八节 柴油发电机组操作规程160第九节 绞车司机操作规程161第十节 主通风机司机操作规程162第十一节 地面变电所值班人员163第十二节 炸药库保管员安全操作规程165第十三节 井口检身工操作规程166第十四节 发爆器维修工操作规程171金晶煤矿各工种技术操作规程第一章 总 则一、为了贯彻执行党和国家的安全生产方针，提高技术操作水平，达到安全生产的目的，特制定金晶煤矿各工种技术操作规程。各有关工种，必须学习贯彻本规程。二、一切下井人员都必须经过安全教育培训，否则不许下井工作。新参加工作和新调换工种的工人，必须事先参加不少于十天的安全规程和操作规程培训班的学习。对于安全员、瓦斯检查员、放炮员、各种司机和电工等主要技术工种，必须事先经过专门的培训，经考核合格，并取得合格证后，才能从事本职工作。三、各工种上班前要按时参加进班会，服从工作分配，认真接受领导布置的任务和牢记领导交待的安全措施，准备好工作所需的工具。任何人下井前不准喝酒，要穿好棉质工作服、胶鞋、戴好矿帽、毛巾、口罩和带上矿灯及携带自救器方能下井。不准携带火柴、烟火和其他点火、易燃物品下井。任何人员下井必须服从井口检身人员的检查。非本矿井的人员、非井下工种，未经领导批准或没有熟悉井下情况的人员带领，不准下井。四、在井下行走，不准争先恐后、不准开玩笑、不准跳、跑、不准乱摸乱动各种机电设备。所带的长柄工具不要横背在肩上。不要在巷道转弯处和有车辆、人员来往的巷道中间停留。需经过巷道修理处时，要先同修理人员打招呼，经许可才能通过。经过各种风门、风帘时，要随手把风门、风帘关好。不准乘坐矿车或材料车。挂有禁止入内的牌子和打有栏杆的巷道不准进入。任何人在井下发现有散失的炸药、雷管时，要小心捡起，交班长、放炮员或安全员，并妥善处理。五、在运输巷道中行走时要走行人道，要随时注意来往车辆，遇有来车要主动让路，及时站在行人道宽敞的地点或躲避洞内。在顺槽行走或搬运坑木过煤斗口时，要防止碰伤、砸伤和摔伤。在上下山行走时，所带的工具要捆牢、拿稳，小件工具要放在工具袋内。手要抓稳扶手，脚要踩稳梯子小心行走，防止滑倒和碰落在支架上、梯子上的碴石杂物，以免砸伤下面的行人。在回采工作面行走时要走规定的行人道。在采用自溜运煤的正在掘进的上山、要经过上面的工作人员许可后才能通过。六、新工人和新调换到井下工作的人员，区、班长要指派专人带领，熟悉井下巷道和安全出口。并要指派有经验的工人，带领下井实习六个月，经考核合格后，才能独立工作。七、各工种到达工作地点后，都要和交班人员进行交接班。检查需要的设备工具是否完好，检查工作地点的安全情况，询问是否存在不安全的隐患及其处理意见。如有问题，本人能处理好的应先处理好，本人无法处理的，要报请班长处理。安全问题未处理好前，不准开工。八、各工种都要按煤矿安全规程、作业规程和操作规程进行工作。在工作中，如发现顶板压力突然增大、散粉、掉碴、打煤炮或发现透水象征和其他异常征兆时，要首先处理好安全。如无法立即处理好，而又威胁人身安全时，要立即撤到安全地点，并迅速报告区、班长处理。井下各工种人员都要熟悉避灾路线，在万一发生事故时，要积极主动参加抢救。若要撤退避灾时，要听从指挥，舍己救人，互相帮助，迅速撤退。九、要坚持工作岗位，未经批准，不准擅自离开工作地点到处乱跑，不准在井下睡觉，不准进入盲巷内大小便。在井下休息时，要选择在顶板和支架较好的地点，可以坐着，但不准躺着。在井下不准摘下矿灯、矿帽，不准脱下工作服和胶鞋，不准打开或敲打矿灯，不准随意开动井下各种机械、设备。十、要严格工程产品质量。各工种必须虚心接受质量检查员的检查，如有不合格的工程或产品，要听从质量检查员的处理意见。任何人都有权制止违章指挥和作业。要坚持正规循环作业，努力完成工作任务。在出班前要清好工作地点，进行交接班，向接班人员交待清楚是否存在事故隐患及处理意见和应注意的问题，然后才能出班。十一、凡因未尽到本身职责，或本规程未详尽之处，应按煤矿安全规程处理。如与安全规程有抵触者，依煤矿安全规程为准。违犯本规程规定而违章指挥或违章作业者，要进行批评教育。若因此而发生事故，要本着“四不放过”的原则进行分析责任，并酌情给予处理。第二章 采掘主要工程操作第一节 一般规定一、开工前守则（一）规程的学习和考试1、凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。2、参加施工作业规程或施工组织措施学习的每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。3、参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。(二) 开工前的检查与准备工作1、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。2、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。4、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。5、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。6、开工前要检查机电设备。如凿岩机、风钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。7、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。8、准备好所使用的支护材料及放炮器材。9、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。第二节 敲邦问顶1、在进入工作地点开始工作之前，在工作中每隔两小时或在冒顶威胁地点工作的全过程中，在放炮后，在要休息的地方等等都必须进行敲邦问顶，清除浮石检查支架的安全。这些工作的统称叫“敲邦问顶”。2、进行敲邦问顶前要先检查顶板岩石有无松动，有无开叉裂缝。清除浮石时，人要站在支架下或可靠的安全地点，用1m以上的长柄工具，看好退路，戴好矿帽，伸开手臂进行。当发现浮石顺工具溜下时，立即松手丢掉工具。上山、上坡或浮石落下有可能滚动的地方，要选在安全地点，免受其伤。3、近距离敲邦问顶的操作是：敲帮问顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。人先站到较安全的地方，伸出左手，五指尖接触岩石，右手拿镐或斧锤等敲击工具，由轻而重的敲击岩石，左右手距可由大而小或由小而大，感觉震动很大即说明岩石离壳严重，要撬掉；无震动说明岩石牢固而未离壳。4、较远距离敲邦问顶，人站在支架下或巷道较安全而落石不易伤人的地点，用长柄工具或长钻杆、铁棍、坚硬的木棍等工具，去墩顶板，用眼看、用耳听、用手感觉，若发出铿锵声音说明顶板良好，若发出空空声，或有散籽，或感到有松动，则顶板不好，要设法撬下这些有松动危险的岩石，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。5、如果在上山敲邦问顶时，人应站在下落岩石的上方或侧上方，无法站在上方时要站在侧边，用长柄工具检查。在跨空区内或敲棚地点敲邦问顶时，人要站在无落石危险的巷侧靠邦处，切勿站在空巷的中间，千万不要在头顶上方清除浮石和检查顶板。6、若检查出岩石离壳而又一时撬不下时，应设临时支护如刹片子、打顶柱、穿杠子等或加强永久支护的方法处理，敲帮问顶地点不准同时进行其它工作。未经敲邦问顶检查的敞棚下，禁止去人，上山还要设顶柱打挡。7、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面；找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。8、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己；敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。9、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。第三节 风钻打眼1、开钻打眼前的准备：（1）要敲邦问顶，检查工作面顶板支柱情况，若不好，先加强支护后才开始工作。（2）把风钻和气腿安装好，安装时把调气阀门置于右手侧以便操作：（3）打开风（水）管，吹（洗）掉管内脏物，然后所风、水胶管同风管接起来。调节水量，关进气阀，试开风钻和气腿。试气腿时要防止气腿冲出伤人。如胶管漏气漏水，或风钻、气腿有问题时，要及时修好；在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理。（4）把工作面的浮碴、浮石打下，把巷道的中腰线延长到齐头，并按中腰线和作业规程的规定，标定炮眼位置。（5）检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；（6）检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换；（7）检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。2、开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。严禁干打眼。钻眼开眼时，一人掌钻杆，一人掌钻，把风钻调到适当高度，把钻头对准需要打眼的位置，先按垂直岩面的方向，开小点风量，当钻进35公分后，再使钻杆摆到所需的角度，然后开足全力钻进。开眼钻进后，必须使钻杆、风钻和气腿在一个竖直面上，钻杆转动要在眼孔的中心，不能使钻杆磨眼壁。打钻操作，人要站在风钻的侧面，不要站在气腿的后面，气腿的推进力要适当，速变要均匀，要及时前移气腿，当风钻响声沉闷或卡住时，是气腿推力过大，应当减风，当风钻响声轻燥，跳动是气腿无力，应加风或前移。当炮眼打够深度时，把气腿减力，使钻不再前进，待冲洗钻孔后面向后退。后退时要逐渐减少风量、收缩气腿，直到风钻抽出后再停风水。3、打槽子眼、扩大眼等要求相对称或相同角度的炮眼时，应先认真打出一孔，并插入炮棍以做标志，其余眼子对照着打，以免因炮眼的角度或方向打得不对而影响爆破效果。打顶眼时，可站在踏凳上或挡头放炮后爆落的碴堆上操作，要注意气腿扎牢，操作人员要站稳。打底眼或打下行眼时，应先清理干净底板，排出积水，挖开排浆通路。开钻打眼时，可加大给水量，减少气腿推力，同理要用手带住风钻，要及时吹风排碴，防止卡钻，底眼打完后，要用木楔或炮泥封住眼口，防止眼内掉进泥沙。4、不准将残炮眼继续加深，不准在虚炮眼上继续打眼。不要顺着岩层面或裂缝打眼，不要将炮眼互相打穿。在煤和岩石内，炮眼的净深度不许少于0.65m；炮眼至自由面的最少抵抗线不得少于0.3m。打两米以上的深孔时，应先用1.2m以下的短钻杆打，然后再换用长钻杆继续加深。5、没有气腿而用人工抬钻打眼时，要三人同时操作。一人可用肩抬着钻机或用手托着钻机，一人掌握水管开关，一人掌钻杆，放好炮眼位置，均匀用力，推钻机前进。用人工抬钻打眼时，特别要注意使钻机和钻杆保持一条直线，不要使钻杆与眼壁相磨或弯曲，向前的推力不能过猛，防止卡钻，或者折断钻杆，特别要预防折断钻杆时操作人员往前冲而被钻杆刺伤。6、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。迎头局扇停止运转；在打眼工作面20米范围内空气中瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达到2%时；无水防尘；工作面瞎炮未处理完毕；工作面安全存有隐患。在打眼过程中若发现有瓦斯突出、透水、透老窿等象征时，必须立即停钻，并采取相应措施；若发现有瓦斯突出的征兆时，人员要赶快撤到新鲜风流中，并撤除临时受到威胁的人员并报请上级处理；若发现有透水征兆或有水顺钻杆流出时，要赶快停钻，但不准退钻，此时要赶快在工作面扛好箱，加固支架；若水有压力或听到水叫，扛箱加固支架来不及或者打穿老窿有毒气泄出时，要立即撤人，迅速报上级处理。7、风钻用完后，要边同皮管一起搬到安全地点。风钻要及时洗油和上润滑油。洗好的风钻要放在干净地点，进气、排风孔等要用棉纱或草纸塞住，以免进灰。气腿不许平放地下，要竖放在安全地点。8、在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。9、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人；打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人；眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼；多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。10、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎；禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用；钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。11、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人；在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。12、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上；在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。13、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。14、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。15、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。16、处理瞎炮的炮眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。第四节 放炮员一、领退炸药雷管1、领退炸药时必须遵守炸药库的一切规章制度。2、禁止携带各种金属工具，易燃物品进入炸药库，领退炸药雷管时不得拥挤，禁止进入库房内。3、领退炸药时，数目必须当面点清、签章，消耗单必须由挡头瓦斯检查员、库管员签字才能生效。4、炸药雷管必须分别放在炸药箱内（炸药雷管必须隔开），禁止雷管炸药放在其他容器内运送（如装在衣服、篾箕、矿帽等）。5、放炮员在领到炸药雷管后，必须及时锁好炸药箱，并直接送到工作地点，禁止乱放，也不得将火药存放在井口旁、井底车场或其它巷道内，更不能将炸药雷管转交他人。6、携带人员不得在交接班、人员上下井的时间沿井筒上下，运送炸药雷管应走人行道和其它安全的巷道，尽可能不在人员、车辆来往频繁的巷道内行走，严禁用电溜子、皮带、运输机等运送火药。7、几个人同时运送，人与人之间须隔10m。炸药雷管不能和动力线、电线、电话线和其它金属接触。8、炸药雷管当班使用，不能交班使用。9、领退炸药雷管必须由放炮员担任。二、做药1、装配引药的工作，要在接近放炮工作地点的良好支架下进行。装配引药数量以当时当地的数量为限。2、装配引药不能在挡头和有人工作的地点进行。同时应该避免在电器设备和导电物体的地点，不准坐在火药箱上进行装配。3、装配引药工作由放炮员自己动手，别人不能代管。放炮员装配引药时其他人员要离开放炮员，装配引药时要防止雷管震动和冲击。4、装配引药时先用直径略小的竹、木棍，在药卷的一端扎一小孔，将雷管全部插入药卷内，用雷管脚线在药卷上紧绕一周，不许用雷管代替竹、木棍扎眼。5、做好的引药必须将雷管脚线全部附接在药卷上。6、做好的引药必须放在炸药箱内，但不能放在存雷管的小格内，禁止用其它容器存放引药。7、禁止在一个药卷内同时装两个雷管。8、做完引药时，必须点清引药、炸药、雷管数量是否对。三、放炮前的检查工作1、装药前和紧接放炮前，瓦检员、放炮员必须了解挡头瓦斯是否超限，如果放炮地点附近20m以内的瓦斯浓度达到1%时禁止装药放炮。2、检查挡头顶板及支架是否良好，如支架有损失或背顶背邦不严不牢时不能放炮。3、检查炮眼内是否有出水现象、温度或高或低、有显著瓦斯涌出、煤层、岩石松散、透老塘等情况禁止放炮。4、炮眼深度、位置、数目是否符合规定。5、挡头的工具是否拿出来，电源是否切断。其它机电设备是否加以可靠的保护或运出。6、在放炮地点20m以内，有未清除的余碴、煤、矿车或其它阻塞巷道断面三分之一以上的物体时不准放炮。7、凡可能进入放炮地点的所有通路上是否有专人放警戒。四、装药放炮1、装药时，首先要将炮眼内的煤岩粉掏干净，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，装完炮后，雷管脚线要挽起，不许与运输设备、电气设备以及机械设备等导电物体接触。2、一个炮眼不能装两个以上的引药，装药时禁止用金属棒装药，炮眼内药卷必须彼此连接。3、炮眼的装药量和封泥量必须符合煤矿安全规程有关规定。4、装药时禁止边装边打眼，回采工作面打眼装药时要相距30m。5、连线工作必须由放炮员亲自操作。6、装药后要仔细检查放炮母线，放炮母线要悬挂，不得和导电物体接触。放炮母线必须使用绝缘双线。7、装药连线后放炮员要亲自布置警戒人员。警戒人员要认真负责，没有放炮员的命令不准自动撤销警戒。8、放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮，掩护地点到放炮地点的距离，在回采工作面50m，掘进75m（岩石的直巷道不得少于100m），严禁利用矿车、铁板、支架等作为掩护违章放炮。9、放炮前，必须撤离放炮地点所有人员至放炮警戒线外，并把炸药箱拿出挡头，放炮时先发出放炮警号，等5秒以上方可放炮。10、放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不到放炮时，不许将把手，钥匙插入放炮器或接线盒，放炮后立即将把手或钥匙拨出摘掉母线并加以扭结。11、放炮时遇有不响要检查挡头连线时，必须将母线和放炮器联线拆下，放炮把手或钥匙随身带走。12、放炮、联线或检查线路通电工作，只许放炮员一人操作。13、原则上本班装药本班放完，若要交班时，放炮员要在挡头交班。14、三通巷道同对推进时，放炮母线不能放在一起，要分开地点放。五、放炮后的检查工作1、放炮后放炮员应先取下把手随身携带，并将母线拆下，扭结成短路。2、放炮待炮烟吹散，放炮员及挡头瓦检员必须进入放炮地点检查瓦斯、顶板、支架、瞎炮等情况，其他人员要等检查完后认为安全时才可进内。如有危险情况必须先处理好后才可作业。3、充电以后火药没有爆炸时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源摘下、扭结，再等一定时间（使用瞬间雷管时，至少要等5分钟，使用延期性雷管时，至少要等15分钟），才可沿线检查，找出不响原因。4、放炮后放炮员要检查挡头有无倒棚或垮顶，若有，要修理好后才能继续放炮。5、处理瞎炮时必须在班、组长直接领导下进行，并要当班处理完毕，本班处理不完需要交班处理时放炮员必须在挡头交接班。6、因落煤暂检不出瞎炮时必须待煤、碴出完后进行详细检查。7、瞎炮处理完后找不到雷管时，必须及时向调度室汇报。8、放炮员要离开工作地点，必须经班组长同意，要对炸药雷管进行清理点数，如数目不符时，当场找出原因，消耗单要挡头瓦斯员签字。六、瞎炮的处理在距瞎炮至少0.3m外另打和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，禁止用镐铲或用其它办法掏瞎炮，在处理完毕前，禁止在这地点进行与瞎炮处理无关的工作。第五节 风镐、手镐使用一、使用风镐前，要先检查风镐是否完好，如有问题要修理好再用。胶皮风管接上风镐前，应先打开风管开关少许吹点风，把管内的脏物吹净，然后关风。把风管接在风镐上，用板手扭紧结头螺丝，装上纤子。操作风镐，姿势要站好，用力要均匀，钎子打入煤、矸内不要过深就应把煤、矸撬下，以免拨不出钎子，在使用风镐过程中，要经常检查弹簧、螺丝、皮管接头是否松动，发现松动时，要及时上紧，以免脱扣发生事故。用完的风镐要停风，拆下皮管，把风镐和皮管盘放在安全地点。二、使用风镐或手镐时，人要站在支护下，脚要站稳，不准站在溜子上。清理煤、矸时，先把煤墙上的浮煤、浮石清下，然后选择工作面底板较软的煤层中拉槽（靠近底板较软处分层，顺层理拉槽为好），选择槽深视顶板好坏和煤层、岩石软硬而定。第六节 出煤出碴一、工作面放炮后，要由放炮员、瓦检员先进入放炮地点检查，经放炮员、瓦检员许可后其他人员才能进入工作面工作。首先在放炮附近20m以内进行洒水降尘，岩巷洒水要使碴子湿透。在洒水的同时，要检查顶板、两帮和支架的完好情况，如有不安全的问题，要处理好后才能出煤出碴。在有瓦斯与煤突出和瓦斯含量大的煤层出碴出煤时，要先检查瓦斯浓度，未超限才可做其他工作。用手镐风镐落煤与出煤平行作业时，要随时检查安全情况，同时进行洒水防尘工作。二、掘进工作面若用矿车、平车运输时，首先要清理铁路。矿车、平车推进工作面后，要放稳，并用木楔稳后轮。向车内抛丢煤、碴时，要看清是否有人，要稳妥准确、思想集中、不开玩笑。如用土箕上煤，土箕的提手要牢固可靠。用手搬抬大块煤，抬上矿车时，首先要检查煤、矸是否有开叉裂缝，是否有缝角刃口，一定要搬、抬稳，防止搬、抬后煤、矸开裂跌下打伤手脚。太大的矸石，要打烂后再搬。矿车不要装得太满，大快的煤、矸不可超出车箱。三、回采工作面用溜槽运输时，不准站在槽内扒煤、铲煤。铲子向溜槽内抛煤时要抛得准。要防止铲子或扒子碰击溜槽。同时有几个人一起作业时，要注意铲子、扒子碰伤人。如遇溜槽下面堵塞时，暂不要装煤，等处理好后再装。出班前要把工作面底板和溜槽两边的余煤出净。在工作面要设置坚固挡板（导向板和安全护板）使煤按规定的路线溜下。四、装煤碴的顺序应该由后向前，清到底板。跟底推进。沿煤层跟顶推进，保持采高。边装煤要边注意是否有未爆炸的雷管，若有时，要立即捡起交放炮员处理。煤、碴要出净，不准丢余煤科碴。运输途中，若因翻车，要及时清除煤、碴。在掘进工作面，碴煤要分装分运，回采工作面要把矸石拣出来丢入老塘。第七节 掘进工作面支架一、支架前应做好下列准备工作：1、检查有无松动的岩石煤快，毛空是否合格，原有的支架是否变形。如有问题应先处理好。2、把巷道中、腰线延到齐头，并按作业规程规定的规格，扫邦清底，挖好脚窝。挖脚窝时，不准低头用手扒脚眼，防止垮煤碴或落石伤人。3、准备好支架材料，背板、木楔等。二、架棚时应该注意的事项：1、架棚支护工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、架棚支护工必须认真学习作业规程，掌握规定的支护方式、支护技术参数、质量标准要求等情况。3、施工中不得使用下列支护材料及支架（1）不符合作业规程的支护材料。（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。（3）严重锈蚀或变形的金属支架。4、施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。5、支护过程中必须对工作地点的电缆、风筒、风管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。6、严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。7、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前应先撬掉危石、活矸，打好临时支护。扶棚或更换支架应从外向里逐架依次进行。8、在倾斜巷道内架棚，迎山角值应符合作业规程的规定。严禁支架退山。9、架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木，工作面10米范围内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。10、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。11、在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平、受力不均。12、巷道支护高度超过2米或在倾角大于30度的上山进行施工时，应有脚手架或搭设工作平台。13、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理（1）梁和接口处是否严密吻合。（2）梁腿接口处及棚腿两端至中线的距离。（3）支架有无歪扭迈步、前倾后仰现象。（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。（5）金属支架是否按要求放置木垫板。（6）支架间距、腰线至棚梁及轨面的距离。第八节 采掘工作面支护修理一、回采工作面支护修理的操作和注意事项1、首先对断梁折柱、变形支架处的顶板及临时的支架进行细致的检查，考虑好修理的办法，要处理好安全后，方可施工。2、如支架变形，应在变形支架处打设临时支架，打好临时支架后进行背棚。如支架压断，应在断支架附近打设临时顶子，然后再拆除已损支架。如果支架有走动，应在走动的支架边补打撑杠。3、在有危险的地方做修理时，至少要有两人以上同时作业，必须有一人观察顶板情况，确保安全，方可作业。4、如果顶板压力大，顶板裂隙发育，支架损坏严重，不便于在旁边补打临时支护或顶子时，应在原有支架的下面与原有支架垂直的方向架抬棚，抬棚支架的位置应紧靠原有支架的中顶和尾顶处，每架抬棚的梁子最少要打两个顶子，并且要担住两根以上原有的支架。抬棚顶子要对准打在原有支架的下面，严禁打在空档处。二、平巷支护修理的操作和注意事项1、只需更换一根支架腿时，可在该支架的梁子下打设一根临时支柱，然后取下坏腿，刷好邦，换上新支架腿并背好棚邦。若巷道一边的支架脚连续有两根以上损坏时，可先架好单边顶柱，杠起原有支架，然后逐渐更换上新腿。若巷道两边的支架腿都已连续两根以上损坏或两邦有鼓肚时，要架好双边顶子，然后逐边逐根更换。三、斜巷支护修理的操作和注意事项1、斜巷的修理一般要由上而下进行。2、修理绞车道时，绞车必须完好，安装牢靠、刹车灵活可靠，有完善的信号系统，打信号、挂钩、开车都要有专人负责。矿车要有保险插销和保险索子。钢丝绳要经过检查可靠。开车时，绞车道内要撤离人员，进入躲避洞或可靠的安全护身挡下，在修理地点的下方要设挡板，防止碴子往下溜。3、斜巷的修理操作与平巷的修理相同。4、需要钉梯子和扶手的斜巷，修理好后，要及时把梯子和扶手钉好。四、巷道冒顶修理和掘进过冒顶区的安全操作1、巷道冒顶修理时，要首先修理和加固冒顶区附近的支架，不使冒顶范围扩大。2、若冒顶范围很小，而且顶板不太破碎，可直接清除棚上的松碴和浮石，穿过背板或杠子，使其两端搭在冒落区两边未损坏的支架上，或将杠子的两端打好临时顶子，在背板上或杠子上用木垛结顶背邦，最后再出清碴垮碴、架好支架。3、若顶板破碎，棚子矿碴直流不止时，应先在已架好的支架上，向斜上方打进桩板，桩板的深度要超过前面一架支架的位置0.3m以上，制止矿碴不流。然后移桩板下面碴子，扒开以上一架支架的空间，此时将临时支护的两端吊在桩板下，并往松碴上打一根临时顶子，顶住支架。临时支护打好后，分别清出两边支架腿的位置，最后把整架支架架好，架好支架后拆除松碴上的临时顶子并把松碴出掉。在清理支架腿窝位置时，如果侧邦处会掉碴，则事先在侧邦也应打好桩板。在松碴的掘进和修理工作面出碴时，要使工作面清理成向外倾斜约60度的斜面，防止上部的松碴往下滑。五、打木垛的安全操作1、木垛必须能卡住两架以上支架。2、木垛的四个角要打好四根立柱，同时要打上牢靠的撑筒。3、木垛要用半圆木或方木，若用圆木打木垛时，接点处要砍含口或钉好马钉。4、木垛必须打正当，对山，接点成直线，并要接顶，有松动者要用木楔尖紧。5、清除垮空区的浮石，打木垛时要注意检查瓦斯。第九节 探水工一、在下列地点掘进巷道时，必须先探水后掘进。1、在已知有水患或怀疑有水患的地点必须按规定先探水后掘进。2、没有规定要探水的地点，当发现挡头挂红挂汗、空气变冷、发生雾气或顶板出水、有水叫声等透水象征时，必须停止掘进，待采取措施探水后再继续掘进。二、探水前的准备工作和注意事项1、检查瓦斯、通风、顶板、支架、岩邦情况，如有问题应先处理好。2、要加固支架、背紧岩邦，补齐并打紧撑杠。当距离穿水地点较近，发现透水象征或迎头煤岩松软时，在迎头要打好顶柱，背好木板，防止探穿水时，冲垮煤岩邦损坏支架。3、及时清除巷道的余煤、余碴、杂物，清理水沟，移开可能受水影响的机电设备。三、打探水眼的操作和注意事项1、探水眼的位置个数、角度、深度、超前距离要符合作业规程和保安规程的要求。不符合要求者不准进尺。2、打钻的操作同掘进打眼相同。但由于探水眼要求的深度更长，因此特别要注意操作要平稳，推力要均匀，钻孔要保持一定的方向和角度，不要左右摇摆和使钻杆打弯。每根钻杆不要太长，一般1.52m左右，打完一根钻矸后，套上接箍再接上一根钻杆继续往前打。3、使用风钻探水时，要先用直径较大的钻头和短钻杆，以后再逐步加长钻杆和减小钻头的直径。4、万一卡钻时，应暂停打钻，用水管钳拨动钻杆，松动后开钻排灰，然后再继续打钻。5、打钻中途若发现顺钻杆出水，或钻眼打穿老窑老空区时，应立即停钻，不准抽动钻杆，撤退人员到新鲜风流中，并及时向调度室汇报，请求处理。第十节 巷道镶砌一、准备工作：1、凡采用镶砌施工的井巷峒室工程，必须编制作业规程和施工图，临时局部镶砌者要有施工措施和施工断面图。施工前必须挂好中腰线，以便按中线确定巷道的方向，按腰线确定巷道的高度和坡度。2、开工前必须准备好各种合格的砌筑材料，并作好下列准备工作：新开口时要把地点选在围岩比较稳定、压力比较小的地点，并做好开门点前后10m的修理工作，打好顶子，若原支架已变形或折断断，必须及时更换支架，支架更换完毕后方可继续施工。对施工地段的电缆、电线风水管路要包扎保护好，保证安全。把水沟清理好，并盖好。若施工中要破坏原水沟或可能会堵水时，可挖沟埋好较大直径的水管。准备好足够的临时支护材料，清理好后20m的巷道，准备好存放砌筑材料的地点，不要影响运输。3、盲巷砌筑准备好风机。盲巷内一般只许开一合口子，从外向内砌筑，若巷道没有压力，保证通风，可以两合口子，当外面口子刷大时，里面口子必须停止作业，并撤出人员。二、刷帮扩大：1、扒拱的位置和高矮必须按中腰线达到毛空的要求，并注意做到：在围岩坚硬完整的地方，可以先打好炮眼再拆棚放炮扒拱，要注意敲邦问顶、清除浮石。放炮刷大后，视现场情况架设适当临时支架。扒拱的顺序应由拱顶交替向两邦扒，顶柱间距视压力而定，一般为0.50.6m，压力小时可0.70.8m，扒拱时必须有0.50.7m的安全出口。若围岩很破碎、压力又大时，支架下还要及时打好临时顶柱，待扒完拱后，改架大棚，再把中顶拨到大棚上。采用先砌后扒拱的方法时，墙上棚子的净宽必须符合镶砌毛空的要求，搞好搭肩护顶，落在墙上的木脚要垫上木板。2、刷邦应接扒拱的支架向下进行，邦支架间距可略大于拱支架间距，顶柱与水平面的角度要合适。若岩邦坚硬时，可以打眼放炮刷邦，但要防止倒棚和崩坏拱抬；若岩邦很烂时，要待支架架到腰线以下时，才可拆棚。3、拉地槽的尝试和宽度不能小于设计规定，若遇煤岩松软要适当加深加宽并尽量挖到硬底，有底空或没有硬托时须采取特殊措施或打钢筋混凝土过梁。4、凡要打眼放炮刷大时，只准少装药分次放炮，并注意以下几点：确定眼子的位置和方向时要考虑不崩倒棚子和拱抬。打眼人员必须在有安全支架下操作，加强敲邦问顶。放炮前必须对电缆、电线、风水管路严加保护，必须放好警戒。放炮后，认真做好扫尾工作。三、下脚砌墙：1、下脚（打基础）前，地槽内的水必须排干，要检查毛空是否合乎设计要求，不合格的要返工。若用砖砌基础，必须先铺2050mm的水泥浆垫层打平；若打混凝土基础必须认真插钎捣固。基础要超过前墙0.2m以上。2、砌砖墙的操作及注意事项：红砖砌墙要用水浸，但不能湿透；砼砖不能浸水，但可以少洒一点水。砌墙前必须在基础上铺一层灰浆打平。红砖砌墙采用铺灰挤浆法，达到满灰满缝，砼砖砌墙采用铺灰灌浆法，达到满缝；不许有瞎缝和干缝；砖砌都必须搭码，码长不许少于砖长的四分之一，不许有重缝。砌墙时要特别注意横平竖直，先吊好竖直线，再牵好平行腰线的水平线，随墙面升高平线。边砌墙边进行壁后充填，墙后不许留空隙，墙高要与起拱线平或略高一点。3、片石砌墙的操作及注意事项：片石砌墙壁采用铺灰灌浆法，即先铺好灰，摆放好一轮片石，石缝约2公分左右，大空隙用小片石填，再灌满灰浆，把石缝捣实抹平，不许留空缝或空洞；片石的平整面要向巷内；板状片石要搭码平放，不许侧立放。砌墙片石要大小搭配，每砌一轮要铺平一轮灰浆。片石墙端头要丢码口；砌墙可以略低于起拱线，然后用硬性浆铺平到起拱线。四、砌拱：1、拱抬、拱板应按设计规格预制好，如碹岔、马门等拱抬、拱板还要编号，必要时要预装检查后才下井使用。2、安装拱抬、拱板要注意下列事项：安装拱抬时要对好中腰线，拱抬脚的连线要垂直巷道的逆轴线，拱抬脚要平起拱线，拱抬脚下要垫一块托板。拱抬顶子要落在硬托或地杠子上，顶子必须打在对正拱抬脚的顶柱板下，并做码钉与托板相连。为了调整拱脚高度，拱抬脚与托板应放两块三角形楔块。两拱抬间至少要钉三根定位撑。下山砌筑时，新装的最下边拱抬割要打上箭顶。在有坡度的巷道安装拱抬时要对山，不许前倾后仰；弯道装拱抬外侧要提高35公分。在运输巷道安装拱抬时，拱抬杠子、顶子都不许有碍矿车的通行。2、砌拱时必须遵守下列操作和注意事项：砌拱前墙面必须用水清洗干净，重复使用的拱板必须清除粘结的砂浆，拱板要打湿用。不论用何种材料砌拱，都必须由两边交替向上，不许先把一边砌得过高，防止拱抬移动。拱板必须铺平铺严，缝隙用黄泥糊好。打砼时拱灰未打完不许中途停工。封顶因地方窄小操作不便时，可以采取分段进行，但拱顶必须尽量封好，保证灰浆饱满或砼足够厚度。打砼拱，端头必须有不漏灰浆的挡板，拱厚要符合设计，不许打成马鞍形。随时打灰，随时抽出拱顶杠子，随时填充，拱上的空必须充满，严禁关门充填。若拱顶冒空太大时，碴子充填不许小于1m高，其上用木垛结顶。五、其它：1、拆拱抬时间，必须保证砼或灰浆的强度达到设计最终强度的75%以上，一般情况下，在温度大于20的地方，应不少于7天；温度略高，可以少一天。温度在30以上的地方，砼要洒水养护。砼拱拆拱抬应不少于三天。2、拆拱抬时，应由两人扶住，扶住两边拱抬脚。一人撬去脚垫，把拱抬取下，不许随便敲下，以免损坏。继续镶砌的巷道，最后一架拱抬板下不许拆下，以便下次接头平整。3、一般巷道镶砌完工后，水沟也必须砌完。砌水沟一定保证跟好坡度线，规格及边厚符合设计要求。砌水沟时，水要撇开渡走，免其冲刷灰浆。上沟的上表面要沫平。4、倾斜巷道镶砌注意事项：榴树顶子必须有迎山角。一般都要从下往上镶砌，必须保证接口严密。巷道倾角在2030度时，基础要砌成台阶形，每个台阶的高度不应超过0.18m。镶砌及刷大使用的操作平台必须搭牢。提升物料的矿车要挂好保险索子。开车时人员要进入躲避洞等安全地点或躲在可靠的地点。护身档必须打两道，最上一道要在工作地点以上15m以外。绞车道必须装有防炮车装置。矿车在斜坡上停车出碴或下料时，必须打好挡，严防跑车。任何人不许站在矿车里工作。第十一节 锚喷一、喷浆工操作规程1、必须持有效证件上岗，熟悉喷浆作业风压、水压、出料的配合比。2、认真学习作业规程，掌握规定的巷道规格参数及安全要求。3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸，不符部位必须用风镐开够刷齐。6、清理喷射场地内的杂物，接好风、水管，输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。7、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不许出现漏风现象。8、安设喷厚标志、用高压水冲洗岩面。9、喷射机开机操作程序：开风-给水-开机-上料。10、喷射机停机操作程序：停料-停机-关水-停风。11、喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。12、喷枪头与待喷面应尽量保持垂直，喷头应按螺旋形一圈压半圈套的轨迹移动，螺旋形的直径不应大于250毫米。13、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土，应采取减少给水量，加大速凝剂掺入量，插导水管等措施。14、施工结束后，卸开喷头，清理水环和喷浆机，电缆吊挂整齐，喷浆胶管靠一侧盘好或顺齐摆好。15、将现场的浮货杂物清理干净，并将各种材料分类码放整齐。本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是粉尘大易患矽肺病等。 2、 及时有效配戴防尘口罩，并定期到指定医疗保健部门体检。二、锚喷支护工安全操作规程一）适用范围本规程适用于我矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。二）上岗条件锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗。喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。三）安全规定不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求。巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没，必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。喷射混凝土注意事项：一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。严禁将喷头对准人员。喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。喷射混凝土的骨料应在地面搅匀。金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定。定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。四）、操作准备锚喷支护前必须做好以下准备工作：备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风,水,电。检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格。检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场。按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记。喷浆前的准备工作：检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用。喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志。三、锚喷支护工作业操作规程1执行锚杆支护工的相应规定。2不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定