煤矿职工岗位行为规范(掘进专业)教案1.doc

煤矿职工岗位行为规范教学计划班 级煤矿职工岗位行为规范培训班科 目职工岗位行为规范任 课老 师时 间2011年10月25日28日课 题煤矿掘进专业各岗位行为规范教 学目 的1、通过对职工岗位行为规范培训，能够让职工快速提高煤矿职工 掘进岗位技能；2、使其工作规范化、有序化；3、为煤矿安全生产提供保障。教 学重 点1、掘进专业煤矿职工交、接 班内容及交、接班手续；2、作业中的行为规范；3、作业时的安全重点。教 学难 点1、操作行为理解；2、注意的安全重点；课 的类 型单一型教 学方 法板书教 具教 学过 程 1、 风钻、煤电钻操作工 （风动、气腿、液压）锚杆机操作工 树脂锚固锚索操作工。 2、接班包括那些内容 操作过程中的作业规范 交班现场管理 履行交班手续。小 结 通过对职工进行煤矿职工岗位行为规范的培训，能使职工在各个作业环节的操作行为达到规范化，可以快速提高煤矿职工岗位技能，使其工作规范化、有序化，为煤矿安全生产提供保障。第一讲、风钻、煤电钻操作工一、风钻操作工 1、接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)按“先检查后工作”的原则把存在的问题接清，工具配件点清。 (3)履行接班手续。 2、作业 (1)进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。人员必须在支护完好的条件下钻眼。 (2)钻眼前应准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。 (3)压风管、供水管必须接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。 (4)钻眼前，必须根据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 (5)定眼时，风钻操作工和领钎工要互相配合。风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钎头放在用手镐刨出的眼窝内。 (6)开钻时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030毫米以后，再把风钻操纵手把扳到运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时再全速钻进。 (7)正常钻眼时，风钻操作工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节，禁止在风钻前及钻杆下站人。 (8)开钻时要先给水、后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；更换钻杆时，要先关风、后关水。 (9)风钻操作工扶钻时，要避开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。 (10)钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆或卡钻头。 (11)用风钻打完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，并清理干净，将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。 3、交班 (1)将风水管送到固定地点盘好。 (2)将工具送到指定地点码放整齐。 (3)履行交班手续。 4、安全要点 (1)必须坚持湿式钻眼，严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。 (2)工作面控顶距离必须符合作业规程规定，超过规定必须立即处理，否则不准钻眼。 (3)大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或采取台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。 (4)掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段时，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 (5)掘进工作面有下列情况之一时不得钻眼，待处理好后方可作业： 局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面的距离超过作业规程规定时。 供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。 工作面有害气体浓度超过煤矿安全规程规定或有煤和瓦斯突出征兆时。 工作面有透水预兆时。 工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 (6)钻眼应与岩石面、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿岩层、节理方向钻跟。 (7)多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。 (8)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。 (9)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 (10)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 (11)钻眼时必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 (12)钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，吹净内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 (13)钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 (14)发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大和出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不得拔出，迅速向矿井调度室和现场管理人员报告，情况危急时人员应立即撤至安全地点。 (15)当钻孔突然与采空区或旧巷相透时，应立即停止钻眼作业，并认真检查有害气体情况。如发现有害气体浓度超过煤矿安全规程有关规定，必须立即撤出人员，切断电源，向矿井调度室汇报，采取相应措施进行处理。经检查符合煤矿安全规程规定后，方可继续工作。 (16)钻眼时要随时注意煤(岩)帮、顶情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 (17)在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台。设置防止人员滑下和煤矸石滚落伤人的挡板，必要时工作人员佩戴保险带把电缆及风、水管路固定好。二、煤电钻打眼工 1、交班 (1)准时进入工作面接班地点，询问工作面煤层情况、支护是否完好、钻机的数量及完好情况，有无残爆及其他情况。 (2)检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。 (3)敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。 (4)检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好。 (5)检查钻杆是否弯曲、钻杆中的通孔是否畅通，若有问题必须及时更换，检查时不要把钻杆正对他人。检查水管是否畅通，接头是否牢固。 (6)及时处理上一班留下的问题，若上一班留有拒爆、残爆，必须查清原因进行处理。 (7)严格履行交接班手续。 2、作业 (1)打眼前，把钻机、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿巷道一帮放好，接通水管。 (2)打眼工、扶钻工要扎紧袖口、领口和衣角，不得戴手套，不得将毛巾露在衣袖外。若巷道断面较大，打眼不方便时，必须按照作业规程的要求，搭设牢固、可靠的工作平台。严禁蹬在支架上打眼。 (3)在倾角大于20的上山工作面迎头打眼时，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。 (4)打眼前，必须把工作面的积水排净，不得在水中打眼，不得套残眼。打眼时要严格按照中腰线和作业规程中爆破图表标出的眼位进行施工。用手镐清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。 (5)煤电钻综保开关送电后，打眼工应双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否正转，声音是否正常。用风煤钻时，必须先检查风管过滤器内油量是否充足。 (6)扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上。打眼工提起钻机，扶钻工抓住距钻头500600毫米处，把钻头放进开眼处。 (7)先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头(杆)，然后打眼工点动钻机开关。当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，站到安全地方进行监控。扶钻人员作业时，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。 (8)打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程中规定的方向、角度、深度打眼，作业时必须精力集中，打眼时不得得猛推或肩扛。打眼过程中，打眼工要来回串动钻杆排粉，防止断杆、伤人与卡钎事故。 (9)打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。 (10)两台或两台以上电钻打眼时，要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序。每台钻的前边特别是钻杆，严禁有人作业。 (11)钻眼深度符合作业规程规定时，打眼工先停钻，后关风扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。 (12)若在坡度较大的下山工作面打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮眼。 (13)必须采用湿式打眼，严禁干打眼。在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式打眼时，可采用干式打眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。 (14)在工作面移动电钻时，必须取下钻杆，要一手提电钻手把，一手提电缆。严禁用电缆拖拉电钻，严禁将钻杆插在电钻上移动。 3、交班 (1)把钻机、钻杆等运出工作面，将电缆线、水管整理好。 (2)再次检查打眼机具是否完好。 (3)向接班人汇报本班工作情况。 4、安全要点 (1)严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。 (2)打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。 (3)突然停电、停水，停风时必须立即撤出人员。若发现煤层中有出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况时要立即停止作业，但不得拔出钻杆，并立即向矿调度室汇报，撤出人员。在有冲击地压的煤层中打眼，如发现炮眼内煤岩粉量增大、卡钎、煤炮频繁等严重冲击地压危险预兆时应立即停止打眼作业。 (4)保持作业地点向外的后路畅通。 (5)遇过老空、断层、钻孑L、采空区、透水区贯通时，必须先探后打，执行专门安全技术措施。 (6)使用煤电钻时，必须使用综合保护装置。 (7)当煤电钻发生转动困难、发出不正常的声响或电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须立即停止钻眼，查明原因，及时处理。第二讲 （风动、气腿、液压）锚杆机操作工一、风动钻机树脂锚杆操作工 1、接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。 (3)履行接班手续。 2、作业 (I)施工前，认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石，处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。 (2)确定锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。 (3)打眼前检查风压、水压、锚杆机注油器油量是否符合规定，当风、水压力和油量不足时不准强行打眼。 (1)清除压风、防尘水管及连接风、水管的接头内的杂物，在确认锚杆机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与风动锚杆机连接好，按确定的锚杆眼位找好锚杆钻机位置，根据顶板倾角调整好钻要角度，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。 (5)打眼操作要求： (1)操作工站在锚杆机摇臂端外侧的永久支护下作业。 (2)按顶板高度选用合适的初始钻杆。先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭的情况，全部正常后正式进行作业。 (3先施工紧靠有永久支护的前一排锚杆眼，并从巷道中间向两帮依次施工，不得间隔。如果紧靠两肩窝的顶板锚杆眼设计向煤帮方向倾斜，靠肩窝的两个锚杆眼可以同时打，即用短钎子将两个眼打完，再换长钎子套打。 开眼时应轻打，钻杆转速不能过快，气腿推力不得过大。当钻进孔眼30毫米左右时，再逐步加快转速，加大推力进入正常钻孔作业。当遇坚硬岩石时，转速不许过快；当遇岩石松软时，气腿推力不得过大；必要时，可用手镐辅助开眼。 钻孔达到设计要求后，将钻机反复升降23次，清除眼内碎渣。然后关闭气腿进气阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使锚杆钻机平稳地带着钻杆回落。 (6)树脂锚杆安装： 清扫眼孔内粉尘和水渍。 锚梁网支护时，将网压茬连接好，绷紧，紧贴于顶板表面，安装钢带；将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。 检查锚杆眼质量。用规定要求使用的锚杆试探锚杆眼的深度，检查其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎块，若不符合要求必须重新套眼或补打新眼。 根据作业规程对树脂锚固剂的质量要求，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，将符合质量规定的树脂锚固剂按照顺序缓慢放人孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好，缓慢升起锚杆机并将树脂锚固剂推至孔底，然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升。 搅拌时间符合树脂锚固剂说明书的要求。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间约占总搅拌时间的70左右，锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间占总搅拌时间的30左右，搅拌结束后，锚杆机顶住锚杆而不回落，根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间，达到等待时间后，摆正托板、钢带；开动锚杆机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧密贴巷道表面，紧固至锚杆机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺线扭矩后，方可停机。 (7)对上一班施工安装的锚杆必须逐根进行检查，发现螺母扭矩不足时必须进行二次紧固，以确保锚杆螺母扭矩达到作业规程规定要求。 (8)施工中必须随开眼随安装锚杆，不得将一排锚杆眼打完后再统一安装锚杆。3、交班 (I)钻机停止作业时，必须先关水，并用清水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。 (2)将钻机竖直置于安全地点，以免意外损坏。 (3)将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。4、安全要点(1)作业过程中按照作业规程的要求使用好临时支护，严禁在空顶下作业。（2）操作时密切观察迎头顶板和后路支护状况，如有异常及时采取补救措施。 (3）打眼时如遇顶板变软或破碎，应及时向班组长汇报并采取补强支护措施。如遇孔内有水、瓦斯涌出异常、压力增大等情况要立即停钻，不许退出钻杆，并及时向矿井调度室汇报。 (4)开眼时，扶稳钻机。钻眼操作时不要强行加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂钻头等事故。若发现卡钻或堵钎子不出水时，要及时敲打钻杆进行退钻。 (5)钻机回落时，不得将手扶在气腿上，防止伤手，同时要防止锚杆机在加载和卸载时出现反扭矩而伤害人员。二、气腿式煤帮钻机树脂锚杆操作工 1、接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。 (3)履行接班手续。 2、作业 1打眼操作要求 (1)进入工作地点先检查迎头顶帮和支护情况，敲帮问顶，发现危岩、活石时及时用长把工具进行处理，处理时人员站在安全地点，两人一组，一人处理、一人监护。 (2)工作前应先检查煤帮锚杆钻机状况、风水管路、接头及油雾器油量情况，如有问题必须先处理(如缺油必须先按规定加够润滑油)，否则不许开钻。 (3)清除压风、水管及连接风、水管的接头内的杂物。在确认煤帮钻机处于关闭的情况下，将压风、防尘水管与煤帮钻机连接好，按事先确定的锚杆眼位找好煤帮钻机位置，以保证钻孔的角度符合作业规程的规定。(4)钻孔前，先空载运转，检查马达旋转、气腿升降等情况，发现问题及时处理，全部正常后方可作业。 2打帮锚杆眼操作步骤 (1)打眼时用手镐将煤帮找平，并找至实茬，采用“掉到哪里，锚到哪里”的支护方法施工。 (2)按作业规程规定的排距、间距、眼深和角度找好位置，并理顺风、水管路。 (3)开钻时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进30毫米左右时，方可打开水阀，逐步加快转速、加大推力而进入正常钻孔作业。打眼时应保持钻机推力均匀、活动自如。 (4)钻眼到规定的眼孔深度后，先关闭气腿进气阀，减慢转速，气腿控制阀处于排气状态，使钻机靠自重及人工辅助平稳地带着钻杆回撤。 3安装帮锚杆操作步骤 (1)锚梁网支护时，先将网压茬连接好，绷紧、紧贴煤(岩)壁，安装好钢带。将托板、减摩垫圈套在锚杆上，安装扭矩螺母，备好搅拌连接套筒。 (2)开眼后，清扫眼孔内粉尘和水渍。 (3)根据作业规程对树脂锚固剂的规格和质量要求，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况。 (4)将树脂锚固剂缓慢放人孔内，用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内，用搅拌套筒将锚杆钻机与锚杆杆体连接好，将树脂锚固剂缓慢推至孔底。 (5)按照树脂锚固剂要求的搅拌时间、转速和推进速度边搅拌边推进。从开始搅拌到锚杆钻进到眼底的时间应占总搅拌时间的70左右。锚杆推进到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌时间的30。搅拌结束后，根据树脂锚固剂说明上提供的初凝时间确定等待时间。达到等待时间后，摆正托板、钢带，开动锚杆钻机紧固螺母，边紧固边用相应工具砸打铁托板，使托板压紧紧贴巷道表面，紧固到锚杆钻机失速并通过对减摩垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后，方可停机。 (6)安装锚杆的顺序为先安装上部，后安装下部。铺设、搭接护帮网时，铺设顺序、搭接及联结长度要符合作业规程的规定，铺网时要把网绷紧。 3、交班 (1)煤帮钻机停止作业时，必须先关水，并用清水冲洗机子外表，空载情况下旋转少许，去水防锈。 (2)将煤帮钻机竖直置于安全地点，以免意外损坏。 (3)将班中发现的钻机质量问题以及岩性变化等情况与接班的钻工交接清楚。4、安全要点 (1)临时支护不符合要求、控顶距离超过作业规程规定、风袋未迎头、风量不足、瓦斯超限或钻具缺少零部件、风水管接头不牢固等情况不得开钻打眼。 (2)操作钻机时操作者应站在钻机的外侧，在加载和卸载时操作者应注意站位，合理把握手把。 (3)随时检查风水管接头，如有松动及时紧固，防止脱节伤人。 (4)打眼过程中，发现眼内涌水、温度突然升高或降低、风量不足，瓦斯超限等危险情况时，应立即停止工作；打眼时发现眼内突然出水、出气等异常情况时不准拔出钻杆，并及时向班(组)长、矿井调度室汇报处理。 (5)钻孔时，不准戴手套去扶钻杆，以免手套被钻杆缠住而造成伤害事故。退钻时严禁将手放在气腿上，防止伤手。 (6)钻孔时，应匀速加大推力，避免因推力不匀而造成的钻进速度慢，卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂钻头等事故。 (7)钻机加载和卸载时，防止出现反扭矩伤人。严禁突然加载和卸载，在加载和卸载时操作者要注意站立位置，合理把握手把，保持平衡。三、液压钻机树脂锚杆操作工 1、接班 (1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。 (2)检查机具、施工材料、配件液压油等是否齐全。 (3)履行接班手续。 2、操作 (1)施工前，认真执行敲帮问顶，用长把工具及时处理危岩、活石。在处理危岩、活石时，操作人员必须站在有支护的地点，并设专人观察顶板。 (2)确定现场锚杆眼位，做出标志，在钻杆上做好眼深标志。 (3)施工前，应按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好欠挖部位，然后按规程措施规定的间排距定好眼位。 (4)打开油箱出油口截止阀，检查有无泄漏、松动现象，检查油箱油位是否正确。 (5)打锚杆眼操作步骤： 检查油位正确后再启动电机，操作工扶稳钻机，并站在操作机构的后边，以防工作时脱手造成危险，另一操作人员将水管与切割机构的供水接头接好后，操作控制手把进行1分钟空载磨合试机，无异常后再准备打眼。 装好钻头钻杆，对准眼位，操作左手把升起钻机，将钻头推进到顶板眼位位置，打开供水开关(水压要适宜)，随即操作右手把，启动马达旋转，进行钻孔。 钻孔完毕后，拔出钻杆，然后进行清孔。 (6)安装锚杆操作步骤： 取锚杆，检查其外观情况，符合规定后，穿好托板、减摩垫圈，上好螺母。根据作业规程对树脂锚固剂的规格和质量规定，取相应数量的树脂锚固剂，并检查其外观、感观情况，符合规定后，将其轻轻地放入孔中，用锚杆顶端将树脂锚固剂推至锚杆孔底，启动钻机并安树脂锚固剂规定的搅拌时间进行搅拌。 搅拌要求。搅拌过程要匀速，边搅拌边上升。从开始搅拌到锚杆上升到眼底的时间占总搅拌时间的70左右。锚杆上升到眼底后再继续搅拌，时间约占总搅拌时间的30左右。 搅拌结束后，关闭钻机，但不回落，以防锚杆下滑。等待树脂锚固剂初凝，当达到树脂锚固剂初凝时间后，再次启动钻机，钻机旋转使锚杆顶开扭矩螺母，继续旋转拧紧螺母，使螺母扭矩达到作业规程规定要求，然后关闭油马达。锚杆安装结束后，关闭支腿阀，支腿回落。 2、交班 （ l）钻孔结束后先关水，并用清水冲洗钻机外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。拆除油、水接头后及时封闭油、水进口，防止杂物进入机体内部。 (2)开眼结束后应将钻机以及油、水管路、钻头钻杆及时收回，放置于在作面10米以外的安全地点，清除机器上的煤岩尘，并检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，发现问题及时处理。 (3)将锚杆机竖直置于安全地点，以免意外损坏。 (4)将班中发现的钻机质量问题与接班的钻工交接清楚。 4、安全要点 (1)操作前，所有操作控制开关都应处在“关闭”状态。 (2)钻机使用的油箱油位必须高于最低油位线，严禁油箱油位在最低油位线以下工作，严禁混用两种或两种以上液压油或使用非液压油，以防损坏钻机和泵站的密封件及其他部件。 (3)严禁马达自转，以防止钻头损坏，操作者周围不得站人。 (4)钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即回缩支腿，重新调整推进速度。 (5)在钻机正常工作情况下，发现钻进速度缓慢，应停机检查钻头的磨损程度，及时修磨，保持锋利。 (6)钻机操作工要精心操作，必须站在支护完好的顶板下进行，严禁空顶作业。 (7)确认防尘水压正常时，方可升钻打眼，严禁干打眼。 (8)锚杆钻机底部应置于巷道底板实底上，严禁衬垫物料。 (9)所有水路、油路要确保清洁整齐，接头拧紧可靠，防止脱扣伤人。 (10)禁止用手触摸旋转的钻杆，以防扭伤手臂。 (11)操作时人员应远离钻机中心线，以防断钎伤人。 (12)对炮掘工作面，在放炮前应将钻机撤至安全地点，防止爆破的煤矸块砸坏钻机。第三讲 树脂锚固锚索操作工(一)接班(1)准时进入接班地点，了解现场的有关情况。(2)检查机具、施工材料、配件是否齐全。(3)履行接班手续，持证上岗。(二)作业(1)对锚索机进行试运行。(2)检查作业场所围岩和支护情况。(3)根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。(4)锚索钻孔操作程序：按确定的眼位稳好锚杆钻机，先空运转试验，待风(油)、水压力稳定后开始施工。采用1米一节的接杆钻杆，打完一节加长一节，直至达到作业规程规定的深度。锚索孔够深后，钻机要反复升落23次，以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。加大供水量冲洗眼内粉尘，随后落钻拆除钻杆。(5)安装锚索操作步骤：选择相应长度的钢绞线，钢绞线长度大于孔深200500毫米，然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度，孔内是否有碎矸等异物，若不合格应重新补打。将钢绞线锚人端前头进行适当处理，扎好端头，以提高锚固效果。按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内，用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器，用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作，从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时问的70%左右，钢绞线上升到眼底后再继续搅拌，搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。搅拌后保持原推力(锚杆钻机不回落)，等待符合规定初凝时间后，回落钻机拆除搅拌器套筒，而后安装锚索托板和锁具。待锚固剂终凝后，连接安装张拉千斤顶，将千斤顶套在锚索开始张拉，直至油泵压力表读数达作业规程规定值为 止，停止张拉，回缩千斤顶，拆除张拉千斤顶，关闭油泵。在软岩层中施工时，有时孑L眼直径较大，要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。必要时要重新打眼。（6）锚杆（索）钻机操作注意事项：要正确操作锚索钻机，合理掌握风压、水压、油压，当风水压力不足时不准强行打眼。将注油器加注至储油量的8090，接装风、油、水管接头时，先将管内砂石异物，包括压风管路内的聚留水冲洗干净。接装接头时应将锚杆钻机转柄处于关闭位置。钻孔前，先空运转，检查马达旋转、升降支腿、水路启闭状况，全部正常方可正式投入作业。开眼位时，钻杆转速不可过快，支腿推力要调小一些，当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业，当岩石坚硬时，转速不宜过快，当岩石松软时，支腿推力不宜过大。钻进到规定的眼孔深度后，关闭支腿进气、油阀，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。若发现卡钻，要敲打钻杆，反复升降钻机