数控编程与操作考试大纲模板.doc

学院数控编程与操作课程考试大纲适用专业：机电一体化编制单位：机械制造教研室编制日期：2017年5月24日机械工程学院（部门）制数控编程与操作课程考试大纲简介课程类别专业基础课课程代码适用专业机电一体化专业学时/学分112课程性质必修课考核方式闭卷上机考核形式闭卷上机考核时长90分钟阅卷方式流水阅卷记分方式百分制编制人制定日期2017年20月审定组(人)审定日期年 月一、考核目的与总体要求旨在通过课程教学，要求学生了解数控车床、数控铣床的结构组成及工作原理，掌握数控车床与数控铣床编程知识、数控加工工艺特点以及数控加工仿真软件的使用，熟练掌握数控机床的程序编制、并能仿真加工出中等复杂程度的零件。重点培养学生数控加工的工艺分析、数控加工程序的编写以及零件仿真加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，为学生从事与数控加工有关的工作提供知识与技能保障。二、题型比例说明及作答要求1.试题总数：约2题2.命题的指导思想和原则：。命题以教学大纲为依据，主要反映本课程对学生基本能力的考核要求，兼顾了解、领会，简单应用、综合应用等内容，试题既要能考查学生对知识的掌握情况，又要能考查学生的应用能力。其中，了解、领会占40%，简单应用、综合应用占60%。重点内容占90%，非重点内容占10%左右。试题的难易要适中，一般难度题占60%，中等难度题占30%左右，较高难度题占10%左右。试题立求客观、科学，题意准确。3.试卷设计结构、题目类型和分值：（1）数控车削综合题（编制阶梯轴类零件的数控加工程序并完成零件的仿真加工。共50分）（2）数控铣削综合题（编制复杂平面类零件的数控加工程序并完成零件的仿真加工。共50分）4各类题目的特点及考核的目的：（1）数控车削综合题。这类题型主要考察学生对零件图进行工艺分析，编程数控车削程序以及能够仿真加工出中等复杂程度的轴类零件。首先拿到一个零件图，先对其进行工艺分析，选择夹具、刀具、切削用量以及确定零件的加工顺序；然后编制数控车削加工程序，包括工件坐标系、基点坐标运算、程序编制三步；最后对其进行数控车削仿真加工，主要包括选择机床、开机、回原点、定义并装夹毛坯、安装刀具、对刀、程序导入、走刀路线模拟、仿真加工等操作。这类题目需要学生熟练掌握数控车床的程序编制以及仿真加工能力，要求学生编制正确的数控加工程序以及能够熟练的上级操作。要求学生在复习时不要死记硬背，要对数控车削编程指令熟练掌握并正确使用。用这类题目进行考试的目的，主要是考查学生对数控车削综合类零件编程与仿真加工知识理解的准确程度。（2）数控铣削综合题。这类题型主要考察学生对零件图进行工艺分析，编程数控铣削程序以及能够仿真加工出中等复杂程度的轴类零件。首先拿到一个零件图，先对其进行工艺分析，选择夹具、刀具、切削用量以及确定零件的加工顺序；然后编制数控铣削加工程序，包括工件坐标系、基点坐标运算、程序编制三步；最后对其进行数控铣削仿真加工，主要包括选择机床、开机、回原点、定义并装夹毛坯、安装刀具、对刀、程序导入、走刀路线模拟、仿真加工等操作。这类题目需要学生熟练掌握数控铣床的程序编制以及仿真加工能力，要求学生编制正确的数控加工程序以及能够熟练的上级操作。要求学生在复习时不要死记硬背，要对数控铣削编程指令熟练掌握并正确使用。用这类题目进行考试的目的，主要是考查学生对数控铣削综合类零件编程与仿真加工知识理解的准确程度。5作答要求同学们拿到考卷以后，首先要把各类题目的意思和要求弄清楚，切忌看错题目，所答非所问。对于各类题目的回答要求如下：（1）对于数控车削综合题要求编程要正确，不可算错基点坐标以及用错编程指令，并熟练掌握数控加工仿真软件的使用。（2）对于数控铣削综合题要求编程要正确，不可算错基点坐标以及用错编程指令，并熟练掌握数控加工仿真软件的使用。三、考核内容及要求模块一 数控加工基础知识任务1.1 认识加工技术了解数控机床的概念与分类，了解数控机床加工的特点及适用范围，理解数控加工原理。任务1.2 加工编程基础掌握数控编程的编程、方法以及常用的G、M指令，理解进给功能F、主轴转速S、刀具功能T，掌握机床原点、参考点、工件原点的作用以及数控加工程序的结构。模块二 数控车削编程与加工 任务2.1 数控车床的基本操作能掌握FANUC系统数控车床的基本操作方法，能够熟练进行数控车床常见刀具的试切法对，刀及刀具参数输入，能正确进行程序编辑与输入， 能正确进行首件试切与自动加工，能熟悉数控车床安全操作规程。任务2.2 阶梯轴零件的编程与加工掌握G00、G01、G98、G99G90、G94指令的功能与使用，掌握简单程序的编写方法，能够进行试切法对刀，会分析阶梯轴的加工工艺并编写阶梯轴零件加工程序，会操作机床空运行和进行单段加工。任务2.3 成型曲面的编程与加工掌握G02、G03、G73、G70指令的功能与使用，会分析成型曲面的加工工艺并编写成型曲面的加工程序，能够正确加工出成型曲面类零件，会建立工件坐标系。任务2.4 切槽、切断的编程与加工掌握G04指令和子程序的使用，掌握切槽刀具和钻头的选择及切削用量的选择，能够熟练掌握切槽程序的编程，会进行钻头及切槽刀的试切法对刀，会加工结构上有相同加工内容的零件。任务2.5 螺纹车削的编程与加工掌握G92指令的功能与使用，掌握螺纹加工切削用量的选择，会用数控车床加工螺纹，会螺纹刀对刀，任务2.6 复杂轴类零件的编程与加工掌握数控车削编程指令，掌握复杂轴类零件的编程方法，能对复杂轴类零件的进行加工工艺分析，模块三 数控铣削编程与加工 任务3.1 数控铣削编程与加工掌握FANUC数控系统数控铣床基本操作方法，能够熟练进行手动试切对刀及刀具参数输入，能正确进行程序编辑与输入，能正确进行首件试切与自动加工。任务3.2 平面直槽的编程与加工掌握G54、G90、G91、G00、G01，初步掌握简单程序的编写，能够实际操作试切法对刀，能够正确的建立工件坐标系，会操作机床空运行和进行单段加工，任务3.3 平面弧形槽的编程与加工，掌握G17、G18、G19平面选择指令的含义，掌握G02、G03弧形插补指令的功能与使用，能够对圆弧进行程序编制，能够掌握机床的自动加工方法任务3.4 平面外轮廓的编程与加工掌握G41/G42/G40、G43/G44/G49指令功能和使用方法，掌握平面外轮廓切入切出方式，能在机床中正确设置刀具补偿值，会设置不同刀具半径补偿值去除外轮廓中的多余材料。 任务3.5 平面型腔轮廓的编程与加工了解暂停功能指令G04，进给速度单位设定指令的用法，掌握铣削型腔轮廓时铣刀的选用，掌握型腔轮廓进退刀方式、加工路线的制定方法，能够运用刀具补偿功能控制内外轮廓尺寸.任务3.6 孔的编程与加工掌握钻孔、镗孔、铰孔等孔加工方法，掌握G81G89等孔加工循环指令功能及使用方法，能够进行浅孔、深孔的编程与加工，能够正确使用麻花钻等孔加工刀具，能够正确测量孔径。四、考核现场要求1、考核对象14五高机电一体化1、2、3、4班2、考核目的数控编程与操作突出能力培养，加强实践性教学环节，以培养学生技能为主，本课程系通过讲授数控加工程序编写的相关知识，使学生掌握数控编程的有关标准，掌握数控编程的一般方法；通过具体讲授数控车床、数控铣床编程方法，使学生具有直接针对某类数控机床编程的能力；通过实验教学使学生了解数控车床、数控铣床的基本组成原理，重点掌握数控机床的常规操作