生产专业2010年灾变计划A3.doc

顶板事故分析1）顶板岩性：3#煤层上距下石盒子组K8砂岩22.4243.3m,平均31.67m,主要为灰色细、中粒砂岩及深灰色、粉砂岩、泥岩组成，上部局部有发育不稳定薄煤层12层，均不可采，3#煤层上部多有一层灰色细、中粒砂岩，厚度数米至十余米，成为3#煤层的直接顶板或间接顶板。2）井田地质构造：常村煤矿位于潞安矿区的中部，构造形态主要为轴向近南北向的相互平行的褶曲构造，地层走向近南北倾斜，倾角36，东部以单斜为主、伴有近东西向波状起伏，西部近南北向褶曲、断层不发育，除北部文王山和东南边界安昌、藕泽两断层较大，层内仅有7条较小断层，至现在为止，实际生产中先后揭露探测出了28个陷落柱。3）各采区矿压情况：(1)、 S3采区工作面初次来压平均41米，周期来压步距平均17.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，S3-8工作面发育KX24陷落柱，S3-9发育KX23 、KX22陷落柱。(2)、 S5采区首采工作面S5-5初次来压42米，周期来压步距平均21.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，S5-2工作面发育X10陷落柱，S5-3工作面发育KX29陷落柱，S5-7工作面发育KX28陷落柱，S5-8工作面发育X2陷落柱。(3)、N3采区首采工作面N3-2初次来压45米，周期来压步距平均20.5米。通过回采前进行了无线电波坑透工作，N3-3工作面发育KX10陷落柱，N3-5工作面发育KX13陷落柱，N3-7工作面发育KX11陷落柱，N3-9工作面发育KX12、KX9陷落柱。4）事故分析1 事故类型及危害程度分析1.1 可能造成顶板事故的危害因素分析 1）顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度。危害分析：造成架前冒顶事故发生。2）安装工作面切眼支柱出现严重变形、折断； 危害分析：支柱出现严重变形、折断容易造成切眼顶板下沉； 3）回撤工作面支架出现自落、架前垂直大板折断、逼帮柱失效。危害分析：收尾后架前空顶距较大，支架出现自落、架前垂直大板折断、逼帮柱失效，易造成架前片帮、冒顶。4）回撤工作面回架时对新暴露顶板支护不及时。危害分析：对新暴露顶板支护不及时容易造成埋架。5）掘进工作面顶板离层仪达到危险段，而未采取加固措施。危害分析：顶板冒顶塌方后工作面作业人员被封堵在工作面内造成缺氧窒息死亡。6）巷道压力大，出现锚杆、锚索拉断或工字钢变形严重或失效危及安全，而未及时采取措施。危害分析：顶板冒顶塌方后工作面作业人员被封堵或砸伤作业人员。7）逼帮板没有及时打出逼帮。危害分析：逼帮板不及时打出逼帮容易造成煤墙片帮，空顶距增大，造成架前冒顶。8）支架架间隙超过200 mm。危害分析：易造成架间漏空。9）相邻支架间有明显错差（超过顶梁侧护板2/3）。危害分析：支架出现挤、咬现象。10）巷道支护不完整，出现断梁折柱、严重脱口、蹬腿棚。危害分析：造成顶板离层，巷道下沉。11）锚网支护巷道发生顶板下沉。危害分析：易造成冒顶事故。12）锚网支护切眼顶板下沉、煤墙片帮。危害分析：未采取有效支护措施造成顶板大面积跨落。13）支柱超高使用。危害分析：支柱超高使用，容易损坏支柱且不能有效支护顶板。14）收尾后工作面煤墙打锚杆时预紧力不达设计要求的。危害分析：可能造成煤墙片帮伤及作业人员。15）巷道质量检查检测工器具不全或损坏的。危害分析：工程质量不达标，工程质量无依据。16）支架初撑力低于规定值的80% 。危害分析：支架初撑力低不能有效支护顶板。17）排头、尾架上未按规程要求联网或上大板管理。两端头里帮回棚距离超过规程规定。危害分析：容易造成机头、尾三角区顶板破碎，造成冒顶事故。18）超前维护棚梁接顶不严密。危害分析：超前棚不能主动受力，周期来压时可能发生倒棚，造成冒顶事故。19）超前维护距离低于规程规定。危害分析：超前维护距离不够，容易引起巷道顶板提前离层，造成冒顶事故。20）支架仰俯角大于7度。危害分析：造成切顶线前移，顶板提前断裂。21）在安装之前，切眼和两端头没有制定专项退锚索措施进行退锚。危害分析：回采时顶板不能及时跨落，造成顶板大面积跨落事故。22）大溜不平直。危害分析：大溜不平直时，采煤机割出煤墙不能保证直线度，顶板应力集中，易造成冒顶事故。23）支架未排成一条直线。危害分析：支架直线不达标，容易引起工作面应力分布不均，造成煤墙片帮和顶板事故。24）巷道内帮、顶网有漏联现象。危害分析：造成巷道内漏煤、矸，造成顶板事故或砸伤行人及现场作业人员。七、防止顶板事故安全技术措施1.预防冲击地压、顶板大面积冒落事故的预防措施：（1）综采工作面顶板管理措施： 乳化泵泵站压力必须符合规程要求,支架工升架时，必须保证足够的送液时间，保证支架初撑力达到标准要求，支架初撑合格率不低于90%。 加强乳化泵、支架、支柱检修。班中出现破管、吹密封、系统窜液时，要及时更换处理，保证液压系统完好和支护有效。 支架工升架时，保证支架顶梁、前梁充分接顶，逼帮板及时逼帮。并保证顶梁升平，避免切顶线前移，煤墙承压增大。 采煤机司机割煤时不得留底煤，煤顶保证平整，不得留台阶。割煤后，支架工要按规程要求及时移架，避免空顶距离和空顶时间过长。顶板破碎时要在前滚筒割煤后及时移架，煤墙片帮严重时，必须上大板等材料管理顶板，必要时，可采取注玛丽散等措施超前加固煤墙。 两巷施工抽采瓦斯钻孔、钻场和打注水钻孔等作业等作业对煤体稳定有影响时，要采取注浆措施超前加固煤墙。 加强矿压监测管理，准确分析采煤工作面初次、周期来压强度、时间和步距，以便超前采取措施。 （2）综采工作面保证支架初撑力措施： 矿成立矿压监测领导组和矿压监测管理办公室，队组成立矿压监测组。强化各环节矿压监测管理和考核，严格落实矿压监测工作的具体实施。 工作面每组支架前柱、后柱、前梁千斤顶安装双针压力表，支架工升架时，直接观测和判断初撑力的大小，各队组跟班队长、班组长、验收员负责对支架工升架时的初撑力的现场观测、检查和管理。 工作面按支架数量的5%平均分布安装支架智能型数字压力计，每5分钟自动记录一次矿压数据，生产科每7天之内用数据采集器现场采集数据并输入计算机，根据计算机上支架初撑力曲线图，分析初撑力情况。 生产科矿压组动态检查现场初撑力情况和计算机上初撑力分析，对不符合要求现象严格考核，确保初撑力符合要求，达到主动支护效果。（3）综采工作面回风隅角放顶和充填措施： 综采工作面安装完毕试采以前，由安装队将切眼内两端头巷道顶板锚索退掉（按先支后回原则），确保初采时，切眼及两端头顶板随采随落，杜绝大面积空顶现象发生。正常回采时，综采队必须按规程要求及时退锚索。 回风隅角顶板在采取剪网等措施，仍出现空顶现象时，必须采取尼龙袋装煤充填措施，减小瓦斯集聚空间至符合规程要求，在距离空顶最近的支护下增加戗柱支护防止来压推棚。 工作面两端头严格按规程要求进行放煤，促使两巷顶板更好垮落。 空顶（悬顶）严重时，根据矿统一安排，停产采取专门措施进行强制放顶。(4) 掘进工作面板管理措施： 锚网支护巷道支护设计要科学合理，严格执行设计。如遇地质变化，要进行支护变更，必须得进行支护设计评估。 锚杆质量的管理制度：严格执行锚杆质量检测管理制度。 炮掘面必须在作业规程中明确规定爆破撤人距离、爆破后进入工作面的时间和警戒地点。 机掘工作面必须做到临时支护有效、支护合理，使用前探梁管理规范。 加强顶板离层仪管理，严格执行顶板离层仪的打设、安装、观察、汇报、监察管理制度。2、煤柱的合理留设：根据地测科提供的水文地质资料和受相邻工作面煤岩体的采动影响,合理计算出所应留设煤柱的宽度。3、失修的巷道要有及时修复的计划：（1）当棚梁最大变形量超过正常50mm以上，棚腿变形量超过正常50mm以上和蹬腿距离超过100mm以上要及时进行修复。（2）锚杆（索）构件损坏或失效超过20根（处）的要及时进行补打。（3）巷道出现破网、坠包等要及时处理。（4）当离层仪超过警戒位置时要按照规程规定及时加固。4、巷道隐蔽工程及时检查的制度：（1）各掘进队组要建立隐蔽工程台账。（2）隐蔽工程封闭时施工队组要组织相关业务科室进行验收。5、盲巷内必须回撤设备及棚梁腿：（1）由于地质构造等原因报废的巷道要及时回撤设备和棚梁腿。 （2）回撤完巷道必须封闭。6、合理选择矿井开拓布置方式和正确开采方法，尽量避免形成高应力集中及产生能量积蓄条件，主要措施如下：（1）合理设计开拓开采系统；（2）煤层预注水；（3）煤层超前松动爆破。7、加强采掘工作面支护管理。（1）综采面两巷超前维护、两端头支护及三角区设计科学合理，现场管理安全有效；（2）上分层回采面要加强铺、联网质量，坚持采空区洒水，以利再生顶板；（3）炮掘工作面窝头10m范围内要上好防倒器；机掘工作面支架要上齐拉杆并紧固有效；锚网支护巷道要坚持“掘一锚一”、使用前探梁和逼帮板，进一步加强锚杆支护的支护质量和日常检测管理，确保施工质量和作业安全。（4）采掘面必须按要求备有足够数量的备用支护材料。（5）修复巷道时，必须坚持“先加固后修复”及由外向里，逐架修复的原则，防止冒顶堵人事故发生。（6）加大采掘工作面工程质量管理的力度，严格执行质量否决机制。（7）源头把好支护材料质量关，不合格或不符合设计要求的支护材料一律不得下井。8、在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采和回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。9、开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置2个及2个以上工作面同时回采。2个工作面相向掘进时，在相距（炮掘20m、综掘50m）时，必须停止其中一个掘进工作面的掘进。10、过地质构造时顶板管理措施：（1）过地质构造期间要制定专项措施。过断层必须使用联合支护，锚网支护的巷道在断层断面前后10米套棚支护。（2）加强顶板离层仪管理，重新规范顶板离层仪的打设、安装、观察、汇报、监察管理制度。（3）掘进工作面在掘进过程中顶板条件发生变化变破碎时，队组要打设超前锚杆、及时缩小排距，及时变更规程措施。（4）综采面过钻场、联络巷、空巷时，在联络（空）巷两巷帮5米范围内进行加注注浆材料，眼孔布