清洗报告1130(大同).doc

EDI化学清洗报告一、 大同第二热电厂三期化学水系统简介 大同的三期化学水系统采用东郊和西郊污水处理厂的中水作为水源，利用全自动过滤器泽能的超滤一级反渗透除碳器二级反渗透电去离子EDIi的全膜法工艺进行。其中电去离子采用西门子公司的IONPURE的LX30Z模块，该模块采用浓室、淡室全填充离子交换树脂模式，以离子交换树脂导电代替浓水循环和浓室加盐。二、 清洗前EDI系统运行状况及污堵情况分析该系统曾于2009年5月份进行环学清洗，清洗前后的数据见下表：09.05.06清洗前2#EDI数据电压230V210V240V电流12A12.1A11A浓水电导2.42S总入口P0.538MPa进产进P0.519MPa产出P0.121MPa浓水入口P0.49MPa产水电阻母产水电导0.055S母出水PH6.72母进水电导1.66S母进水PH7.9609.05.25清洗后：2#EDI数据电压420V480V430V电流19A19.5A18A浓水电导42.5S总入口P0.55MPa进产进P0.53MPa产出P0.075MPa浓水入口P0.52MPa产水电阻14.64M母产水电导0.060S母出水PH6.05母进水电导4.8S母进水PH8.69上述数据分析，清洗前后的压差流量变化不大，而通过化学清洗和再生模块的产水水质有了明显恢复产水电阻率达到14.64M，基本恢复原有水平。但模块的内电阻在清洗后明显上升（在运行电流基本不变的条件下，模块的运行电压由230伏左右提高到480伏左右），其主要原因是在清洗过程中出现了污染物迁移或污染导致树脂的导电能力下降而造成内电阻增高。随着运行时间的延长2#EDI系统的进出水压差增大和流量降低，具体数据见下表：其可能的原因主要包括：1、模块结垢；2、有机物或微生物污染；3、模块的机械污堵。为了进一步确定污堵的原因清洗前2#EDI系统的运行数据如下： 11月20日序号指标单位数值备注11#电源V/A440/16内阻=27.522#电源V/A520/17内阻=30.5833#电源V/A480/17内阻=28.2341#淡水流量M3/h1652#淡水流量M3/h1663#淡水流量M3/h1771#浓水流量M3/h2.482#浓水流量M3/h2.593#浓水流量M3/h2.410总进水流量M3/h6611产水流量M3/h712浓水流量M3/h4513产水电阻率M12.914进水压力MPa0.5715浓水压力MPa0.5016产水压力MPa0.1417母产水电导S0.09518母出水PH6.9819母进水电导S4.8520母进水PH7.0221钠PPb7.9211月18日序号指标单位数值备注11#电源V/A440/17内阻=25822#电源V/A520/18内阻=28.8933#电源V/A480/16内阻=3041#淡水流量M3/h1652#淡水流量M3/h1663#淡水流量M3/h1771#浓水流量M3/h2.482#浓水流量M3/h2.593#浓水流量M3/h2.410总进水流量M3/h6611产水流量M3/h712浓水流量M3/h4513产水电阻率M12.915.114进水压力MPa0.5715浓水压力MPa0.5016产水压力MPa0.1417母产水电导S0.09518母出水PH6.9819母进水电导S4.8520母进水PH7.0221钠PPb7.9222浓水电导S2227其可能的原因主要包括：1、模块结垢；2、有机物或微生物污染；3、模块的机械污堵。为了进一步确定污堵的原因，我们决定采用酸+化学清洗剂清洗、冲洗碱+化学清洗剂清洗、连续冲洗、电再生进行甄别和判断。三、 化学清洗过程及再生在本次清洗过程中，我公司按照原定的清洗方案进行了化学清洗。化学清洗从11月21日16时正式开始，至11月22日零时结束。1、酸洗首先对化学清洗系统进行清洗和置换，包括清洗化学清洗水箱，更换保安过滤器滤芯、排空清洗管路残余的药液。然后配置酸洗药剂，具体组成情况如下：分析纯盐酸（36%）150升、EDI酸洗专用清洗剂50公斤、RO产水4000升。开启循环泵及内循环蝶阀，进行循环使药剂混合均匀。停止循环，将产水排污阀利用RO水进行冲洗，同时利用清洗管路对化学清洗系统也进行冲洗，冲洗至pH值达到6.0以上停止冲洗。 2、碱洗 在清洗水箱中加入50KG分析纯氢氧化钠和200KG分析纯氯化钠、EDI碱洗专用清洗剂50公斤、RO产水4000升。开启循环泵及内循环蝶阀，进行循环使药剂混合均匀。同时开启电加热器使清洗液温度控制在28，以提高清洗效果。切换管路及相关阀门，开始循环清洗控制流量和压力，循环清洗30min，观察和观测记录系统的压力、流量、pH值及其他现象。停止循环，将产水排污阀利用RO水进行冲洗，同时利用清洗管路对化学清洗系统也进行冲洗，冲洗至冲洗水电导小于5S、浓水电导小于7 0pS、p H值达到9.0以下停止冲洗。3、电再生 电再生从11月22日18是至11月23日8时基本完成，其间模块的产水水质从0.1增长至12.9M,其间当产水水质大于10M时对产水进行回收停止排放。四、 化学清洗效果及污染状况分析 从此次化学清洗及再生过程的现象和数据来看，此次化学清洗达到了一定的效果、查到了模块污堵或污染的部分原因，但由于在清洗过程中模块的内电阻没有降低而有所提高是这次化学清洗的不足或不满意的地方。对比通过清洗前后的流量数据对比，模块的污堵情况明显减轻在相同的进水压力和压差条件下，产水流量由45 M3/h左右恢复到60M3/h左右。而模块的脱盐能力有所提高在进导致水水质达到7-8S条件下，产水水质仍可以达到11M以上。具体数据见下表：11月26日运行数据：电压550V560V520V电流16A13.8A16A浓水电导70.1s产水电阻11.8M浓水出口总Q6.2m/h进产进Q59.5上Q2上Q19.5中Q2.2中Q20下Q2下Q20总进水P0.55Mpa浓水入P0.49Mpa进产进P0.54Mpa产出P0.12Mpa总进水Q75m/h出水Q51m/h母进水DD7.12母进水pH8.26母产水DD0.080母产水pH6.81 备注：该日加碱量增大，进水电导率提高。12月1日的运行数据：电压520560520电流141213浓水电导26.4s产水电阻15.17M浓水出口总Q6m/h进产进Q上Q2上Q20中Q2.3中Q20下Q2.1下Q21总进水P0.58Mpa浓水入P0.51Mpa进产进P0.56Mpa产出P0.12Mpa总进水Q75m/h出水Q51m/h母进水DD0.81母进水pH6.38母产水DD0.064母产水pH7.26根据清洗过程中的一些现象及数据可以初步得出以下结论：1、模块不存在结垢等无机物污堵，原因主要有以下两点：1）、在整个制水工艺流程中采用二级反渗透和除碳器，使模块进水中的硬度和碳酸盐碱度都很低，降低了模块结垢的可能性：2）、在此次化学清洗过程的酸洗过程中盐酸的浓度达到了1.5%，而在清洗过程中pH值基本没有变化，在浓水出口流量计也没有与盐酸反应的气体逸出。2、模块可能存在微生物污染或有机物污堵，原因主要有以下三点：1）、模块在进行碱洗后模块的的污堵情况明显减轻在相同的进水压力和压差条件下，产水流量由45 M3/h左右恢复到60M3/h左右。在排除结垢的条件下只可能是微生物污染或有机物污堵；2）、从化学水的水源上来讲，采用中水作为水源由于超率、反渗透对小分子有机物没有去除效果，因此中水中的有机物可能进入模块，由于有机物的存在可能导致模块发生有机物污染或微生物污堵；3）、从模块在清洗后内电阻上升也可以说明由于碱洗可以去除有机物或微生物污染但在清洗过程中可能造成离子交换树脂吸附有机物，导致离子交换树脂的交换容量和导电能力降低内电阻升高。3、由于总进水、淡水进水的压力表装在总进水阀门后分支流量及阀门前因此该处压力无法准确表征模块实际运行中的压力差（水通过模块内树脂造成的阻力损失），因此也无法根据模块运行的压力差准确判断模块的污堵情况。因此无法排除模块由于机械污堵造成的。五、 总结及建议通过此次清洗得到一下经验教训：1、对于由于微生物或有机物污染的模块清洗应当慎重，在清洗过程中应避免有机污染物的夹带和迁移。在清洗过程中应当注意：1）、对清洗管路、水箱进行冲洗防止其他清洗剂中的有机物成为模