桩基技术方案.doc

桩基施工方案1、工程概况本项目为K + 桥 #墩（台）桩基，共两根。根据桥位地质条件、设计水位及桥头路基填土高度等情况，桥墩采用桩基接盖梁，基础采用桩基础。2、工期安排本桩基施工计划工期为 年 月 日 年 月 日。 3、施工方案 本桩基均为钻孔灌注桩，本桥的地质情况主要为、粘土、粉质粘土、淤泥质粘土、含角砾粉质粘土，拟采用回旋钻机成孔。钻机和钢筋笼可以现场施工，基础砼采用JS750搅拌机拌合，现场拌合输送到桩位；基础施工拟投入15型回旋钻机1台，按一台钻机平均4天成孔、灌注，设备配备满足施工要求，能确保桩基础的工期。4、施工工艺及方法主要项目的施工顺序与施工方法。、钻孔灌注桩平台搭设钻孔灌注桩工作平台采用枕木和方木铺设井字架平台。护筒埋设护筒埋设前由全站仪定出桩的中心点（以小木桩加铁钉做标志），由桩位中心向平台方木引出十字线，在方木上作出标记，然后挖孔（稍大于护筒）埋入护筒，再拉十字线，检查护筒中心是否在测定的桩位上，如不在正确位置，则移动护筒，后再检查，直到护筒中心与桩位中心相吻合为止。然后再吊线锤，检查护筒垂直度，在确定护筒埋设位置正确后，在护筒四周填土夯实，固定导向架。钻孔成孔本工程地质为淤泥亚粘土为主。桩基成孔均采用回旋钻机成孔。清孔在终孔检查后迅速清孔，根据本工程土质情况，则采用相对密度较低1.101.20的泥浆进行换浆清孔，清孔结束后，检查孔底钻渣厚度，同时检查孔径和垂直度，在监理验收合格同意后，下钢筋笼，放导管，灌注水下砼。制作吊放钢筋笼钢筋笼在加工场集中制作，主筋接长用对焊连接，钢筋笼制作时检查主筋和箍筋规格、间距、数量以及主筋长度，确保符合设计要求。钢筋笼采用多节吊放，上、下节钢筋笼焊接采用单面焊（10d），接头错开，总长度符合设计施工图长度，严格控制焊缝质量，钢筋笼顶标高采用定位筋控制。灌注水下砼在由放钢筋笼完毕后，再次检查孔深和孔底沉淀，如符合设计要求，则进行水下砼灌注，如沉淀厚度超过设计要求（摩擦桩20cm，嵌岩桩3cm），则需进行二次清孔。 自拌砼及水下砼配合比由试验室确定，施工时严格控制配合比，并注意砂石含水量的变化，及时调整施工配合比。砼灌注采用导管法，在使用前先对导管进行水密承压，接头抗拉试验，保证管壁无变形，拼装接头不漏水，导管下口至孔底距离控制在2540cm之间。开灌时，砼注入漏斗部设置一个隔水纸球，当贮料槽内砼贮存量满足首批下料用量时，砼注入漏斗纸球由上而下随着砼的灌入挤出导管，并随着砼面的逐渐升高，浮出水面。首批砼储存量计算式： V d2 h1/4 +D2 Hc/4 式中V首批混凝土所需数量（m3）h1井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），h1RwHw/RcHc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度。D井孔直径（m）d导管直径（m）Rw水或泥浆比重 Rc水下砼比重h2导管初次埋置深度，h21.0mh3导管底端至孔底间隙，约为0.4m为确保桩基桩顶砼质量，灌注混凝土后桩顶标高应比设计桩顶标高预加一定的高度，预加高度不小于1.0m。桩基混凝土龄期达到7d后进行凿桩处理，龄期达到14d进行动测试验。以检查桩基的质量，桩基按100%进行动测。桩基工艺流程见附件。5.组织机构组织机构框图项目经理部 试验室总工室 安全科科长- 机料科科长 工程科科长质检科科长 办公室主任财务科科长桥梁负责人桩基作业组 6.工程进度保证措施1、召开职工动员大会，增加全体职工对工程工期严重性的认识和紧迫感，责任感，号召职工以大桥工程为重点，迅速掀起大干高潮。2、把会管理懂技术、有组织指挥能力和施工经验的业务人员集中到施工现场去，并调动专业施工队人员进场，以各方面资源保证迅速投入施工生产。3、积极开展劳动竞赛，实行经济承包责任制，实行安全质量进度综合奖，按月考核兑现，提高各作业人员及全体施工人员的积极性和主动性。4、自觉接受业主监理工程师的现场指挥与监督，主动搞好联系协调，以便及解决施工现场出的问题。5、根据总工期要求，保证在计划工期内完成该工程项目，完善施工条件和施工环境，从而达到进一步缩短工期的目的。7.工程质量控制方法和手段1) 加强现场质量管理，在以项目经理为核心的质量管理机构领导下。施工设专职质检工程师一名，质检员二名，以加强现场质量的检查的力度，跟踪检查施工的每一个环节工序，对桩基施工进行全过程的监督检查。2) 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想，正确处理质量、数量与成本的关系，三者出现矛盾时始终把工程质量放在首位。3) 认真贯彻实施ISO9000标准，实施前编制工程项目质量计划详细编写作业指导书，认真作好现场技术交底，动员一切资源确保质量体统的正常运行。4) 上岗前对施工人员进行上岗培训，使其明确施工要求，施工工艺，牢记操作规程，提高质量意识。5) 加强工程试验管理，项目部设专职试验工程师，负责对原材料进行检查，对配合比试验试件制作与压试等严格按标准执行，进行反复校定配合比，不符合要求的坚决取缔重来。6) 严格把关，坚持检验签证，每道工序都必须在监理工程师签证后方可继续进行下道工序，接受监理工程师这一有力约束机制，共同把好工程质量关。7) 加强全面质量管理，成立QC攻关小组，确定课题，展开小组活动，努力把好工程质量关。8) 完善全面质量管理承包责任制度，质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，严格兑现。质 量 体 系 框 图8.环境保护措施1、编制环保施工方案，对易污染环境的施工项目如扬尘、施工噪音等制定具体可行的措施，从施工安排上全力做到不多占用土地、减少植被破坏，不污染河流、道路，不随意堆放垃圾，减少施工扬尘。2、在布置施工场地时，对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等设施尽量选择在远离村镇的下风侧，以减少视觉和噪音污染，保护沿线居民的健康及工作环境不受影响。3、配备1台洒水车，对现场和运输便道经常进行洒水湿润，防止扬尘。4、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，提高尾气排放标准，降低运行噪音。5、工点完工后，及时进行现场清理。9.安全生产规程与文明施工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。1、成立以项目经理为组长，副经理与安全保卫科长为副组长的安全领导小组。项目设安全保卫科，设专职安检工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬组织一次安全例行检查，安检工程师参加；施工队安检员每天进行施工场地检查。安全保卫科负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个科室、一部分人去抓很难奏效。为此必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，要形成人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任为主要内容的考核奖惩和安全否决权评比管理制度。4、高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”，“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。施工队、工班签订各级安全承包责任状，聘用职工签订合同时，将安全要求写入合同书。安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。5、项目部定期每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查。除此之外，项目部检查小组非定期检查；施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查。6、文明组织管理措施 建立健全组织机构。成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、材料等管理人员为成员的文明施工管理机构。 健全管理制度。包括：岗位责任制、经济责任制、检查制度、会议制度和各项专业管理制度。健全管理资料。加强教育培训工作。积极应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。在空间上合理布置，施工秩序化、标准化、真正体现文明施工的水平。610.重要工程施工技术措施钢筋焊接施工工艺（1）钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放，不得混杂，并进行标识，以便检查和使用。钢筋存放在棚中，垫高并加盖，不得直接堆放在地上。应尽量避免钢筋锈蚀和遭受污染。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后再进行施工焊接。（3）电焊条的保管和烘干：各类焊条必须分类、分牌号存放、避免混乱。焊条必须存放在通风良好、干燥的仓库内。焊条垫高0.3m以上堆放，达到上下左右空气流通。焊条堆放距离墙0.3m以上，以防受潮变质。电焊条使用前必须烘干。电焊条每天下