锅炉运行班先进事迹演稿.doc

搞好班组建设 为我厂经济腾飞做贡献-热电公司锅炉运行五班各位领导、各位班组长：为了更好的与兄弟班组相互交流、相互学习在班组建设中所取得的经验，拾遗补阙，取长补短，现将我们在班组建设中的主要做法向各位领导、各位班组长作一汇报。锅炉分场运行五班成立于XXXX年9月，现有职工20人，其中党员5名，团员4名，大专及以上学历8人，中专中技4人。职工平均年龄29岁，是一个充满朝气的青年集体。我班自组建以来，就重视开展班组建设活动，通过几年的不懈努力，班组面貌发生了很大变化。尤其在基础管理、QC活动等方面做出了一定的成绩，受到了厂领导和有关部门的肯定。回顾几年来的工作，可以简单概括为“严格制度、强化培训、勇于攻关”三方面。 一、完善各项制度，严格制度实施XXXX年9月，我厂根据生产需要，将运行方式由原来的四班三运转改为五班三运转，运行五班由此产生。新组建的班组，成员是从四个班中抽出来的，面临着技术水平参差不齐、人员素质有高有低等问题。如何在现有的条件下使班组成员尽快进入角色，顺利上岗，是当时的首要工作。在厂领导的关心支持下，我们很快理清了思路，认为必须从制度入手，建立严格的制约机制。在宣布运行五班成立的当天，我们就成立了临时班委会，设立五大员，制定了劳动纪律奖惩办法、小指标考核办法、经济指标责任制、班务公开细则等项制度，并在此基础上健全了各种记录台帐。有了这些制度，写在纸上，挂在墙上，如果不能落实在实际工作中，这些制度就等于一纸空文，也不可能有约束力。所以，问题的关健是在制度的落实上下功夫。对能够严格遵守各项制度的同志，给予不同形式的表扬，对于违反规定的同志也不姑息迁就。比如一次班内有名职工临时请假1小时，按规定，请假离岗后，班长要安排其它同志去顶岗，该同志认为自己在辅机岗位值班，离集控室较远，班长也没在眼前，就提前走了。这就形成了设备监护人的空缺，恰恰是在这段时间，运行中的磨煤机由于润滑油压低，导致保护动作，两台磨煤机同时跳闸，监盘人员发现后进行了相应处理。这次事件虽然未影响生产，也没造成设备损坏，该同志在后来也主动承认了错误，接受了处罚。但通过这件事，发现了班务管理的漏洞。我们就以此为楔机，开展了一次劳动纪律的整顿。使劳动纪律管理制度落实更加规范化。再如，建班时班内规定，迟到每次扣2元，个别同志就钻空子，发现迟到了也不立即上班，认为迟到后，反正都是扣2元钱，干脆就再多睡一会。针对这种情况，班内及时组织召开了全班民主生活会，经集体讨论通过了新的办法：上班前半小时必须进入工作现场，否则视为迟到；本人请假并经班长同意的，每晚到一小时扣5元，超过两小时以上视为不出勤；没有请假手续或手续不全的，视为违纪，扣50元。这样以来，堵住了制度上空子，迟到的、请假的也少了。有一段时间零点班睡岗现象有所抬头，这是一个令各级领导都感到头痛的问题，其他单位也有睡岗现象发生，结果有被罚款的、也有下岗的。在十多年的运行工作中体会到，解决零班睡岗问题确实是一个难点。睡岗的危害性很大，这一点大家都能认识到，可到零班时，部分职工就是控制不住。为此，大家也想了很多办法。但效果均不明显。在这个问题上，我始终相信“其身正，不令而行；其身不正，虽令不从”。我首先作到，任何时候上夜班都能保持充沛的精力，绝对不打瞌睡。为此，我克制了午后休息的习惯，将休息时间改为上夜班的前半夜。为杜绝睡岗现象，我要求全班同志对我进行监督，谁发现我睡岗，奖给谁50元。同时，积极引导职工，正确理解厂的规章制度，主动想法克服睡岗，比如班前合理安排休息，上班后喝浓茶水、咖啡等。行动就是最完美的语言。由于本人能一身作则，我班基本上避免睡岗现象。到日前为止，我们班没有一人因为睡岗被厂里处分过。 二、强化岗位培训，确保安全生产为提高职工的业务水平，我们班制定了岗位培训责任制，利用工作闲暇时间或白班下班后一个半小时的时间，开展岗位培训。由班长组织，经验丰富的司炉、技术员具体负责。根据每个岗位的具体技术情况，每月至少开展一次有针对性的反事故演习，每人每月两次技术问答，每班一人次现场考问，一个事故预想。通过形式多样的技术培训工作，使全班技术水平有了较大的提高，处理突发事故的能力进一步增强。XXXX年2月21日，在接班会上，现场考问出的题目是“热控电源中断的处理”，结果接班后不到半个小时，#4炉II组给粉机电源突然中断，#5、6、7、8给粉机转速由600转/分迅速下滑。此时如果处理不及时，锅炉势必灭火，影响供热发电。由于在接班前已作了这个事故预想，出现这类事故后怎样操作也作了演习。所以，在事故发生后，值班人员能沉着、冷静、准确无误地判断为热工控制电源断电，果断采取措施，避免了灭火事故的发生，受到了厂部的嘉奖。 三、搞好QC攻关，稳产降耗我们班在建班初期就成立了QC技术攻关小组，针对困扰锅炉运行的几大问题进行攻关。我厂四台锅炉由于设计原因，都存在着运行时主汽温度难以控制的难题，特别是在高限时不好控制，当两台制粉系统同时运行时，必须用减温水调整，汽温忽高忽低，画出的曲线弯弯曲曲。长期这样运行，将直接影响到锅炉及汽轮机的安全。QC小组经过长时间的观察，综合多种分析，判断出主汽温度不好控制的原因是：减温水控制不当，进一步分析是减温水压差大，由于减温水的水源接在给水电动门前，这段管子的压力在150个大气压左右，而减温器处的压力就是100个大气压，它们之间的压差大约在50个大气压，减温水阀门稍开一点，减温水量就相当大，造成调整困难。QC小组找出原因后，建议把减温水系统进行改造，将减温水水源接在给水电动门后，使减温水与过热器之间压差降低，便于开关阀门操作调整。通过98年对#1炉的改进，效果很好，目前，四台锅炉已全部改造。改善了设备的运行条件，延长了设备的寿命。QC小组不仅在系统设备上进行攻关，在操作方法上也进行了大胆尝试。值得一提的在节约燃油上，以前锅炉冷态启动大约需要燃油15吨左右，热态启动需燃油4-6吨，每年需用燃油约1500吨。为节约燃油，提高经济效益，QC小组认真分析研究，查图纸、找资料，请教有经验的老师傅，通过对油枪雾化片改造，缩小油枪上的雾化孔，使单只油枪出力由原来的每小时1.1吨降到每小时0.6吨。同时,对锅炉启动时的运行方式进行调整。这样，锅炉冷态启动一次6吨油就可以了；热态启动一次可以控制在2吨以内，且各参数均能控制在规定值内。这种方法推广后，现在每年的燃油量均在700吨以内，节约燃油52%，折合资