第10章、预应力混凝土工程.doc

威海建设集团股份有限公司 企业施工技术标准WHJSQB-2005建筑分项施工工艺标准手册10 预应力混凝土工程10.1预应力混凝土梁制作110.2预应力混凝土吊车梁制作810.3预应力混凝土屋面板制作1610.4预应力混凝土屋架制作2210.5预应力混凝土托架制作3110.6无粘结预应力混凝土框架梁施工3710.7无粘结预应力混凝土无梁平板结构施工4710 预应力混凝土工程10l 预应力混凝土梁制作常用的预应力混凝土梁有楼面小梁、檩条、屋面梁等构件，其截面形状有矩形、形、T形、工形等。采用先张法或后张法制作。本工艺标准适用于工业建筑预应力混凝土梁的制作工程。一、材料要求1预应力筋目前常用的预应力筋是碳素钢丝、钢绞线、热处理钢筋等，冷拔低碳钢丝已停止使用。HRB335（II级）、HRB400（III级）经冷拉作为预应力筋使用应执行有关规定。冷拉钢筋主要物理力学性能见表101。冷拉钢筋的力学性能 表101钢筋级别符号公称直径d（mm）屈服点s（N/mm2）抗拉强度b（N/mm2）伸长率10（%）冷弯不小于弯曲角度弯心直径冷拉I级 l612280370111803d冷拉II级 l82545051010903d2840430490904d冷拉III级 l8405005708905d注：直径大于25mm的冷拉级钢筋，冷弯弯心直径应增加1d。2夹具、锚具先张法预应力混凝土梁常用的夹具有镦头夹具（HRC3035），用于冷拉、级钢筋及钢丝，还有齿板式锥形夹具（用于单根配筋方式）、双槽式锥形夹具（用于两根并丝配筋方式），夹具材料用45号钢，齿板或销子热处理硬度为HRC4045。夹具应具有良好的锚定性能及松锚性能，在锚定时钢丝滑移值不应超过5mm。后张法预应力混凝土梁常用的锚具，张拉端用螺丝端杆，固定端用帮条锚具，用于冷拉、级钢筋。螺丝端杆、螺母用45号钢，垫板用Q235钢或45号钢，制作螺丝栓杆时，先将45号圆钢粗加工至接近设计尺寸，再调质热处理（硬度HB251283），然后精加工至设计尺寸，热处理后之抗拉强度不小于700Nmm2，伸长率5不小于14；螺杆与螺母的螺纹应具有3级配合精度。帮条锚具采用与预应力筋同级别的钢筋加工，衬板为Q235钢，3根帮条与衬板相接的端面应在一个垂直平面上，施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，严禁在钢筋上打弧。此外JM、QM、XM锚具用于锚固钢绞线。3混凝土混凝土强度等级不低于C30。4孔道灌浆材料水泥浆采用不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.400.45，另可加早强剂、微膨胀剂外加剂。二、主要机具设备1先张法（1）墩式台座，长度100rn、宽度1.52.0m；（2）横梁及锚定板；（3）电动螺杆张拉机。2后张法（1）钢筋冷拉装置；（2）YL30型或YL60型千斤顶及ZB4500型高压油泵；双作用可用YC60型千斤顶。此外另有YCQ,YCN系列千斤顶等。（3）灌浆设备（灰浆拌合机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴等）。三、作业条件1先张法钢丝经过调直，经检验合格；电动螺杆张拉机经过校验；锥形夹具进场验收合格。2后张法钢筋经过冷拉，验收合格；锚具经检查验收合格；张拉设备配套校验，计算张拉值及伸长值；灌浆设备齐全完好；张拉时混凝土抗压强度达到设计要求。四、施工操作工艺1工艺原理（l）先张法将预应力筋张拉至设计控制应力，用夹具临时固定在台座横梁上，在台面上完成非预应力筋的安装及混凝土的浇筑、养护，待混凝土达到预定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土之间的粘着力而使混凝土构件建立预压应力。（2）后张法制作构件时按设计位置预留孔道，待混凝土强度达到设计要求后，将预应力筋穿入孔道，进行张拉，利用锚具将预应力筋锚固在构件端部，然后向孔道内压力灌浆，预应力筋通过锚具使构件混凝土建立预压应力。2工艺流程（1）先张法清理台面涂刷隔离剂铺放钢丝张拉安放钢筋骨架安装模板浇筑混凝土脱模、养护放张、剪断钢丝起模。（2）后张法支底模安装钢筋骨架、预埋件支模安装芯管浇筑混凝土抽拔芯管养护、拆模清理孔道预应力筋制备穿筋张拉孔道灌浆养护起模。3施工操作要点（1）先张法1）验算台座的承力台墩，应具有足够的强度、刚度，满足抗倾覆要求，台座横梁挠度控制在2mm以内，钢丝锚固板的挠度应控制在1mm以内。2）台座台面应平整光滑，用2m靠尺检查，其表面平整度不超过3mm。3）电动螺杆张拉机的测力误差不得超过3，校验设备精度不低于2级，校验周期为3个月。4）台面在铺设钢丝之前应涂刷隔离剂，隔离剂如被雨水冲掉应重新补刷。铺放钢丝时每隔一定距离在钢丝下垫一根短钢筋，以防止钢丝被污染，且可减少钢丝与台面的摩擦影响。台座使用前应先刷23遍隔离剂，上撒一层滑石粉。5）钢丝接长的绑扎接头，使用钢丝绑扎器用20号铁丝密排绑扎，绑扎段长度不小于80d（碳素钢丝）。钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d。d为钢丝直径。6）钢丝张拉程序采用一次张拉到张拉控制应力。如需要超张拉，需经过验算。超张拉的数值不宜超过0.05con。7）钢丝张拉时如有滑丝、断丝，应更换钢丝进行补张。张拉锚定后，注意观察，如钢丝锚定时的滑移值超过5mrn，应进行补张。8）钢丝张拉锚定后1h，使用2CN1型钢丝内力测定仪检测其应力值，每一工作班按构件条数的10抽检，且不得少于一条。检测结果在一根梁中全部钢丝应力平均值与设计规定检测值的偏差不应超过0.05con，当设计对检测值无规定时，可按0.94con取用。（9）预应力筋张拉完成后，应于当天浇筑混凝土。浇筑混凝土时，振动器应避免碰撞钢丝及模板，仔细振捣，不得漏振，尤其是梁端锚固区应特别注意捣固密实。一条生产线应连续浇筑完成。刚浇筑完的混凝土梁，其外露的钢丝应防止被践踏。10）混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖洒水养护，保持混凝土足够的湿润状态。11）放松预应力钢丝时的混凝土抗压强度应符合设计要求，如设计无明确规定，则不得低于其强度标准值的75。12）预应力钢丝放松顺序：先同时放松预压力较小区域的预应力筋，再同时放松预压应力较大区域的预应力筋。预应力钢丝的切断宜在台座中部开始，用钢丝钳或无齿锯逐根切断。（2）后张法1）预应力混凝土梁成孔芯管常采用483.5rnm焊接钢管。芯管应平直，安装时用钢筋支架支托，以保证其位置准确，支架间距1m，用22号铁丝绑扎在钢筋骨架上。支架采用b4或b5点焊网片，网片呈上部开口的形式，既便于穿入芯管，又可防止抽拔管时带动支架造成拉管困难，或将混凝土拉裂。2）梁端预埋承压钢板安装时，应保证与孔道中心线垂直。3）混凝土分层浇筑，振揭密实。混凝土浇筑后每隔10min左右转动芯管一次，转动应朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为36h。施工时，可用手指按压混凝土表面，表面不出现明显印痕时即可抽拔芯管。可采用人工抽拔，边转管边抽拔，均匀缓慢地进行。4）孔道成型后，检查孔道是否畅通，如发现堵塞，应及时清孔。穿筋时，螺丝端杆可用水泥袋纸包裹，再用铁丝扎紧，以保护端杆螺纹不受损伤。5）预应力筋成品长度L（螺丝端杆锚具，一端张拉）：L=ll2l3l1钢筋下料长度 式中 l构件孔道长度；l1螺丝端杆长度；l2螺丝端杆伸出构件外之长度；l3固定端帮条长度（合衬板厚度）；1钢筋冷拉率；2钢筋冷拉时弹性回缩率；1对焊接头预留量，一般取1.0d；n对焊接头个数。6）顶应力筋张拉伸长值l按下式计算l=式中 con预应力筋张拉控制应力；l预应力筋实际长度；Es预应力筋弹性模量。7）张拉设备应配套校验，每台千斤顶应配校两块油压表，油压表精度不低于1.5级。正常情况下校验周期为3个月。8）预应力混凝土梁一般采用一端张拉。张拉程序01.05concon。预应力筋张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体规定时，可采用分批对称张拉。分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先批张拉预应力筋的张拉控制应力值内。张拉时应保持螺丝端杆、千斤顶与孔道对中良好。9）张拉时认真测量预应力筋的张拉伸长值，控制实际伸长值与伸长计算值的差值在510的范围内。10）张拉锚固后，及时进行孔道灌浆、灰浆采用机械搅拌，拌合时间35min，拌合好的灰浆过滤后贮入浆桶，并不断搅拌，防止沉淀泌水。灰浆宜随拌随用。11）灌浆前，先用压力水冲洗孔道。灌浆顺序先下部孔道，后上部孔道。灌浆从梁的一端向另一端，逐步升压，缓慢均匀地进行，应排气顺畅，待梁另一端排气孔冒出浓浆后，再继续加压至0.50.6N/mm2，持压2min，拔下灌浆嘴，立即用木塞封闭灌浆孔。灌浆应连续进行，中途不能间断，每条孔道一次灌成。如因故中途停顿，应立即用高压水冲洗掉已灌入孔道之灰浆，然后再从头灌浆。4施工控制（1）预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。（2）在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4）锚固区局部加强构造等。五、质量标准说明：有关模板、非预应力钢筋、混凝土、装配式结构分项的质量标准其他内容，参阅在施工中按需补充及本章前后有关内容。A 模板安装（一）一般项目预应力混凝土梁模板安装的允许偏差及检验方法 表102项目允许偏差（mm）检验方法长度5钢尺量两角边，取其中较大值宽度+2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值高度+2，5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲l/1500且15拉线、钢尺量最大弯曲处表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻板高低差1钢尺检查设计起拱3拉线、钢尺量跨中B 非预应力筋安装（一）一般项目非预应力筋安装位置的允许偏差和检验方法 表103项目允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度5钢尺检查箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查C 预应力分项C1 原材料（一）主控项目1预应力钢筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。3孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定，严禁使用含有氯化物的水泥。孔道灌浆用的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定，严禁使用含有氯化物的外加剂。（二）一般项目1有粘结预应力筋使用前应进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。C2 制作与安装（一）主控项目1预应力安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。4预应力筋预留孔道的位置偏差3mm。5钢丝绑扎接头的长度，碳素钢丝不小于80d。（二）一般项目1预应力筋下料应符合下列要求：（1）预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；（2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同时钢丝长度的极差不得大于2mm。2预应力筋端部锚具的制作质量应下列要求：（1）对挤压锚具，每工作班抽查5%，且不应少于5件，制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm；（2）对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件，钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。3后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：（1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；（4）灌浆孔的间距，对抽芯成形孔道不宜大于12m；（5）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。4预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表104的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差 表104截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）510155浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。C3 张拉和放张（一）主控项目1预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：（1）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；（5）当采用预应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。5先张法夹具静载锚固性能：夹具效率系数g0.95。6后张法锚具静载锚固性能（二类锚具）：锚具效率系数a0.90；实测极限拉力时总应变apu1.7。（二）一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表105的规定。张拉端预应力筋的内缩量限值 表105锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压682先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。C4 灌浆及封锚（一）主控项目1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥将应饱满、密实。2锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；（2）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；（3）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。（二）一般项目1后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。2灌浆用水泥砂浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。3灌浆用水泥砂浆的抗压强度不应小于30N/mm2。D 混凝土构件尺寸（一）一般项目预应力混凝土梁尺寸的允许偏差见表106。预应力混凝土梁尺寸的允许偏差及检验方法 表106项 目允许偏差（mm）检验方法长 度+10，5钢尺检查宽度、高度5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲l/1000且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度+10，5钢尺或保护层厚度测定仪量测表面平整度52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置3钢尺检查六、成品保护1构件吊环必须采用未经过冷拉的Q235钢筋加工；构件吊点位置应符合设计规定。2梁运输时其支承点位置应符合构件受力情况，不应引起混凝土的超应力和损伤构件；梁装运时应绑扎牢固，防止移动或倾倒，绑扎点处应采用木块或胶皮衬垫予以保护。3梁的堆放场地应平整夯实。排水良好，保证梁的稳定；梁如分层堆放时，各层垫木的位置应在一条垂直线上。4长期暴露在外的锚具，应涂刷防锈漆保护，防止锚具锈蚀。七、安全措施1台座两端设置挡丝板，张拉时台座两端禁止站人，也不准进入台座。已张拉的钢丝上禁止行人、行车。钢丝张拉锚定后，检查夹具是否锚牢，以免钢丝滑脱伤人。2后张法预应力混凝土梁张拉时，预应力筋两端正后方严禁站人。张拉过程中，螺丝端杆的螺母要随时拧动，使之贴近梁端承压钢板。3张拉设备的高压油管不准有扭结，如发生扭结现象，应及时卸压予以处理。4灌浆操作人员应戴眼镜、穿防雨服等防护用品，防止压力水泥浆射出伤人。八、施工注意事项1先张法（1）预应力钢丝应逐盘检查外观，逐盘检验其抗拉强度、伸长率和反复弯曲次数，合格后才能使用。（2）钢丝张拉控制应力应按设计要求，如需超张拉时，超张数值不宜超过0.05con。张拉应力太高，往往会造成钢丝易于断裂。（3）刚浇筑完的混凝土梁，其外露钢丝应防止被践踏，以保证钢丝与混凝土有效的粘结。（4）锚定钢丝打紧锥形夹具的销子时，不能用力过猛，也不要敲到已经锚定钢丝的夹具，以免打断钢丝。2后张法（1）芯管按时转动并掌握好拔管时间，是孔道成型的关键环节，应有专人负责，防止坍孔或拔不出芯管。（2）张拉过程中应随时拧动端杆螺母，使其靠近垫板，待张拉至预定张拉力时再拧紧锚固。（3）灌浆用的灰浆中禁止掺加氯盐或其它对钢丝有腐蚀作用的外加剂。102 预应力混凝土吊车梁制作预应力混凝土吊车梁有先张法等高度吊车梁、后张法等高度吊车梁、后张法鱼腹式吊车梁及后张法折线形吊车梁等类型，其截面形状为T形、工形。本工艺标准适用于预应力筋为冷拉钢筋的预应力混凝土吊车梁制作工程。一、材料要求1预应力筋先张法采用冷拉、级钢筋，后张法可采用钢绞线束。2锚具JM12型锚具材料45号钢，锚环调质热处理HRC3237，夹片热处理硬度HRC4045。为了使用方便，夹片的尺寸公差应符合7级精度，使零件具有互换性。对于夹片较少的JM型锚具（JM123、JM124），其自锚能力较差，易发生滑束，尤其是当预应力筋外径及肋高为负误差时，会发生失锚现象。加工时可减小夹筋孔尺寸，改为钻孔11.8mrn、攻丝M12.7rnrn，以改善其锚固性能。锚具进场经验收合格后才能使用。3波纹管波纹管规格齐全，刚度好、重量轻、使用方便，与混凝土粘结力强，适用于各种形状的曲线形孔道。4混凝土混凝土强度等级C40、C50，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、中砂、碎石配制，水泥用量不宜大于550kgm3。5孔道灌浆材料灌浆用水泥浆采用不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.400.45，拌合后3h泌水率宜控制在2，最大不得超过3。可掺微膨胀剂、早强剂。二、主要机具设备1先张法（1）槽式台座，76rn长，宽1.5m；（2）YL30型、YL60型拉杆式千斤顶；（3）双横梁式传力架；（4）螺丝端杆夹具及镦头式连接器。2后张法（1）YC60型穿心式千斤顶；（2）ZB4500型高压油泵；（3）灌浆设备：灰浆拌合机、灌浆泵、贮浆桶、过滤筛、灌浆嘴。三、作业条件1锚具、夹具进场验收合格；2预应力钢筋进场检验合格，冷拉后力学性能检验合格；3张拉设备已配套校验；4后张法预应力吊车梁在张拉前混凝土抗压强度达到设计要求。四、施工操作工艺1工艺原理（参见第101节）2工艺流程（1）先张法支底模、涂刷隔离剂安装钢筋骨架、预埋件铺放预应力筋支模张拉浇筑混凝土养护放张出槽堆放。（2）后张法支底模、涂刷隔离剂安装钢筋骨架、预埋件支模穿波纹管浇筑混凝土清孔养护预应力筋制备穿束张拉灌浆养护起模。3施工操作要点（1）先张法1）预应力筋制备下料：计算预应力筋下料长度（图101）。 l2 l l2图101预应力筋下料长度计算简图1螺丝端杆（带连接器）；2预应力筋；3连接器；4承力台墩；5钢梁预应力筋部分的总长度 L=l2l22l1每段预应力筋成品长度 l每段预应力筋下料长度 l0式中 l台座两端横梁外侧面之间的距离；l1螺丝端杆长度（带连接器）；l2螺丝端杆伸出横梁外的长度，包括螺母及垫板厚度、螺栓与千斤顶连接所需长度（一般为6070mm）；a连接器内两段被连接钢筋端面间的净距；m预应力筋的分段数；1钢筋冷拉率；2钢筋冷拉弹性回缩率；1每个对焊接头预留量，取1.0d；2每个镦粗头预留量，取1.8d。镦粗：加工专用镦粗模具，在UN1100型对焊机上进行镦粗。镦粗前将钢筋端部150200mm范围内的锈除净，端面磨平，夹入模具内电极要夹紧；防止发生爆火现象，致使钢筋强度降低。加热加压缓慢均匀，每次断续通电时间要短，压力要小，严格控制温度，防止过热或成型不良。应注意防止钢筋镦头突然冷却。冷拉：采用控制冷拉率的方法。同炉批钢筋取6个试件测定冷拉率，以其平均值作为该批钢筋的冷拉率。测定冷拉率时的冷拉应力应比按控制应力进行冷拉时提高30Nmm2（表107）。对不能分清炉批号的钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋。镦粗头制成后应进行外观检查，不得有烧伤、歪头及裂缝。 测定冷拉率时钢筋冷拉应力值 表107钢筋级别直径（mm）冷拉应力（N/mm2）II级254802840460III级8405302）预应力筋铺放铺放预应力筋时，在各个连接器下面垫以短钢筋。一条线铺放完后，用扳手将两端螺杆之螺母紧固在钢横梁上。3）预应力筋张拉YL30型、YL60型千斤顶的张拉行程为150mm，张拉时宜采用两端张拉，以满足张拉伸长值的要求。如采用一端张拉，张拉过程中需倒换一次千斤顶。张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力，初始应力取0.1con。张拉顺序先张拉下排钢筋，后张拉上排钢筋。张拉程序为：00.1con1.05concon。张拉过程中，测量钢筋伸长，校核实际建立的张拉应力。实测张拉伸长值与伸长计算值的差值，控制在105的范围内，如差值超出上述范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施，再继续张拉。4）混凝土浇筑混凝土分层浇筑，振捣密实。一条线应连续浇筑，一次完成。浇筑后及时进行养护。5）预应力筋放张预应力筋放张时，将拉杆式千斤顶重新安装在钢横梁上，用扳手连接螺丝端杆，向千斤顶给油，拧松螺母，然后再缓缓回油，放松预应力筋。放张顺序应对称进行，先上排钢筋后下排钢筋。放张后切割下来的镦头连杆回收后重复利用。（2）后张法1）铺放波纹管之前，逐根检查管内有无杂物，如有铁屑等杂物应清理干净。铺放波纹管时用钢筋支架固定，支架间距曲线段0.60.8m，直线段1.0m左右。波纹管的连接接头用大两号的波纹管作套管，套管长度200mm，其内径比波纹管外径大lrnm，接头两端用密封胶带封口。梁端承压钢板安装时，应保证与预埋波纹管孔道中心线垂直。2）浇筑混凝土时，布置有预埋波纹管孔道的区域仔细振捣密实，保证孔道位置准确，尤其是孔道弯折处的预埋管，一定要加固牢，防止在振捣混凝土时预埋管向上移位。振捣时应注意避免振动器直接接触波纹管。3）预应力筋制备。钢绞线可采用定尺订货或整盘展开切割。订货尺寸可按下列公式计算（两端张拉）：预应力筋成品长度 Ll2（l1+H+H1+a）预应力筋订货尺寸 l0式中 l吊车架孔道长度；l1YC型干斤顶长度；HJM型锚具厚度；H1JM型工具锚锚环厚度；a预应力钢筋束露出千斤顶外之长度，一般为6080mm；1、2钢筋冷拉率及冷拉时弹性回缩率。按照定尺订货的钢绞线进场后检查验收（包含检查钢绞线长度），合格后才能使用。钢绞线编束：在工作台上或平整地面上将一束中各根钢绞线平行排列整齐，每隔3m左右用20号铁线绑扎一道，编织成帘状，然后将编成的钢绞线帘卷捆起来用铁线扎紧，保证各根钢筋相对位置有序排列，避免交叉。4）穿束：将编好的束一端用20号铁线捆扎紧，人工穿入孔道。穿束时注意束中各根钢绞线排列顺直，避免发生扭结现象。5）安装张拉设备时，对于直线形预应力筋，应使张拉力作用线与孔道中心线一致；对曲线形预应力筋，应使张拉力作用线与曲线孔道末端中心点切线相重合。6）张拉程序 0103con。7）曲线形预应力筋采用两端张拉。张拉顺序按照图纸规定顺序进行张拉。由于JM型锚具张拉钢筋时，锚固后不易松锚再补张，因此当设计要求一批同时张拉两束曲线形筋时，需调整一下张拉顺序，将一批中的两束分作两次张拉，如图102所示。8）两端张拉时，两台千斤顶应保持同步。张拉至控制应力值时，一端先预压夹片进行锚固，然后另一端补足张拉值再锚固。9）张拉时认真测量并记录预应力筋的张拉伸长值，以校核张拉应力。曲线形预应力筋张拉伸长计算值按下列公式计算（图103）：l式中 Fcon预应力筋张拉力（N）；Ap预应力筋截面面积（mm2）；Es预应力筋弹性模量（Nmm2）；l从起点至计算截面的预应力筋长度（mm，式中括号内l单位为m）；从起点至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；考虑孔道每米长度局部偏差的摩擦系数。对于直线段预应力筋，由于值很小，可不考虑孔道摩阻影响，其伸长值按下式计算：l10）张拉锚固后，用稠水泥浆堵塞锚具夹片之间以及锚具与钢筋之间的缝隙，销具中心部位用圆木塞留出灌浆孔。灌浆时先下后上逐条孔道进行，从梁的一端锚具中心孔灌入，至另一端孔中溢出浓浆。灌浆具体要求参见第10.1节。吊车梁安装时孔道灌浆的水泥浆强度不应小于30N/mm2。4施工控制（1）预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。（2）在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4）锚固区局部加强构造等。五、质量标准说明同101节。A 模板安装（一）一般项目（允许偏差 mm）同101“预应力混凝土梁制作”一节中相应部分。B 非预应力钢筋安装（一）一般项目（允许偏差 mm）同101“预应力混凝土梁制作”一节中相应部分。C 预应力分项C1 原材料（一）主控项目1预应力钢筋进场时，应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370等的规定。3孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定，严禁使用含有氯化物的水泥。孔道灌浆用的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定，严禁使用含有氯化物的外加剂。（二）一般项目1有粘结预应力筋使用前应进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。2预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定。4预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。C2 制作与安装（一）主控项目1预应力安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。2先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。3施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。4预应力筋预留孔道的位置偏差3mm。（二）一般项目1预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2预应力筋端部挤压锚具，每工作班抽查5%，且不应少于5件，其制作质量应符合：制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm；3后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：（1）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；（4）灌浆孔的间距，对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；（5）在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；（6）灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。4预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表108的规定。束形控制点的竖向位置允许偏差 表108截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）510155浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。C3 张拉和放张（一）主控项目1预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：（1）当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010的规定；（2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；（3）后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；（4）先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；（5）当采用预应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；（2）对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。（二）一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表109的规定。张拉端预应力筋的内缩量限值 表109锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压682先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面短边边长的4%。C4 灌浆及封锚同“101 预应力混凝土梁制作”一节中相关内容。D 混凝土构件尺寸同“101 预应力混凝土梁制作”一节中相关内容。六、成品保护1平卧制作时折线形及鱼腹式吊车梁，块体浇筑后应加强养护；达到设计要求的强度后应及时张拉，防止块体上表面发生温度、收缩裂缝。2平卧制作的折线形及鱼腹式吊车梁，在张拉灌浆后，灰浆强度达到21N/mm2才能起模移动构件。3吊车梁应直立堆放、直立运输，装运时固定牢，防止倾倒或移动。运输折线形或鱼腹式吊车梁时，应采用专用运输架，两相邻吊车梁之间用木楔楔紧，并用8号铁线绑车。最后用倒链及钢丝绳封车。4构件堆放场地应平整夯实、排水顺畅。运进安装现场堆放时，吊车梁两侧应设置斜撑顶牢，防止倾倒。或贴厂房柱堆放，与柱子临时固定。七、安全措施1张拉时千斤顶后端严禁站人。2张拉过程中，司泵人员应集中精力、精心操作，缓慢均匀地给压。司泵人员与把持千斤顶的操作人员应密切配合、协调操作。3把持千斤顶的操作人员必须精神集中，遵守操作规程，防止挤伤手指；禁止站在正对锚具的方向。4两端张拉时，两台千斤顶的操作人员应保持联系，同步给压。八、施工注意事项1进场钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；并按炉批号分批进行复验，外观检查及力学性能试验合格后才能使用。2直接承受中、重级工作制吊车的吊车梁，受力钢筋不宜采用焊接接头。如设计允许采用闪光对焊时，应除去焊点的毛刺与飞边，且在45d区段范围内，焊接接头截面面积占受力筋总截面面积不得超过25。3折线形吊车梁在孔道弯折处孔道上壁应局部加厚，箍筋封闭且间距加密，施工应严格按照图纸要求，以防止预应力筋张拉时弯折处混凝土被拉裂。4折线形吊车梁块体平卧浇筑时，块体制作后由于上下面温、湿差等因素，而在块体上表面产生横向裂缝。因此，块体浇筑后应强化湿养护，养护时间不宜少于14d。块体混凝土强度达到设计要求后，应及时进行张拉灌浆。5由于YC60型千斤顶的构造特点，千斤顶在顶压锚固时，张拉缸油压会被动升高，经理论分析与实测结果证实，这种现象不会引起预应力筋的应力升高。施工当中不能因为担心顶锚时张拉缸油压升高引起钢筋应力增加，而采取张拉缸回油稳压的做法。这种做法会导致预应力值偏低。103 预应力混凝土屋面板制作预应力混凝土屋面板是工业厂房常用的屋面构件，其规格有1.5m6.0rn、3.0rn6.0m、3.0m9.0m等，标准图集G410（一）为1.56.0m预应力混凝土屋面板，应用最普遍。其宽度1.5m、长度6.0m，两条纵助高度240mm，两端肋及3条内横肋的高度120mm，板面厚度25mm。屋面板的预应力筋采用冷拉、级钢筋二种配筋方案，预应力筋直径14mm22mrn。预应力混凝土屋面板生产工艺组织方法，可采用长线台座法或机组流水法。本工艺标准适用于机组流水法生产预应力混凝土屋面板制作工程。一、材料要求1预应力钢筋采用冷拉、级钢筋。2混凝土。混凝土强度等级不低于C30。3模板隔离剂。二、主要施工机具1钢模。钢模尺寸偏差及平整度偏差应小于规范规定的允许偏差，节点处的圆角、斜坡必须符合设计要求。钢模必须具有足够的刚度。2蒸汽养护室。3YL60型液压千斤顶（带有抓钩式连接头）。图104 镦头端杆及垫板1镦头端杆；2钢垫板；3预应力筋4电动高压油泵。5镦粗头式夹具，由镦头端杆、开口型钢垫板及张拉夹具组成。镦头端杆有两个镦头（图104），中间镦头用于锚固，端部镦头用于张拉，与千斤顶的张拉夹具连接。镦头端杆采用与预应力筋相同的钢筋加工，端杆与预应力筋对焊连接，施工时待预应力筋放张后，切下的镦头端杆可重复利用。钢垫板尺寸见表1010。 镦头端杆垫板尺寸（mm） 表1010预应力钢筋直径（mm1416182022垫板尺寸h1414161820b6070708080r8.59.510.51213镦粗头式夹具配套使用YL型千斤顶张拉，千斤顶张拉夹具见图105，其材料采用45号钢，热处理硬度HRC3035。三、施工操作工艺1工艺原理同第101节。2工艺流程图105 千斤顶张拉夹具清理模板涂刷隔离剂安装预埋件预应力钢筋制备铺放预应力筋安装钢筋骨架及网片预应力筋张拉浇筑混凝土蒸汽养护出窑、堆放。3施工操作要点（1）安装预埋件纵助端部的预埋件应在铺放预应力筋之前安装好。为了防止屋面板端肋出现倒八字形裂缝，对纵肋端部预埋件进行改进：增加两根钢筋锚爪伸入端肋（图106），提高端肋混凝土的抗剪强度。（2）预应力筋制备1）下料预应力筋下料长度按下列公式计算（图107）：图107 预应力筋下料长度计算简图1镦头端杆；2预应力筋；3钢模；4垫板图106 改进后的端头预埋件1号锚爪弯折后伸入端肋预应力筋成品长度 Lla2h预应力筋下料长度 L0式中 l钢模长度；a镦头端杆两个镦头中心之距离；h垫板厚度；l镦头端杆长度；1钢筋冷拉率；2钢筋冷拉时弹性回缩率；n对焊接头个数；1每个对焊接头预留量，取11.0d；2每个镦粗头的预留量，取21.8d；d钢筋直径。2）镦粗采用电热镦粗的方法，利用UN175或UNl00型对焊机对钢筋加热加压而形成镦头。需加工两个零件，一个是紫铜棒顶头，一个是紫铜镦粗模具，分别安装在对焊机的固定钳口与活动钳口。将钢筋端部除锈、端面磨平之后夹入模具内，用操纵杆带动钢筋与紫铜棒顶头接触，在一定压力下经多次脉冲式通电加热，待钢筋端头开始软化（呈紫红色），交替加热加压直至镦粗预留量全部压缩。3）对焊为了节约用料，可在距板两端各1/4跨度范围内设置对焊接头，但同一块板两纵肋钢筋接头位置应错开45倍钢筋直径。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接前，根据施工条件进行试焊，确定焊接参数，试焊合格后再正式施焊，并按规定对接头进行外观检查及力学性能试验。镦头端杆对焊前将锚固端垫板穿在钢筋上。4）冷拉采用控制应力的方法或采用控制冷拉率的方法进行冷拉。采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过规定；采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定，试验测定冷拉率时钢筋的冷拉应力取值提高30Nmm2。、级钢筋冷拉参数：冷拉控制应力及最大冷拉率：II级450MPa、5.5%，III级500 MPa、5.0%。（3）铺放预应力筋屋面板两条纵助预应力筋的张拉端设置在板的同一端。穿入预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。（4）预应力筋张拉张拉前，将悬挂千斤顶的小车移动到