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成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术总结报告成都航空职业技术学院学生顶岗实习技术报告专业： 班级： 姓名： 学号： 单位： 岗位： 线切割现场操作 二o一o年五月班级姓名学号性别学制专业到岗时间实习期限企业指导教师教师联系方式分月制订顶岗实习计划三月富士康南通培训中心军训,主要目的为：了解企业文化，培养团队意识，提高个人素质，增强体质。四月 富士康南通培训中心研磨专训，通过学习研磨作业，对公司生产的高精度模具有初步的认识。在培训中加强对第三角视图的机械绘图能力。按照每天三班安排培训，为员工适应现场实际作息时间做好准备。五月富士康鸿超准事业群精密冲模制造处线切割实习，学习线割原理以及加工基础。在现场学习，迅速将理论知识和实际加工联系起来。熟悉实际加工中各个环节的内容。六月富士康鸿超准事业群精密冲模制造处线切割现场加工作业。学习并应用生产管理系统，逐步向正式员工过渡。独自完成生产任务，快速融入现场生产的环境中去。摘要 本文是对这三个多月的实习经历进行了详细分析的基础上，主要从实习单位、实习岗位、职业态度、设备配置、技术手段、基本工具、调整测试、管理方式、安全防范、质量控制等方面的内容进行具体说明。由于不能涉及企业保密内容，在许多方面只能做理论类的概述。设备型号、生产工艺、流程安排、加工图纸、工艺单、检测表等都属于公司机密，不能在本文中做描述。本文主要围绕现在的岗位进行描述，由于初次接触线切割加工，并且接触时间不长，许多方面还不能从更深入的原理中进行描述。现在实习岗位的性质为现场加工，主要为集团其它事业群生产冲压模具。现在的工段为WE，主要产品为冲模部件，经检测合格后送往下一个工段，最后由钳工完成模具的组装。 Summary This article is the basis of a detailed analysis of this three-month internship experience, internships, internship opportunities, professional attitude, equipment configuration, technical means, the basic tool, adjust the test, management, security, quality control and other aspects of the content of specific instructions. Do not involve the content of business secrecy, in many ways only an overview of the theory class. Device model, production technology, processes, arrangements, fabrication drawings, process orders, detection of the table belong to company secrets, can not be described in this article. This paper mainly focus on the current position to describe the initial contact with the wire cutting, and the contact time is not long, not be described more in-depth principle. The nature of the internship positions for on-site processing, production of stamping dies mainly for the Groups other business groups. Now section in the WE, the main products for the die components, qualified by the detection of evacuation down to a Section and complete the mold assembly, and finally by the fitter.目录一、顶岗实习综述5(一)实习单位5(二)实习岗位5(三)实习时间5(四)指导教师5二、顶岗实习技术总结6(一)职业态度6(二)设备配置6(三)线割技术61.线切割加工机发展史62.控切割机构成63.线切割加工原理7(四)测量工具8(五)加工调整81.主要参数的功能92.加工条件的设定:93.决定加工条件的要素104.庆鸿线切割机加工条件设定10(六)物料管理131.料板编号132.料板排样13(七)安全与维护131.日常维护和保养：132.每周的维护与保养：133.月与季度的维修保养：144.机床注意事项：145.岗位注意事项15(八)质量控制161.干涉回避方法：162.清角：17声明19致谢20参考文献20一、 顶岗实习综述(一) 实习单位本人工作实习于富士康科技集团鸿准精密模具（Super Precision Mechanical Business Group）有线公司。该公司系富士康科技集团下属规模最大历史最悠久的子公司前身是集团核心事业处2005年于集团内更名为鸿超准产品事业群(SHZBG)。公司主要从事精密模具精密机械零件加工及模具设计开发自动化设备开发等优质工程服务公司产品主要有精密冲模精密塑模精密压铸模自动化设备等公司凭借扎实的精密模具制造、加工及设计开发基础实施产品战略转型, 涉足手机TFT-LCD(液晶显示器)Notebook(笔记本)外壳MP3外壳工业机器人光学镜头、FTC超精密设备、表面处理技朮、光纤通讯连接器等产品制造与研发.产品主要提供集团下属各事业群以利于集团制造的产品源源不断的提供给全球最主要的计算机通讯消费性电子厂商拥有APPLEDELLHPACERMOTOROLASONYNOKIA等稳定的国际顶尖级客户群展望不久的将来,鸿超准公司在加强CAD/CAM设计研发能力及快速、精准、弹性的模具制造能力的同时,将发展成为多元化精密产品与优质工程服务的高科技公司. 经过十多年的发展公司现有员工22万余人各种精密加工设备一万余台已成为“亚洲最大、世界一流”的模具制造公司。(二) 实习岗位本人现在线切割现场操作的岗位上实习。该岗位主要从事模具零件的线切割加工，处于WE工序段。主要加工冲压模具的凸模、凸凹模、凸模固定板、凹模固定板、上下模座的外形异形内孔和高精度（0.002mm）孔。加工尺寸精度保证在0.002mm以内，位置精度保证在0.010mm以内。劳动强度低，空气污染（主要是瓦斯气体）较小，工件容易跌落造成工伤，噪音污染较大是现在从事岗位的特点。(三) 实习时间实习是从二一二年三月十五日在公司南通培训中心报到开始，预计于二一二年十月十七日结束。(四) 指导教师二、 顶岗实习技术总结(一) 职业态度本人就读于汽车工程系计算机辅助设计与制造专业，在校已经以优异的完成了所有的专业课程。不论在学院的专业学习还是在各种学生组织内的锻炼，都对我现在的职业态度产生了积极的影响。首先，我选在校学习选着的专业是计算机辅助设计与制造，该专业是我基于对机械制造的兴趣选择的。其次现在所从事的岗位也属于计算机辅助制造中的一种，与在校学习的专业知识有很大的联系，也是专业知识的实际应用。针对这样的情况，我对现在的工种持满意的态度。(二) 设备配置现我所在的加工部全部采用的是慢走丝线切割加工机，主要使用台湾庆鸿与日本萨迪克两种品牌的线切割机床。对于这两种品牌的机床，在操作方式和编程格式上都各有特点和优势。总体来说，庆鸿机床操作维护方便、使用与维护成本相对较低。而沙迪克机床功能更为全面，加工更为稳定，保证的零件精度更高，创造的经济效益更大。(三) 线割技术1. 线切割加工机发展史 20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化氧化而被腐蚀掉从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工其实认为加工速度虽慢却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。绝缘性高极间距离小加工速度低于现在械械实用性受限。将之NC化在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出改进加工速度确立无人运转状况的安全性。但NC纸带的制成却很费事若不用大型计算机自动程序设计对使用者是很大的负担。在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前普及甚缓。 日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价加速普及。线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素 2. 控切割机构成 数控切割机简单讲由三个部分组成，一是机床部分，二是数控系统，三是优化套料软件。 1) 机械主体：机械主题是指机械传动及零件加工主体装置是线切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配自动调高系统，点火系统，划线系统，冷却系统等。机床部分的制造质量和加工精度，关键零部件的选配，如减速机、伺服系统、自动调高等，都决定了数控切割机的功能配置、机床寿命、切割质量和精度。2) CNC控制系统CNC控制系统是提供加工电源及CNC控制信号传递回馈装置，是线割机的指挥中枢，其核心是一台工业计算机（或称工业控制器）和一套数控切割专用的切割控制软件。数控系统中工业控制器的硬件配置决定了数控切割机和数控系统的稳定性，数控系统中的切割控制软件提供了数控切割所需要的各种切割工艺和运动控制方式，决定了数控切割机的切割效率和切割质量。3) 供液循环系统：提供甲供液循环，过滤，冷却，储存的装置3. 线切割加工原理1) 传动原理由CNC控制讯号传递给伺服马达，伺服马达带动各轴丝杆传动。丝杆带动工作台在导轨上做来回运动，通过辅助限位开关做行程限位，从而实现预定的传动进给。2) 线切割放电加工基本原理其工作原理如图2.3.2所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。图2.3.2线切割放电加工以铜线作为工具电极在铜线与铜钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60300V的脉冲电压并保持550um间隙间隙中充满煤油纯水等绝缘介质产生8000至12000度的局部高温，使电极与被加工物之间发生火花放电并彼此被消耗腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑通过NC控制的监测和管控伺服机构执行使这种放电现象均匀一致从而达到加工物被加工使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.3) 电火花加工的物理原理如下为了在2个电极之间产生电火花这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于a) 电极和工件之间的距离b) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)c) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。 放电首先在电场最强的点发生这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞形成一个等离子区并很快升高到8000到12000度的高温在两导体表面瞬间熔化一些材料同时由于电极和电介液的汽化形成一个气泡并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断温度突然降低引起气泡内向爆炸产生的动力把溶化的物质抛出弹坑然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题主要取决于电极热传导性材料的熔点,持续时间以及放电密度发生在电极上称作损耗发生在工件上称作去除材料.(四) 测量工具现场的测量工具主要是电子高度规（ED）和光学投影仪（CO）。电子高度规的测量精度为0.001mm，与学校的机械比较仪的结构类似。由于电子高度规是由电控数显装置显示尺寸数据，所以在测量精度和测量速度方面比机械比较仪更能满足现场的使用。电子高度规的测量方法与机械比较仪相同，除了能对工件外形进行直接测量外，也能配合使用块规对工件进行相对测量。光学投影仪的测量精度为0.001mm，能对工件的外形尺寸、内孔尺寸、位置度等进行测量，由于是非接触式测量，测量精度的还需要靠人为操作保证。如能使用高度规测量的尺寸尽量使用高度规测量，从而减小因人为因素导致的误差。(五) 加工调整根据线切割加工原理与特点，线切割加工条件分为五大要素，分别为：工件材质、材料厚度、加工电极丝直径、工件表面质量、工件装夹及液处理方式。通过对加工条件的设定，进而控制加工电压、加工电流、加工速度，最终使被加工零件达到所需要求。以沙迪克机台为列加工条件设定与含义如下：1. 主要参数的功能:放电脉冲时间（ 在极间施加电压时间 ），数值越大，能量越大。:放电脉冲休止时间（ 在极间不施加电压时间 ），数值越大，能量越小。: 设定电流波形的最高值。一脉冲的能量，基本上可由与决定。粗加工时应为16 或17。:辅助电源回路。若值大于16时，则功能为:：高电压电路的选择。: 在不稳定加工时，为输出放电脉冲时间的选择，故其设定值不应比定条件大，其设定范围一般为; 若值小于时，则功能：高压电路的选择，：此值未使用。MA: 脉冲休止调整.当IP16时,M为设定加工状态是否稳定的输出电压,A为不稳定时,设定的输出脉冲时间,当IP15时,M为休止脉冲倍率的输出电压,A为不稳定时脉冲休止时间的延长倍率。V:主电源电压,粗加工:3,精加工及细切割线:02S F:伺服速度C:极间电容回路2. 加工条件的设定:沙迪克常用加工条件代号分别为: C001, C002, C003, C004,C777,粗加工条件C001可根据实际情况加强或减弱,使加工达到稳定。C002/003为第二刀第三刀精加工参数。C777为对刀参数。线张力WT,线速WS只能作人工设定,0.15粗割时张力达600g。精修时张力达800g。0.20粗割时张力达800g。精修时张力达0.25粗割时张力达1000g。精修时张力达1600g粗割时线速稍慢1-2个单位，精修时线速加快1-2个单位。给定加工条件正确的厚度,在CMD程序修改时将HPA值修改为正确的厚度,工中即可调出相对应的加工条件,加工条件在加工中一般不作调整。如刚割适当降低FF值。3. 决定加工条件的要素1) 材料 :由于不同的材质其导电性不同, 电腐蚀难易度不同,故其加工条件也有不同。2) 厚度 : 工件越厚，其所需能量越大，故、T、S等增大相应的、等减小。A-300机型则应将放电、电压、张力、电容等加大,而休止等则减小。3) 线径 :常用线径：0.15、0.20、0.25、0.30线径越大其所需能量也加大，故加工条件、增大，、SV减小4) 精度及光洁度要求工件的光洁度精度要求越高，其走刀次数增加，粗加工应设定较大的加工精加工时则用较小的加工条件。5) 装夹方式当贴面加工时，可将、等增大，相应、SF等减小。当有断差或真空现象出现时，应将、减小，将、MA、SF等增大。6) 水质:水质的好坏对加工间隙影饷也很大,通常水质保持在310X104cm。4. 庆鸿线切割机加工条件设定 线切割加工也分为初加工和精加工，其中初加工主要是保证加工轮廓以及加工效率（130mm/min）加工条件E1。精加工保证零件精度与表面质量，精加工通常用来回两次加工。第二次精加工条件减弱，零件质量得到最终保证。由于机台自身因素，加工外形和加工内孔所设定的精加工条件不同，两次精加工外形分别设定为E2、E3，两次精加工内孔分别设定为E8、E9。由于加工特点，零件都留有料头，切料头时需要用比初加工条件较弱的条件进行加工。另外一个常用条件E777设定为对刀条件，相比精加工条件更弱。该条件是在校正机头垂直度和工件对刀时使用，该条件在短时间进行操作时不会对工件产生损坏。E0、E1、E2、E8、E9条件具体设定值通查情况按照表2.5.4设定。SCOVLPONOFFANAFFSVFRWFWTWLFMFE051041211240241050200E151071031039751070200E251011511545851410100E35121121143584140015E85102151154011514106E951211211428165140040E7775121512550131400表2.5.4SC加工条件代码 OV点火电压段数 ON加工电流 OFF休止时间 AN辅助加工电流AFF辅助电流休止时间 SV伺服基准电压 WF送线速度 WT线张力 WL水流强度FM进给控制模式 F定速加工速度(六) 物料管理 1. 料板编号对于我们加工的每一块料版和模板都有编号，编号的内容包含材质、日期、尺寸等信息内容，方便加工者和物料管理人员对料板的识别和管理。编号原则如下：第一位-材质S-SKD11 A-ASP23 C-CU V-V3 D-SKD61 K-VIKING Q-其他第二三位-年份01-2001 第四位-月份1-一月 A-10月 B-11月 C-12月第五六位-流水号01-当月第一块料板例：S0172101SKD11材质2001年7月21MM厚第一块料板2. 料板排样线切割下料加工少不了样板排样，公司排样规则总结如下：A顾其价格成本和实体厚度合理节约用料B多件加工：排样整齐，排料一致，多类加工：加工分配整齐，兼顾大小。C为防止工件变形或者有利装夹，共剪了头应放置于装夹方向或大实体部位。D原则上不要使用镜面，能让加工者快速明了的判断。(七) 安全与维护1. 日常维护和保养：1) 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 2) 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。 3) 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 2. 每周的维护与保养： 1) 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。 2) 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。 3) 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。 4) 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。 3. 月与季度的维修保养： 1) 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。 2) 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3) 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。 4) 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。 5) 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。 6) 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书） 7) 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。 4. 机床注意事项：机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位： 1) 机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。 2) 导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 3) 丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。 4) 控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意踩踏，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。 5) 床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。5. 岗位注意事项加工前1) 确认联络单与蓝图，程式上的派工案号，模件号，版次是否一致。2) 确认联络单及自检表上是否有前工段的交接，不明白须向代班或前工段确认清楚。3) 确认工件有无碰伤，数量是否正确，前工段的加工资料是否完整。4) 仔细翻土确认工件正反面，对刀基准，加工工位，并用奇异笔标识好。5) 确认工件是否有前工段漏做的工位，预孔是否加工，有问题及时提出。6) 确认工件外形是否到位，有特殊制程时的前工段是否按要求留量。7) 对照蓝图抄写自检表开工。8) 对重点工件总工时大于10H须填写重点工件确认单。9) 选择合适的方法装夹：a) 长条工件应不可用力过大以免，压受力过大变形。b) 碳化钨，石墨等工件，不可用力敲或压，以免压伤，压碎。c) 一些成型装夹时须垫铜片以免压伤表面。d) 螺钉不可伸出压板，加工时不可割到压板或治具，上机头不可撞到螺钉或压板。10) 合金3D工件程式面需以最低点设定，设定好必须找人确认。11) 倒叙双边确认，模版分好pitch后找第三孔确认。12) 用程式并修改，确认加工条件补正，是否有干涉，程式是否有漏做等。13) 认装夹好的工件是否使用镜像。14) 料工件还需确认派杨，料板厚度，是否使用镜像及设定程式面。 A斜度不可使用镜像，只可翻转料板。 B有小孔时注意优先试穿小孔，多个小孔选择最远的两个分误差，且多几孔确认保证不破孔。 C对外形较大的工件是否考虑改双料头加工，易保证尺寸。15) 比电阻是否在范围内，冰机是否正常，水温室温是否OK。加工中1) 对刀工件水压不可过大，以免冲动。2) 是否有提前落料，落料前有无M00。3) 不要乱移机头，落料一定要把废料拿出才可移动机头，否则会卡料。4) 观察有无东西阻移机台或加工槽，人不要靠在机台上。5) 对刀工件精修时尽量用喷水修，第一孔修完须试孔试补正。6) 加工中须注意有无异常现象，有时应立即停止加工，报告组长，找出问题解决好才可继续加工。7) 精修是不可长时间停机以免pitch跑掉。(八) 质量控制由于采用CNC控制系统对加工进行控制，工件的质量也依靠于NC程式的编写。在程式编写中要解决的主要是干涉与清角的问题。以下是解决这两种问题的方法。1. 干涉回避方法：1) G132指令回避：当产生干涉时首先想到用G132指令来进行回避，一般情况都可以回避掉。但是应用时需注意，结束时必须加G133指令来消除。否则在执行下一程式时，指令仍然有效，会带来负面作用。2) 减少第一刀补正值：干涉现象的产生实际上是由于补正引起的，当没有补正时，绝对不会产生干涉，补正越大越容易产生干涉。所以适当减少第一道补正会起到回避干涉的作用。3) 选用细一级的线径加工：用细铜线加工其补正值也会相应减小，这样便减小了干涉产生的可能性。所以加工时需根据图纸最小内R值选用合适线径常用线径及所加工的内R数据：线径：0.25 0.20 0.15 0.10所能加工最小内R值：0.15 0.12 0.10 0.08最小槽：0.30 0.25 0.20 0.154) 加工内R时第一道走直角：例：加工内R为0.150MM用0.20线割三刀；补正值通常为：0.185，0.125，0.115加工第一刀时，由于0.1850