数控加工与操作复习100706.doc

内冷式刀具一般用于深孔加工中。 A从刀具的结构方面来看，数控机床主要采用机夹可转位刀具。 A主偏角是主切削平面与假定运动方向之间的夹角，主偏角恒定为正值。 A加工中产生倒切削情况下，主要切削工作由原来副切削刃承担，可保护主切削刃，在加工中应优先使用。B铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时在变化。 A在铣削加工中，为了提高工作效率，一般切削厚度比车削加工要大。 B一般铣削加工外形时以内形定位，加工外形时以内形定位。 A磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。A）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 （）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。14N（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。（）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 （）硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。（）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。 （）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。（）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。（）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。（）平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。（）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。（）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。二、单选题1、前角增大，切削力（ ），加工表面质量（ ）。AA、小、高 B、大、高 C、大、低 D、小、低2、精加工时，选用（ ）的后角。AA、较大 B、较小 C、0 D、后角大小不影响3、刃倾角是指主切削刃与基面的夹角，它在（ ）平面内测量。CA、基面 B、正交平面 C、切削平面 D、主剖平面4、当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为（ ）。BA、负值 B、正值 C、锐角 D、钝角5、在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的因素是（ ）。AA、 切削速度 B、 进给量 C、 背吃刀量 D、生产效率6、内槽圆角的大小，决定着（ ）的大小。AA、 铣刀直径 B、铣刀倒圆半径 C、球头铣刀半径 D、铣刀刀尖半径7、在数控铣削加工中，手工编程应以（ ）尺寸编程。BA、基本 B、平均 C、上偏差 D、下偏差8、合理选择切削用量应首先选取尽量大的（ ）。AA、 背吃刀量 B、进给量 C、 切削速度 D、刀具直径9、铣刀切削刃上选定点的（ ）等于铣刀的螺旋角。CA、前角 B、后角 C、刃倾角 D、主偏角通常CNC系统通过输入装置输入的零件加工程序存放在( )BA、EPROM B、RAM C、ROM DEEPROM 各几何元素间的联结点称为（ A ）。A、 基点 B、 节点 C、 交点 D、过渡点 程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、M08 设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（ A ）。 A、 9mm B、 21mm C、 15mm D、 -15mm 用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。 A、 12.4 B、 11.6 C、 6.4 D、6.0 执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒 B、 2秒 C、1002秒 D、 1.002秒 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差( C ) 。 A、小1mm B、 小0.5mm C、 大1mm D、大0.5mm 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、 刀具长度补偿 D、都不对用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（ ）。 C A、 进给量B、 切削厚度C、切削速度D、 切深度 在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。A、进给 B、 刀架转位 C、 主轴 D、辅助功能 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。A、给机床各部分加润滑油 B、 检查刀具安装是否正确 C、 机床各坐标轴回参考点 D、 工件是否安装正确 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（ B ）。A、POS B、PRGRM C、ALARM D、DELETE 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。A、冷却液 B、主运动 C、进给运动 D、 辅助运动设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。A、 程序段中 B、 机床操作面板 C、 CNC控制面板 D、系统参数设定 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A、清洁 B、 干燥 C、通电 D、大修 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（ B ）。A、愈高 B、愈低 C、不变 D、不受影响加工中心编程与数控铣床编程的主要区别是（ ）。BA、指令格式 B、换刀程序 C、宏程序 D、指令功能 按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ ）。CA、点位控制 B、直线控制 C、轮廓控制 D、远程控制 Z轴方向尺寸相对较小的零件加工，最适合用（ ）。A A、立式加工中心 B、卧式加工中心 C、卧式数控铣床 D、车削加工中心。数控机床使用的刀具必须具有较高的硬度和耐用度，铣削刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是（ ）。D A、硬质合金 B、高速钢 C、工具钢 D、陶瓷刀片镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到（ ）后再进行精镗。AA、热平衡 B、热变形 C、热膨胀 D、热伸长刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ ）C。 A、设备 B、加工余量 C、加工精度D、工件被加工表面的粗糙度主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（）。C A、n=vD/1000 B、n=1000vD C、v=nD/1000 D、v=1000nD通常用球刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。这是因为( )造成的。D A、行距不够密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太锋利 D、球刀尖部的切削速度几乎为零位置精度较高的孔系加工时，特别要注意孔的加工顺序的安排，主要是考虑到（ ）。AA、坐标轴的反向间隙 B、刀具的耐用度 C、控制振动 D、加工表面质量在传统加工中，从刀具的耐用度方面考虑，在选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（A ）从而提高切削效率。 A、背吃刀量 B、进给速度 C、切削速度 D、主轴转速采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（ ）。C A、减小球头刀半径和加大行距 B、减小球头刀半径和减小行距 C、加大球头刀半径和减小行距 D、加大球头刀半径和加大行距数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ ）。C A、靠磨擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是铣削平面零件的外表面轮廓时，常采用沿零件轮廓曲线的延长线切向切入和切出零件表面，以便于（ ）。D A、提高效率 B、减少刀具磨损 C、提高精度 D、保证零件轮廓光滑切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。A、工件 B、刀具 C、 周围介质 D、夹具 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。A、 主运动和进给运动 B、 主运动和辅助运动 C、 辅助运动和进给运动 D、其它 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。A、机床工作台尺寸 B、 机床行程尺寸 C、刀具尺寸 D、机床坐标原点编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。A、自动换刀方式 B、 机床的操作 C、切削规范 D、测量方法 数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。A、曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D、 侧面形状加工 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法。A、钻、铰 B、 钻、半精镗、精镗 C、 钻、扩、铰 D、 钻、精镗 套的加工方法是：孔径较大的套一般采用（B）方法。A、钻、铰 B、 钻、半精镗、精镗 C、 钻、扩、铰 D、 钻、精镗主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。A、前角 B、 后角 C、主偏角 D、刃倾角所谓开环的数控伺服系统是指只有( )。BA、测量实际位置输出的反馈通道 B、从指令位置输入到位置输出的前向通道 C、开放的数控指令 D、位置检测元件属于数控车削加工工艺文件内容的是（ ）。AA、数控加工走刀路线 B、数控车削工序尺寸 C、数控车削公差的确定 D、零件图形的数学处理属于数控车削工步顺序内容的是（ ）。AA、先精后粗 B、先加工定位面 C、阶梯切削进给路线 D、顺铣、逆铣的判别 执行G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）程序后，钻孔深度是（A）。 A、48mm B、52mm C、50mm D、 40mm 执行G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）程序后，镗孔深度是（A）。 A、48mm B、52mm C、50mm D、 40mm数控铣床上用20 mm铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是20、2）A、80.2 mm B、 80.4 mm C、 79.8 mm D、 76.8 mm 数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A、直线位移 B、 角位移或直线位移 C、角位移 D、直线位移和角位移在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在（ ） 处割断工件。B A、50mm B、52mm C、48mm D、44mm数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿（ ）方向退刀，主轴停转后测量外径尺寸。 A、X B、Z C、 X 、Z都可以 D、没有特别要求 在车床上钻深孔，由于钻头刚性不足，钻削后（ ）。 C A 、孔径变大，孔中心线不弯曲 、 孔径不变，孔中心线弯曲、 孔径变大，孔中心线平直 、 孔径不变，孔中心线不变选择切削用量的次序是（ ）。 C A 、 Vc f B、 Vc f C、 f Vc D、 f Vc 铣削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择（ ）。 C A、 行切法 B、 环切法 C、 行环综合切法 D、任意加工轨迹 顺铣适用于（ ）。 B A 、进给机构有间隙，工件有硬皮 B 、进给机构无间隙，工件无硬皮 C 、进给机构无间隙，工件有硬皮D、进给机构有间隙，工件无硬皮重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除（ ）对加工精度的影响。 C A、 弹性变形 B、 热变形 C 、内应力 D、 磨损刃倾角是主切削刃在切削平面内的投影与（）之间的夹角。BA、 前刀面 B、 基面 C、 切削平面 D、 后刀面刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，故适用于（）。 C A、 精加工 B、 半精加工 C、 粗加工 D、 光整加工G73（i ）（k）R(d)G73 （ns）（nf）（u）（w）（）F(f)S(s)T(t)中的i表示（ ）。 C A、 Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量 C、 X方向总加工余量的半径值 D、每刀切削深度 球头铣刀的球半径通常（ ）加工曲面的曲率半径。 A A 、小于 B、大于 、C等于 D、 A，B，C都可以随着数控技术的不断发展，我们对数控机床伺服系统提出很高的要求，目前高档数控设备要求达到（ ）精度。B A、0.01mm B、 0.001mmC、 0.0005mmD、0.0001mm数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定是安装了（ ）。BA、测速发电机 B、脉冲编码器 C、温度控制器 D、光电管（ ）情况下经常用子程序编程。BA、零件加工部位完全一样 B、零件尺寸变化有规律 C、零件尺寸按比例变化 D、在需要简化编程计算时（ C ）、强力切削是采用（ ）的切削方法。A.高速 B.大切削深度 C.大进给量 D.大切削宽度（ D ）、数控机床的精度和速度主要取决于 A、CPU B、机