014 U型槽施工技术交底.doc

技 术 交 底 书主送单位主送人接收单位接收人工程部位日 期交底内容：封闭式路堑施工技术交底一、工程简介二、基坑开挖1、场地平整a. 施工前，应首先查明现场范围内的地下构筑物和各种地下管线、电缆的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。b.基坑开挖前在对开挖范围进行场地平整，四周设置排水沟进行地表水清除。2、测量放线根据封闭式路堑设计图精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及U型槽两侧原地面标高，用白灰线画出基坑开挖范围，并将U型槽中轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。a.设置变形观测标基坑开挖前在U型槽两侧京沪高铁桥墩位置设置观测标记，采用米格纸粘贴在墩身原地面以上1.2米位置，桥墩纵、横向两侧各设置一处。b.观测方式在桥墩的横轴向和纵轴线位置各配备一台全站仪（精度为1s），观测桥墩是否发生纵、横向位移。同时在每个桥墩两侧各设置一台水准仪（精度 2mm）对桥墩的高程进行时时观测，并做好详细的观测记录。c.观测周期每个桥墩配备一名专门的测量人员和技术人员对桥墩进行24小时监控，观测频率为1小时1次。4、基坑开挖基坑开挖采用放坡开挖方，纵向按1:10放坡，横向根据图纸设计要求采用1:1放坡，在下穿京沪高铁位置顺防护桩边界位置开挖。开挖采用挖掘机开挖，装载机及挖掘机装车、自卸车运输。开挖过程应分层开挖，在结构物两侧1米开外设置排水沟和集水井，用水泵及时抽水，防止结构物底板位置被水浸泡。开挖至设计标高20cm时，用人工修整基底，检查坑底宽度和标高。当基坑底出现小范围积水时，应在基坑底四周采用人工挖排水沟和集水井。当积水量教大时，可采用抽水泵进行抽水排水，防止基底积水过多、过长，造成基底土因浸泡软化，影响基底地基承载力。施工时还应注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工的。5、基坑防护基坑开挖过程中应在基坑两侧顶部位置设置土埂，防止地面积水回流至基坑或土石滚落入坑，对基坑造成破坏；同时在基坑周围设置防护栏杆一道，并设防护网，拉设警戒线，设立安全警示标识牌。在基坑开挖、施工作业过程中严禁大型车辆在附近走动，对基坑产生振动影响。三、垫层施工1、碎石垫层施工基坑开挖后，进行地基承载力检测。检测满足要求，进行下道工序施工；如果承载力不能满足要求，则对地基进行处理，至满足设计要求为止。水泥搅拌桩成桩28天后，钻芯取样进行无侧限抗压强度检测，检测合格后方可进行垫层施工。请测量人员放出碎石铺设范围，现场技术人员应对测量队所放垫层宽度长度以及基底标高进行复核，插打木桩方便控制碎石填筑厚度，将基底清理、整平。碎石采用级配良好且未风化的砾石或碎石，不含草根、垃圾等杂质。铺设过程中使用18t震动式压路机进行碾压，在下穿京沪高铁段碎石夯实采用小型打夯机夯实，防止压路机振动对基坑周围土体的影响。碎石铺设0.4m厚度后，通知测量人员对碎石高程进行复测，满足要求后进行混凝土垫层施工。2、混凝土垫层施工支立模板后，采用分仓跳打进行C20混凝土垫层施工，浇筑厚度0.05m。3、 防水层施工为提高底板及边墙对地下水的抗渗能力，待混凝土垫层强度达到设计要求后，其上铺贴单层高聚物改性沥青防水卷材，铺设方法如下：a.混凝土基层表面处理（1）防水层施工前应先对基层面进行验收，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。（2）基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结度2.5MPa 。b.高聚物改性沥青防水卷材的铺贴（1）基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺贴防水卷材。（2）备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹风器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、卷材铺展器、喷灯、钢压辊、小压辊。（3）基层表面不得有明水，严禁雨中施工。防水层铺设施工环境温度不应低于-20 。（4）基层处理剂涂刷前要求基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭借经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h ，若覆盖的基层表面无水印，即可视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。若气候环境无法获得干燥的基层，应采用潮湿基层处理剂处理，潮湿基层处理剂物理力学性能指标应设计要求。（5）涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于0.4kg，施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥程度（一般为不黏手为准）方可进行防水卷材施工。（6）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm，在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（7）卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材棍30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层融合后，即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气沾合，滚压工具可采用1520kg重，1m长，直径为15cm的钢棍。（8）卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合；以保证搭接处粘牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。c、底板和侧墙附加防水层施工要求及注意事项（1）混凝土垫层和围护桩（墙）表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。（2）所有阴角部位均应做成50mm50mm的倒角。底板与边墙倒角部位设置一层防水卷材（SBS）加强层，长度110mm。（3）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于10cm。卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，宽度不应小于1cm。（4）附加防水层的保护:由于本工程附加防水层材料为自粘卷材，系“皮肤式”防水，应达到防水层与主体结构不串水的效果。底板与防水层之间设厚度为5cm的C20细石混凝土保护层，边墙与防水层直接粘贴，防水层外设5cm厚聚苯板保护层。（5）防水层施工前，应确保基层干燥；应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。五、钢筋工程1、钢筋进场时，应有质量证明文件，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，试验合格方可使用。钢筋存放应按规格统一堆放，且标识清楚。钢筋存放支架高度不小于30cm，并加以覆盖。钢筋外观要平直、无损伤；表面无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈。2、钢筋连接采用搭接焊，焊接前钢筋搭接头要弯折一定角度，保证焊接钢筋在同一轴线上，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d，焊缝要平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、及气孔。 “同一截面”内，钢筋焊接接头不得超过50%，焊接接头在钢筋直径的35倍范围内且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。3、保护层采用混凝土垫块，混凝土垫块强度为C40，尺寸为0.1m*0.08m*0.05m。混凝土垫块安装在竖向受力钢筋上，安装要牢固。垫块安放按梅花形布设，间距为水平及垂直均为1m。混凝土在浇筑之间派专人进行垫块安装检查，对不符合要求的垫块及漏安装垫块部位进行更换。垫块布置如下图示：混凝土垫块布置图4、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合设计详图的规定。其安装偏差不得超过下表规定钢筋安装的允许偏差序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距mm203箍筋间距mm204钢筋排间距的偏差（顺高度方向）mm55钢筋弯起点位移mm206钢筋保护层底板、边墙mm105、按设计要求钢筋加工完成后再进行骨架绑扎。钢筋骨架要绑扎牢固，每个节点都要绑扎好，同时焊接钢筋要错开布置。钢筋安装经自检合格后，报请现场监理工程师检查验收。6、绑扎U型结构底板钢筋前应核实基础底高程。六、 模板工程1、模板型式针对不同的工程部位进行设计，模板及支架按下列要求控制：a.保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； b.具有足够的稳定性、刚度和强度； c.做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，利于混凝土工程的机械化施工；d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，保证混凝土表面的质量。e.模板工程采用的材料及制作、安装等工序分别进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。2、模板方案a.本结构工程加工包括定型模采用15mm厚竹胶板做模板，模板背面均采用1010方木做背楞，间距为220mm。b. 加固方式：墙身外侧采用搭设三角形脚手架支撑模板，纵向方向间距为60cm，底边横向宽度为150cm；墙身内侧搭设横向通长脚手架进行支撑，纵向间距100cm、横向间距120cm、步距150cm，对拉螺栓分布间距：600（纵向间距）*880（横向间距），下部模板利用拉杆固定在底板混凝土上。3、模板安装a.模板安装，按设计图纸测量放样，重要部位设置控制点，以利检查校正。 b.模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 c.支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。d.支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。 e.固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，采用工具式椎型螺栓，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后使用工具将椎体取出，然后用膨胀砂浆将凹槽处填补平整，然后在混凝土表面做防水处理。 f.预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等）的锚固长度和材质，进行受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。 g.模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。 h.模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时避免污染钢筋及混凝土。i.模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。j.模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。k.墙分节间沉降缝处用模板隔开，边墙内侧用2cm厚，5cm宽木条隔开，木条刷脱模剂，拆模时取掉；其余部分用发泡塑料板分隔，保证沉降缝宽度和外观质量。模板支立完成后，首先检查边墙模板尺寸、坡比是否符合设计要求，支撑是否稳定牢固，模板接缝是否严密，沉降缝是否竖直。模板安装完成后，要对模板、支架进行严格的检测，检测模板顶部高程、平面位置、结构尺寸、牢靠程度，自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收。 l.混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。4、模板拆除a.符合施工图纸的规定；b.不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；c.边墙混凝土在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。拆模时注意事项：(1)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。 (2)拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 (3)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。七、混凝土施工本工程主体结构采用防水混凝土浇注，U 型结构防水标准为一级，不允许漏水，结构表面无湿渍。防水混凝土的抗渗等级不小于P6，结构与土接触面一侧受力钢筋保护层厚度不小于50mm。1、对混凝土外加剂及掺合料的要求：a.在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的抗裂防水剂，限制膨胀率，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的效果，同时不影响混凝土的施工性能。b.防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉等。外加剂的掺量及水泥用量、粉煤灰、磨细矿渣粉等的添加量必须经过符合资质要求的试验单位进行试配试验，经优化比选达到设计要求的指标，并出具试验报告，经有关单位批准后方可使用。c.每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3Kg。2、对防水混凝土的施工要求a.浇注混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。b.模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏浆，以钢模板为宜。c.固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。d.混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在12020mm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于30mm。e.混凝土应振捣密实，灌注混凝土的自落高度不应超过2米，否则应采取措施，分层灌注时，每层厚度不应超过300mm。f.为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比（水：水泥+掺合料）0.45.g.严禁混凝土在运输和浇注过程中加水。h.严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温差值应不大于25C。i.正确的养护是减少混凝土的开裂的重要因素，底板应尽量采用蓄水养护，侧墙可以用保水的覆盖层进行养护，保水养护时间应为十天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。j.任何两施工缝之间的混凝土结构不应出现超过设计要求的裂缝。3、一般规定a.在浇注混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。按有关规定填写检查记录。b.浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净； 木模板应用水湿润但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。c.混凝土灌注时保证供料及时，分布均匀，采用水平分层灌注， 每层厚度不超过30cm。上下层浇注间隔不能过长，避免产生明显的施工缝。混凝土浇注时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒等器具或通过模板上预留的孔口浇注保证混凝土入模后的质量。d.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣及时、适度，保证混凝土的灌注质量。振捣时要快插慢拔，振捣棒插点不宜大于振捣半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5l0cm。表面振动的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。每振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。e.混凝土浇注应一次连续完成。当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。其允许间歇时间不应混凝土的初凝时间。当允许间歇时间超过时，应按浇注中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处根据设计要求应埋入适量的接茬筋，使其体积露出前层混凝土外一半左右，同时增设凹形槽，以增强整体性，在二次浇注前施工缝需凿毛。4.混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，在混凝土表面覆盖土工布，根据环境气温情况进行洒水养护，其养护时间不用少于7天；在干燥或炎热条件下，延长养护时间不用少于14天。5、U型结构底板施工时，应结合接触网基础的平面位置，预埋好接触网基础螺栓，接触网基础不得设在变形缝处。接触网基础的配筋及预埋螺栓的要求见基础网基础与U型结构底板连接设计图。八、施工缝部位防水1、防水作法本工程主体结构施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带和优质水泥基渗透结晶型防水材料进行加强防水处理，具体施工如下：a.按施工顺序设置水平施工缝，水平施工缝距结构底板上表面一般不小于300mm。底板不得设置纵向施工缝。结合U型结构的变形缝合理安排分节施工顺序，不设或少设横向施工缝。b.止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于400mm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。c.底板施工缝部位的止水带应采用盆式安装方法，保证振捣时产生的气泡能够顺路排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。d.止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。e.钢边橡胶止水带仅允许现场的对接接头（采用机械对接），其它型式的接头（十字、T字）均要求提供预制接头，接头部位抗拉强度不得低于母材强度的80%。止水带在工地进行接头处理时，应严格按照图中止水带的对接作法进行操作。f.浇注施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料，厚度为0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面剂的时间及工艺等应严格按有关要求进行，以达到预期防水效果。2、施工要求a.止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。具体施工方法：底板施工缝处安装水平止水带，先立止水带底部模板，要求模板上口平直，标高准确，而后安装止水带，中心位置控制好以后，再安装上部模板，橡胶止水带上部设置20cm宽木模板，以便于固定止水带翼片。竖向止水首先将止水带定位，伸缩段不得偏心。然后再进行相邻模板的拼装。b.止水带安装采取措施防止变形和撕裂。并切忌与油污接触。c.安装好的止水带加以固定和保护；对止水附近的混凝土采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。d.止水带安装由模板夹紧定位，支撑牢固。e.当止水带的局部无法安装（如遇箍筋无法穿越）时，需要采用水膨胀止水条进行过渡连接。止水条与止水带纵向（横向轴线）搭接不少于50mm，而且要求腻子条黏贴在止水带的迎水面一侧，粘贴应牢固可靠。3、止水带的安装a.缝内止水带的安装能形成一个连续密封的止水条。b.靠近止水带的混凝士止水带下面及止水带周围的混凝土振捣密实，确保混凝土中的全部止水带紧密结合。并避免止水带周围形成空穴.c.橡胶止水带的安装，采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与全部的止水带紧密结合。施工缝混凝土表面平整洁净，如有蜂窝麻面，填平。d.现场安装时对安装的止水带每隔1m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混