美地联合广场筏板基础大体积混凝土施工方案原稿.doc

美地联合广场项目大体积砼浇筑专项方案 编制: 审核: 批准: 编制单位: 湖南圆方建设责任有限公司 编制时间: 2016-11- 目 录第一章 筏板基础概况第二章 技术准备第三章 材料设备准备第四章 施工现场要求第五章 外协工作要求第六章 混凝土运输第七章 混凝土浇捣第八章 大体积混凝土的降温措施第九章 大体积混凝土的养护第十章 底板混凝土的温度监测第十一章 施工组织第一章 筏板基础概况美地联合广场地下室底板根据施工现场情况分二大阶段来施工,东边主楼部分为第一阶段, 第一阶段一次浇注，大约1500。14-15轴后浇带至主楼周边为第二阶段，大约900。一共分二段浇注完成。筏板宽38.5m，长度最大处为73m，1/E-R轴交16-18轴筏板厚1.6m，其余部分均为0.5m，筏板顶面标高为-12.630m。第二章 技术准备1、分项工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为P8。2、 砼采用预拌商品砼。3、编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。4、测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。第三章 材料设备准备1、本工程全部采用预拌商品混凝土。2、混凝土运输车辆：由混凝土浇拌站配备8台混凝土运输车，其中6台用于混凝土浇筑运输，另外2台作为备用运输车。3、振动棒：本分项工程施工采用直径为50毫米混凝土振动棒，本分项工程施工配备8台振捣器，每台振捣器不少于两根振动棒，每台泵配置两台振动器同时振捣。安排机修工二十四小时值班。4、混凝土养护及保温材料：混凝土浇筑前按计划准备好用于混凝土养护及保温用的塑料薄膜和草垫。5、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关用品由材料部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。第四章 施工现场要求1、底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理、建设单位及质检部门隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2、墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3、墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4、墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5、混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。6、为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。8、清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9、洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜）洒水湿润，但不得有积水。10、安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。11、必须将基坑内积水抽排干净。第五章 外协工作要求1、本分项工程必须连续24小时作业且南侧及东侧均有住宅小区，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由项目部负责做好交通及城管部门的协调。3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解，并办理夜间施工许可证。第六章 混凝土运输、配合比及投料量计算书 一、混凝土泵车计算计划每小时混凝土的需要量qn(m3/h)20混凝土输送泵车最大排量qmax(m3/h)20泵车作业效率0.6混凝土缸容积q(m3)0.044混凝土缸数量z2每分钟活塞冲程次数n31.6混凝土缸内充盈系数Kc0.8折减系数0.7工作利用系数KB0.5 1、混凝土输送泵车数量 N1=qn/(qmax)=20/(200.6)=2台 2、小时生产率 混凝土泵车或泵小时生产率： Ph=60qznKc=600.044231.60.80.7=93.4m3/h 3、台班生产率 P=8PhKB=893.4350.5=373.7m3/台班 二、混凝土泵输出量每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)90配管条件系数0.85作业效率0.6 每台混凝土泵的实际平均输出量： Q1=Qmax=900.850.6=45.9m3/h 三、所需搅拌运输车数量每台混凝土泵的实际平均输出量Q1(m3/h)45.9每台混凝土搅拌运输车的容量V(m3)10混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)30混凝土搅拌运输车往返距离L(km)3每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.75 混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数： N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9(3/30+0.75)/10=3.9014台 四、混凝土配合比水灰比W/C0.5砂率s(%)35混凝土单位用水量mwo(kg/m3)180水泥密度c(kg/m3)3100粗骨料的表观密度g(kg/m3)2650细骨料的表观密度s(kg/m3)2620粉煤灰取代水泥百分率c(%)20粉煤灰超量系数c1.5粉煤灰密度f(kg/m3)2200 1、计算水泥用量 mco=mwo/(W/C)=180/0.5=360kg/m3320kg/m3 符合普通防水混凝土水泥用量的要求。 2、计算砂石混合密度 gs=g(1-s)+ ss=2650(1-0.35)+26200.35=2.639t/m3 3、计算砂石混合重量 mgs=gs(1000- mco/c- mwo/w)=2.639(1000-360/3100-180/1)=2164.083kg/m3 4、计算砂、石用量 mso=mgss=2164.0830.35=757.429kg/m3 mgo=mgs-mso=2164.083-757.429=1406.654kg/m3 5、掺粉煤灰后,每立方米水泥和粉煤灰用量 mc=mco(1-c)=360(1-0.2)=288kg mf=c(mco-mc)=1.5(360-288)=108kg 6、细骨料用量计算 ms=mso-(mc/c+mf/f-mco/c)s=757.429-(288/3100+108/2200-360/3100)2620=689.663kg 7、混凝土基准配合比 基准配合比：水泥砂石粉煤灰水=2886901407108180 重量配合比：水泥砂石粉煤灰水=12.394.880.380.62七章 混凝土浇捣1、浇捣顺序筏板基础分三次浇筑完成，浇筑方向从北向南。筏板混凝土浇捣顺序为由北向南方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，因现场实际情况及整个地下室工程量大，本工程筏板基础计划分三块浇筑完成。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装，为了便于施工人员操作方便及安全，搭设施工水平马道，马道上满铺架板。2、浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。筏板基础混凝土厚度为裙楼部位0.5米及主楼部位1.6米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为161：8，为防止混凝土因坍落度大，流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，采用钢板网阻挡混凝土自由流淌钢板网按间距4米左右设置，每一道高约400mm，用直径为12mm的钢筋绑于上下层底板钢筋上。混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程按400-500mm控制。保证混凝土的分层之间不出现冷缝。 混凝土的输送采用专用泵管，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。3、混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。4、施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下三层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带。后浇带下部的临时防水及后浇带两侧的剪力墙防水采用止水钢板止水带。在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。所有施工缝的后浇带在进行混凝土浇筑将应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。5、混凝土的泌水处理 由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。6、混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。第八章 大体积混凝土的降温措施1、施工工艺流程 施工工艺流程见下图1-1定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收图11 工艺流程图2、主要施工操作要点2.1砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算 根据经验公式Tmax= To +Q/10 (12)式中 Tmax-为砼内部的最高升温值; To-为砼浇筑温度。按冬天15天平均气温取15； Q-为C40每立方米砼中PO42.5普通水泥用量取400/m，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=15+400/10=55（2）冷却循环水管埋设计算1）根据高层建筑施工手册及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。 2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为500mm，左右中心距为1000mm（如图一所示），三个系统循环水管呈之字形布置。图冷却循环水管道安装节点详图3大体积混凝土裂缝控制的计算 一、混凝土的弹性模量混凝土强度等级C40龄期t(d)14混凝土中掺合料对弹性模量修正系数1.02系数0.09 混凝土龄期为14天时，混凝土的弹性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.023.25104(1-2.718-0.0914)=23747N/mm2 二、混凝土最大自约束应力混凝土浇注体内的表面温度Tb(C)15混凝土浇注体内的最高温度Tm(C) 30水泥3天的水化热Q3(kJ/kg)220水泥7天的水化热Q7(kJ/kg)250粉煤灰掺量对水化热调整系数k10.95矿渣粉掺量对水化热调整系数k21每m3混凝土胶凝材料用量W(kg/m3)24混凝土比热CkJ/(kgC)0.95混凝土重力密度(kg/m3)2450系数m(d-1)0.4混凝土入模温度T0(C)25混凝土结构的实际厚度h(m)1.6在龄期为时，第i计算区段产生的约束应力延续至t时的松弛系数Hi(t, )0.225 水泥水化热总量： Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/250-3/220)=278.481kJ/kg 胶凝材料水化热总量： Q=kQ0=(k1+k2-1)Q0=(0.95+1-1)278.481=264.557kJ/kg 混凝土的绝热温升： T(t)=WQ(1-e-mt)/(C)=24264.557(1-2.718-0.414)/(0.952450)=2.7C Tm=30C 在施工准备阶段，最大自约束应力： zmax=E(t) TlmaxHi(t, )/2=1.010-523747(55-15)0.225/2=1.06MPa 三、控制温度裂缝混凝土抗拉强度系数0.3粉煤灰掺量对混凝土抗拉强度影响系数11.03矿渣粉掺量对混凝土抗拉强度影响系数21 1、混凝土抗拉强度 ftk(t)=ftk(1-e-t)=2.39(1-2.781-0.314)=2.354N/mm2 2、混凝土防裂性能判断ftk(t)/K=12ftk(t)/K=1.0312.354/1.15=2.109N/mm2四、混凝土浇筑体表面保温层厚度混凝土的导热系数0W/(mK)2保温材料的导热系数W/(mK)0.14混凝土结构的实际厚度h(m)1.6Tb-Tq(C)16Tmax-Tb(C)22传热系数修正值Kb2 混凝土浇筑体表面保温层厚度： =0.5h(Tb-Tq)Kb/(0(Tmax-Tb)=0.51.60.14162/(222)=0.08145m=9cm实际施工过程中,铺2.5CM厚草袋四层。第九章 大体积混凝土的养护1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于25度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于14天（覆盖塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。4、大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加四层草袋潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、二层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨、下雪将草包打湿，降低草包的保温性能。5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。5.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。5.2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。5.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。5.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5.5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。6、混凝土的养护时间为14天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。第十章 底板混凝土的温度监测 为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1、测温点的布置和测温方法： 1.1测温点以沿筏板浇筑方向布置，共布置有代表性的6组测温点，每组测温点分上中下三层布置（见附图：测温点布置示意图）。 1.2测温仪器(JDC- 2型建筑电子测温仪)：热电偶，埋设用环氧树脂密封，电子测温仪一台，测温导线。 1.3温度记录方法：测温工作在混凝土浇筑后即进入，降温前每天每隔4小时测温一次，同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝），当混凝土开始降温后，每隔2小时测温记录一次。并检查混凝土表面是否缺水（混凝土表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真、字迹工事，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员及时通知项目总工，并采取相应措施（保温或降温）。降温2天后，每6小时测温一次，4天以后每12小时测温一次，测至第七