阿特拉斯空压机系统诊断案例.doc

阿特拉斯 科普科 压缩机技术 系统诊断报告 FCI 富加宜 东莞 连接器有限公司富加宜 东莞 连接器有限公司 东莞虎门沙田镇齐沙工业区 Page 2 of 21 目录目录 Page 目录 2 附信 3 3 0 诊断目的 4 4 0 诊断方法 5 5 0 系统配置描述 6 Compressors 压缩机压缩机 7 6 0 系统诊断报告 8 一周空气管网系统图表一周空气管网系统图表 10 每日分析报表每日分析报表 12 Compressor Operating Hours 压缩机运行时间情况分析 压缩机运行时间情况分析 20 一周压缩空气系统检测分析 由一周压缩空气系统检测分析 由 AirScan 诊断分析顾问描述 诊断分析顾问描述 21 Page 3 of 21 附信附信 FCI 富加宜 东莞 连接器有限公司 东莞虎门沙田镇齐沙工业区 2007 3 17 致 Mr 张文化张文化 Mr 肖松林肖松林 先生先生 压缩空气系统能耗诊断分析报告压缩空气系统能耗诊断分析报告 尊敬的 Mr 张张 Mr 肖肖 先生 首先 非常感谢贵公司能提供这么一个机会来允许我们对贵公司的压缩机安装和使用情况作一个系统 专 业的诊断分析 我们于 2007 3 6 17 05 00 到 2007 3 13 17 05 00 其间 对贵公司的压缩空气系统的供求情况 进行 7 day 168 hour 00 minute and 00 second 完整而精确的连续监测分析 贵公司的压缩空气系统的运行成本 电耗 按照目前的工作生产状况每年至少大约为 3203417 88 kWh 若按照电能单价RMB 0 65 元元计算则每年的电能费用为 RMB 2082221 62 元元 详见后文报告 我们也同时借此机会 根据我们诊断分析的初步结果 向贵公司报告该系统存在的主要问题和我们建议的专 业的解决方案 我们真诚希望我们的诊断分析结果对贵公司的设备运行及决策有所帮助 并能进一步帮助您实现我们报告中 分析出的您潜在的能耗节约的可能性 此致 敬礼 AirScan 诊断分析顾问 Page 4 of 21 3 0 诊断目的诊断目的 研究发现 压缩空气的能耗大约占所有工业用电的10 其运用之广泛几乎涵盖所有的工业领域 研究同时表明 压缩机从使用到报废的寿命中 能耗在所有费用 包括投资 安装 保养 耗能等 中占 75 以上 这是最值得也是最应该去考虑如何节约的部分 据初步估计 平均大约30 能耗是被白白浪费掉的 所以节能的意义十分重大 出于这种目的 阿特拉斯 科普柯投资研究并成功开发出AirScan 系统诊断 这项新产品 来帮助我们的客 户进行诊断分析 并减少和控制该成本费用 持续保障高品质的稳定的压缩空气气源是保证生产线正常运行的根本要素之一 它对连续性生产是至关重要的 同时 其成本在整个生产运行成本中的比例也相当高 我们通过检测 能建立客户压缩机系统在一个典型生产周期 一般为一周 连续运行的模式 根据我们所采集的数据 我们能对整个压缩空气系统的运行进行全面的分析并向客户提供改进系统稳定性和效 率的有效方案 我们这项服务产品最根本的目的是向客户提供一套减少压缩空气能耗的解决方案 从而使客户直接增加其公司 的利润 并间接提高其产品的竞争力 Page 5 of 21 4 0 诊断方法诊断方法 传统的对压缩空气系统的分析报告中通常包含了过多的不准确信息和假设猜想 致使其无法准确分析在真正的 工作环境中 系统需求和系统运行费用的关系 为了消除这些不确定因素对系统分析和作出结论的不利影响 Atlas Copco 提供了最先进的手段 来提供以下服务 使用高精度流量计 对客户在一个典型的生产周期 通常为 7 天 其间对压缩空气的需求量作精确的 测量 并给出 7 天其间和每日的压缩空气需求历史趋势图 精确测量系统中所有压缩机在此其间的能耗 包括在加载状况下及卸载状况下 并对相对应的产气量 下 系统所消耗的实际能耗进行准确分析 根据所采集的数据 我们将利用专业软件报告客户压缩空气系统供气与同期电耗的关系 并同时建议 能够改善提高整个系统的方案 利用仿真程序 我们能根据数据采集形成的文件 仿真将最新的压缩机技术 例如变频压缩机 VSD 或 ES1000 3000 运用于客户的系统中运行的情况 这项产品能对所有规模的压缩空气系统进行分析检测 这项产品能服务于所有的类型和型号的压缩机 Page 6 of 21 5 0 系统配置描述系统配置描述 Page 7 of 21 Compressors 压缩机压缩机 压缩机系统安装配置 COMPRESSOR NAMEGA Compressor 1 GA Compressor 2 GA Compressor 3 MANUFACTURERAtlas CopcoAtlas CopcoAtlas Copco MODELGA250P 10GA250P 10GA75P 10 SERIAL NO WAC20030310153WAC2001010296WAC003908 YEAR OF MANUFACTURE 200320012000 FAD630 l s630 l s193 l s MOTOR FITTED250kw250kw75kw TOTAL HOURS RUN23179 hrs23899 hrs22892 hrs Page 8 of 21 6 0 系统诊断报告系统诊断报告 MeasurementMinMaxAverageTotal Total RMS Current measured by VIPsens 1 1 13 A at 2007 3 7 10 32 39 1080 86 A at 2007 3 13 10 18 41 440 99 A Total Effective Active Power measured by VIPsens 1 0 48 at 2007 3 7 10 32 41 534 18 kW at 2007 3 13 10 18 42 218 70 kw Energy calculated from Total Effective Active Power 0 33 kWh at 2007 03 06 19 10 00 257 73 kWh at 2007 03 12 20 18 00 206 99kwh34774 03 kwh Total RMS Current measured by VIPsens 2 0 80 A at 2007 3 6 18 33 27 907 20 A at 2007 3 10 19 43 07 374 61 A Total Effective Active Power measured by VIPsens 2 0 39 kW at 2007 3 6 18 33 28 438 74 kW at 2007 3 10 19 43 08 182 41kW Energy calculated from Total Effective Active Power 0 41 kWh at 2007 03 09 00 10 00 251 47 kWh at 2007 03 13 03 52 07 100 98 kWh16964 03 kwh Total RMS Current measured by VIPsens 3 1 90 A at 2007 3 8 08 19 39 374 30 A at 2007 3 11 07 29 49 136 06 A Total Effective Active Power measured by VIPsens 3 0 92 kW at 2007 3 8 08 19 39 182 32kW at 2007 3 6 18 33 48 66 22kW Energy calculated from Total Effective Active Power 0 22 kWh at 2007 03 11 05 46 07 78 27 kWh at 2007 03 09 19 29 55 58 73 kWh9866 13 kWh Total Energy calculated from all Total Effective Active Power 244 39 kWh at 2007 03 09 17 18 23 438 58 kWh at 2007 03 12 09 12 57 366 71 kWh61604 19 kWh Pressure measured by Pressure 1 5 37 bar at 2007 7 12 23 47 12 7 35 bar at 2007 7 12 11 17 30 6 72 bar Velocity Flow measured by VP Flow 1 3 48 l s at 2007 3 09 22 45 16 1381 37 l s at 2007 3 08 15 45 52 770 38 l s Volume calculated from Velocity Flow 1525 05 m3 at 2007 3 09 17 36 58 3757 73 m3 at 2007 3 08 15 36 58 2767 06 m3464866 76 m3 Page 9 of 21 我们对该压缩机系统共进行了 7 day 00 hour 00 minute and 00 second 的连 续检测 其间的管网用气情况监测如下 系统最高功率 能耗 为 438 58kwh 系统最小功率 能耗 为 244 39kwh 系统平均功率 能耗 为 366 71kwh 系统最大用气量为 1381 37 l s 最小用气量为 3 48 l s 平均 770 38 l s 系统最高压力为 7 35 bar 最低压力为 5 37 bar 平均值为 6 72 bar 每小时流量统计 最小 1525 05 m3 h 最大 3757 73 m3 h 平均值 2767 06 m3 h 总流量 464866 76 m3 Page 10 of 21 一一周空气管网系统图表周空气管网系统图表 一周总用气量需求见下一页历史趋势图 兰色线 代表系统压力 绿色线 代表实际流量 最小值最小值最大值平均值平均值 流 量 3 48 l s at 2007 3 09 22 45 16 1381 37 l s at 2007 3 08 15 45 52 770 38 l s 压 力 5 37 bar at 2007 3 11 23 47 12 7 35 bar at 2007 3 11 11 17 30 6 72 bar 各设备电流趋势报表 自星期二 Mar 06 2007 17 05 00 至 星期二 Mar 13 2007 17 05 00 兰色线 代表 1 GA250 运行电流趋势 绿色线 代表 2 GA250 运行电流趋势 蓝色线 代表 3 GA75P 运行电流趋势 极限电流区域值及平均值 每日分析报表每日分析报表 星期二 Mar 06 2007 17 05 00 至 Mar 07 2007 00 00 00 兰色线 代表系统流量趋势线 绿色线 代表系统压力趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值平均值平均值 流量6 20 bar at 2007 3 06 18 33 38 7 08 bar at 2007 3 06 17 13 26 6 62bar 压力429 80 l s at 2007 3 06 23 52 42 1187 38 l s at 2007 3 6 22 02 16 881 83 l s Page 13 of 21 星期三 Mar 07 2007 00 00 00 至 Mar 08 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量5 43 bar at 2007 3 07 06 28 26 7 02 bar at 2007 3 07 01 22 20 6 53bar 压力68 57 l s at 2007 3 07 19 04 04 1230 30 l s at 2007 3 07 22 46 20 863 54 l s Page 14 of 21 星期四 Mar 08 2007 00 00 00 至 Mar 09 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量5 86 bar at 2007 3 08 19 58 32 7 15 bar at 2007 3 08 04 19 56 6 70bar 压力205 70 l s at 2007 3 08 17 47 42 1381 37 l s at 2007 3 08 15 45 52 943 11 l s Page 15 of 21 星期五 Mar 09 2007 00 00 00 至 Mar 10 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量6 19 bar at 2007 3 09 08 18 56 7 26 bar at 2007 3 09 16 46 32 6 79bar 压力3 48 l s at 2007 3 09 22 45 16 1371 34 l s at 2007 3 09 08 35 38 785 16 l s Page 16 of 21 星期六 Mar 10 2007 00 00 00 至 Mar 11 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量5 64 bar at 2007 3 10 21 00 46 7 29 bar at 2007 3 10 19 44 00 6 84bar 压力55 75 l s at 2007 3 10 05 35 22 1134 42l s at 2007 3 10 21 01 27 555 55 l s Page 17 of 21 星期六 Mar 11 2007 00 00 00 至 Mar 12 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量5 37 bar at 2007 3 11 23 47 12 7 35 bar at 2007 3 11 11 17 30 6 80bar 压力236 36 l s at 2007 3 11 14 56 28 1220 27 l s at 2007 3 11 23 47 31 683 93 l s Page 18 of 21 星期日 Mar 12 2007 00 00 00 至 Mar 13 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量5 40 bar at 2007 3 12 03 56 48 7 30 bar at 2007 3 12 06 30 12 6 72bar 压力131 56 l s at 2007 3 12 12 35 12 1215 81 l s at 2007 3 12 09 16 12 771 90 l s Page 19 of 21 星期一 Mar 12 2007 00 00 00 至 Mar 13 2007 00 00 00 兰色线 代表系统压力趋势线 绿色线 代表系统流量趋势线 极限值发生点和平均值 最小值最小值最大值最大值平均值平均值 流量6 01 bar at 2007 3 13 11 03 38 7 14 bar at 2007 3 12 01 08 48 6 72bar 压力395 24 l s at 2007 3 13 12 47 40 1183 48 l s at 2007 3 13 00 34 24 752 42 l s Page 20 of 21 Compressor Operating Hours 压缩机运行时间情况分析 压缩机运行时间情况分析 COMPRESSOR NAMERunningStoppedLoadedOffload GA Compressor 1 GA250159912336 GA Compressor 2 GA25093756924 GA Compressor 3 GA75P 1491911534 Page 21 of 21 一周压缩空气系统检测分析 由一周压缩空气系统检测分析 由 AirScan 诊断分析顾问描述 诊断分析顾问描述 一 从上周连续 7 天不断的数据采集和分析后我们能得到如下运行状态和压缩气体成本 空压机序号空压机序号总运行时间总运行时间 hrs 运行时间运行时间 hrs 加载时间加载时间 hrs 设备运行负荷率设备运行负荷率 1 GA250P 10 WAC20030310153 2317915912377 36 2 GA250P 10 WAC2001010296 23899936974 19 3 GA75P 10 WAC003908 2289214911577 18 由于该压缩空气系统未采用 Atlas Copco 的 VSD 变频压缩机气压流量稳定调节系统 故 而在不同生产用气状态下该系统无法作到最佳的平滑气体压力和流量输出 但在 ES1000 中 央控制器的优化控制下已经能够获得高达大约 76 左右的生产效能了 相比未作 ES1000 中 央控制的条件下 未作 ES 优化控制时的负载率约为 50 请详见 2004 年首次测试分析报 告 下已经提升系统的生产效率 26 在贵公司应用此中央控制系统以来为贵公司降低生产 成本达到了明显的效果和成绩 该系统目前生产工况下每周电能消耗为