提高成排仪表管弯曲弧度优良率.doc

提高成排仪表管弯曲弧度优良率 2006年1月一、工程概况珠海发电厂位于广东省珠海市金湾区南水镇，由广东火电工程总公司总承包施工的#3、4机组（2600MW）工程，总投资56亿元，自2004年5月31日正式开始施工建设。工程中的仪表管敷设遍布全厂共计约32800米，成排管的敷设占仪表管敷设总数85%以上。成排仪表管弯曲弧度在施工敷设中要求达到统一规整、工艺美观优良，有一定的技术难度。仪表管敷设开始的第一阶段，成排仪表管弯曲弧度优良率仅为82%，没有达到精品要求。为了将#3、4机组仪表管敷设做成既注重内在质量，又注重工艺美观的精品工程，分公司提出了提高成排仪表管弯曲弧度优良率的要求。如何在保证工期进度和节约成本的前提下，最大限度的提高成排仪表管弯曲弧度优良率，是急需解决的课题，并且得到业主的大力支持。因此，由我方和业主人员组成QC小组开展本课题活动。二、小组简介小组名称仪表管敷设工艺控制QC小组人数9人成立日期2005年7月10日注册日期2005年7月10日注册号GPEC/ZHP/DYQC/01课题起止2005.7.102006.1.15活动次数每月2次课题活动总次数14次本次攻关课题提高成排仪表管弯曲弧度优良率课题类型现场型姓 名小组 职务性别年龄文化程度公司职务小组分工苏秉理组长男36本科工地总经理技术顾问郑信忠副组长男38本科业主工程部经理协调分析刘灼光组员男25本科仪表专业工程师技术指导张卿卿组员女23本科仪表技术员信息反馈黄海新组员男43大专电仪项目主管实施负责李立平组员男37大专业主质量专工监督检查郑 畅组员男33大专主管助理现场指导陈惠琼组员女35大专QA工程师记录检查谭志勇组员男32技校仪表班班长具体实施成果资料整理张卿卿、刘灼光图1 小组活动计划图 制图：刘灼光计划时间： 实际时间：月 份2005年2006年项 目3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月选择课题现状调查制订目标原因分析确定要因制定对策对策实施检查效果巩固措施总结及下一步打算三、选题理由 精品工程成排仪表管弯曲弧度优良率90%以上甲方、上级要求精品工程成排仪表管弯曲弧度优良率93%以上企 业 标 准工序问题点 提高成排仪表管弯曲弧度优良率QC 选 题四、现状调查对工程前期36月的分项验收记录统计得出成排仪表管弯曲弧度优良率的现状只有82%，数据统计见表1。表1 2005年36月份成排仪表管弯曲弧度优良率统计表 记录：陈惠琼 时间 项目3月4月5月6月总计椭圆度取样数247227246267987优良数229209231251920优良率A(%)92.7192.0793.9094.0193.21弧度整齐性取样数147214182179722优良数111161147134553优良率B(%)75.51 75.23 80.77 74.86 76.59 弯曲半径取样数124149184162619优良数116139172151578优良率C(%)93.55 93.29 93.48 93.21 93.38 其它取样数107127156137527优良数101119146130496优良率D(%)94.39 93.70 93.59 94.89 94.12 总优良率E(%)81.66 81.27 85.33 81.57 82.46 备 注仪表管弯曲弧度优良率E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D2005年7月本QC小组成立后，通过现场查核不符合优良情况，得出排列图分析如下： 序号项目不符合优良频数（点）百分比（%）累计百分比1弧度整齐性16954.954.882椭圆度6721.876.623弯曲半径4113.389.944其它3110.1100合计308100 频数 N=308 百分比200 - 89.94 - 100 180 - 169 54.88 76.62 - 90 160 - - 80 140 - - 70 120 - - 60 100 - - 50 80 - 67 - 40 60 - 41 - 30 40 - 31 - 20 20 - - 10 0 0 弧度整齐性 椭圆度 弯曲半径 其它 图2： 成排仪表管弯曲弧度不符合优良点排列图 统计制图：刘灼光 结论：影响成排仪表管弯曲弧度优良率的主要原因 “弧度整齐性”五、 设定目标 企业标准中成排仪表管弯曲弧度优良率的质量目标为93%，本QC小组为实现精品工程的要求，针对现状优良率只有82%，确定活动目标是必须达到93%以上。 目标可行性分析： 由表1可见，“椭圆度”和“弯曲半径”以及“其它”的优良率均可达到93%以上，而“弧度整齐性”优良率仅为76.59%且影响程度达65%。因此，在其它条件不变的情况下，提高“弧度整齐性”敷设水平即可提高成排仪表管弯曲弧度的优良率。（1） 根据成排仪表管弯曲弧度优良率的计算公式，E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D，可推算出整齐性的优良率B=（E-0.05D-0.05C-0.25A）0.65，根据36月统计数据，可以计算B（%）=（93-0.0594.12-0.0593.38-0.2593.21）0.65=92.8%这说明，如果我们能将 “弧度整齐性”的优良率提高到92.8%，即可实现成排仪表管弯曲弧度优良率达到93%以上的目标。（2） 小组成员都具有成排仪表管弯曲弧度敷设工艺的相关知识基础，熟知精品工程标准规范，具备雄厚的技术知识。且小组结构合理，技术全面。（3） 提高成排仪表管弯曲弧度优良率，是主业和分公司上下关注的事情，必须达到精品工程企业标准的要求，各部门能给予很好配合。结论：成排仪表管弯曲弧度优良率达到93%是可行的。六、原因分析QC小组于2005年7月20日，邀请现场施工人员，就成排仪表管弯曲“弧度整齐性”优良率低这项问题的产生，集思广益，共找出10条原因，用因果图进行分析。机人料 培训少 仪表管支架不统一 弧度整齐性优良率低 基础知识差 弯曲弧度合格率低 管材不平直弯管工艺差 管卡、角铁规格不统一 弯管模具质量差 仪表管材质量差人员工艺素质低 仪表管走向不确定 仪表管下料不精确 弯管位置受阻 图纸无设计走向 尺寸测量误差弯管环境复杂 排管宽度不统一 成品受到损坏 交叉作业多 仪表管定位偏差 保护措施不足 环法 图3 成排仪表管弯曲弧度整齐性优良率低因果图 制图：张卿卿七、要因确认针对得出的各项原因，小组制定了验证计划（表2），小组成员严格依照计划采取相应措施验证并进行主因确认。表2： 验证计划表 制表：苏秉理序号末端因素调查方法负责人调查地点调查时间1培训少项目培训记录谭志勇人事档案室2005.7.212人员工艺素质低素质测评资料取证陈惠琼电仪资料室2005.7.223弯管模具质量差实验分析论证刘灼光 张卿卿仪表加工班房2005.7.254管卡、角铁规格不统一施工取证郑畅锅炉17m2005.7.235仪表管材质量差到货材料检验苏秉理仓库堆场2005.7.246交叉作业多现场调查黃海新汽机房2005.7.277保护措施不足现场调查张卿卿李立平全厂2005.7.28-7.308尺寸测量误差施工试验对照刘灼光郑信忠锅炉54m2005.7.25序号末端因素调查方法负责人调查地点调查时间9图纸无设计走向图纸统计张卿卿苏秉理设计院2005.7.2110仪表管定位偏差现场调查郑畅谭志勇锅炉69.3m2005.7.23确认一：培训少2005年4月组织26人到台山工地参观成排仪表管弯管优良工艺；2005年5月组织仪表管弯管工艺现场实操培训，仪表班40人全部参加；2005年6月我们组织技术员到总公司学习培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对施工人员进行仪表管弯管工艺培训。结论：非要因确认二：人员工艺素质低1. 仪表班的施工组长都是从各个工地选出来的有多年施工经验的老师傅，工艺素质较高。2. 2005年5月25日，电仪项目从敷设操作技术水平，弯管圆度控制及走向排列定位等工艺素质方面对仪表班60名施工人员素质进行了测评，测评结果见表3。表3 员工工艺素质测评表 统计：陈惠琼得分70分7080分8085分8590分90分以上平均分人数0611222188备注得分85分以上素质高，7085分一般，70分以下素质低。结论：非要因确认三：弯管模具质量差 “工欲善其事，必先利其器”我们对使用的各个型号弯管模具进行了调查：弯管模具表面粗糙，圆弧不圆，圆槽圆弧偏差大，弯管模具上没有准确刻度，施工人员凭经验弯管。并于7月25日在加工班房邀请了10个弯管经验丰富的师傅弯制了50根仪表管，合计351个弯头对上述情况进行统计分析，结果见表4： 表4： 弯管模具差原因分析表 记录：张卿卿原因弯管模具表面粗糙圆弧不圆圆槽圆弧偏差大弯管模具上没有准确刻度问题点仪表管表面出现明显印痕仪表管弯曲圆弧不圆仪表管椭圆度大仪表管弯曲圆弧不统一合计检查点数78948792351合格点数48564251197弯曲弧度合格率（%）61.54 59.57 48.28 55.43 56.13 弯管模具的质量很差，导致弯管总合格率仅为56.13%，严重影响成排仪表管弯曲弧度优良率。弯管模具为加工件，加工精度非常粗糙结论：要因确认四：管卡、角铁规格不统一同一仪表管路敷设时，没有采用统一国标角铁固定。同一型号的仪表管没有采用同一规格的管卡来统一两管中心距，导致成排仪表管排列间距不齐，严重影响仪表管弧度的整齐性。小组现场调查发现约占成排仪表管敷设75%的成排管路没有保持支架统一，严重影响了成排仪表管弯曲弧度优良率。结论：要因确认五：原材料产品质量差我们采用仪表管大部分为材质1Cr18Ni9Ti的不锈钢，生产厂家不多，在市场上也不好采购，造成我方在采购方面少了很多的选择，导致仪表管材料质量参差不齐。但经过我们采购部以及技术人员克服不足，对多家生产厂家对比选择，选出最好的仪表管。结论：非要因确认六：交叉作业多仪表管施工具有特殊性，仪表管的敷设通常都是在主体工程安装的高峰期，这样就很容易导致与机务，锅炉等专业同在一个区域施工，影响施工的高效优质性。在这种情况下，分公司采取“你松我紧，分配协调”处理措施使得各专业间能很好的交替施工，保证了施工的进度和质量。结论：非要因确认七：保护措施不足在仪表管敷设完成后，采取“宣、包、盖、封”的防护措施做好成品保护工作。质检员还不定时的检查成品情况，确保其完好。结论：非要因确认八：尺寸测量误差我们通过现场调查分析找出导致尺寸测量误差的两点要因：1、下料计量时没有充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度。2、在仪表管对接时，没有充分考虑仪表管直通套焊接头两端的裕度2*2mm。锅炉54m，两组施工人员，使用原有的弯管模具，在充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度以及直通套焊接头两端的裕度2*2mm情况下试敷设仪表管2000m。结果对比原来敷设的仪表管，弧度整齐性有明显好转，且成排仪表管弯曲弧度优良率提升为87%。结论：要因确认九：图纸无设计走向仪表管的敷设走向受现场实际情况影响很大，设计院考虑到这一情况没有专门开列图纸设计（这与其它工地的施工情况一致）。但是我方具有同类机组多年施工经验的老师傅可以克服没有施工图纸的困难，在技术规范范围内，很好的根据现场实际情况考虑管道走向美观。结论：非要因确认十：仪表管定位偏差现场施工条件复杂，仪表管的准确定位存在难度。仪表管施工定位对敷设经验的要求较高，已经测评确认施工人员的工艺素质普遍较好，且技术人员和班长也有大量经验，遇到定位瓶颈时，通过查阅图纸和现场考察等方式，能够很好解决问题。结论：非要因经过逐条认真调查，我们确认造成成排仪表管弯曲弧度不整齐优良低的主要原因是：1弯管模具质量差；2管卡、角铁规格不统一；3尺寸计量误差。八、制定对策要因确认以后，由技术指导刘灼光制定了相应的对策表。见表5：表5 对 策 表 制表：刘灼光要 因对 策目 标措 施实施地点 负责人完成日期弯管模具质量差提高质量弯管模具质量优良率达98%参考国外先进弯管模具，实验多次改良施工用弯管模具班房张卿卿刘灼光郑 畅2005.8.20管卡、角铁规格不统一统一规格仪表管支架规格统一100%对各种型号的仪表管管卡、角铁做出定性的规定仓库谭志勇李立平陈惠琼2005.8.30尺寸测量误差精确测量仪表管精确测量成功率达98%充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度以及直通套焊接头两端的裕度2*2mm现场郑信忠苏秉理黄海新2005.8.109.10九、对策实施对策表制定后，采取了加强管理和制订实施措施，具体做法如下：实施一：针对弯管模具表面粗糙的问题，我们采用光洁度达到1.6的弯管模具进行施工，并采用侧焊垫铁代替螺栓固定仪表管，防止仪表管弯曲后表面留下印痕。针对圆弧不圆以及圆弧偏差大的问题，我们通过多次查找资料以及实物对比，选购优良成品弯管模具代替传统的加工模具，保证了偏差度从7%下降到3%。并参考国外先进弯管模具，由工程师CAD制图，在已有的弯管模具上加工标准刻度，保证弯管精确测量达到98%以上。结论：采取上述措施后，弯管模具质量优良率达到99%，保证了弯管质量达优实施二：针对仪表管支架角铁、管卡规格不统一问题，我们将仪表管支架不统一划分为支架与支架之间的距离不统一以及支架上固定仪表管的成排管的管子与管子的中心距。我们明确要求使用统一的#40国标角铁做支架固定仪表管，并对仪表管管卡的采购做出了明确要求，具体见表6 表6 仪表管管卡间距表 记录：谭志勇仪表管 大小间距10以下10121416182020以上支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距支架间距两管中心距0.8m30mm1m30mm1.3m35mm1.550mm2m60mm在仪表管支架统一后，严格要求施工人员按照间距统一表选用管卡。结论：采取上述措施后，仪表管支架规格统一达到100%，保证了成排仪表管间距整齐一致实施三：每天班会班长进行技术交底，严格要求施工人员掌握好弯管模具、切管器的特性，下料计量时充分考虑弯管弧度半径R和切管刀片的厚度；仪表管对接时，充分考虑仪表管的直通套焊接头两端的裕度2*2mm。在一些无法准确定位的地方，采用有效工具代替目测估计，如垂直的地方使用直线吊锤，水平段用水平尺准确定位。并派经验丰富的专人现场指导，保证下料精确测量率达到97%以上。结论：采取上述措施后，仪表管精确测量率达到98%，保证了下料一次性成功十、效果检查1. 效果验证2005年12月20日，仪表管敷设的第三阶段完成后，小组成员对主厂房、锅炉和附属厂房的成排仪表管弯曲弧度优良率再次进行了全面的检查。检查情况见表7。表7 对策实施后成排仪表管弯曲弧度优良率情况统计表 记录：李立平 时间项目9月10月11月12月总计椭圆度取样数152142139129562优良数150142138128558优良率A(%)98.68100.0099.2899.2299.29弧度整齐性取样数161198179181719优良数153190171177691优良率B(%)95.0395.9695.5397.7996.11弯曲半径取样数112178176137603优良数112178176137603优良率C(%)100.00100.00100.00100.00100.00其它取样数107127156137527优良数103123152134512优良率C(%)96.2696.8597.4497.8197.15总优良率D(%)96.2597.2296.6198.2697.10备注仪表管弯曲弧度优良率E=0.25A+0.65B+0.05C+0.05D2. 效益分析通过本次QC活动，成排仪表管弯曲弧度整齐性达到了96.11%，成排仪表管弯曲弧度优良率达到了97.10%，完成了预定目标。图4： 弧度整齐性优良率柱状图 图5： 仪表管弯曲弧度优良率柱状图 经济效益： QC小组对策实施后，成排仪表管敷设约25880米，经初步预测计算，按改进后的仪表管成排敷设工艺施工，将减少15%仪表管和人力资源的浪费。每米仪表管安装所需直接费用（材料人工机械）按45元计算，光此一项就节约了（25880*0.15*45=17.5）17.5万。 进度方面所取得的间接效益：仪表管敷设的时间减少了，与合同工期相比较，锅炉系统仪表管敷设提前25天完成（节约人工费用25天*32人*80元/