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文档简介
一、编制依据1、613光电研发中心结构图纸。2、中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)。二、使用范围基础承台以上柱子及上部框架钢筋接头20。三、施工准备1、凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训,并经考试合格后持证上岗,严禁未经培训的人员使用滚轧设备。2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告,连接用钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB14991998要求。3、滚轧直螺纹钢筋连接属现场滚轧制造钢筋丝扣,现场连接钢筋接头。因此要求设备相对摆放合理,有足够的操作空间,防雨设施。动力电源380V,单台功率2KW。4、滚丝前应先检查机器运转情况,检查反正转、停车及限位开关是否可靠,水泵是否上水,严禁无润滑液滚轧,机械使用中及时保养和维护。四、施工方法1、工艺原理将钢筋被连接端用特殊滚轧工艺加工成连接螺纹并利用相应的连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。2、工艺流程及操作要点2.1钢筋丝头加工钢筋端面平头滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用操作要点:钢筋端部不直度不得超过2度,否则应先调直后再下料。钢筋下料应用无齿锯切断,不得使用电焊、气割等加热方法切断。钢筋断面应与轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。加工前应先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致,加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。等出现不合格丝头时应切除后重新加工,不得在不合格的丝头上进行二次滚轧加工。操作工人应按要求检查丝头的加工质量,及时剔除不合格丝头。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10,且不得少于10个。当合格率小于95,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护,在其端头加戴保护帽拧紧,按规格分类堆放整齐待用。2.2套筒套筒采用厂家加工的标准件,应具有相应的出厂合格证。套丝及套筒的具体尺寸如下表:参 数规 格套筒长度(mm)螺 距有效丝长度(扣数)3275mmP3.037mm(1113扣)2866mmP3.033mm(1012扣)2560mmP3.030mm(911扣)2255mmP2.527mm(1012扣)2050mmP2.525mm(911扣)2.3钢筋连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工检验连接钢筋前,将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣完好无损。对正轴线将钢筋拧入连接套,用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手做出相应标记,防止有的钢筋接头漏拧。标准型钢筋接头连接完毕后,套筒每端外露的完整丝扣数即有效扣不宜超过2扣,加长型外露的完整丝扣不受限制。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径(mm)20222528323640扭紧力矩(N.m)177216275314343五、质量检验1、钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀。套筒的各部分尺寸均应满足产品的设计要求。钢筋丝头螺纹两斜面不得出现凹陷,螺纹大径小于螺纹中径的为不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹不圆度不得超过0.20mm,丝头表面不得有严重锈蚀及磕碰划伤。钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套筒长度。公差为1P(P为螺距)以保证接头的长度。2、接头的现场检查按验收批进行。同一施工条件下的同批材料的同等级同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也做为一个验收批。3、对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸实验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果强度要求时,该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件度验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。六、质量保证措施1、钢筋先调直再加工,切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。2、不允许使用撕裂、掉牙、牙瘦或钢筋纵助上无齿形等不合格丝头连接钢筋,对不合格丝头可以去一部分再重新加工出合格丝头。3、要求对检验合格的丝头必须一端戴上保护帽,另一端拧紧连接套以防止堆放、吊装、搬运过程中弄脏或破坏钢筋丝头及连接套上的螺纹。4、为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量,一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。七、安全及文明施工注意事项1、用电机具必须安装触电保护器,做到一机一台。2、高处搭设脚手架或钢筋连接时必须戴好安全帽、系牢安全带。进行高处作业或带电作业的操作人员,应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。3、原材料或已套好螺纹的半成品运输必须前呼后应、左右照顾、防止碰伤。4
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