x-R控制图应用作业指导书.doc

海盐管件制造有限公司 -控制图应用作业指导书 文件类别支持性文件编制审核批准版本文件编号AIG-QT-S18-02日期日期日期A/0-控制图应用作业指导书1.目的通过控制图的应用，对关键工序的主要质量特性值实施控制，消除异常因素的作用，保证关键工序出于稳定受控状态。2.适用范围本作业书适用于各类机加工关键工序的质量特性值的控制。3.职责3.1技术工程师负责控制图的设计、控制图打点结果的分析机体适应采取的纠正和预防措施。3.2关键工序操作者按作业指导书要求，进行抽样、测量、计算统计量并在控制图上打点。3.3质量部QE工程师负责对控制图应用的指导、进行分析，监督控制图应用的实施及协调纠正和预防措施的落实。4.工作流程4.1 预备数据的取得预备数据是用来作分析用控制图的数据，目的是用来诊断欲控制的过程是否处于稳定受控状态。 当确认关键工序按标准化作业时，技术设备部PE工程师在生产过程中，个2小时抽取样本容量n=5的样本，共抽取25组样本，分别填入数据表中。4.2计算各组的样本平均值和极差。4.3计算25组样本的总平均值和极差平均值。4.4计算图的控制界限控制中心线控制上界限控制下界限4.5计算图的控制界限控制中心线控制上界限控制下界限（不考虑）4.6作控制图并打点在-控制图标准图样（见表WI/QA/015-01）中标出坐标刻度，并分别将各组统计量（、）点入控制图并连成折线。4.7判断过程是否处于稳定受控状态。4.7.1如果不出现下列8种情况，则认为生产过程处于稳定受控状态：（1） 1个点落在A区以外；（2） 连续9点落在中心线同一侧；（3） 连续6点递增或递减；（4） 连续14点中相邻点子上下交替；（5） 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；（6） 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外（7） 连续15点落在中心线两侧的C区内；（8） 连续8点落在中心线两侧且无一点落在C区。4.7.2在发现生产过程处于失控状态时，应查明原因后排除异常点。排除异常点后的数据组数大于或等于20组时，可利用排除异常点后的数据重新计算控制界限并打点判断。排除异常点后的数据组数小于20组时，应重新抽样自4.1起重新作图。4.8判断过程能力是够达到质量要求。 在过程受控的情况下，判断过程能力是否达到质量要求，即：Cp或Cpk是否达到规定质量要求。4.9转化为控制用控制图。 对分析用控制图进行判断，当过程处于稳定受控状态且过程能力达到规定质量要求时，将分析用控制图的控制界限延长，转化为控制用控制图，进行日常的质量管理。4.10 控制用控制图的使用4.10.1 操作人员对每批产品首件检验合格后，按每2小时抽取样本容量n=5的样本，分别计算平均值和极差并在控制图中打点。4.10.2技术设备部PE工程师应经常巡视各应用控制图的岗位，判断工序是否处于稳定受控状态。如果不出现下列8种情况，则认为生产过程处于稳定受控状态：（1） 1个点落在A区以外；（2） 连续9点落在中心线同一侧；（3） 连续6点递增或递减；（4） 连续14点中相邻点子上下交替；（5） 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外；（6） 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外（7） 连续15点落在中心线两侧的C区内；（8） 连续8点落在中心线两侧且无一点落在C区。4.10