ERP复习资料部分.doc

独立需求：当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求。如对最终产品和成品的需求，或维修服务业对维修部件的需求。相关需求：（也称为非独立需求）一个库存项目的需求与其它库存项目的需求直接相关。如半成品、零部件和原材料，这些物料的需求量可以从独立物料的需求量中计算出来。生产过程的平行性：是指加工对象在生产过程中实现并行交叉作业。提高生产过程的平行性可以缩短整个产品或整批产品的生产周期。生产过程的均衡性（节奏性）：是指企业的生产任务从投料到最后完工能够按预定计划均衡地完成。订单生产（又名订货生产，简称MTO）是一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。订货组装（又名订单装配，简称ATO）即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。专项生产（简称ETO）是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。备货生产（简称MTS）是在接受订单之前，就开始组织生产。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，提供客户选择。需求周期（也称客户交货提前期）：从客户签定销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期。也称客户交货提前期。生产周期：从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期。物料主文件：每一种物料有一份文档，称为物料主文件，说明物料的各种参数、属性及有关信息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。物料清单：MRPII系统中，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有涉及到的物料，为了便于计算机识别，必须把图示表示的产品结构转化为某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单（BOM），它是定义产品技术结构的管理文件，所以又称产品结构表或产品结构树。工艺路线：说明零部件加工或装配过程的计划性文件。车间日历：也称为工厂生产日历或工作日历，是专门用于排计划的年历。它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。订货点法：订货点单位时间段的需求量X订货提前期+安全库存量这种方式适用于成品或维修备件等相对独立的物料的库存管理。缺点：订货点法的局限在于它要求物料的消耗是稳定的，物料的供应也是稳定的，同时物料的需求是独立的，且价格不能太高。由于市场变化不能满足这种要求，订货点法往往不能反映物料的实际需求，造成库存积压，占用大量的流动资金，产品成本提高，使得企业竞争力下降。MRP：MRP适用于对相关需求的计划与控制。其出发点就是要根据成品的需求，自动地算出构成这些成品的部件、零件，以至原材料的相关需求量；由成品交货期计算出各部件、零件生产进度日程与外购件的采购日程。特点：MRP能够计算出相关物料需求的准确时间和数量，但是还不够完善，其主要缺陷是没有解决如何保证零部件生产计划的成功实施的问题。它缺乏对各种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息来对计划进行调整的功能。闭环MRP：在初期的MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈功能，形成了闭环MRP系统。特点：在闭环MRP中，主生产计划及物料需求计划算出来以后，要根据粗能力计划、能力需求计划作相应的调整。同时，它还能收集生产或采购活动执行的结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据，因此可以有效的对生产过程进行计划与控制。制造资源计划MRP II: 将MRP中信息共享程度扩大，使得生产、销售、财务、采购、工程结合到一起，共享有关的数据资源，形成了一个全面的生产管理集成优化模式。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。特点：从一定意义上讲，MRPII系统实现了物流、信息流、资金流在企业内部的集成，并能够有效的对企业各种有限的制造资源进行周密的计划、合理利用。由于MRPII系统能够为企业生产经营提供一套完整而详尽的计划，可使得企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，提高企业整体的效益与效率，增强企业的竞争力，是制造业公认的管理标准系统。ERP：ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起形成了一个完整的供应链并对供应链上所以环节，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维修、财务管理、人力资源管理、项目管理等进行有效的管理。MRP II的计划层次及作用：第一层次经营规划; 第二层次销售与运作规划.作用：1.把经营规划的货币目标转化为用产品系列的产量表达。2. 制订均衡的月产率，均衡利用资源，维持稳定生产.3. 控制拖欠量（MTO）或库存量（对MTS）。 4. 作为编制主生产计划的依据。第三层次主生产计划 第四层次物料需求计划 第五层次车间作业计划生产过程的空间组织：以专业化分工的原则把工作组织起来，使产品生产过程能够有效地运行。分为生产工艺专业化、产品对象专业化。生产过程的时间组织：其实就是研究物流的距离与速度。在制品移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺序移动。生产系统结构 1.生产系统的结构化要素:生产系统的结构化要素是指生产系统中的硬件及其组合关系。是构成生产系统的主体框架的要素，主要包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统集成等，也就是“技术”的要素。 2.生产系统的非结构化要素 :生产系统的非结构化要素是指生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素。主要包含人员组织、生产计划、库存和质量等，也就是“管理”的要素。3.生产系统功能结构关系结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式。非结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制。设计生产系统时首先应根据所需的功能选择结构化要素及其组合形式，形成一定的系统结构，进而根据系统对运行机制的要求选择非结构化要素及其组合形式，即管理模式。 主生产计划（MPS）编制的原则：最少项目原则、独立具体原则、关键项目原则、全面代表原则、适当裕量原则、基本稳定原则。制定生产计划大纲的原理：生产大纲与生产环境有关。根据制造系统的生产目标，考虑下面的生产环境。面向库存生产MTS，先生产成品待售，一般是用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品（电视）。面向订单生产MTO，先有订单后组织生产，一般用少量的原材料和零部件生产多种产品（钢材）。面向订单装配MTA，先有订单后组织装配，一般由有限基本部件制造多选择的系列产品（拖拉机）。制定生产计划大纲考虑的因素：（1） 需求/预测（2） 生产状况（3） 库存水平。毛需求量：除预测与合同外，有时把其它包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其它需求”。把预测值和实际的合同值组合得到毛需求。毛需求量（需求时区内）合同量 毛需求量（预测时区内）预测量 毛需求量（计划时区内）预测量或合同量最大者净需求量：满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。项目管理考试大纲1.项目的概念 P4 ； 2.项目成功的决定因数（TQC） P14 ；3.PMBOK P22 ； 4. P27的考试样题 ；5.干系人管理（项目干系人）P34-37 ；6.第二章的考试样题 P63 ； 7.卓越的项目领导者的特质 P112-113；8. P124-128的案例分析 ； 9. P128-129的考试样题 ；10.范围管理（WBS是重点）； 11. P155的练习题 ；12. P158的考试样题 ； 13.熟悉P159的Msproject练习；14.建设项目团队 P165 ； 15.团队失败的原因 P170 ；16.团队发展的阶段（填空题）P172；17.冲突管理 P179 ； 18.P196-197的考试样题19.风险管理过程的