中远给排水施工方(终)案.doc

1 大连中远造船工业有限公司船体车间工程大连中远造船工业有限公司船体车间工程 给排水及暖通工程施工方案给排水及暖通工程施工方案 发发放放号号 编编 号号 编编 制 制 审审 核 核 审审 批 批 中建八局大连中远船体车间工程项目经理部 2008 年 11 月 20 日 2 目 录 1 编制说明编制说明 3 1 1 编制依据 3 1 2 施工范围 3 1 3 施工部位及内容 3 2 施工现场概况施工现场概况 4 2 1 施工地点 4 2 2 施工现状 4 2 3 自然地理 水文 气象 4 2 4 给排水及暖通材料采购及进场验收 5 2 5 给排水及暖通主要材料型号 规格情况 5 3 施工准备施工准备 5 3 1 作业条件 5 4 施工划分施工划分 6 4 1 作业区 6 4 2 流向 6 5 给排水及暖通施工给排水及暖通施工 6 5 1 采暖通风工程施工方法及技术措施 6 5 2 给排水施工方法及技术措施 10 6 劳动力组织计划及保证措施劳动力组织计划及保证措施 29 7 工期安排及保证措施工期安排及保证措施 29 8 施工质量标准及质量保证措施施工质量标准及质量保证措施 29 9 主要安全文明措施主要安全文明措施 30 3 给排水及暖通工程施工方案给排水及暖通工程施工方案 1 编制说明编制说明 1 1 编制依据编制依据 1 大连中远造船工业有限公司提供的旅顺造船基地船体车间工程设计施工 图纸 中船第九设计研究院工程有限公司 2 国家施工规范 规程和行业标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量 验收规范 GB50242 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 建筑给水 排水与采暖工程 DB21 900 19 2005 J10514 2005 通风与空调工程 DB21 900 20 2005 J10514 2005 等 3 中建八局有限公司颁发的 项目管理手册 质量手册 施工技术标 准 等 4 与大连中远造船工业有限公司签定的工程承包合同 1 2 施工范围施工范围 1 2 1 施工轴线 1 1 1 48 1 A 1 N 轴线 横轴总长 311m 纵轴总长 693m 具体范围依据建筑 结构施工图纸 1 2 2 施工标高 基础部分在 0 000m 以下 附属用房女儿墙顶设计标 高以下 具体内容依据建筑 结构施工图纸 1 3 施工部位及内容施工部位及内容 1 3 1 横移坑横移坑 涉及排水井水泵的给排水施工 1 3 2 型钢兼钢板预处理工场 钢板预处理工场 控制室型钢兼钢板预处理工场 钢板预处理工场 控制室 涉及 HDPE 双壁缠绕管雨水管 散热器 采暖供水 回水管的给排水及 暖气施工 4 1 3 3 处丸间 变电所 低压配电间 漆泵房 日用油漆间处丸间 变电所 低压配电间 漆泵房 日用油漆间 涉及散热器 采暖供水 回水管 轴流风机的暖通施工 1 3 4 卫生间 高 低压配电间 值班室卫生间 高 低压配电间 值班室 涉及给水管 污水管 卫生器具 散热器 采暖供水 回水管 轴流风 机的给排水及暖通施工 1 3 7 横向通道横向通道 涉及部分排水管的给排水施工 2 施工现场概况施工现场概况 2 1 施工地点施工地点 大连中远造船工业有限公司船体车间工程由大连中远造船工业有限公司 兴建 中船第九设计研究院工程有限公司设计 大连泛华工程监理有限公司监 理 工程地址在旅顺经济开发区羊头洼村 地处黄海与渤海交汇处 工程地点 东邻大连至烟台铁路轮渡站 工程一角距离海边约有 200m 的距离 2 2 施工现状施工现状 建设用地为羊头洼村山地推平后场地 施工用水 用电 排污须重新接 入 目前正处于 10 月下旬 建设单位正在组织 23 轴以南部分场地内开山 32 轴以北场地振冲桩地基处理等作业 给排水及暖通施工在为室内外施工条件允 许 卫生间砌筑时随即展开 根据总体施工要求 给排水及暖通施工处于春夏施工阶段 2 3 自然地理 水文 气象自然地理 水文 气象 中远大连造船项目位于大连市旅顺经济开发区烟大轮渡的西侧羊头洼村 地理位置优越 交通方便 所在地区属北温带亚湿润季风型气候区 属海洋性 5 气候 并具有较强的大陆性气候特征 据大连气象台站资料 场区年平均气温 10 3 C 月份气温最低 平均气温 4 7 C 8 月份气温最高 平均气温 24 0 C 年平均降水量 582 8mm 多集中在夏季 6 7 8 月份 约占全年 降水量的 63 7 左右 其中日最大降水量曾达 118 9mm 年平均蒸发量 1647 2mm 5 月份最大 为 251 5mm 年平均相对湿度为 68 2 场区季风明显 春夏多东南风 秋冬盛行西北风 年平均风速一般 3 9 米 秒 最大可达 30 米 秒 9 10 级 历年平均无霜期 195 天 最大冻土深度 0 80 米 2 4 给排水及暖通材料采购给排水及暖通材料采购及进场验收及进场验收 1 经过对工程地附近地区的给排水及暖通材料生产 供应情况 从供 应能力 质量保证 资金能力等层面综合考虑 结合招标文件要求 由富有经 验的采购员负责采购本工程给排水及暖通使用材料 2 每次材料进场必须通知专业监理进行检查 对有关文件和材料外观 进行检查和确认 材料进场前必须先做自检 对于自检不合格的材料坚决退场 材料要符合国家和地方产品标准及相关规范要求 对于质量监督站要求做复检 的产品 未经检测或者检测不合格的不得使用 2 5 给排水及暖通主要材料型号 规格情况给排水及暖通主要材料型号 规格情况 1 HDPE 双壁缠绕管 Dn500 Dn600 Dn800 Dn1200 等 2 钢塑复合管 DN20 DN32 DN50 等 3 UPVC 排水管 75 110 等 4 焊接钢管 DN32 DN40 等 3 施工准备施工准备 3 1 作业条件作业条件 1 学习审查设计图纸 施工规范 操作规程 2 勘察现场 安排给排水及暖通材料堆放场地 加工场地 根据施工 进度计划 施工总体部署 作为计算材料用量 确定劳动力 选择给排水及暖 通施工方案的依据 对施工方案进行讨论 完成方案交底 并在给排水及暖通 6 施工前对作业班组进行现场安全 技术交底 3 按设计及施工要求 规划好材料进场行车路线 并做好现场原材料 的取样 送检工作 4 给排水及暖通施工的加工机械 用电电源等按平面图布置 4 施工划分施工划分 4 1 作业区作业区 1 区 1 23 1 34 1 A 1 H 轴线 2 区 1 1 1 23 1 A 1 N 轴线 3 区 1 34 1 48 1 A 1 N 轴线 4 区 1 23 1 34 1 H 1 N 轴线 5 分区随建设单位场坪及工程进展随时调整 4 2 流向流向 1 水平方向 区 区 区 区 2 竖直方向 垫层 独立基础 基础梁 地面 地上结构 5 给排水及暖通施工给排水及暖通施工 5 1 采暖通风工程施工方法及技术措施采暖通风工程施工方法及技术措施 5 1 1 管道安装管道安装 7 1 管道安装的一般流程 2 管道支架 1 管道支架的设置和选型要保证正确 符合管道补偿移位和设备推力 的要求 防止管道振动 管道支架必须满足管道的稳定和安全 允许管道自由 伸缩并符合安装高度 2 管道支架加工制作前应根据管道的材质 管径大小等按标准图集进 行选型 支架的高度应与其它专业进行协调后确定 防止施工过程中管道与其 它专业的管线发生 碰撞 3 安装流程 支架选型 支架安装 防 腐 涂 漆 支架制作 下料确定尺寸 安装准备 支架安装 支架制作 冲 洗 管道加工 管道安装 仔细考虑它与其他设施 管道的关系 以及坡度 等因素来确定它的确切位置 绘制管道综合图 紧随土 建施工的进度制作 安装预埋套管 根据管道的性质 规格选用支架 固定支架或活 动支架 悬挂吊架或水平支架 根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式 连接方式 8 3 管道连接 本工程管道的连接按以下几种方式采用 管道类别连接方式备注 焊接钢管丝接 焊接 1 钢管丝接 管径在 32mm 以下的焊接钢管选择螺纹连接方式 管道丝扣连接程序 2 钢管焊接 根据技术规范及施工工艺 对于管径在 65mm 以上的的无缝钢管采用焊 接方式进行连接 焊接连接使用对焊或角焊 管道焊接流程如下图 管道套丝 管道切断 安装管件 管道调直管道安装 管子切断 检查焊缝 防 腐 施 焊校正平直度 对接处点焊固定 对口并检验平直度 打坡口 管口清理 9 5 1 2 散热器安装散热器安装 1 散热器水压试验 1 将散热器抬到试压台上 用管钳子上好临时炉堵和临时补心 上好 放气嘴 联接试压泵 各种成组散热器可直接联接试压泵 2 试压时打开进水截门 往散热器内充水 同时打开放气嘴 排净空 气 待水满后关闭放气嘴 3 加压到规定的压力值时 关闭进水截门 持续 5 分钟 观察每个接 口是否有渗漏 不渗漏为合格 2 散热器安装 1 按设计图要求 将不同型号 规格和组对好并试压完毕的散热器运 到各房间 根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 2 托钩和固定卡安装 A 柱型带腿散热器固定卡安装 从地面到散热器总高的 3 4 画水平线 与散热器中心线交点画印记 此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置 单数片向一侧错过半片 16 片以上者应栽两个固定卡 高度仍在散热器 3 4 高 度的水平线上 从散热器两端各进去 4 6 片的地方栽入 各种柱形散热器外形 尺寸 B 挂装柱型散热器 托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上 返 45mm 画水平线 托钩水平位置采用画线尺来确定 画线尺横担上刻有散热 片的刻度 画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置 画出托钩安装位置 的中心线 挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的 3 4 画水平 线 5 1 3 系统试压系统试压 本工程采用水压试验 试验用水为市政用水 注水时将空气排尽 强度 试验压力为工作压力的 1 5 倍 缓慢升压至试验压力后 停压 30min 以无泄 漏 目测无变形为合格 严密性试验在强度试验合格后进行 经全面检查 以无泄漏为合格 10 试压合格后 排尽系统内的水 5 1 4 风机安装风机安装 通风机安装 序号通风机安装 1 安装前应清点随机配件及文件 详细阅读使用说明书 2 整体安装的风机 搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上 3 通风机的进风管 出风管等装置应有单独的支撑 并与基础或其它建筑物连接牢固 4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时 应加装保护网或采取其它安全措施 5 基础各部位尺寸符合设计要求 预留孔灌浆前清除杂物 灌浆用细石混凝土 强度等级比基础 的混凝土高一级 并应捣固密实 地脚螺栓不得歪斜 6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上 安装在室外的电动机应设防雨罩 5 2 给排水施工方法及技术措施给排水施工方法及技术措施 室内生活给水主干管采用钢塑复合管 大于等于 DN100 沟槽连接 其余 丝扣连接 埋地给水管大于 50 采用给水钢骨架塑料复合管 SPE 管 电熔连接 车间排水管为铸铁管及配件 承插连接 重力流排水管采用 U PVC 硬聚氯乙烯排水管 承插连接 室外埋地排水管采用 HDPE 双壁缠绕排水管 橡胶圈连接 给水系统施工流程 预留 预埋管道预制支架安装管道安装 管道冲洗试压 材料进场 验收 配合装修装未端系统调试 系统消毒 管道二次冲洗 试 压 系统验收 11 排水系统施工流程 5 2 1 钢塑复合管安装钢塑复合管安装 连接方式 DN 100mm 沟槽连接 DN 100mm 螺纹连接 1 螺纹连接 1 套丝采用自动套丝机 润滑油润滑 圆锥形管螺纹符合现行国家标 准 用螺纹密封的管螺纹 GB T 7306 的要求 并采用标准螺纹规检验 2 管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光 用棉回丝和毛刷清 除管端和螺纹内的油 水和金属切屑 衬塑钢管采用专用绞刀 将衬塑层厚度 1 2 倒角 倒角坡度 10 15 3 管端 管螺纹清理加工后 采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠 绕螺纹 同时用色笔在管壁上标记拧入深度 4 不得采用非衬塑可锻铸铁管件 5 管子与配件连接前 检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密 水平排污管安装 水平雨水管安装 水平透气管安装 灌水试验 洁具安装 通水试验 系统验收 集水井排灌系统管道 安装 潜水泵安装 排灌系统试运行与调试 材料进场 验收预留预埋支架制作安装管井内立管安装 管井内支管安装 12 封胶 然后将配件用手捻上管端丝扣 在确认管件接口已插入衬 涂 塑钢管 后 用管子钳连接 不得逆向旋转 6 管子与配件连接后 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位 均涂防锈密封胶 7 用厌氧密封胶密封的管接头 养护期不得少于 24h 期间不得进行试 压 8 钢塑复合管不得与阀门直接连接 用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用 过渡管接头 9 钢塑复合管不得与给水栓直接连接 用黄铜质专用内螺纹管接头 10 钢塑复合管与铜管 塑料管连接时采用专用过渡接头 11 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件 附件 连接时 应在外螺纹的端部采取防腐处理 2 沟槽连接 1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于 65mm 的涂 衬 塑钢管的连 接 2 沟槽式管接头符合国家现行的有关产品标准 3 沟槽式管接头的工作压力与管道工作压力相匹配 4 用于输送热水的沟槽式管接头采用耐温型橡胶密封圈 用于饮用净 水的管道的橡胶材质应符合现行国家标准 生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价标准 GB T17219 的要求 5 对衬塑复合钢管 采用现场加工沟槽并进行管道安装时 其施工符 合下列要求 a 优先采用成品沟槽式涂塑管件 b 连接管段的长度应是管段两端口净长度减去 6 8mm 断料 每个连接 口之间有 3 4mm 间隙并用钢印编号 c 采用机械截管 截面应垂直轴心 允许偏差为 管径不大于 100mm 时 偏差不大于 1mm 管径大于 125mm 时 偏差不大于 1 5mm d 管外壁端面用机械加工 1 2 壁厚的圆角 e 用专用滚槽机压槽 压槽时管段应保持水平 钢管与滚槽机止面呈 90 压槽时应持续渐进 槽深应符合下表的规定 并应用标准量规测量槽的 全周深度 如沟槽过浅 应调整压槽机后再行加工 沟槽过深 则应作废品处 理 13 f 与橡胶密封圈接触的管外端平整光滑 不得有划伤橡胶圈或影响密 封的毛刺 6 衬 涂 塑复合钢管的沟槽连接按下列程序进行 a 检查橡胶密封圈是否匹配 涂润滑剂 并将其套在一根管段的末端 将对接的另一根管段套上 将胶圈移至连接段中央 b 将卡箍套在胶圈外 并将边缘卡入沟槽中 c 将带变形块的螺栓插入螺栓孔 并将螺母旋紧 应对称交替旋紧 防止胶圈起皱 5 2 2 给水钢骨架塑料复合管 给水钢骨架塑料复合管 SPE 管 安装管 安装 1 工艺流程 沟槽标准深度及公差 mm 管 径沟 槽 深公 差 65 802 20 0 3 100 1502 20 0 3 200 2502 50 0 3 3003 0 0 5 管材 管件的验收 存 放 管材搬运 管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填 14 2 材料检查验收 存放 1 进场管材 管件必须进行验收 验收内容包括 产品合格证 质量 保证书 各项性能检验报告 规格数量 包装情况及管材 管件的质量等 2 验收管材 管件时 应在同一批中抽样 并按现行企业标准 钢骨 架塑料复合管及管件检验标准 的规定内容进行检查 必要时进行全面测试 3 管材管件应存放在通风良好 温度不超过 40 的库房或简易场地 不允许与火焰及高温物体接触 若存放时间较长则应有遮盖物 4 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上 堆放高度不宜超过 1 5m 300 以上的管材堆放时 最好不要超过 3 层 3 土方工程 1 在无地下水的地区开槽时 如沟深不超过下列规定 沟壁可不设边 坡 2 在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时 可酌情加大边坡或采用支撑 及其它相应措施 保证沟槽不坍塌 在地下水水位较高地段施工时 应采取降 低水位或排水的措施 其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确 定 3 深度在 5m 以内的沟槽 垂直壁适当采用支撑形式加固 4 管道铺设 1 管道敷设应在沟槽验收合格后进行 2 管道宜在沟槽内进行连接 下管时应采用软带或麻绳平衡下移 防 止管材划伤 扭曲或过大的拉伸和弯曲 3 管道如在沟上连接 待多根管连结后 并经过充分冷却后方可下沟 采用 2 台吊管机用吊管带吊管 保证两车的吊装距离 使管道吊起后不产生弯 曲力 吊起高度应不超过 1 0m 4 要保持管子平衡 将管子缓慢放入沟底 放管时不能使管线产生较 大振动 严禁抛甩管线 5 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后 管口应封堵 禁止杂 物进入 6 管道穿越铺设时 应征得有关管理部门的同意 7 管道在穿越采用打洞机施工时 必须保证穿越段周围建筑物 构筑 物不发生沉陷 位移和破坏 8 管道在穿越套管时要有固定措施 防止运行或打压时复合管颤动而 15 造成损坏 5 管道连接 1 钢骨架塑料复合管在连接前应对管材 管件及附属设施按设计要求 进行核对 并应在施工前进行质量检查 符合要求后方可使用 2 钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接 3 复合管道连接的操作工人上岗前 应经过专门培训 经考试和技术 评定合格后 方可上岗操作 4 检查焊接电源线接触是否良好 输送端插头是否变形 有油污泥沙 或电氧化层 检查管子 或管件 是否完好 电熔接头中的铜线是否断线 上 述检查合格后 才可进行下一步操作 5 用表测焊机输入端电压 是否在 220V 20V 范围内 如不在此范围 内不能焊接 6 现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验 试验件必须进行解 剖 撕裂 以便观察焊接效果 并根据现场气候 电源情况及试验情况 适当 调整焊接工艺参数 每个工程试验件不少于两个 施工过程中若遇气候 环境 变化时 必须进行不定期试验 增加试验次数 7 在焊接前 要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨 去除氧化层 这对保证熔焊质量极为重要 8 焊接工艺根据现场环境温度 湿度及其他影响因素专门给出 9 用水或汽油清洗焊接面的泥沙 油渍 然后再用 95 以上的酒精或丙 酮清洗 确保焊接表面清洁 用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面 10 对接看清待装管走向 将其摆正 然后插入电熔接头 11 将扶正器夹在管线上 两个卡环调到适当位置 注意电源插孔与扶 正器的相对位置 拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头 12 拧紧卡环螺栓 用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位 拧紧拉杆 上的螺母准备焊接 13 在对接的两根管表面划上焊接区标记 用锤子轻击电熔接头四周 将电熔接头打入到标记处 两管头各打入电熔接头长度的一半 为止 禁止敲 击电源接线柱处 14 电热熔套管与管材配合过松时 应对两者进行校合比较 剔除不正 常者 过紧时应用手动刮削机具进行刮削 15 焊接完毕后 待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下 16 扶正器 在电熔接头没有完全冷却下来的时候 不许强行拉动或弯曲管子 6 管道系统的试压与验收 1 试压前应进行吹扫 吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或 双方协商 吹扫口应选择地形较高 人烟稀少的地方 避免人员伤害 2 吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实 管道下部 与管底间的空隙必须填实 直至回填到管顶以上 0 2 0 5 米处方可吹扫或试压 管道接口 1m 范围内不得回填 以便观察试压情况 3 管道试压的介质可用水或空气 根据现场情况及环境条件确定 4 管道试压采用水作介质 应缓慢向管道内注水 并排出管道内的空 气 强度试验压力应为实际使用压力的 1 5 倍 保压 1 小时 严密性试验压力 应为管道实际使用压力的 1 25 倍 保压 8 小时 管道用气作介质试压时 试 验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查 5 钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式 试 压管段的长度应视情况而定 对于无节点连接的管道 试压管段长度不宜大于 1 5 公里 有节点连接的管道 试压管道长度不宜大于 1 公里 6 管线分段试压合格后 应进行全线试运行 无异常现象后方可正式 交付使用 7 试压结束后 及时泄压并将管线内的水排尽 5 管道回填 1 在管道安装与铺设完毕后应立即回填 回填时间宜在气温较低的时 候进行 回填土中不应含有砾石及其它硬物 管沟底部采用人工回填 高度为 管顶上 300mm 300mm 以上采用机械回填 2 沟回填一般分两次进行 铺设管道的同时 宜用细土回填管道的两 侧 一次回填高度为 0 1 0 15m 夯实后再回填第二层 直到回填到管顶以上 至少 0 1m 处 回填过程中 管道下部与管底间的空隙必须填实 管道接口 前后 0 2m 范围内不得回填 宜在管道内充满水的情况下进行 采用机械回填 时 要从管子两侧同时回填 机械不得在管道上行驶 3 管道在试压前 管顶以上回填厚度不应少于 0 5m 以防试压时管道 移动 5 2 3 排水铸铁管安装排水铸铁管安装 1 车间排水管采用机制柔性接口排水铸铁管 承插连接 排水立管安 17 装要自下而上进行 立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口 横管安装在 地面预制完成后进行连接 排水水平管道按图纸标高进行施工 并保证规范规 定的坡度 2 排水管道横管与横管 横管与立管连接采用斜三通 立管与排出管 端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通 三通一端安装堵头式清扫口 以便 于维修清扫 排水管连接管口要对齐 并且每个管口断面要保持平直 在接口 两侧设置支架保证管道顺直 3 排水立管安装 1 根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸 或在楼板上画上标记剔凿洞 孔 若需断钢筋 须征得监理等有关人员同意 2 检查口立管安装时 应使检查口向外与墙成 45 角度 便于检修操 作 3 按图施工 采取措施使立管垂直 将立管临时固定牢固 然后进行 打口处理 4 立管安装完毕后 用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实 拆除临 时支架 5 立管在垂直方向转弯时 应采用乙字管或两个 45 弯头连接 6 立管应用管卡固定 管卡间距不得大于 3m 4 排水横管安装 1 排水管一般不应穿越沉降缝 当必须通过时 可将沉降缝两侧支架 做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架 2 横管与立管不得采用正三通或正四通连接 应采用 90 斜三通或 90 斜四通连接 3 设备层内排水管道敷设 应在设备层内模板拆除清理后 设备层内 的排水管道应根据设计做托 吊架或砖墩架设 4 排水横管的直线管段 按规范规定的距离设置检查口 5 排水管道的局部特殊安装 1 排出管与室外水管连接处 应设检查井 检查井中心建筑物外墙面 的距离不宜小于 3 0m 2 排水管道穿墙 穿基础时 排出管与主管宜采用两个 45 弯头 3 管道穿越外墙时 可采用刚性防水套管 沉降不均匀处采用柔性防 水套管 18 5 2 4 排水排水 upvc 塑料管安装塑料管安装 1 材料检查验收 1 管材 管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证 并应有明显 标志标明生产厂的名称和规格 包装上应标有批号 数量 生产日期和检验代 号 2 粘剂必须标有生产厂名称 出厂日期和使用年限 并必须有出厂合 格证和说明书 3 材料运输 装卸和储存管材应捆扎 每捆重量不宜超过 50kg 管 件应按不同规格分别装箱 均不得散装 管材和管件在运输 装卸和搬动时应 小心轻放 排列应整齐 不得受到剧烈撞击 尖锐物品碰触 不得抛 摔 滚 拖和烈日曝晒 在寒冷地区或严冬气候中 必须特别注意 同车装运时严禁管 材放在管件上 管材与管件均应存放于温度不超过 40 的库房内 距离热源 不得小于 1m 库房应有良好的通风 4 应水平堆放在平整的地面上 如果用支垫物支垫时 其宽度应不小 于 75mm 间距不大于 1m 外悬的端部不超过 0 5m 叠置高度不得超过 1 5m 且不允许不规则堆存与曝晒 5 不得叠置过高 凡能立放的管件 均应逐层码放整齐 不能立放的 管件 亦应顺向或使其承插相对地整齐排列 6 粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品 在存放 运输和使用时 必须远 离火源 存放处应安全可靠 阴凉干燥 应随用随取 2 管道连接 管道的配管及粘接工艺 必须按下列规定执行 1 锯管及坡口 a 锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定 b 锯管工具宜选用细齿锯 割刀和割管机等机具 断口应平整并垂直于 轴线 断面处不得有任何变形 c 插口处可用中号板锉锉成 15 30 坡口 坡口厚度宜为管壁厚 度的 1 3 1 2 长度一般不小于 3mm 坡口完成后应将残局清除干净 2 粘合面的清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧相插口外测擦试干净 使被粘结面保持清洁 无尘砂与水迹 当表面沾有油污时 须用棉纱蘸丙酮等 19 清洁剂擦净 3 管端插入承口深度 配管时应将管材与管件承口试插一次 在其表面划出标记 管端插入承 口的深度不得小于下表的规定 4 胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时 应轴向涂刷 动作迅速 绘抹均匀 且涂刷的胶粘剂应适量 不得漏涂或涂抹过厚 冬季施 工时尤须注意 应先涂承口 后涂插口 5 承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后 应即找正方向将管子插入承口 使其准直 再加 挤压 应使管端插入深度符合所划标记 并保证承插接口的直度和接口位置正 确 还应保持静待 2 3min 防止接口滑脱 预制管段节点间误差应不大于 5mm 6 承插接口的养护 承插接口插接完毕后 应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干 净 根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止 冬季施工时固化时间 应适当延长 3 管道安装 1 管道安装前 应了解建筑物的结构和平 立面构成 熟悉排水工程 的设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施 检查预留孔洞的位置和标 高是否准确 并清除管材和管件上的污垢杂物 2 当施工现场与材料储存库房温差较大时 管材和管件应于安装前在 现场放置一定时间 使其温度接近环境温度 3 支管安装先搭好架子 并将托架吊卡按坡度预埋好 将预制好的管 序号外 径管端插入承口深度 14025 25025 37540 411050 516060 20 道托到架子上 再将支管插入管预留口的承口内 固定好支管 紧固安装 4 支管设在吊顶内 末端有清扫口者 将管接至上层地面上 便于清 淘 5 支管安装完后 将卫生洁具或设备的预留管安装到位 找准尺寸并 配合土建将楼板孔洞堵严 预留管口上装上临时堵板 预留管口的临时堵板 不得随意打开 以防掉进杂物造成管道堵塞 管道堵塞时 不得使用带有锐边 尖口的机具清捅 6 管道系统安装完毕后 应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检 查 复查无误后 再作通水试验 7 系统的通水试验应由施工单位主持 邀请有关方面人员参加 共同 进行检查验收 并签署文件办理验收手续 5 2 5 HDPE 双壁缠绕埋地排水管道安装双壁缠绕埋地排水管道安装 1 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上 管道 在车行到下管顶覆土厚度不小于 700mm 2 当管道穿越铁路 高等级道路路堤及有障碍的构筑物时 应设置钢 筋混凝土 钢 铸铁等材料制作的保护管套 套管内径应大于管道外径 300mm 以上 管道与套管之间的端部处空间用填料填塞 3 沟槽槽底净宽度 宜按管外径加 600mm 确定 以便于人工在槽底作 业为宜 4 雨季施工 应尽可能缩短开槽长度 做到成槽快 回填快 并做好 防泡槽的措施 一旦发生泡槽 应将水排除 把受泡的软化土层清除 换填砂 石料或中粗砂 做好基础处理 5 管道基础设计 采用垫层基础 对一般的土质地段 基底只需铺一 层砂垫层 其厚度为 100mm 对软土地基 槽底有处在地下水位以下时 宜铺 垫一层砂砾或碎石 其厚度不小于 150mm 碎石粒径为 5mm 40mm 上面再铺砂 垫层 中 粗砂 厚度不小于 50mm 垫层总厚度不小于 200mm 6 管道安装一般均可采用人工安装 安装时 由人工抬管道两端传给 槽底施工人员 明开槽 槽深大于 3m 或管径大于 400mm 的管道 可用非金属 绳索溜管 是管道平稳的放在沟槽管位上 严禁用金属绳索勾住两端管口或将 管道自槽边翻滚抛入槽中 混合槽或支撑槽 因支撑的影响 宜采用从槽的一 端集中下管 在槽底将管道运至安装位置进行安装 21 7 承插口管安装应将管口顺水流方向 承口逆水流方向 由下游想上 游依次安装 8 管道长短的调整 可用手锯切割 但断面应垂直平整 不应有损坏 9 管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定 1 接口前 应先检验胶圈是否配套完好 确认胶圈安放位置及插口应 插入承口的深度 接口作业所用的工具见下表 作业项目使用工具种类 断管手据 记号笔 量尺 清理工作面棉纱 涂润滑剂毛刷 润滑剂 接口挡板 撬棍 缆绳 导链 安装检查塞尺 2 接口作业时 应先将承口的内工作面用棉纱清理干净 不得有泥土 等杂物 并涂抹润滑剂 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位 3 插口就位后插入承口 可在管端部设置木档板 用撬棍使被安装的 管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内 逐节依次安装 de 400mm 的管道可用 柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具 严禁用施工机械强行推顶管道插入 承口 4 使用哈夫件连接时 先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起 套上一根 连接管端口 翻下外侧的边缘 使翻起的胶圈套进助槽 之后翻起胶圈另一端 将另一根连接管对正靠紧 放下胶圈 套进肋槽 再将哈夫件安好 均匀紧好 螺栓 不得缺装 5 2 6 阀门安装阀门安装 1 阀门安装流程见图所示 核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装 22 2 阀门的强度及严密性试验 阀门安装前必须进行强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型 号 同规格 数量中抽查 10 且不少于一个 对于安装在主干管上起切断作 用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求 如无具体要求时 阀门 的强度试验压力应为公称压力的 1 5 倍 严密性试验压力为公称压力的 1 1 倍 试验压力在试验持续时间内应保持不变 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏 阀 门试压的试验持续时间应不少于下表的规定 阀门试验持续时间 最短试验持续时间 s 严密性试验序号 公称直径 DN mm 金属密封非金属密封 强度试验 1 50151515 265 200301560 3250 4506030180 3 一般主要阀门安装要点 1 检查其种类 规格 型号及质量 阀杆不得弯曲 按规定对阀门进 行强度 为公称压力的 1 5 倍 和严密性试验 出厂规定之压力 2 选用的法兰盘的厚度 螺栓孔数 水线加工 有关直径等几何尺寸 要符合管道工作压力的相应要求 3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45 或者水平 安装 不得朝下安装 4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行 一般误差应小于 2mm 法兰要垂 直于管道中心线 选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上 5 连接法兰的螺栓 螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1 2 螺栓 同法兰配套 安装方向一致 法兰平面同管轴线垂直 偏差不得超标 并不得 用扭螺栓的方法调整 6 安装阀门时注意介质的流向 水流指示器 止回阀 减压阀及截止 阀等阀门不允许反装 阀体上标示箭头 应与介质流动方向一致 7 螺纹式阀门 要保持螺纹完整 按介质不同涂以密封填料物 拧紧 后螺纹要有 3 扣的预留量 以保证阀体不致拧变形或损坏 紧靠阀门的出口端 装有活接 以便拆修 安装完毕后 把多余的填料清理干净 8 过滤器 安装时要将清扫部位朝下 并要便于拆卸 23 9 截止阀和止回阀安装时 必须注意阀体所标介质流动方向 止回阀 还须注意安装适用位置 5 2 7 支 吊架的安装支 吊架的安装 1 管道安装时 应及时进行支 吊架的固定和调整工作 支 吊架的位 置应正确 支架的间距 一般按施工验收规范确定 确定支 吊架的间距时 应考虑管子 管件 管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变 不 得超过允许范围 2 无热位移的管道 其吊杆应垂直安装 有热位移的管道 吊杆应在位 移相反方向 按位移值之半倾斜安装 两根热位移方向相反或位移值不等的管 道 除设计有规定外 不得使用同一吊杆 3 固定支架应严格按施工验收规范的要求安装 并在补偿器预拉伸前固 定 在无补偿装置有位移的直管段上 不得安装一个以上的固定支架 4 管道安装完毕后 应按设计要求逐个核对支吊架的形式 材质和位置 支 吊架不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹等缺陷 管道与支架焊接时 管子不得 有咬肉 烧穿等现象 5 管道安装时不宜使用临时支 吊架 如必要时应有明显的标记 并不 得与正式支 吊架位置冲突 管道安装完后应予立即拆除 5 2 8 管道试压 冲洗吹扫管道试压 冲洗吹扫 管道安装完毕后 应按设计要求对管道系统进行强度 严密性水压试验 以检查管道系统及各连接部位的工程质量 1 关于试验压力的规定 本工程各种管道的强度试验 严密性试验及泄漏量试验严格按照设计要 求及操作进行 2 关于试验系统的确定 按照图纸的内容分系统进行试压 3 试压前应具备的条件 1 管道系统施工安装完毕 并符合设计要求和施工及验收规范的有关 规定 2 支 吊架安装完毕 24 3 金属管道的焊接等工作结束 并经检查合格 焊缝及其它应检查的 部位未经涂漆和保温 塑料管道热熔连接完成后 24 小时 并检查合格后方可 进行试水 4 管道的标高 坡度等经复查合格 试验用的临时加固措施经检查确 认安全可靠 5 试验用压力表已经校验 精度不低于 1 5 级 表的满刻度值为最大 被测压力的 1 5 2 倍 4 冲洗 在系统试压合格后 交付使用前进行冲洗试验 冲洗以有压生活用水进 行冲洗 冲洗进水口及排水口要选择适当位置 各区的冲洗顺序按主管路干管 立管 支管的顺序 由上往下进行冲洗 清洗要遵循以下原则 1 清洗前要将管路上的减压阀 滤网 温度计 止回阀等阻碍污物通 过的部件拆下 对管道支架 吊架进行检查 必要时要采取加固措施 同时在 各条管路上装设法兰盲板 并在盲板上接临时给水或排水管道 2 向管路内注满水保持系统内一定压力 3 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物 杂物的管道段 如过 滤器及除污器等 要进行清理 4 清洗至水中不带泥沙 铁屑等夹质 且出口处水的颜色 透明度与 入口处水的颜色一致时方为合格 清洗合格后再装上拆下的部件 5 冲洗直径大于 100 管道时 要对其焊缝 死角和底部进行敲打 但 不得损伤管道 5 管道的消毒 饮用水管道在试压合格后交付使用前 宜采用 0 03 高锰酸钾消毒液灌 满管道进行消毒 消毒液在管道中应静置 24h 排空后 再用饮用水冲洗 饮 用水的水质应达到现行的国家标准 并取得相关部门的检验报告 6 泄水 试压后泄水关系到电气安全 成品保护问题 必须加以重视 5 2 9 排水管道试验排水管道试验 1 排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验 通球球径不小于排水管道 管径的 2 3 通球率必须达到 100 通球试验顺序从上而下进行 以不堵为 25 合格 胶球从排水立管顶端投入 注入一定水量于管内 使球能顺利流出为合 格 通球过程如遇堵塞 应查明位置进行疏通 直到通球无阻为止 2 排水系统无压管道灌水试验 生活污水管 废水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应以一层 楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 满水最少 30min 满水 15min 水面下降后 再灌满观察 15min 液面不下降 管道及接口无渗漏 为合格 1 准备工作 将胶管 胶囊等进行组合后 并对胶管 胶囊进行试漏 检查 将胶囊置于水盆内 水盆装满水 边充气 边检查胶囊 胶管是否漏气 2 灌水高度及水面位置的控制 地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上 3 打开检查口 先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离 然后量出胶囊到胶管的相应长度 并在胶管上作好记号 以控制胶囊进入管内 的位置 4 将胶囊由检查口慢慢放入 至放到所测距离 然后向胶囊充气并观 察压力值上升到 0 07Mpa 为止 最高不超过 0 12Mpa 从而将下部管道堵严 5 用胶管从方便的管口向管道内灌水 边灌水边观察卫生设备水位 直到灌水水面高出地面为止 停止灌水 记下管内水面位置和停止灌水时间 并对管道 接口逐一检查 从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位 发现 堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水 6 停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内 灌水 使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间 7 在第二次灌满水 15min 后 对管内水面共同进行检查 水面位置没 有下降则管道灌水试验合格 8 试验合格后 排净管道中积水 并封堵各管口 3 排水系统有压管道试压 压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行试压 不渗不漏为合格 5 2 10 管道的防腐保温管道的防腐保温 管道及附件保温要求表 序号保温样式效果图主要施工要求 26 序号保温样式效果图主要施工要求 1卡箍保温 2卡箍三通保温 3普通三通保温 4保温横缝 5保温立缝 6阀门保温 1 在进行保温施工之前 必须检查管道系 统 应满足以下要求 管道系统试压完毕 绝热用固定件 支吊架 紧固螺栓等已安 装完毕 管道表面无污物并按规定涂刷完 防腐油漆 雨天室外施工有良好的防雨措 施 保温材料干燥 2 安装橡塑海棉管壳时 核对管壳的规格 与需保温的管道管道规格是否一致 严禁 采用与管道规格不相符的管 壳进行保温 对较大管径管道及阀门 三 通 弯头等复杂形状的管件保温采用板材 保温 3 管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀 以保证纵向切口平直 保证接缝粘接质量 同时避免刀口伤及管壳内壁 4 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水 胶水使用前摇匀 为防止胶水挥发过快 先将大罐胶水倒入小罐逐次使用 使用短 且硬的毛刷涂以均匀 薄薄的一层胶水在 管壳的粘接面上 用 指触法 判断胶水 干化的程度 再进行粘接 5 管壳安装时 在管壳内表面及管 壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水 再 将管壳包裹在管道上 注意管壳得纵 横缝必须错缝搭接 不能有通缝 纵 向缝不要设置在管低和管顶的中心垂 线上 27 5 2 11 卫生洁具安装卫生洁具安装 1 卫生洁具安装工艺流程见下图所示 卫生洁具的规格 型号必须符合设计要求 外观应规矩 造型周正 表 面光滑 美观 无裂纹 边缘平滑 色调一致 2 卫生洁具安装 卫生洁具安装的一般要求见表下所示 序号名称样品示意图安装要求 1蹲厕 2 立式小 便器 3 台式洗 脸盆 4托布池 1 首先 按图纸要求的平面坐标 找准地面线 按器具的 尺寸在地面 墙面栽好膨胀螺栓 并在螺栓上涂上密封胶 以 免破坏防水 卫生器具的支托架必须牢固 平整 与器具结 合必须严密 2 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉 将承 口内清理干净方可安装 3 卫生器具的支 托架必须防腐良好 安装平整 牢固 与器具接触紧密 平稳 4 卫生器具的给水配件应完好无损伤 接口严密 启闭部 分灵活 5 卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术 规范的规定 6 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀 缝间填满油灰 确保不渗漏 安装时 用比量法定位 即将便器底盘上抹满油 灰 下水口抹油灰 插入下水管口 直接挂在墙面上 压实抹 去底盘挤出油灰即可 7 小便器采用挂墙式后排水 可脱卸存水弯易于清扫 安 装前后检查给 排水预留管口是否在一条垂线上 间距是否一 致 符合要求后按照管口找出中心线 将下水管周围清理干净 将小便器稳装找平 找正 将小便器挂在挂钩上 8 卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用 安装准备管道预制污水干管安装污水立管安装 通水通球试验卫生洁具安装灌水试验 污水支管安装 28 3 卫生洁具通水试验 卫生洁具 地漏及地面清扫口等安装完成于交工前 应分系统 区 段 进行满水与通水试验 室内给水系统 按设计要求同时开放的最大数量的配水 点是否全部达到额定流量 室内排水系统 按给水系统的 1 3 配水点同时开放 检查各排水点是否畅通 接口处有无渗漏 具体的检验方法 满水 15min 水面 下降后 再灌满观察 5min 液面不降 各连接件如角阀 软管等不渗不漏 给 排水畅通 为合格 5 2 12 污水潜水泵安装污水潜水泵安装 1 污水泵的运输 地下各层污水泵通过汽车坡道运入 水平采用叉车运输或人力搬运 运 输过程中应保护设备 2 污水泵的安装 1 系统组成 本工程和潜污泵均含自动耦合装置 每台集水井水泵的安装需配备上升 引杆及提升链 而排水管与潜水泵的连接为自动耦合 利用耦合装置将泵与出 水管路相连 泵和出水管路相互独立 其间不用紧固件联结 因此泵与管路的 连接和脱离非常容易 导杆只起导向作用 用普通水管或钢管就可 可以根据池深切割成所需 长度 安装时 把底座固定在池底 将导杆支架固定于池顶部侧壁 用螺栓将 泵体与耦合接口相连 将耦合接口半圆孔导入导杆 把泵沿导杆向下滑到底 耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准 依靠泵的自重使两法 兰面自动贴紧 2 安装 具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行 安装示意图如下所示 耦合装置由排水底座 导杆 导杆支架 耦合接口件组成 需要检修或 停用时 只需用锁链将泵吊起即可 泵体与排水底座自动脱离 3 污水泵的维护 为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命 应该进行定期的检查和保养 1 更换密封环 在污水介质中长期使用后 叶轮与密封环之间的间隙 可能增大 造成水泵流量和效率下降 应关掉电闸 将水泵吊起 拆下底盖 29 取下密封环 按叶轮口环实际尺寸配密封环 间隙一般在 0 5mm 左右 2 潜水排污泵长期不用时 应清洗并吊起置于通风干燥处 注意防冻 若置于水中 每 15 天至少运转 30min 不能干磨 以检查其功能和适应性 3 电缆每年至少检查一次 若破损予以更换 4 每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉 5 潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油 用以润滑机械密封 该机 油应每年检查一次 如果发现机油中有水 应将其放掉 更换机油 更换密封 垫 旋紧螺塞 6 劳动力组织计划及保证措施劳动力组织计划及保证措施 管工班 3 个 每班 6 人 共 18 人 采暖通风班 1 个 每班 10 人 预 备班 15 人 包含普工 在施工高峰期全体跟进 7 工期安排及保证措施 工期安排及保证措施 见总进度计划 根据工程进展备用一套机械 随时调整资源和合理 安排工序 8 施工质量标准及质量保证措施施工质量标准及质量保证措施 1 做好图纸会审工作 充分了解设计意图和技术上的难度 编制质量 检查方案 确定质量管理点 做好预测 预控质量管理方面的技术准备 2 制定质量控制流程 对工程的质量和特殊要求部位 重要设备和仪 表 在掌握技术标准 施工要领的基础上 明确关键部位 停滞检查点 做好 检测质量所需的工具 仪器的准备 制定检验方法 3 配备成套机械设备 在施工现场设置阀门试压车间 管道预制加工 场地 扩大预制工程量 提高机械化和工厂化施工程度 有利于工序质量的提