氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间助剂聚合出料岗位操作法.doc

聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法 修 订 预 审 审 核 批 准 文件编号 版 次 受控状态 批准日期 实施日期 文 件 修 改 控 制 页 序 号修改页码 条款修改状态修改人日期 目 录 第一部分 助剂配制岗位操作法 1 岗位职责范围 4 1 1 岗位管理范围 4 1 2 岗位职责 4 1 3 岗位与其它岗位关系说明 4 2 主要原材料 辅助材料规格及公用工程规格 5 2 1 原材料 辅助材料规格 5 2 2 公用工程规格 7 3 产品及三废规格 7 3 1 产品 7 3 2 三废规格 8 4 工艺流程叙述 8 5 开车前的检查准备工作 9 6 开车及正常操作步骤 9 6 1 涂壁液的装槽 9 6 2 缓冲剂的配制 10 6 3 分散剂 88 47 的配制 11 6 4 分散剂 B72 的配制 13 6 5 EHP 引发剂的配制 14 6 6 终止剂配制 16 6 7 其余助剂配置 热稳定剂等 16 7 停车操作 17 7 1 计划停车操作步骤 17 7 2 紧急停车操作步骤 参见各岗位应急操作管理规定 17 8 岗位异常情况的判断和处理 17 9 安全常识及资源配置 18 9 1 各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 18 9 2 事故应急设施配置 21 10 分析检测项目一览表 22 11 相关附表 22 11 1 设备明细表 22 11 2 工艺控制指标一览表 25 第二部分 聚合岗位操作法 1 岗位职责范围 27 1 1 岗位管理范围 27 1 2 岗位职责 27 1 3 岗位与其它岗位关系说明 27 2 主要原材料 辅助材料规格及公用工程规格 28 2 1 原材料 辅助材料规格 28 2 2 公用工程规格 30 3 产品及三废规格 30 3 1 产品 30 3 2 三废规格 31 4 生产原理 工艺流程描述及工艺流程图生产原理 工艺流程描述及工艺流程图 33 4 1 生产原理 33 4 2 工艺流程描述 33 4 3 工艺流程图 34 5 开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作 35 5 1 开车前的检查 35 5 1 聚合控制室准备及确认 36 6 开车及正常操作步骤开车及正常操作步骤 36 6 1 涂釜操作 37 6 2 缓冲剂加料 38 6 3 加水操作 38 6 4 加单体操作 39 6 5 加分散剂操作 43 6 6 加引发剂操作 44 6 7 正常反应操作 47 6 8 出料操作 47 6 9 聚合釜回收操作 47 6 10 清釜操作 47 6 11 聚合釜的操作 50 6 12 油站的操作 51 6 13 水环真空泵的操作 52 7 停车停车操操作作 53 7 1 计划停车操作步骤 53 7 2 紧急停车操作步骤 53 8 岗位异常情况的判断何处理岗位异常情况的判断何处理 54 8 1 岗位异常情况的判断和处理 54 8 2 冬 夏季操作注意事项 56 9 安全常识安全常识 56 9 1 氯乙烯的物化性质 56 9 2 氯乙烯的爆炸性 56 9 3 氯乙烯的毒性 57 9 4 个人防护方法 57 9 5 引发剂的物化性质 57 10 分析检测项目一览表分析检测项目一览表 58 11 相关附表相关附表 60 11 1 设备明细表 60 11 2 工艺控制指标一览表 62 第三部分 出料汽提岗位操作法 1 岗位职责岗位职责范范围围 64 1 1 本岗位的管辖范围 64 1 2 本岗位的职责 64 1 3 本岗位与其它岗位关系说明 64 2 岗位原 辅材料及公用工程规格岗位原 辅材料及公用工程规格 64 2 1 原材料规格 65 2 3 公用工程规格 65 3 产品及三废规格产品及三废规格 66 3 1 产品规格 67 3 2 三废处理程序及处理方法 67 4 生产原理及工艺流程叙述生产原理及工艺流程叙述 68 4 1 生产原理 68 4 2 工艺流程叙述 68 5 开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作 68 5 1 开车前的准备 68 6 开车及正常操作步骤开车及正常操作步骤 70 6 1 浆料倒槽的操作 70 6 2 汽提塔的开车的操作 71 6 3 开车注意事项 71 6 4 正常生产过程中岗位的操作控制 71 6 5 出料槽的操作 71 6 6 离心泵的操作 71 6 7 设备切换操作方法 72 6 8 设备维护保养要求 74 7 停车操作停车操作 76 7 1 计划停车操作步骤 76 7 2 紧急停车操作步骤 76 8 岗位异常情况的判断和处理岗位异常情况的判断和处理 77 8 1 岗位异常情况的判断和处理 77 8 2 冬 夏季操作注意事项 77 9 安全常识及资源配置安全常识及资源配置 79 9 1 本岗位危险化学品常识 79 9 2 岗位配置的安全设施及自救药品 79 10 分析检测项目一览表分析检测项目一览表 80 11 相关附表相关附表 80 11 1 设备明细表 80 12 2 工艺控制指标一览表 81 1 1 岗位职责范围岗位职责范围 1 1 岗位管理范围 负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵 助剂加料泵 助剂配置槽 助剂储槽 包括助剂的储存 1 2 岗位职责 1 2 1 溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养 1 2 2 溶剂厂房各中助剂的循环 加料泵的保养 1 2 3 溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀 法兰密封 1 2 4 配制助剂用蒸汽 工艺用氮气压力 配制助剂用称 吊运助剂原料的电动行 车 1 2 5 出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐 V502 阻聚剂泵 P504 进出管道及 管道上的现场手阀 法兰密封完好 1 2 6 出料汽提回收厂方三楼碱液罐 消泡剂贮罐 T119 T109 及二楼碱泵 消泡 剂泵 P118A B P112A B 进出管道及管道上的现场手阀 法兰密封完好 1 2 7 阻聚剂贮罐 碱液罐 消泡剂贮罐上的现场液位计 1 2 8 溶剂厂房内所有设备 工艺管道及现场卫生 1 2 9 乙二醇换热系统机泵 贮槽及相关管线设备 1 3 岗位与其它岗位关系说明 1 3 1 本岗位与仓储联系确认助剂的库存量 有效掌握使用动态 保证库存满足 生产需要 1 3 2 与微机工联系确认 26 冷冻水是否运行正常 保证助剂的储存 1 3 3 每天与聚合岗位联系落实助剂的使用情况 及时联系进行配置 2 2 主要原材料 辅助材料规格及公用工程规格主要原材料 辅助材料规格及公用工程规格 2 1 原材料 辅助材料规格 2 1 1 引发剂 配方引发剂为 EHP 过氧化二碳酸 2 二乙基乙酯 和 CNP 过氧化新葵酸异丙苯 酯 均为高效引发剂 其外观为无色透明液体 无杂质 其储存温度为 15 20 度 是 水溶性引发剂 有毒 易挥发 EHP CNP 的氧化分解性极强 固在储存及使用时应避免 与氧化剂 还原剂或金属接触 与皮肤接触后应及时用水冲洗 EHP 水乳液 CNP 执行标准 企标 Q LZH009 外观 活性氧含量 m m 含量 m m氯含量 m m 乳白色液体 无杂质 2 2650 1 0 15 乳白色液体 无杂质 2 5650 1 0 1 2 1 2 防粘釜剂 聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物 遇空气变色而失效 必须密封贮存 或氮封 防粘釜剂执行标准 企标 Q 320483 SPJ14 2002 外观PH 值密度 20 固含量 淡黄色透明液体 遇氧变为蓝黑色 12 131 01 1 03 5 0 0 5 2 1 3 分散剂 聚乙烯醇 PVA 是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成 是唯一不由单体聚合而成的高 聚物 因醇解不完全仍含一定的酯基 而将以醇解后的醇基 OH 含量称为醇解度 醇解度 低 界面活性大 分散性能好 所得的 PVC 视比重小 孔隙率大 塑化性能好 使用该类 分散剂能提高 PVC 颗粒的规整性及塑化性能 名称项 目单 位规 格 DH80L 醇解度 DH78 醇解度 分散剂 DH45 醇解度 2 1 4 终止剂 聚合用终止剂及其他助剂均为有机物 双酚 A ATSC a 甲基苯乙烯 应尽量避 免接触 接触过程中要做好个人防护工作 接触后要用大量水冲洗 2 1 5 缓冲剂 聚合用缓冲剂为碳酸氢铵 NH4HCO3 其作用是调节聚合反应体系的 PH 值 易遇 潮结块 环境温度较高时易挥发出刺激性气体氨 接触时注意个人防护 2 1 6 紧急事故终止剂 甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体 对肠道有刺激 高浓度气体有强烈的气味 对鼻膜有强烈刺激 入口 LD50 鼠 为 4 9g Kg 严重暴露时 会使人呼吸受到刺激 多次暴露会对人体系统有影响 最终导致死亡 对皮肤具有中等程度至明显的刺激性 长期或多次接触皮肤会使人患皮炎 同时通过皮肤吸收 也可使人本系统受到影响 对眼睛有轻微的刺激性 会使人患结膜炎 但不回伤角膜 使用时要确保良好的通风 要避免液体与皮肤接触 避免吸入气体 同时要远离热源 火源和明火 要有防静电 保护 本终止剂加料系统操作方便 使用安全 但是在更换 甲基苯乙烯时务需小 心 在更换之前应用氮气吹扫贮罐 并将废气在远处排放 2 1 7 消泡剂 2 1 8 热稳定剂 2 1 9 碱液 2 2 公用工程规格 序号名称项目单位规格 供水温度 0 7 1 0 水 供水压力 MPa 0 23 2 蒸汽 压力 MPa 0 4 1 0 钙镁离子 mg L Ca2 0 01 Mg2 0 01 电导率 us cm 5 3 无离子水 PH 值 6 5 8 5 4 仪表气 压力 MPa 0 4 纯度 97 5 氮气 压力 MPa 0 3 温度 30 6 循环水 压力 MPa0 50 温度 26 7 冷冻盐水 压力 MPa 0 3 3 3 产品及三废规格产品及三废规格 3 1 产品 助剂名称浓度溶剂分析频率 分散剂 A14 5 0 2 DW1 次 批 分散剂 A24 5 0 2 DW1 次 批 分散剂 B40 DW1 次 批 缓冲剂5 0 0 5 DW1 次 批 引发剂15 0 0 5 DW1 次 批 3 2 三废规格 3 2 1 废水 清洗各助剂配制槽 储槽的废水和停车检修时储槽剩余助剂残液收集后统一外运 处理 3 2 2 废渣 废料 每天配料过程中产生的包装袋及包装桶等 包装袋做为生活垃圾废弃 包装桶返 回厂家重新利用 3 2 3 废气 各种助剂均有一定的挥发性 挥发物通过厂房四周的通风机排出室外 4 4 工艺流程叙述工艺流程叙述 4 1 生产原理 按照聚合配方中的各类助剂的浓度 将成品助剂加入适量的水 通过搅拌使其均 匀混合 4 2 工艺流程叙述 本岗位是将聚合反应所需的助剂在开车投料前提前配好备用 包括分散剂 引发 剂 缓冲剂 终止剂 涂壁剂 阻聚剂 消泡剂 事故终止剂的配置 分散剂的配置是根据给定配方在分散剂料斗加入适量的分散剂 配制水通过分散 剂斗下方的分散剂喷射器与分散剂加料斗中粉状分散剂均匀混合 输送至搅拌运行的 分散剂配制槽中 配置好的分散剂 降槽到分散剂储槽中 通过搅拌保证不分层 并 在储槽内加装冷却盘管进行低温保存 引发剂在配置时根据给定配方加入适量引发剂 水和适量的分散剂 A2 搅拌均匀 后放入引发剂储槽中 通过搅拌保证不分层 并在储槽内加装冷却盘管进行低温保存 5 5 开车前的检查准备工作开车前的检查准备工作 5 1 按规定穿戴好劳动保护用品 5 2 按车间下达的配方单取用所需的各种助剂 并仔细核对 5 3 校对称量磅秤是否正确 其精度是否在规定范围内 5 4 助剂均用塑料容器或包装物盛装 并注意其贮存条件 5 5 称量时应作到一人称量 一人复核 要做好助剂的称量复核记录 5 6 严格按照配方单用专用磅称称取各种固体助剂及液体助剂 称好后迅速按贮 存条件存放 5 7 配料岗位人员每天应及时巡检化学危险品库的温度 调节好冷却水的量 确 保危险品库的温度处于 深冷区 10 25 低冷区 0 10 范围内 严禁 危险品库温度超过控制范围 6 开车及正常操作步骤开车及正常操作步骤 6 1 涂壁液的装槽 涂壁液在放粘釜进料槽 V110 中贮存 需在下一次涂壁前最少需要 20 分钟的涂壁 液装槽时间 涂壁液在 200L 包装桶中 需用氮气压入 V110 贮槽中 6 1 1 将涂壁剂加料管和氮气压料管与涂壁剂包装桶连接 连接过程中动作尽量 要快 避免打开的涂壁剂包装桶进入空气 6 1 2 将放粘釜进料泵 P114A B 前管道手阀关闭 关闭贮槽顶部 N2 2管手阀 打开 贮槽顶部放空阀 打开涂壁剂加料管至放粘釜进料槽 V110 管线上的手阀 6 1 3 缓慢打开涂壁剂氮气压料管线上的手阀 并注意阀后压力表指示 控制压 力 0 0 05MPa 6 1 4 涂壁液开始由涂布剂加料管进入放粘釜进料槽 V110 中 通知微机岗位观察 放粘釜进料槽液位计 LT T110 02 最高液位不得超过 V110 槽液位的 80 6 1 5 涂壁剂加入前 通过放粘釜进料槽 V110 液位 LT T110 02 估计需加涂布剂 的量 保证涂壁剂包装桶内涂壁剂压尽 换桶先关氮气手阀 再关加了管线手阀 6 1 6 关闭放空手阀 缓慢打开槽顶部 N2 管手阀 见放空管有气体吹出后 持续 2 分钟后关闭放空手阀 保证放粘釜进料槽 V110 中充满氮气起到良好的氮封作用 保 证放粘釜进料槽 V110 压力在 0 1MPa 6 1 7 此时涂壁液为使用做好准备 6 1 8 注意事项 6 1 8 1 采用氮气将包装桶中得涂壁剂压入储槽中 操作具有一定的危险性 包 装桶的耐压不可预知 6 1 8 2 压料前一定要确定放粘釜进料槽 V110 中压力泄至平压 且在压料过程中 放空始终是开启的 6 1 8 3 压料过程中 包装桶氮气充压手阀缓慢打开 充压匀速进行 时刻注意 充压氮气的压力 确保压力不超过 0 05MPa 6 1 8 4 与控制室及时沟通确认放粘釜进料槽液位 LT V110 02 保证 LT V110 02 不超过工控指标 且包装桶内涂壁剂没有剩余 避免造成浪费 6 1 8 5 生产过程中 现场定时巡检并记录储槽压力 及时向储槽中冲入氮气 保证放粘釜进料槽 V110 压力在 0 1MPa 6 1 8 6 储槽需要检修时 包装储槽液位最低 储槽内残液及冲洗水均回收至桶 中外运处理 禁止排入生产污水 6 2 缓冲剂的配制 缓冲剂为 20kg 包装袋供给 在缓冲剂配置槽 T113 中配制 6 2 1 检查并确保所有无离子水管阀门的关闭 现场启动缓冲剂配制槽搅拌 A113 6 2 2 打开助剂配水 V T112 16 下游手阀 告知微机工记录并开启助剂配水 V T112 16 软水注入 6 2 3 在缓冲剂配置槽 T113 加入 700kg 的无离子水 其水量由流量计 FIQ T102 02 计量 通知微机工关闭助剂配水 V T112 16 现场关闭手阀 6 2 4 缓冲剂装于袋中以粉状供货 一次割开一个袋子 慢慢地匀速地将入到缓 冲剂槽 T113 中 6 2 5 加入 13300Kg 的缓冲剂 混合 15 分钟后 通知中央化验室取样测固体含量 并向实验室询问分析结果 6 2 6 微机工确认缓冲剂储槽 T117 液位 LIA T117 04 20 6 2 7 微机工确认下次进料前 20 分钟以上 现场操作工打开放料手阀对缓冲剂进 行降槽操作 6 2 8 缓冲剂槽 T113 放空后 关闭放料手阀 停缓冲剂配置槽搅拌 A113 6 2 9 配制工在原料配制表上记录分析结果 微机工用新的含固量修改微机参数 6 2 10 注意事项 6 2 10 1 倒料过程中 放料筐架上应有过滤网 避免包装袋碎屑进入配制槽内 6 2 10 2 配制和输送过程中 配制人员佩戴好防护面具 并确认周围厂房轴流风 机开启 6 2 10 3 需要检修时 可将缓冲剂储槽 T117 中缓冲剂输送至缓冲剂配置槽 T113 中 残液和冲洗水将极大地影响下水 PH 值 排放前与生产调度联系 在污水池内做 好中和处理 6 3 分散剂 A 的配制 本系统所使用分散剂 A 包括分散剂 A1 和分散剂 A2 两种 其配置和储存独立进行 配 制方法相同 配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套 护目镜 防尘面 具等 具体操作步骤如下 6 3 1 配料前现场准备足够的分散剂用于一次分散剂的配制 如果分散剂加料斗 已加满可将分散剂托架放在就近分散剂 A 料斗 T111 处便于加料操作 6 3 2 为了使溶液达到 4 5 将 2260kg 的分散剂 A 溶入 47750Kg 的水中 分散 剂 A 配置罐 T103A B 槽的操作是一样的 6 3 3 检查分散剂配制罐 T103 是否为空的 如果不是 与控制室联系确认剩余原 料是否可以降槽到分散剂贮槽 T104 中 确保有足够空间进行分散剂的配制 6 3 4 现场准备好予定量的分散剂数量及割刀 确保分散剂加入的连续性 6 3 5 现场与控制室微机人员联系并通知配制工作将开始 6 3 6 现场启动分散剂配制槽搅拌 A103 6 3 7 打开 V J101 02 上游手阀 告知微机工记录并开启 V T112 16 按现场按 钮 PB J101 03 现场确认已打开 V J101 02 软水注入分散剂 A 配置罐 T103 其水量 由流量计 FIQ T102 02 计量 6 3 8 分散剂装于袋中以粉状供货 一次割开一个袋子 慢慢地匀速地入到分散 剂 A 料斗 T111 中 每 40 秒卸空一个袋子 保证粉末在料斗中不堆积 添加太快会引 起料斗堵塞 6 3 9 若配料完成 将继续加水直到予定数量为止 按现场按钮 PB J101 03 并确 认 V J101 02 关闭 同时通知微机工关闭 V T112 16 现场关闭手阀 6 3 10 分散剂 A 配置罐 T103 中混合 3 小时后 通知中央化验室取样分析并向实 验室询问分析结果 6 3 11 分析结果符合要求 且分散剂 A 进料罐 T104 的液位低得足以将物料完全 接收 操作人员打开两槽间连通阀 向分散剂 A 进料罐 T104 进料 6 3 12 分散剂 A 配置罐 T103 输送完成 现场停分散剂 A 配置罐搅拌 A103 关闭 输送手阀 配制工在原料配制表上记录分析结果 微机工用新的含固量修改微机参数 6 3 13 注意事项 6 3 13 1 整个配制过程耗时 90 分钟 当分散剂 A 粉末开始向分散剂 A 料斗 T111 加料时 配制人员不能离开分散剂 A 料斗 T111 6 3 13 2 在向分散剂 A 料斗 T111 加料过程中 如果发生堵塞 通过关闭手阀来 立即停止注水 清洁堵塞部位后打开手阀恢复配制 6 3 13 3 在配制过程中 如果 L T103 07 太高或 A103 停止 微机工立即关闭 V T112 16 停止配料 同时通知现场配制人员 6 3 13 4 分散剂 A 进料罐 T104 授料口应设 60 目过滤网 输送前检查并清理滤 网 保证滤网能完全覆盖滤蓝 滤网没有堵塞 6 3 13 5 输送前取样检验是否完全溶解 取出少量溶液 加入1 2 滴碘液 如出现蓝色团粒状透明体 说明尚未完全溶解 如色泽能均匀扩散 说明已完全溶 解 6 3 13 6 控制分散剂配制罐 T103 向分散剂进料罐 T104 输送速度 现场需对输 送全程进行监控 如泡沫较多 可加入适量消泡剂 消泡剂的加入量为 0 01 0 05 以 PVC 为基准 总量不超过 1 5kg 6 3 13 7 分散剂分析浓度较上次分析浓度偏差 0 2 时 立即重新取样分析 并通知技术人员 如需对浓度进行修正 具体操作见作业指导书 6 4 分散剂 B 的配制 分散剂 B 为 40 的粘滞溶液 装在 200L 桶中提供 现场使用移动式气马达桶泵进 行添加 分散剂 B 中含有少量易燃溶剂 配制前现场人员必须佩戴好护目镜和橡胶手 套 应避免吸入和立即冲洗漏出溶液 具体操作步骤如下 6 4 1 确认分散剂 B 罐 T106 中的液位适中 并且没有被进料使用 6 4 2 移走桶盖 插入桶泵吸管 保证卸料管线插入 T106 中并进行固定 6 4 3 打开桶泵马达气源 即刻向分散剂 B 罐 T106 中输送分散剂 B 6 4 4 通过桶泵吸管可观察确认桶已空 关闭桶泵马达气源 将吸管插入新桶 再次开启桶泵马达气源 6 4 5 当加到予定桶的数量时 停用桶泵 拿出吸管 6 4 6 注意事项 6 4 6 1 对于聚合物的质量而言 分散剂 B 很重要 并影响孔隙率 应避免因疏 忽引起溶液稀释 6 4 6 2 桶泵为专用 禁止用作添加其他助剂 6 4 6 3 包装桶抽空时 及时关闭气动马达泵的气源 要保证 T106 中尽量少的进 入空气 6 4 6 4 分散剂 B 溶液影响生物耗氧量 BOD 的指标 将影响装置排放下水的质 量 添加过程中避免泄漏 冲洗水收集处理 避免排入生产污水系统 6 5 EHP CNP 引发剂的配制 EHP CNP 均为 50 水和甲醇的溶液 需在 20 储存 聚合配方使用的引发剂为 水和分散剂的复配助剂 可保证引发剂在较高温度下较长时间储存 并保证较好的分 散状态 现场使用移动式气马达桶泵进行添加 引发剂含有氧化剂 应避免与皮肤接 触 配制前现场人员必须佩戴好相应防护用品如橡胶手套 护目镜 过滤式面具 防 化服等 具体操作步骤如下 6 5 1 检查引发剂配制罐 T112 是否为空的 如果不是 与控制室联系确认剩余原 料是否可以输入到引发剂加料罐 T102 中 并加料 6 5 2 检查并确保配制槽底到贮槽的阀门关闭 打开引发剂配制罐 T112 冷冻水进 出口阀门 6 5 3 检查并确保无离子水管阀门关闭 配制人员通知微机人员配制工作即将开 始 6 5 4 现场启动引发剂配制槽搅拌 A112 6 5 5 打开 V T112 16 下游手阀 告知微机工记录并开启 V T112 16 软水注入 引发剂储槽 T102 其水量由 流量计 FIQ T102 02 计量 6 5 6 当软水累计量达到配方量时 6 3m3 微机关闭 V T112 16 并记录配制加 入水量 6 5 7 分散剂 A2 加入 FIQ T112 10 清零 打开上游手阀 关闭配置用分散剂泵 P101 回流手阀 向引发剂配置槽 T112 中加入 3500L 的分散剂 A2 溶液 打开配置用分 散剂泵 P101 回流手阀 同时关闭 FIQ T112 10 上游手阀 6 5 8 打开桶盖 通过引发剂气动马达桶泵向引发剂配置槽 T112 加入引发剂 4200L 复合引发剂的比例根据反应情况确定 一般为 1 1 6 5 9 当引发剂完全加入 混合半小时后 通知中央化验室从引发剂配置槽 T112 中取样分析并向实验室询问分析结果 6 5 10 微机工确认引发剂储槽 T102 有足够液位且在下次进料前 20 分钟以上 现 场操作工打开降槽手阀 6 5 11 现场确认引发剂配置槽 T112 放空后 现场关闭放料阀 停引发剂配置槽 搅拌 A112 配制工在原料配制表上记录分析结果 微机工用新的含固量修改微机参数 6 5 12 注意事项 6 5 12 1 从冷库运至配制现场的引发剂需在最短时间加入配置槽 禁止在现场长 时间存放 6 5 12 2 引发剂桶尽量倒空 避免桶内遗留太多残液影响空桶的储存安全和引发 剂的浪费 浓度不足 6 5 12 3 倒空的空桶 及时从配制现场移至冷库低冷库房内存放 6 5 12 4 现场泄漏的残液及时用水冲洗干净 6 5 12 5 配制前必须确认配置槽冷冻水通入 温度 压力正常 6 6 终止剂配制 终止剂装在 200L 桶中提供 现场使用移动式气马达桶泵进行添加 配制前现场 人员必须佩戴好护目镜和橡胶手套 具体操作步骤如下 6 6 1 确认终止剂配置槽 T107 中的液位适中 并且没有被进料使用 6 6 2 移走桶盖 插入桶泵吸管 保证卸料管线插入终止剂配置槽 T107 中并进行 固定 6 6 3 打开桶泵马达气源 即刻向终止剂配置槽 T107 中输送终止剂 6 6 4 通过桶泵吸管可观察确认桶已空 关闭桶泵马达气源 将吸管插入新桶 再次开启桶泵马达气源 6 6 5 当加到予定桶的数量时 停用桶泵 拿出吸管 6 6 6 注意事项 6 6 6 1 包装桶抽空时 及时关闭气动马达泵的气源 要保证终止剂配置槽 T107 中尽量少的进入空气 6 6 6 2 抽料前 气动马达泵吸入口需加装 60 目过滤网 避免终止剂配置槽 T107 内抽入过多杂质 6 6 6 3 需要检修时 槽内终止剂可排入空桶中 检修完成后再抽入终止剂配置 槽 T107 内 6 7 其余助剂配置 热稳定剂 消泡剂 碱液 事故终止剂 6 7 1 热稳定剂 消泡剂 碱液均为包装桶提供 配制方法同终止剂 6 7 2 事故终止剂的添加操作见作业指导 7 7 停车操作停车操作 7 1 计划停车操作步骤 7 1 1 本岗位接到停车通知后要根据停车时间计算助剂的配置量 以免造成不必 要的浪费 7 1 2 系统停车时将助剂储槽内助剂用到最低液位 7 1 3 配料人员停分散剂 引发剂配置槽 关闭配置槽冷却水手阀 7 1 4 如果冷冻 0 水系统停车时间长 将分散剂 引发剂储槽剩余的助剂找空桶 接处后由车间联系处理 7 1 5 接停车通知后将危险品库房大门用冰块从里面封堵 保证危险品库内保持 低温 7 2 紧急停车操作步骤 参见各岗位应急操作管理规定 非计划停车后 岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作 根据调度安排及时 做好开车准备 按时巡检 确保现场装置及仪表 各项指标在可控范围内 计划性停 车 车间安排专人在岗位值守 实时记录调度相关指令及相关工序生产联系信息 做 好生产装置安全监护 8 8 岗位异常情况的判断和处理岗位异常情况的判断和处理 8 1 助剂厂家所供的助剂经过检验其浓度不在指标范围内 联系相关部门协调换 货 8 2 经过配置后取样分析出来的浓度与计算浓度相差较大 查找配置过程中可能 出现的失误 水和助剂的加入量是否有误 重新取样分析 并通知车间技术员 8 3 分散剂 引发剂流量计计量偏差通知仪表检查 8 4 助剂泄漏时的处理方法 助剂泄漏时 要用大量清水冲洗 尽可能降低助剂 浓度 现场人员要配戴防护面具 备足消防器材 现场杜绝泄漏源加强通风 人员站 在上风头 8 5 发生重要设备损坏的处理方法 当冷却系统设备发生故障时 如在短期内不 能修复 应将系统中的引发剂溶液倒空 送往冷库贮存 各助剂加料泵发生故障时 要及时通知中控室停止加料操作 并通知有关人员修理 8 6 发生重大环保事故的处理方法 助剂大量泄漏时 应尽可能回收 另外用大 量水冲洗地面 回收后的助剂送有关单位处理 EHP CNP 送空旷的沙地里深埋 以待 自然分解 9 9 安全常识及资源配置安全常识及资源配置 9 1 各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 9 1 1 氮气 9 1 1 1 理化特性 分子式 N2 分子量 28 01 无色无臭气体 熔点 209 8 沸点 195 6 含量 高纯氮 99 999 工业级 一级 99 5 二级 98 5 饱和蒸气 压 kPa 1026 42 173 微溶于水 乙醇 主要用途 用于合成氨 制硝酸 用 作物质保护剂 冷冻剂 9 1 1 2 氮气的危害性 危险性类别 第 2 2 类 不燃气体 侵入途径 吸入 本品不燃 健康危害 空气中氮气含量过高 使吸入气氧分压下降 引起缺氧窒息 吸入氮 气浓度不太高时 患者最初感胸闷 气短 疲软无力 继而有烦躁不安 极度兴奋 乱跑 叫喊 神情恍惚 步态不稳 称之为 氮酩酊 可进入昏睡或昏迷状态 吸 入高浓度 患者可迅速昏迷 因呼吸和心跳停止而死亡 潜水员深替时 可发生氮的 麻醉作用 若从高压环境下过快转入常压环境 体内会形成氮气气泡 压迫神经 血 管或造成徽血管阻塞 发生 减压病 9 1 1 3 个体防护方法 迅速脱离现场至空气新鲜处 保持呼吸道通畅 如呼吸困难 给输氧 呼吸心 跳停止时 立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术 就医 迅速撤离泄漏污染区人员至 上风处 并进行隔离 严格限制出入 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器 穿一 般作业工作服 尽可能切断泄漏源 合理通风 加速扩散 9 1 2 氯乙烯 9 1 2 1 理化特性 无色 有醚一样气味的气体 分子式 C2H3Cl 分子量 62 50 熔点 159 8 相对密度 水 1 0 91 25 沸点 13 4 相对蒸气密 度 空气 1 2 15 临界温度 142 临界压力 MPa 5 60 爆炸上限 V V 31 0 爆炸下限 V V 3 6 微溶于水 溶于乙醇 乙烯 丙酮等多种有机溶剂 主要用途 用作塑料原料及用于有机合成 也用作冷冻剂等 9 1 2 2 氯乙烯的危害性 危险性类别 易燃气体 侵入途径 吸入 健康危害 急性毒性表现为麻醉作用 急性中毒 轻度中毒时病人出现眩晕 胸 闷 嗜睡 步态蹒跚等 严重中毒时 神志不清或呈昏睡状 甚至造成死亡 皮肤接 触氯乙烯液体 可出现红斑 水肿 坏死 慢性影响 表现为神经衰弱综合征 四肢 末端麻木 感觉减退 并有肝肿大 肝功能异常和消化功能障碍 皮肤可出现干燥 皲裂 脱屑 湿疹等 手部肢端溶骨症 国际癌症研究中心 IARC 已确认为致癌物 9 1 2 3 个体防护方法 皮肤接触应立即脱去污染的衣着 用流动清水冲洗 10 分钟或 用 2 碳酸氢钠溶液冲洗 就医 接触液化气体 接触部位用温水浸泡复温 注意患 者保暖并且保持安静 确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识 注意自身防护 眼睛接触立即提起眼睑 用流动清水冲洗 10 分钟或用 2 碳酸氢钠溶液冲洗 就医 吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处 呼吸困难时给输氧 呼吸及心跳停止者立即进行 人工呼吸和心脏按压术 就医 9 1 3 引发剂 CNP 50 的水和甲醇乳液 9 1 3 1 理化特性 白色乳液 熔点 25 相对密度 水 1 0 98 0 沸点 不 蒸溜 分解 分子量 306 4 溶解性 可混溶 主要用途 用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂 9 1 3 2 过氧化新葵酸异丙苯脂的危害性 危险性类别 有机过氧化物 侵入途径 吸入 健康危害 吸入 接触皮肤和误食后对人体有害 导致及严 重的不可逆损伤的危险 9 1 3 3 个体防护方法 接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套 皮肤接触应立即脱去 污染的衣着 用流动清水和肥皂立即清洗 吸入时移向新鲜空气呼吸出 休息 半直 立姿势 解开衣物 如果出现呼吸困难 输氧或进行人工呼吸 9 1 4 引发剂 EHP 50 的水和甲醇乳液 9 1 4 1 理化特性 外观与性状 白色乳液 相对密度 水 1 0 99 0 分子量 346 5 可混溶 主要用途 用于氯乙烯和偏氯乙烯的聚合或共聚的引发剂 9 1 4 2 过氧化二碳酸二 2 乙基已脂 的危害性 危险性类别 有机过氧化物 侵入途径 吸入 健康危害 吸入 接触皮肤和误食后对人体有害 导致及严重的不可逆损伤的危 险 皮肤接触可能导致过敏 9 1 4 3 个体防护方法 接触时配戴防护眼镜和合成橡胶手套 皮肤接触应立即脱去 污染的衣着 用流动清水和肥皂立即清洗 吸入时移向新鲜空气呼吸出 休息 半直 立姿势 解开衣物 如果出现呼吸困难 输氧或进行人工呼吸 9 2 事故应急设施配置 名称数量地点备注 应急灯 大 5 具聚合微机室 应急灯 小 6 具聚合微机室 空气呼吸器7 具聚合微机室 干粉灭火器66 具聚合厂房内 消防栓23 个聚合厂房内 医疗药品配置 名称数量地点备注 云南白药1 瓶聚合微机室 药创可贴10 片聚合微机室 藿香正气水1 盒聚合微机室 75 医用酒精1 瓶聚合微机室 冻伤膏1 瓶聚合微机室 烫伤膏1 瓶聚合微机室 口服葡萄糖1 袋聚合微机室 人丹1 瓶聚合微机室 劳动防护用品配置 特殊防护用品 名称数量地点备注 防毒口罩一个 人 一年 工具柜 防护眼镜一个 人 一年 橡胶手套一双 人 3 个月 工具柜 安全帽一顶 人 2 5 年 劳动防护用品配置 一般防护用品 名称数量地点备注 帆布手套一双 人 月 春季工作服2 套 人 年 春季工作鞋1 双 人 年 夏季工作服1 套 人 年 冬季防寒服3 套 人 年 冬季防寒鞋3 双 人 年 毛巾2 条 人 年 10 分析检测项目一览表分析检测项目一览表 采样地点分析项目检测依据指标值分析频次 承检部 门 A14 5 0 2 分散剂储槽 A2 中控分析规程 4 0 0 5 每次降槽PVC 中控 引发剂储槽引发剂浓度 Q LZH009 2000 14 5 15 5 每次降槽 检测中 心 缓冲剂储槽缓冲剂浓度中控分析规程5 每次降槽PVC 中控 11 相关附表相关附表 11 1 设备明细表 工序设备类型设备位号设备名称规格型号介质油品单位数量 助剂配置动设备 P101 分散剂 A 多级离心 泵 配引发剂用 CRN10 4 Q 10m3 h H 30m 2900r min 分散剂 A 46 油台 1 助剂配置动设备 P102A B C D 引发剂加料多级离 心泵 CRN10 18 Q 7 11m3 h H 170m N 11KW 2900r min 比重 1000Kg m3 粘度 200cps 引发剂46 油台 4 助剂配置动设备 P105A B C D 分散剂 A 多级离心 泵 CRN15 14 Q 11 15m3 h H 170m N 11KW 2900r min 比重 1000Kg m3 粘度 30cps 分散剂 A 46 油台 4 助剂配置动设备 P108A B C 分散剂 B 齿轮泵 CN2D 16 Q 4m3 h H 160m N 5 5KW 1450r min 比重 950Kg m3 粘度 50cps 分散剂 B 46 油台 3 助剂配置动设备 P110A B C D 终止剂加料多级离 心泵 CRN5 36 Q 3 5m3 h H 230m N 5 5KW 2900r min 比重 100Kg m3 粘度 30cps 终止剂46 油台 4 助剂配置动设备 P112A B 消泡剂泵 Q 0 1m3 h H 140m N 0 37KW 1400r min 消泡剂台 2 助剂配置动设备 P114A B 涂釜加料泵 CRN1 30 Q 1 2m3 h H 160m N 1 5KW 2900r min 比重 1000Kg m3 粘度 50cps 涂釜液台 2 助剂配置动设备 P117A B 缓冲剂加料离心泵 LY25 200 Q 9m3 h H 50m 比重 1000Kg m3 温度 30 N 4KW 2900r min 缓冲剂46 油台 2 助剂配置动设备 P118A B 碱液泵 Q 0 4m3 h H 140m N 0 75KW 1390r min 稀碱液台 2 助剂配置动设备 P119A B 乙二醇循环泵 LY100 160 Q 110m3 h H 23m N 15KW 2900r min 乙二醇 溶液 46 油台 2 助剂配置动设备 P120A B 热稳定剂泵 Q 0 65m3 h H 210m N 1 5KW 1400r min 热稳定 剂 台 2 助剂配置动设备 P121 引发剂桶泵 引发剂台 1 助剂配置动设备 P122 分散剂桶泵 分散剂台 1 助剂配置动设备 P123 终止剂桶泵 终止剂台 1 助剂配置动设备 P124 防粘釜剂桶泵 防粘釜 剂 台 1 助剂配置静设备 E101 乙二醇换热器 600 3421 M 60m2 372 19 2 乙二醇 溶液 冷 冻盐水 台 1 助剂配置动设备 X 101 电动葫芦 5t H 30m 台 1 助剂配置动设备 通风机BT35 11 4 0 风量 3000m3 h 全压 8 2mmH2O空气台 30 助剂配置静设备 T119 碱液槽 1600 2324 V 3 6m3 NaOH 纯水 台 1 助剂配置动设备 A119 碱液槽搅拌50rpm N 3KW 单层四叶平直浆 46 油台 1 助剂配置静设备 T110 涂釜液配制罐 1600 3433 V 5 2m3 涂釜液 氮气 台 1 助剂配置静设备 T108 热稳定剂槽 1600 2324 V 3 6m3 热稳定台 1 剂 助剂配置动设备 A108 热稳定剂槽搅拌50rpm N 3KW 单层四叶平直浆 46 油台 1 助剂配置静设备 T107 终止剂配制槽 2800 4700 V 25m3 终止剂台 1 助剂配置动设备 A107 终止剂配制槽搅拌130rpm N 7 5KW 两层三叶后掠搅拌 46 油台 1 助剂配置静设备 T117 缓冲剂储槽 2800 4732 V 25 28m3 缓冲剂台 1 助剂配置动设备 A117 缓冲剂槽搅拌130rpm N 11KW 两层三叶后掠搅拌 46 油台 1 助剂配置静设备 T106 分散剂 B 储槽 2400 4701 V 16m3 分散剂 B 台 1 助剂配置静设备 T104A B 分散剂 A 储槽 4000 6513 V 75m3 分散剂 A 台 2 助剂配置动设备 A104A B 分散剂 A 储槽搅拌58rpm N 22KW 两层三叶后掠搅拌 46 油台 2 助剂配置静设备 T103A B 分散剂 A 配制槽 3800 5632 V 55m3 分散剂 A 纯水 台 2 助剂配置动设备 A103A B 分散剂 A 配制槽搅 拌 90rpm N 22KW 三层三叶后掠搅拌 46 油台 2 助剂配置静设备 T102A B 引发剂储槽 2800 4732 V 25m3 引发剂 台 2 助剂配置动设备 A102A B 引发剂储槽搅拌60rpm N 7 5KW 两层三叶后掠搅拌 46 油台 2 助剂配置静设备 T112 引发剂配制槽 4800 4095 V 18m3 引发剂 纯水 分散剂 台 1 助剂配置动设备 A112 引发剂配制槽搅拌130rpm N 7 5KW 两层三叶后掠搅拌 46 油台 1 助剂配置静设备 T109 消泡剂配制槽 1600 2300 V 3 6m3 消泡剂台 1 助剂配置静设备 T113 缓冲剂配制槽 2400 4095 V 16m3 缓冲剂 纯水 台 1 助剂配置动设备 A113 缓冲剂配制槽搅拌130rpm N 7 5KW 两层三叶后掠搅拌 台 1 助剂配置静设备 T120 乙二醇储槽 1200 8151 M 647m2 乙二醇台 1 助剂配置静设备 J101A B 分散剂 A 喷射器 纯水 分散剂 台 2 11 2 工艺控制指标一览表 无 第二部分 聚合岗位操作法 27 1 岗位职责范围 1 1 岗位管辖范围 负责自管架至聚合厂房外 VCM 单体管线第一道法兰至出料泵出口出聚合厂 房外第一片浆料法兰止 聚合厂房内所有设备运行情况的监控 1 2 岗位职责 1 2 1 认真执行操作规程 安全技术规定 设备巡回检查管理规定及车间的各 项要求 检查各设备的运行状况 工艺参数状况 产品质量情况 并按时 如 实 认真地填写生产原始记录 维护 保养好所管辖范围内的设备 仪表及安 全附属设施 做好设备润滑及设备管线防冻工作 1 2 2 掌握本装置生产现场的状况 及时发现生产隐患 处理生产中的各种异 常现象和不安全隐患 确保装置安全平稳运行 1 2 3 掌握运用突发事故的应急预案 及时准确的处理紧急情况使损失降到最 低程度 1 2 4 接受并执行班长指令 并向其汇报工作情况 负责聚合厂房内外装置及 人员的安全 负责为生产系统提供合格的 PVC 浆料 1 3 岗位与其它岗位关系说明 氯乙烯单体来自与氯乙烯车间 要根据生产联系向本岗位输送单体 反应 生成的 PVC 浆料要送到汽提岗位 在发生异常情况或工艺变更后 必须及时与 上下游工序及时沟通 2 主要原材料 辅助材料及公用工程规格 2 1 原材料规格 序 号 原材料名称检测项目单位控制指标备注 28 氯乙烯 99 95 温度 10 30 压力MPa0 18 0 40回收储槽 外观洁净无悬浮物 乙炔ppm 100 顺 二氯乙烷ppm 醛 以乙醛计 ppm 三氯乙烯ppm 1 2 二氯乙烷ppm 反 1 2 二氯乙烷ppm 1氯乙烯 1 1 二氯乙烯ppm 目前中控能 检测到此六 项高沸物 总控制指标 200ppm 2 2 辅助材料规格 序 号 原材料名称检测项目单位控制指标备注 纯度 99 2 1 碳酸氢铵 NH4HCO3 外观 无色斜方晶体 或白色斜晶体 浓度 50 氯含量 0 05 溶剂二甲苯 外观 透明液体无杂 质 2 过氧化二碳 酸二乙基已 脂 EHP 活性氧含量 2 31 浓度 50 3 过氧化新癸 酸异丙苯酯溶剂甲苯 29 外观白色乳液 CNP 活性氧含量 2 61 外观 比重 醇解度mol 5 聚乙烯醇 DH80L 粘度mpas pH 值 比重 醇解度mol 粘度mpas 6 聚乙烯醇 DH78 pH 值 外观 醇解度mol 粘度mpas 40 水溶液 20 7 聚乙烯醇 DN45 比重1 12 外观 比重 8热稳定剂 可溶性 外观微淡颜色固体 比重1 049160 9 紧急终止剂 甲基苯乙 烯水溶性0 2 10025 外观白色乳液 10 终止剂 TW 液 主要成分含量 35 2 11涂釜液外观浅黄色透明液 30 体 pH12 3 0 3 goldaf 液 粘度 10CP25 2 3 公用工程规格 序 号 原材料名称检测项目单位控制指标备注 电导率s cm 5 10 6 二氧化硅mg L 0 2 PH 值6 5 8 5 Fe2 mg L 0 02 P 钠 4 36 1脱盐水 Ca Mgmg L 0 02 2工业水压力MPa 0 4 压力MPa 0 4 3循环水 温度 28 4蒸汽压力MPa0 4 1 0 5工艺气压力MPa 0 4 6仪表气压力MPa 0 45 7氮气压力MPa 0 3 3 产品及三废规格 3 1 产品规格 中间产品 31 3 2 三废规格 3 2 1 废水 聚合岗位冲釜废水送废水汽提处理 生产废水排至污水站处理 离心泵的机封 水 回收到机封水罐 作为循环水补水用水 降低污水的排放量 3 2 2 废渣 从聚合釜内清理出的 PVC 废渣 以及事故池中沉降的废 PVC 树脂 均回收至包 装做废料处理 3 2 3 废气 系统检修抽真空废气至出料汽提厂房顶高点排空 4 生产原理 工艺流程描述及工艺流程图 4 1 生产原理 按配方向聚合釜中投入 VCM 单体 软水及各类助剂发生聚合反应 加入聚 合釜的物料在聚合釜中发生如下反应 nCH2 CHCl CH2 CHCl n 96 3 108 9kJ mol 氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应 反应的活性中心是 游离基 其反应机理分为链引发 链增长 链转移 和链终止几个步骤 4 2 工艺流程描述 各系统具备入料条件时 启动联动入料程序 缓冲剂由水管路加入聚合釜 中 缓冲剂加料完毕后 通入聚合釜轴封水 然后启动聚合釜搅拌 每台聚合 釜都设有一可靠变速底伸式透平搅拌器 为控制粒度 转速在 30 70rpm 可变 当微机检测搅拌运行参数正常后 贮存在冷 热无离子水储槽 T901 902 的 冷 热无离子水经无离子水泵 P901 A B C P905 A B 抽出 由 C P901A B C 26 27 28 调节好入釜水温 经 FT P901 07 08 37 38 两个质量流量计双重计量