挡土墙技术交底.doc

新建兰渝铁路LYS-13标挡土墙施工技术交底 中铁一局兰渝铁路LYS-13标项目经理部二分部 技术交底书 工程名称路基附属交底日期交底项目重力式挡土墙审 核内 容一、施工说明ID2K811+795ID2K811+878左侧（长83m），设置重力式挡土墙，挡土墙墙身采用C25混凝土浇注。挡土墙最大墙高6m，起点墙高3m，终点墙高3m。墙背设置反滤层、墙身泄水孔及伸缩缝等。挡墙墙顶设置M7.5浆砌片石，平台宽2m，厚0.3m。二、施工顺序施工准备基础开挖墙身模板立模基础施工砼浇筑墙背回填反滤层拆 模栏杆施工养 护三、施工要求及注意事项1、施工过程中不得使用有侵蚀性水作为施工用水。2、 挡墙应避开雨天雨季施工。施工前做好施工场地的排水设施，必须保证基坑不积水。开挖前先砌筑堑顶天沟，作好地面排水，后进行挡墙施工。3 、路堑墙顶以上边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖，开挖一级立即作好防护工程，基础开挖前应将路堑边坡松散岩石清理。然后再分段跳槽开挖墙背临时边坡，每一分段长度不大于15米，开挖后及时浇注挡土墙，边坡暴露时间不得超过15天。4、 当边坡开挖过程中，出现有地下水、泉水等集中水出露时，必须及时将水排走，严禁坡脚、基坑积水浸泡，同时及时改善施工工艺和施工组织，采取顺线路纵坡往上逐段开挖，及时浇注挡土墙的方式施工，以便顺坡排出集中水。5、墙背土体开挖严禁欠挖，严格控制超挖，当施工出现超挖时，回填必须密实，且达到挡墙设计要求的墙背土体物理力学指标。6、 基坑岩土严格按设计要求开挖。挡土墙浇筑后应及时回填夯实，墙前基坑顶面侧沟平台应作成向外不小4%的排水坡度。7、 挡土墙高出地面部分，从地面开始，沿墙长方向挡土墙底部（不低于路肩处）设置一排泄水孔，间距2m；其余沿墙面每隔23m交错设置向墙外排水坡度为4的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mmPVC管的方式。墙背应设置一层复合排水网(或0.3m厚砂夹卵石）反滤层，在墙顶以及最底排泄水孔下应设置隔水层，采用C10混凝土（或夯填黏土），厚度不小于0.2m。（复合排水网是由具有高空隙率和高耐压强度的三维土工网芯双面复合滤水无纺土工布组成。其主要技术参数应满足以下要求：无纺土工布质量不小于，法向渗透系数不小于0.3cm/s；三维土工网芯厚度不小于5mm；复合排水网导水率不小于。）8、 墙身沿线路方向每隔1020m和与其它建筑物相连处应设置伸缩缝，在基底岩层变化处加设沉降缝，缝宽0.020.03m，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，深0.2m。9、施工时应切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡挡墙坡度，以免影响墙身的稳定。10、施工期间严禁在墙顶平台及边坡平台上堆放弃土或杂物，墙顶以上挖方边坡不能随意改陡。11、 挡墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135的尖角，墙体材料强度必须满足设计要求，挡土墙应现场分段立模浇注，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。若不能一次浇注施工，必须确保连接处强度不小于整墙墙体强度。12、挡墙模板采用钢模，立模前模板表面需打磨、除锈、剔除残余灰浆，并涂刷脱模剂。并在每次使用完后及时清理修整，以待下次继续使用。混凝土浇注前应将模板内杂物清除干净；并检查泄排水孔安放，当模板有缝隙时，应进行堵塞，避免漏浆。13、浇注混凝土时使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模及泄水管保持50-100mm的距离，避免振动棒碰撞模板。每一处振动完毕后边振动边慢慢提出振动棒，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇注期间注意观察模板和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注14、 加强施工过程中信息反馈，若发生特殊情况应及时反映，采取必要措施。四、施工安全措施1、施工前做好各项安全检查工作，对挖方地段所存在的危石、虚土及一切存在安全隐患的问题及时清除，靠近基坑上方不得堆土及放置料具等重物确保施工安全。2、本施工段属于高挖低填作业，施工人员严禁在高挖地段坡脚休息；基坑开挖后必须设置防护栏杆，在施工地段必须设置明显的作业防护牌、作业警示标志 ，防止非施工人员进入。 3、基础开挖施工中， 人工开挖、清理（或施工）基坑时，应设置专人来回巡视，检查高边坡侧异常情况时，若发现异常巡视人员应及时通知施工人员及时撤离，待整治确保安全后进行施工。 4、施工作业人员进入施工作业区必须佩带安全防护设施，作业人员须持证上岗，电力、机械的施工作业人员必须具备专业知识和该专业的安全意识。施工人员进场前应进行安全教育培训。Id2k811+795-878挡土墙墙高与对应参数墙高截面尺寸面积备注bBBxh130.750.750.730.20.142.34110.970.20.194.151.251.251.210.20.246