机械加工行业-车间安全操作规程.doc

机加工通则1、 每台机床的使用者，都应熟知其机床的技术性能、操作方法和日常维护知识。2、 每台机床都应固定专人使用，其它人不准随意开动，如因工作需要，须经班组长许可，但新的操作者必备操作该机的技能。3、 工作前应先检查各油窗、油位、储油池、油标、油槽等是否缺油，并按规定加油换油、润滑各导轨面，查看油路线是否清洁畅通。4、 一般情况下，不许可加工超过机床加工范围（尺寸、重量）的工件，必须加工时，必须采取可靠的安全和技术措施。5、 装夹工件前应去除飞边毛刺，吊装时要检查钢丝绳是否可靠，装夹工件调整时吧得锤击，必要时可用软铜或木头；布准用扳手敲打工件，使用活扳手不许用套管。6、 机床的任何部分不能放任何金属制件、工具、量具、和较金属更硬的东西，如必须放置时，一定要用木板或橡胶板垫位，以免损坏机床的精度和妨碍安全运转。7、 所有安全装置，工作时不准随意拆除，检修机床时拆下的安全装置应及时装上。工作前须认真检查安全装置，发现问题及时处理。8、 机床运转时，操作者不能随意离开必须离开时一定要停车。9、 在培养学徒工作时，师傅不能随便离开，一地要在旁指导，如必须离开时，应向学员交待清除，确认学员能担任该项工作时才能离开10、 不可用棉纱、破布或其它擦拭机械任何正在运行的部分，更不可用手摸。不准用手清理切屑。10、不可横越车身，运动着的机件或刀杆取拿物件。不可戴手套操作。11、工作完毕后清除铁屑和污垢，擦净机床，清扫场地，整理工件、工具、工装等，并放固定地点。工件摆放要整齐，不得放过高。导轨擦油保护。办好交接班，做好各项原始记录。普通车床工安全操作规程1、 安装车刀前，检查刀刃，不得有裂纹和缺口。安装车刀时，刀尖要对准工件中心，刀垫要平稳，紧刀螺丝要逐渐拧紧，刀具伸出刀架长度，一般不要超过刀杆厚度。2、 用顶尖时，必须把顶尖套擦净后，才能将顶尖装入尾座放到适当位置紧固，顶尖孔要注油，松紧适当，最后固定顶尖套。3、 用自动走刀镗孔或螺母挑扣时，应先对好长短并往返手摇一次，以免刀杆过长或不够长度。4、 禁止用脚踏丝杠、光杆。开关杠及手柄，更不允许用脚代替手变换溜板箱手柄。5、 加工有碎片切屑、火星飞溅之金属（如青铜、黄铜。碎火钢、生铁、钨金等），或高速切削时，必须戴眼镜。6、 小刀架转角或换刀时，必须停车进行。7、 用锉刀光活时，要右手在前，左手在后，而且锉刀必须按木柄；用砂布光活时，不得用破砂布活绕住工件砂光，注意卡盘碰手和衣服背缠住。8、 车制偏重工件及曲轴时，必须加平衡物，并将平衡物紧固好。9、 加工细长工件用中心架和跟刀架时，使用中应经常加润滑油，车制超长工件，伸出床身部分应妥善遮拦。10、切大料时，应留余量，卸下砸断。小料切断时，不准用手接料。普通铣床铣工安全操作规程1、 在机床上上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。2、 高速切削时须要装防护挡板，操作者要戴眼镜。3、 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。4、 清除铣卸只能用毛刷，禁用手清除或用嘴吹。5、 拆除立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。6、 对刀必须慢速进刀，当刀接近工件时，需手动进刀，不得用快速。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。7、 吃刀不能过猛，不准突然改变进刀速度。自动走刀须拉脱工作台上手轮。钻床工安全技术操作规程1、 工作前首先检查钻具，遇有裂纹、掉块或磨钝的钻头不得盲目使用。2、 工件必须装卡平稳、牢靠。严禁手拿或手压工件钻削。3、 不允许钻半边孔，必要时需补足同类材料。孔钻偏后，不许采取划钻找正。4、 钻孔时严禁戴手套。开始钻削时要手动试划孔，准确可靠后方可采用自动进刀钻孔。5、 钻头安装和拆卸时必须停车。卸钻头时必须用楔铁从扁孔打出，不得用槌锤击钻头。6、 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，不准用风吹或手拉铁屑，更不准在转动的钻头上用棉纱取清除铁屑。7、 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。8、 钻削时，钻头需冷却时要用冷却液冷却，以防钻头烧坏退火。9、 用摇臂钻钻孔，须调整好并锁紧固定好摇臂钻方可施钻。10，钻薄壁件或钻有可能钻削到工作台的工件时，工件下需垫木头或其它物品。钻双层钢板时应先点焊到一起。10、 工作结束，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立，并均匀锁紧。磨床磨工安全技术操作1、 根据所磨工件的材料性质选择砂轮，砂轮不许有裂纹凹痕等缺陷。2、 按照砂轮直径的一半选用压紧砂轮的法兰盘，盘与砂轮之间应垫0.5-3毫米软垫。3、 砂轮与夹盘一起找好静平衡。4、 往轴上装砂轮时严禁敲打。5、 新安装的砂轮在工作前，必须空运转510分钟，砂轮不得有偏摆和较大的震动。6、 磨削细长或淬火后有弯曲的工件应校直，使用不同心度在允许范围内。7、 加工中心应有充足的冷却液喷在砂轮的工作面上。8、 修整砂轮，要用金刚石休磨，且需有充足的冷却液。插床工安全技术操作规程1、 工作前先空车运转，认真检查各部位，检查离合器是否好使。2、 调整冲程要合适，插通槽要留有适当的空刀间隙，垫块要平整。3、 转动工作台时，必须先松开工作台和压板螺丝，转动后压紧。4、 插斜键槽时，必须使刀杆离开工件，调好角度后紧固。5、 加工时，不准探头或伸手触摸加工件面， 手不应放在螺丝压板上。磨床工安全操作规程1、 根据所磨工件的材料性质选择砂轮，砂轮不许有裂纹凹痕等缺陷。2、 按照砂轮直径的一半选用压紧砂轮的法兰盘，盘与砂轮之间应垫0.5-3mm软垫。3、 砂轮与夹盘一起找好静平衡。4、 往轴上装砂轮时严禁敲打。5、 新安装的砂轮在工作前，必须空运转5-10分钟，砂轮不得有偏摆和较大的震动。6、 磨削细长或淬火后有弯曲的工件应校直，使用不同心镀在允许范围内。7、 加工中应有充足的冷却液喷在砂轮的工作面上。8、 修整砂轮，要用金刚石休磨，且需有充足的冷却液。钳工通则1、 本规定适用於：划线钳工、工具钳工、修理钳工（机床、汽车）、安全钳工、电钳工等工种。2、 工种场地要经常保持清洁，使用的工具和加工的另件、毛坯和原材料等的放置要有顺序，并且整齐稳固，以保证操作中的安全。3、 使用的设备、工具要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等），发现损坏，应停止使用，修好再用。4、 在很多工作中，如錾切，锯割、钻孔以及在砂轮上休磨工具等，都会产生很多切屑，清除切屑的时候要用刷子，不要直接用手清除，更不可用嘴吹，以免切屑飞进眼里伤害眼睛。5、 使用电器设备时，必须严格遵守有关电器安全操作规程，防止触电，造成人身事故。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救。6、 设备在运转中，不准检修设备；不准跨越旋转部分拿取东西或操作；不准测量尺寸。7、 吊、运、搬、翻工件或材料等物品时，应遵守“起重、搬运安全技术操作规程”8、 拆、装各种设备时，应熟悉其设备的原理、机构、性能、技术条件及使用情况。按其技术要求，分步进行，并做好防蚀、防锈等保护措施。9、 高处作业时，应遵守“高处作业安全技术操作规程”。焊接通则1、 电、气焊（割）均为特种作业，身体检验合格，并经过专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特种工种操作证”后，方可独立操作。2、 电焊工应熟知一般的电工知识；气焊工应了解易燃、易爆气体的常识和防火知识。3、 电、气焊工必须在油专门防护的场地作业。工作场地禁止存放易燃、易爆物品。十米之内禁止烟火。4、 工作场地十米之内，不准有产生易燃气体、液体得容器、器具、管线和设施，不准有火源存在。5、 工作场地应有防火器材、足够地照明和良好得通风设施。6、 从事压力、密闭容器、件等焊接时，必须注意以下各项安全操作：（1） 沾有可燃气、液体的，必须先清除掉可燃物，并干燥后施焊；（2） 空心密闭件应留出气孔；（3） 妥善处理桶、管阀门；（4） 受压件应解除压力，消除密闭状态后进行焊接操作；（5） 不准在已油漆或喷涂过塑料的容器内施焊；（6） 在容器内焊接、切割时，应二人进行，外面有专人监护，应有良好地通风和照明实施。照明电压为12伏。7、 电焊、气焊工用的管线，不准横越道路、铁轨，不准绕在身上操作。8、 高处作业时，应遵守“高处作业安全技术操作规程”进行操作。9、 吊运、翻转物件时，应遵守“起重、搬运安全技术操作规程”10、 工作完毕后，应熄灭火种。电焊工1、 除遵守“通则”外，还应数序触电急救和人工呼吸发放。2、 操作前，应戴好防护面具，否则不允许电焊。不准无证者进行电焊。3、 检查电线及各接线点是否良好；线路必须横越车行道时，应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好的接地；焊条夹钳必须绝缘良好。4、 雷雨天气不准在露天电焊，在潮湿地带施焊时，应站在铺有绝缘物品上工作。5、 不准用撬棍代替接地线。6、 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行，不可盲目操作。7、 推闸刀开关时，身体偏侧一些，一次推足，然后开启电焊机；停机时先关电焊机后，方可拉断电源开关。8、 移动电焊机时，先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。9、 电焊机接地零线及回线，不准搭在易燃、易爆物品上；不准接在管道和机器设备上。10、 必须在易燃、易爆物场所及管道附近焊接时，应经安全部门批准，并采取防护措施后，方可焊接。11、 在人员集中的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。12、 换焊条时，身体下应靠在铁板或其他导体上。敲渣时，应戴防护镜。13、 进行仰、卧、坐焊时，应加垫胶皮或于木板。条件允许时，可戴石棉套袖及头罩。袖口及领口应扎紧。14、 焊接时，焊件不准放在电线上。不准在运行中的设备上施焊。15、 焊接有色金属时，应加强通风，必要时可使用过滤式防毒面具。16、 工作完毕时，先关电焊机，再关电源开关。整理好电线。气焊（割）工1、 认真遵守“通则”各条安全规程。2、 检查乙炔发生器、气瓶的安全装置是否可靠、良好；胶管及接头、阀门及紧固件是否良好、稳妥。3、 遵守有关电石、乙炔气、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、气瓶的安全使用规程和焊炬安全操作规程。4、 新使用或较长时间停用的乙炔发生器和气瓶，使用前应认真检查，经有关部门鉴定无误后，方可使用。5、 在旋转气瓶盖、阀门和氧、乙炔气调节阀、器时，应缓慢旋转，防止摩擦、碰撞产生火花。6、 气瓶及附件、橡皮箱、接头及各工具上不准沾有油污和泥垢。7、 检查设备、管路及工具、附件漏气时，只能用肥皂水、不准用明火试漏气。周围也不准有明火和吸烟。8、 管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40C的温水融化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热熔冰解冻，也可用30%的氯化钠热水解冻、保温。9、 露天作业时，应防止阳光直射气瓶或乙炔发生器。10、 工作结束或离开现场时，应拧上瓶的安全帽。气瓶和乙炔发生器应放回指定地点，并卸压、放水、取出电石篮。11、 压力容器、压力表、安全阀等，应按规定期校验。12、 试验、检查、调节压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施，清除余气后，方可进行。13、 使用气瓶应遵守“气瓶的使用、运输和储存安全技术操作规程”。14、 使用橡皮胶管注意事项：（1）、胶管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管为5个大气压。未经试压的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管或沾上油脂的胶管不准使用；（2）、软管长度一般为10-20米。接头必须用专用卡子或退火金属丝紧扎牢；（3）、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，不可错用；（4）、乙炔软管使用中脱落、破裂、着火时，应熄灭焊炬或割炬的火焰，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火；（5）、禁止把软管放在高温管道和电线上；或把重、热物件压在软管上；也不准将软管与电焊使用的导线放置在一起、使用时，应防止割破。15、不准在高压线下或运行中的设备上进行焊、割作业。16、使用焊炬注意事项： （1）、通透焊咀时，应使用铜丝或竹竿，禁止用铁丝； （2）、使用前检查焊炬或割炬的焊射吸能力。办法时：先接上氧气管，打开两气阀，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处：如有吸力，说明吸射能力良好。按上乙炔管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上； （3）、根据工件厚度，选择适当的焊炬、焊炬及焊咀、割咀。防止用焊炬切割厚金属，应用小割咀切割厚金属； （4）、焊咀过热时，应立即关闭乙炔供阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。最好不关氧气阀门； （5）、点燃焊炬前，急速开启焊炬阀门，用氧吹风。检查喷咀出口，但不准对准脸部试风，无风时不准使用； （6）、进入容器内焊割时，应在容器外点火和熄火； （7）、对于射吸式焊炬点火时，应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰； （8）、不准将燃烧的焊炬放在地上或其他物件上，也不准用焊炬火焰照明。离开休息或结束工作时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气。17、乙炔发生器的一般工作压力微0.2MPa，防止超压造成事故。18、氧气瓶的剩余压力微0.05MPa。19、不准使用无减压器的气瓶。电气通则1、 本规程使用于:内线、外线、维修、变配电、电机修理，电气试验，直流、充电、弱电维修等电工及变压器，电机、手持式电具等设备工具。2、 电工须具备电器安全基本知识。准确使用电气仪表、仪器。掌握触电急救方法。3、 在电气设备上工作应履行工作票手续或按命令执行。严禁约时送电。4、 各种绝缘工具、防护用品、仪表等要定期检测，使之确保有绝缘效能。5、 电气设备须有专人负责，经常检查电气设备的运转情况。6、 经常检查接地线和电线、电缆是否有损坏或有侵腐情况，发现异常及时处理。7、 操作开关时将手擦干净，合闸时人体要稍侧离刀闸。8、 停电拉闸时操作时，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。送电时与此相反、严禁带负荷拉闸及但人操作。9、 使用可匿电机设备，当变更转动方向时，必须待电机停稳后，再进行反向启动。10、 危险作业必须加设栏杆或安全设施、标志等。高压设备不论是否带电，均不准单人移开或进入栏杆内工作，必要时须有专人监护。11、 雷雨天巡视高压设备时，应穿绝缘靴、并不得靠近避雷装置。12、 高压发生接地时，室内不得接近故障电4米以内；室外不得靠近8米以内。进入上述范围内人员必须穿绝缘靴，帮绝缘手套工作。13、 一般情况下，不允许带电作业，如将采用绝缘操作杆、等电位、水冲洗等操作方法在带电设备上进行工作时，必须选择好天气，严守其技术操作规程和在调度室的大力配合及设有专人监护下进行，并不得强送电或用重合闸。14、 电气设备附近，禁止堆放易燃品及杂物等。电器设备内须保持清洁。大型电气设备及变电站（室）应设有防火器材。15、 安装好的电气设备，不经许可不得随意改动原状和位置。16、 电气设备发现异常情况时，先停电停机后通知电工检修 ，不可自行动手修理。17、 设备停用或离开工作岗位时间较长时，均需切断电源开关。18、 如发生火灾应立即切断电源、用砂子或四氯化碳机及用灭火器扑救，严禁用水。19、 更换保险丝必须在没有故障和切断电源后进行。任何线路连续两次烧坏保险丝或过流跳闸时，不得再次强行送电，必须查出故障原因、处理后再送电。20、 再低压电气设备湖线路上检修施工时，切断每一电源，并有明显的断开电，装有熔断器的应将其卸掉。21、 在断开的开关和闸刀手柄上挂“禁止合闸、有人工作”的指示牌。必要时加栏杆保护。完工后组织人员共同验收试车，合格后，方可投入 正常运转。22、 在高压电气设备或线路上检修时，必须遵照执行局颁发的“电气安全规程”进行。23、 验电时、必用电压等级合适的验电器，并在有电气设备上验证电器良好后、在进出线两侧各相分别验电。24、 雷雨天时、停电的架空线路不可测量绝缘电阻。25、 电容性设备，在测量时要注意先放电，测量完毕后应再放电。26、 用兆欧表测试线路或电气设备绝缘电阻时，应由二人担任，切断电源、确认无电及无人在该线路或设备上工作时，方可测试。27、 使用钳式电流表测量电流时，应擦干手柄逐进行。表针不得及触及接地和带电体。如在裸导体上测量电流时，应戴绝缘手套，并将相邻的导体用绝缘物隔开。28、 高空作业时，应遵守“高处作业安全技术操作规程”.29、 使用钳、木工具时，应遵守该工具的安全注意事项。30、 做好交接班及各项原始记录，详细记载停送电指令等。桥式起重机安全技术操作规程1、 天车司机首先身体状况良好，没有高血压、听觉及视觉疾病，经过专业培训半年以上，经考试合格，颁发“设备技术操作证”，司机持证方可上岗工作。2、 天车必须表明起重吨位，要具有信号、卷扬、大、小车行程限位，缓冲和自动连锁装置必须安全、灵活、可靠。3、 每日工作前，必须断电检查抱闸，机械传动、电气、卷扬等安全防护保险装置等是否良好可靠，然后接通电源，开铃试车。确认各部均无误后方可开车工作。4、 吊物绳索必须符合有关标准规定，不得任意取代，并经常检查钢丝绳、链、吊勾等吊具是否良好。5、 大、小车和卷扬在接近终点或可靠近同轨运行时，应慢速行驶。严禁用打倒车方法停止运行或刹车。不准用紧急开关代替普通开关。6、 严格执行十不吊：（1）、指挥信号不明、重量不明、光明暗淡或乱指挥不吊；（2）、超重不吊；（3）、吊具使用不当和物件捆挂物不牢不吊；（4）、吊物上有人或其它浮放物品不吊；（5）、抱闸、各制动、保护装置失灵不吊；（6）、埋入或凝结在地上的物件不吊；（7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物品及带电设备不吊；（8）、物件偏离轨道斜拉、歪挂不吊；（9）、棱刃物件不垫好不吊；（10）、盛金属液过满的包、缶不吊。7、运行中发生紧急停电或故障时，应先拉下电源总开关，并在重物下设围栏及挂“禁止通行”警示牌或设专人监护。禁止用手搬传动机构落下重物。8、日常维护时必须停电。司机离开驾驶室时，必须将吊钩升起，把小车打到一端拉下总闸，并将各控制器手柄转到“停止”位置。9、不得用两台车同吊一重物。吊长度大或重量大的物件时，必须试吊并注意平衡，无问题时再吊运。10、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“零”位。11、设备应定期检查、维修、加换油和清扫。12、司机或修理工上车台、道轨、梁架上面检修时，必须两人以上并有专人监护。13、指挥人员必须了解设备性能及重量估算接近准确，必须熟悉有有关技术与安全技术操作规程。14、运行中突然发生漏钢或吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。15、吊重物时，不准重物从人或设备上面通过。重物接近时，应响铃。16、代徒工学习期间，师傅不得离开让徒工自行操作。非司机人员不准进入驾驶室（检修时例外）。17、上下天车时，应走安全梯，不准在轨道上行走上下，不准从一台车上另车。18、对紧急停车信号，不论任何人发出，均应停车，调查情况后再开车。19、车与车之间，必须保持一定的距离。发生突然停电时，应将手柄打到“零”位。20、检修天车时，应停止检修台或指定位置，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面上应设栏杆。21、起吊物未放下或索具未脱钩时，司机不准离开驾驶室