凝泵变频器运行规程11.doc

3、显示面板介绍3.1就地控制柜操作、显示面板3.1.1控制柜面板显示(如图2)H1控制电源指示；H2 变频运行指示；H3变频器故障指示；触摸屏-以指示灯形式显示变频器11个状态（如图3）允许：允许高压合闸；外控：允许外部控制；合闸：高压合闸指示灯；就绪：合闸就绪；接通：高压接通；运转：系统运转中；旁通：有功率单元旁通；告警：系统产生故障或告警；远控箱：远控箱控制有效；DCS： DCS控制有效；闭环：系统闭环控制；显示变频器五个数据设定频率：变频器的设定频率；实际频率：变频器实际运行频率；定子电压：电机的定子电压；定子电流：电机的定子电流。闭环反馈压力：管网压力显示。柜内风压显示：功率柜内风压显示。3.1.2就地控制柜面板操作(如图2)SB1变频/工频转换开关（备用）；SB2电源复位按钮；SB3-变频器故障情况下，故障复位按钮；SB4-变频装置运行过程中紧急停车；触摸屏-进行9个操作（如图3） 启动：用于启动变频器。必须无故障告警条件满足时才能起作用； 加速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度增加，释放后频率停止增加； 减速：按下此键不抬起，则变频器频率将按一定速度减小，释放后频率停止减小； 停止：停止变频器输出，变频器按一定速度减小输出频率，直到变为0停止； 复位：复位变频器到初始状态； 曲线：按下此键可以查看电机定子电压电流曲线； 设置：进入P参数设定屏，进行P参数设定； 操作界面:进行变频器的高压分、合闸操作、外控选择操作及指示,并且提供报警记录；（图4） 警铃开关选择：用于报警时警铃的解除选择。4、控制装置送电检查全部连线正确无误后，方可接通控制电源进行调试和试验。具体步骤如下所示：（1）接通控制单元柜中的Q1空气开关，接触器KA5 吸合，UPS工作在旁路模式。（2）接通控制单元柜中的Q2空气开关，开关电源得电，使触摸屏及PLC获得24V工作电源开始工作；同时控制箱得电开始工作。（2）接通Q3空气开关，使PLC具备得电条件，交流电源指示灯H1亮。（3）接通Q4空气开关，风机电源（备用电源）具备工作条件。（4）接通Q5空气开关，功率单元辅助电源得电，具备工作条件。（5）接通Q6空气开关，变压器座下风机具备工作条件。5、变频器逻辑1）联锁逻辑：正常情况下，一台凝泵变频工作，另一台凝泵工频备用。当一台凝泵变频运行时不进行切至本泵工频运行的操作，也不进行切至另一台泵变频运行的操作。当联锁开关投入时：A、变频运行时，运行变频泵（KM2/KM1）跳闸，联锁启动备用工频泵（6114/6115）；B、工频运行时，运行工频泵（6114/6115）跳闸，联锁启动备用工频泵（6115/6114）；C、变频器跳闸时，联锁跳闸变频器高压电源开关（6134），联锁停运运行变频泵（KM1/KM2），联锁启动备用工频泵；D、变频器故障，变频器仍在运行方式时，联锁停运变频器，联锁跳开变频器高压电源开关（6134），联锁停运运行变频泵（KM2/KM1），联锁启动备用工频泵；E、变频器高压电源开关（6134）跳闸时，联锁停运变频器，联锁停运运行变频泵（KM2/KM1），联锁启动备用工频泵；F、凝结水泵启动时，对应出口门联开；凝结水泵停止时，对应出口门联并。2）开关闭锁逻辑A、1A凝泵工频电源开关6115允许合闸条件：QS2或KM2在断开位置；B、1B凝泵工频电源开关6114允许合闸条件：QS1或KM1在断开位置；C、变频器高压电源开关（6134）允许合闸条件：变频器没有故障、变频器在停止位置；D、变频器允许启动条件：a、变频器没有故障，b、变频器准备就绪，c、变频器发高压合闸允许指示，d、变频器发高压合闸指示（QS1、KM1、6134全部合闸或QS2、KM2、6134全部合闸），e、QS1、KM1、QS2、KM2不能全部在合闸位置。以上条件同时具备时方允许启动。图66、DCS操作6.1启动前选择电机控制方式6.2变频启动电机变频运行方式选择完毕后，控制装置上电控制箱检测变频器，在没有故障的情况下发出高压合闸允许信号，就绪指示灯亮，这时，可以按下凝泵变频装置合闸按钮，启动高压。装置启动后自动维持一定频率运行。6.3 加速当前转速不能满足要求，要提高电机转速时，可以按加速按钮，每按一下，给定频率则按设置中频率步距中输入的数值增加，直到达到要求的频率为止。6.4 减速当前转速不能满足要求，要降低电机转速时，可以按减速按钮，每按一下，给定频率则按设置中频率步距中输入的数值减小，直到达到要求的频率为止。6.5变频器部分报警6.5.1 超温报警当变压器温度达到报警温度时，PLC发出报警同时给控制器发出一个报警信号，电机保持原状态运行。若温度继续升高达到设定温度上限时，动作如6.8.1。 电机处于变频运行状态，若变压器风机或功率柜风机故障，PLC发出声光报警。若温度继续升高达到设定温度上限时，动作如6.8.1。6.5.2通讯故障报警当PLC与触摸屏通讯连接不上、或者控制箱与触摸屏连接不上时，在触摸屏上显示故障状态。序内容1电机是否有异常声音及振动2变频器及电机是否发热异常3环境温度是否过高4负载电流表是否与往常值一样5变频器的冷却风扇是否正常运转6.5.3控制电源切换报警当控制电源失电，备用电源自动投入运行时，系统发出控制电源切换报警。6.5.4变压器柜风机及功率柜风机故障报警电机处于变频运行状态，若变压器风机故障，PLC发出声光报警，不停机也不转工频.。若功率柜风机故障 ，PLC发出声光报警并延时3分钟后转工频或停机(据当时的运行频率而定,出厂设定30HZ停机,30HZ以上转工频)。故障修复后按下复位按钮恢复冷却风机运行。6.5.5柜内风压异常报警名称项目单 位一次风机风机型号YL6-45NO18.3F风机型式离心式风量m3/s49.8风压pa137100风机转速r/min1485介质温度26.5介质比重kg/m31.2风机效率%85.1制造厂家山东电力设备厂电机型号YL6-45NO18.3F电机功率KW1000额定电压V6000额定电流A111.75电机转速r/min1487/667（最高/最低）绝缘等级F接线方式2Y/2/ Y转子电压V1104额定转子电流A554调节绕组电压V752调节绕组电流A332防护等级IP54制造厂家兰州电机有限责任公司 功率柜内安装风压传感器，时时监测风道前后风压，当风压低于一定范围后，自动报警，提醒用户检查风机是否故障、通风过滤网是否堵塞。6.6故障状态当变频器运行中出现故障时，控制箱立即封锁脉冲，同时PLC发出故障跳高压信号转工频或停机(据当时的运行频率而定,出厂设定30HZ停机,30HZ以上转工频)6.7 超温跳闸当变压器温度超过设定温度上限时，PLC给控制器发出一个故障信号，对变频器进行保护。发出故障跳高压信号，转工频或停机(据当时的运行频率而定,出厂设定30HZ停机,30HZ以上转工频)。6.8 停止6.8.1变频停车按下停止按钮后，停止变频器输出，此时接通指示灯灭，变频器按一定速度减小输出频率，当输出频率减小到接近于0时，运转指示灯灭，把变频器切除，电机停止运行。此时，按下用户断路器变频装置电源上的分闸按钮，将变频器高压开关断开。6.9紧急停车当变频停止按钮不好用或紧急情况下可使用紧急停车按钮停车。按下紧急停车按钮，直接作用于用户断路器变频装置电源的分闸回路，将变频器高压开关断开。同时给控制箱发出一个紧急停车信号使其对变频器进行控制保护。8、日常检查2、检查项目：在变频器正常开启时，请确认如下事项：一次风机规程（试行版）一、 一次风机技术性能：二、 高频斩波串级调速基本原理：通过高频斩波的方式在转子回路中串入吸收转差功率的附加电动势，通过改变附加电动势的大小，来达到改变转子电流，进而改变电磁转矩和转速的目的，转速在低于同步转速以下调整，同时将转子回路的转差功率回收，达到节能目的。三、 操作说明：启动、停止：（1） 启动：只能通过斩波装置水阻柜启动，当水阻柜故障时，禁止启动一次风机。正常启动通过顺控启动一次风机或点击斩波装置控制手操器中“启动”按钮启动一次风机。（2） 停止：调速状态下时，不允许直接停运一次风机，必须将一次风机切为全速状态方可停运一次风机。紧急启动、停止（只限于紧急和故障状态下操作）：（1） 紧急启动：在水阻柜正常、斩波装置故障时，可以通过紧急启动来启动风机。（2） 紧急停止：在水阻柜正常、斩波装置故障时，可以通过紧急启动来启动风机；在风机发生紧急停运条件时，直接点击“紧急停止”按钮来停运风机。一次风压控制：风机一次风压的调整有两种方式，一是调节风机转速控制风压，二是调节风机入口风门控制一次风压：转速控制：（1） 正常运行期间，一次风机在调速状态，通过转速控制调整一次风压，入口调节挡板开至全开投入自动（在风机调速运行时，风机入口调门在自动状态下保持全开（不参与风压调整）。（2） 转速控制器调节电机转速，输出O为转速设定值：7501500r/min，输入F为转速信号。（3） 一次风压设定值=负荷对应值+机前压力偏差前馈+手动偏置，1A一次风机转速控制及风门控制手操器为统一信号：手动偏置，当任一手操器投入自动时运行人员可根据当时情况调节手动偏置，调节范围-55kPa。（4） 1B一次风机转速偏置设定范围为：-500500 r/min，可调节两台风机转速偏差，从而控制两台风机出口风压平衡。入口调节挡板控制：（1） 在斩波装置发生故障时，风机转全速运行，控制入口挡板开度控制一次风压，调整方法同改造前。（2） 正常运行时选择投入转速自动或手动控制，入口调门开至全开位投入自动（不参与风压调整），当由调速切为全速或斩波装置故障切全速时，挡板开度跟踪一次风压控制指令自动关闭到合适位置。四、 一次风机的运行1、 一次风机启动前检查启动前应按“辅机启动前检查通则”要求进行全面检查。2、 启动条件（1） 一次风机入口调节挡板关闭；（2） 一次风机出口门关闭；（3） 两台送风机，有任意一台在运行，当大联锁开关退出联锁位置时，该信号不作为启动条件；（4） 风机轴承温度65，电机轴承温度70，电机线圈温度115；（5） 一次风机电气允许启动。（6） 斩波装置水阻柜无故障。（7） 斩波装置无故障报警。3、 顺启（1） 关一次风机入口调节门； （2） 关一次风机出口风门；（3） 启动一次风机电机；（4） 风机全速后13秒开一次风机出口门。4、 顺停（1） 风机切全速。（2） 关一次风机入口调节门；（3） 停止一次风机电机；（4） 关一次风机出口门。5、 联锁（1） 当一次风机启动全速后，延时1-3秒钟联锁开启出口挡板；（2） 当一次风机停止后，联锁关闭出口挡板。（3） 当斩波装置故障时自动升全速运行，入口调门自动关小跟踪调整一次风压。（4） 当一次风机跳闸时联锁关闭一次风机至磨冷一次风门、空预器一次风门。（5） 单台一次风机跳闸，另一台自动升全速运行。6、 报警（1） 一次风机轴承温度65时，报警。（2） 一次风机电机轴承温度70时，报警。（3） 一次风机电机线圈温度115时，报警一；125时，报警二。（4） 斩波装置水阻柜故障。（5） 斩波装置警告。（6） 斩波装置故障。7、 跳闸（1） 一次风机轴承温度80时，一次风机跳闸（2） 一次风机电机轴承温度90时，一次风机跳闸（3） 一次风机电机线圈温度125 ，一次风机跳闸（4） 两台送风机全停时，一次风机跳闸（5） MFT动作五、 注意事项： 1A一次风机在转速1150 r/min以下时易发生电机共振，在低负荷区间，一次风压低，当风机转速低至该值时，可以采用切除部分一次风嘴、截流磨煤机入口热风门的方法来提高一次风机转速（注意燃烧稳定），防止风机转速过低；也可采用适当降低1B一次风机转速，保证 1A一次风机在转速1150 r/min以上运行。22凝结水泵的启动221 送上凝泵进、出口门、再循环门电源。222 凝泵进口门开启，出口门关闭。223 检查凝泵机械密封冷却水畅通。保持凝泵密封水压力03506MPa。开启泵体抽空气门。224 凝泵推力轴承油位高于1/2。225 凝泵送电。226确认“凝结水泵联锁”开关在“断开”位置。“1A凝泵工频变频联锁”和 “1B凝泵工频变频联锁”开关在“断开”位置。227首次启动需确认#5、#6、# 7、#8低加均在旁路状态。228确认除氧器上水调门在“关闭”位置，操作器置“手动”。229确认凝结水泵再循环门在“开启”位置，操作器置“手动”。2210“除氧器水位变频控制”操作器置“手动”。2211确认QS1或QS2刀闸在“合”位置。 2212点击“故障复位”使变频装置复位， “故障”灯灭。2213合“变频器高压开关”。“报警”灯灭。 2214合 KM1或KM2 开关。2215启动高压变频装置，1A或1B凝结水泵启动，出口门联开正常。2216打开“除氧器水位变频控制”操作器，根据当前需要输入变频器转速。记录升速时间。2217就地检查1A或1B凝结水泵的声音、振动，温度等正常，系统无泄漏。2218凝泵变频运行稳定后，记录： 1A或1B凝泵变频运行转速、电流、压力、凝结水流量。投入“除氧器水位控制”自动，用凝泵再循环调整系统压力满足各用户需求，机组启动初期尤其注意低旁减温水压力不得低于1.5MPa 。用改变变频器转速来满足系统需求，注意观察除氧器水位稳定。2219若除氧器不需要上水，凝结水泵打再循环运行。3 凝结水系统的联锁及保护35凝结水泵的联锁及保护一览表：试验前提、条件1、机组停运2、联锁开关投入3、高压开关均在试验位序号试验类别试验内容及定值1联锁1A凝泵变频运行，KM1跳闸，联锁启动备用工频开关（6114）合闸，即1B凝泵工频联启。2联锁1A凝泵变频运行，变频器跳闸时，联锁跳闸变频器高压电源开关（6134），联锁跳KM1，联锁合备用工频泵开关（6114），即1B凝泵工频联启。3联锁1A凝泵变频运行，变频器故障，联锁停运变频器，联锁跳开变频器高压电源开关（6134），联锁跳KM1，联锁合备用工频泵开关（6114）即1B凝泵工频联启。4联锁1A凝泵变频运行，高压电源开关（6134）跳闸时，联锁停运变频器，联锁跳KM1，联锁合备用工频泵开关（6114），即1B凝泵工频联启。5联锁1A凝泵变频运行，1B凝泵退出备用时，变频器跳闸，1A凝泵工频开关（6115）自动联合一次，即切为1A凝泵工频运行。6联锁1A凝泵工频运行，跳闸，联锁启动备用工频开关（6114）合闸，即联启备用工频1B凝泵。7联锁1A凝结水泵工频或变频运行，出口母管压力0.5MPa,1B在工频联锁位联启。8联锁1A凝结水泵工频或变频启动后联开出口门，停止后延时1秒联关出口门。9联锁1B凝泵变频运行，KM2跳闸，联锁启动备用工频开关（6115）合闸，即1A凝泵工频联启。10联锁1B凝泵变频运行，变频器跳闸，联锁跳闸变频器高压电源开关（6134），联锁跳KM2，联锁合备用工频泵开关(6115)，即1A凝泵工频联启。11联锁1B凝泵变频运行，变频器故障，联锁停运变频器，联锁跳开变频器高压电源开关（6134），联锁跳KM2，联锁合备用工频泵开关（6115），即1A凝泵工频联启。12联锁1B凝泵变频运行，高压电源开关（6134）跳闸时，联锁停运变频器，联锁跳KM2，联锁合备用工频泵开关（6115），即1A凝泵工频联启。13联锁1B凝泵变频运行，1A凝泵退出备用时，变频器跳闸，1B凝泵工频开关（6114）自动联合一次，即切为1B凝泵工频运行。14联锁1B凝泵工频运行跳闸，联锁启动备用工频开关（6115）合闸。即联启备用工频1A凝泵。 15联锁1B凝结水泵工频或变频运行出口母管压力0.5MPa, 1A在工频联锁位联启。16联锁1B凝结水泵工频或变频启动后联开出口门，停止后延时1秒联关出口门。17联锁凝汽器水位425mm，过低报警；运行泵（工频或变频）跳泵；备用工频泵禁止启动。18连锁凝汽器水位1225mm过高报警。19联锁凝汽器水位1000mm高报警。并联停凝结水补水泵。 20联锁凝汽器水位775mm低报警21联锁凝汽器水位975mm正常水位。22联锁1A/1B凝泵冷却水流量0.5m3/h报警23联锁1A/1B凝泵入口滤网差压0.05MPa报警24联锁1A/1B凝泵推力轴承温度70报警，80延时2秒停泵，闭锁6115/6114开关合闸。25联锁1A/1B凝泵上、下轴承温度70报警，80延时2秒停泵，闭锁6115/6114开关合闸26联锁1A/1B凝泵电机定子绕组温度120报警27报警1A/1B泵电机定子绕组温度130延时2秒跳泵，闭锁6115/6114开关合闸28联锁1B凝泵电机上、下轴承温度70报警，80延时2秒停泵；29报警1A凝泵就地捅事故按钮（工频或变频），1A凝泵跳闸，闭锁6115开关合闸。301B凝泵就地捅事故按钮（工频或变频），1B凝泵跳闸, 闭锁6114开关合闸。31报警凝汽器水位低一值（775mm）时，报警并联启凝结水补充水泵。 36凝结水泵工频变频各开关及刀闸关系一览表试验前提及条件1、机组停运，2、高压开关均在试验位，3、变频器送电具备传动条件序号试验类别试验内容及定值1联锁QS1或KM1在断开位置，1A凝泵工频电源开关6115允许合闸，即允许1A凝泵启动。2联锁QS2或KM2在断开位置，1B凝泵工频电源开关6114允许合闸，即允许1B凝泵启动。3联锁变频器有故障信号,变频器高压电源开关（6134）不允许合闸。4联锁KM1合闸位时不允许KM2合闸。5联锁KM2合闸位时不允许KM1合闸。6联锁KM1合闸位时不允许6115开关合闸，即不允许1A凝泵工频启动。7联锁6115开关合闸位时不允许KM1合闸，即1A凝泵工频运行时，不允许KM1合闸。8联锁KM2合闸位时不允许6114开关合闸，即不允许1B凝泵工频启动。9联锁6114开关合闸位时不允许KM2合闸，即1B凝泵工频运行时，不允许KM2合闸。51 #1机1A变频切为1B变频：1接到值长命令后，做好准备工作。 2保持负荷稳定，记录1A凝泵变频运行转速 rpm 。将1A凝泵升至全速。3检查1B凝泵备用良好，密封水，冷却水，油位正常，解除凝泵联锁。4确认“1A 凝泵工频变频联锁”、“1B 凝泵工频变频联锁”在退出位置。5“除氧器水位控制”置“自动”。“除氧器水位变频控制”置“手动”。6凝结水泵再循环门操作器置“手动”。7检查1B凝泵出口门关闭。8打开1B凝泵工频操作器 ，点击“启动”按钮， 记录启动电流A，出口门联开正常。 9检查并记录1B凝泵电流A，出口压力 MPa，凝结水流量t/h；就地检查声音，振动等正常，系统无泄漏。10除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。11关闭1A凝泵出口门。12打开“除氧器水位变频控制”操作器，输入变频器转速0rpm13打开“变频器控制”操作器，点击“停止”按钮，变频器停止运行。14120秒后，确认1A凝泵转速到零， “变频器高压开关”断开正常。“KM1开关”断开正常。151A凝泵转速到零5分钟后，打开1A凝泵工频操作器，点击“启动”按钮，工频启动1A凝泵，出口门联开正常。16检查并记录1A凝泵电流A，出口压力 MPa，凝结水流量t/h；就地检查声音，振动等正常，系统无泄漏。17除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。注意调整再循环的开度，确保系统不超压。18关闭1B凝泵出口门，打开1B凝泵工频操作器 ，点击“停止”按钮，1B凝泵工频停止运行。19除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。注意调整凝泵再循环的开度，确保系统压力正常。20确认QS2刀闸在“合”位置。 21点击“故障复位”使变频装置复位， “故障”灯灭。22合“变频器高压开关”。“报警”灯灭。 23合 KM2 开关。24启动高压变频装置，1B凝结水泵启动，出口门联开正常。25打开“除氧器水位变频控制”操作器，输入1500rpm 转速值。26在1B凝结水泵升速过程中，密切注意1B凝结水泵开始工作转速 rpm 。确保凝结水不能中断。27就地检查1B凝结水泵的声音、振动，温度等正常，系统无泄漏。28除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。注意调整凝泵再循环的开度，确保系统压力正常。29关闭1A凝泵出口门，打开1A凝泵工频操作器 ，点击“停止”按钮，1A凝泵工频停止运行。30系统稳定后，“除氧器水位控制”置“手动”，“除氧器水位变频控制”置“自动”，缓慢全开除氧器上水调门，同时缓慢全关凝结水泵再循环调整门，注意除氧器水位波动。31凝结水泵再循环调整门全关，注意1B凝泵转速应和1A凝泵变频运行的转速接近，注意除氧器水位的波动。321B凝泵变频运行稳定后，观察除氧器水位稳定，记录： 1B凝泵变频运行转速 rpm，电流A ，压力MPa，凝结水流量t/h。331A凝泵停运后投入“凝泵联锁”备用，“1A 凝泵工频变频联锁”、“1B 凝泵工频变频联锁”在退出位置。34操作完毕，汇报值长，做好记录。53 #1机1A工频切为1B变频1接到值长命令后，做好准备工作。 2检查并记录1A凝泵电流A，出口压力 MPa，凝结水流量t/h； 3除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。注意调整再循环的开度，确保系统不超压。4确认QS2刀闸在“合”位置。 5点击“故障复位”使变频装置复位， “故障”灯灭。6合“变频器高压开关”。“报警”灯灭。 7合 KM2 开关。8启动高压变频装置，1B凝结水泵启动，出口门联开正常。9打开“除氧器水位变频控制”操作器，输入1500rpm 转速值。10在1B凝结水泵升速过程中，密切注意1B凝结水泵开始工作转速及母管压力的变化。确保凝结水不能中断。11就地检查1B凝结水泵的声音、振动，温度等正常，系统无泄漏。12除氧器上水调门自动调整，保持除氧器水位稳定。注意调整凝泵再循环的开度，确保系统压力正常。13关闭1A凝泵出口门，打开1A凝泵工频操作器 ，点击“停止”按钮，1A凝泵工频停止运行。14系统稳定后，“除氧器水位控制”置“手动”，“除氧器水位变频控制”置“自动”，缓慢全开除氧器上水调门，同时缓慢全关凝结水泵再循环调整门，注意除氧器水位波动。151B凝泵变频运行稳定后，观察除氧器水位稳定，记录： 1B凝泵变频运行转速 rpm，电流A ，压力MPa，凝结水流量t/h。161A凝泵停运后投入“凝泵联锁”备用，“1A 凝泵工频变频联锁”、“1B 凝泵工频变频联锁”在退出位置。17操作完毕，汇报值长，做好记录。6凝泵运行中停运：61 凝泵的变频停止1接到停止1A/1B 凝结水泵的命令后，联系巡检员作好停止的准备工作。2检查确认系统具备停运条件。3断开1A/1B 凝结水泵联锁。4关闭1A/B凝泵出口门。5打开“除氧器水位变频控制”操作器，输入变频器转速0rpm6打开“变频器控制”操作器，点击“停止”按钮，变频器停止运行。7120秒后，确认1A/1B 凝泵转速、电流、压力到零，注意泵不应倒转。8“变频器高压开关”断开正常。9“KM1/ KM2开关”断开正常。10操作完毕，汇报值长，做好记录。62 凝泵的工频停1接到停止凝结水泵的通知后，联系巡检员作好停止系统的准备工作。2检查1A/1B凝结水泵运行正常，3断开凝结水泵联锁。4关闭1B/1A凝结水泵出口电动门。5按1B/1A凝结水泵“停止”按钮，检查该泵电流、压力应到零，注意泵不应倒转。6操作完毕，汇报值长，做好记录。1、2机一次风机各配置两套设SECN01-6/1000/4型SEC系列高频斩波调速装置和YRCT500_4型绕线式电机。高频斩波调速系统是高频斩波的方式在转子回路中串入可吸收转差功率的附加电动势，通过改变附加电动势的大小，来达到改变转子电流，进而改变电磁转矩和转速的目的。高频斩波调速装置由启动单元、整流器单元、斩波单元和有源逆变单元组成。1、 电机主要技术参数额定功率 1000KW 额定电压 6KV额定电流111.73A 极数 4调速下限50% 额定效率 94.73%功率因数0.9 过载倍数1.8转子电压1104V 转子电流 554A反馈电压752反馈电流133最低转速 667rpm 额定转速1487 rpm接线方式 Y/Y/2、 斩波装置主要技术参数平均调速效率99% 额定功率因数0.85起动电流2.5-3倍的额定电流谐波含量 3% 过载能力1.8倍的额定负荷调速精度