急倾斜中厚煤层伪斜柔性掩护支架采煤法回采作业规程.doc

天府矿业有限责任公司磨心坡矿M6202M6216采煤工作面回采作业规程编号：采2008-003号 工作面名称：M6202M6216采煤工作面编 制 : 黎 强施 工 队 ： 唐 洪总 工 程 师： 周 业 谦批准日期：2008月 7月执行日期：2008月 7月编 制 依 据1、M6202-M6216采煤工作面作业规程根据煤矿安全规程天府矿务局采掘工种技术操作规程、天府矿务局矿井风量计算细则、天府矿务局矿井统一劳动定额手册、作业规程编制指南编制。2、本规程执行前必须经有关部门及领导进行汇审，执行期间每月进行复审，汇审意见和复审意见与本规程一并执行。在执行本规程时，若发现有不完善之处和现场实际发生变化应及时与生产工作部联系，以利完善、补充、修改本规程和编制技安措施。3、-115m水平中K2工作面地质说明书。第一章 概况工作面回采地质说明书概况煤层名称K2水平名称M6采区名称中采区工作面名称M6202-16K2 回采工作面地面标高（m）+500+600m工作面标高（m）-115-10m地面位置号勘探线与号勘探线之间（文星村附近）井下位置及四邻采掘情况1、井下位置：-115m水平中采区C2-16石门之间。2、四邻采掘情况：-10m水平以上本煤层已经开采； -115m水平中采区本煤层未开采，上覆K9煤层已开采至C14石门以北22m，K6煤层已开采至C8石门以北11m，K5煤层已开采至C7石门以北47m， K4煤层已开采至C6石门以北43m，C2C16石门已掘出；采区生产系统健全完善。回地面设施影响深部水平开采，对地面设施基本无影响。走向长（m）17601800倾斜长（m）113121斜面积（m2）2082601780117煤层情况煤层总厚（m）2.475.30煤 层 结 构煤层倾角（）61653.97复合煤层含23层厚度10cm左右的夹矸63可采指数1.0变异系数18.6%稳定程度较稳定采区范围内煤层赋存较好，厚度稳定，全区基本可采。煤岩类型为半光亮型煤，煤种为焦煤。煤质情况水 分（Mad）灰 分（Ad）挥发分（Vdaf）发热量（Qnet,ad）固定炭（Cd）硫 分（St.d）工 业牌 号%MJ/Kg%焦 煤1.3522.7620.3926.7688.433.06煤质较好，发热量高，灰分低，但含硫量高，为低中灰高热高硫煤。煤层顶底板情况顶 板 名 称岩 石 名称厚 度（m）岩 性 特 征老 顶直接顶砂质泥岩8.0010.00/9.00灰色薄层状砂质泥岩。伪 顶泥 岩1.802.50/2.00深灰色薄层状泥岩。伪 底/直接底泥 岩0.200.60/0.38浅灰色粘土泥岩。老 底砂 岩1.412.85/1.89浅灰色厚层状细中粒砂岩。地质构造情况该煤层为主采煤层，-10m水平中采区C2-16K2煤层已经开采。 根据上水平及本水平K4 、K5、K6、K9煤层开采和C2-16掘进巷道所揭露的地质资料推断，本回采区域地质构造简单，但-115m中采区C3K2处将出现一条小型走向断层 F1，其产状为：N 40E，77W，水平断距约0.60m，对回采影响不大。除此而外，无其它大中型断层影响本区域煤层回采。构造名称走 向倾 向倾 角性 质水平断距对回采影响程度F14031077走向逆断层0.60m较小水文地质情况及防治水措施本回采工作面范围内水文地质构造简单，基本不受水患影响。无大的流水或涌水现象，但在裂隙或岩层破粹带，可能有浸水、滴水或小流水出现，特别是尾子碛头，上水平采空区积水威胁较大，受其影响，工作面易发生顶底板推垮事故。因此，必须加强工作面支护管理，回风巷必须留设足够高的防水煤柱，并采取有疑必探等防治水措施最大涌水量0.4m3/min正常涌水量0.1m3/min影响回采的其它地质情 况瓦 斯瓦斯涌出量大，对回采有较大影响。绝对涌出量：0.21 m3/min 相对涌出量：28.5m3/t。有突出危险性煤 尘工作面煤尘大，对回采有较大影响。煤尘有爆炸危险，爆炸指数约为45%。煤的自燃有自燃危险发火期为36个月。地 温约28，对回采有一定影响。地 压地压大，顶板裂隙发育，有顶底板推垮危险。普氏硬度（f）煤 层夹 矸直接顶直接底2.03.02.52.5储 量计 算块段号走向长倾斜长斜面积煤 厚容 重工业储量回采率可采储量mmm2mt/ m3t%t111b-19610117713704.151.39541317880330542111b-209201171076403.851.39557810880462486111b-21250117292504.061.39516566380132530合计1780208260115694980925558问题及建 议1、编此说明书时，-115 m水平中K2煤层巷道未完全掘出，切割XP也未形成，地质构造预计依据主要是上水平和本水平已经揭露的地质资料及号勘探线剖面资料综合分析编制的。因此资料具有一定的局限性，预计与实际有一定误差。2、回采过程中若发现有地质异常情况，应立即停止作业，并向矿调度室汇报，采取有效安全技术措施，在确定无安全威胁的情况下才可恢复作业。3、回采工作面上部将受上水平采空区积水影响，建议采取防治水安全技术措施，留足一定高度的防隔水煤柱。4、K2煤层具有煤与瓦斯突出危险性，建议采取防突安全措施。附 图图4、-115m中C2-16K2煤层顶底板岩性综合柱状图（示意图）第二章 采 煤 方 法K2煤层属于急倾斜中厚煤层，根据现场实际和本矿多年经验，决定采用伪斜柔性掩护支架采煤法，风镐落煤方式进行回采。第一节 巷道布置一、运输大巷（兼作回风巷）在-115m水平中C2开始向北掘本煤层巷道作为K2工作面的运输巷，断面为金支梯形断面，其规格为：上净宽下净宽净高=200034001800mm，净断为4.86m2，料间距中对中700mm。二、进风巷工作面沿走向方向每隔2个石门，从茅口大巷下斜坡至K2煤层开始向北掘巷道作为进风巷，进风巷做金支木支护梯形断面（金属柱子木梁头），上净宽下净宽净高=110026001800mm，净断面为3.33m2，掘进断面为4.35m2，料间距中对中700mm。（见附图2K2进风巷及K2运输大巷断面图）。三.风眼风眼用作工作面和运输巷间的联络巷，每组三个风眼，分别为：下煤眼，回风眼，人行眼。其规格：风眼内净宽为1000mm。其中回风眼、人行眼箍稀盘，下煤眼箍密盘。四.斜坡工作面沿走向方向每隔120m沿K2煤层掘一伪斜斜坡，用作工作面的溜煤、行人和运料。斜坡用拱形金支支护，其规格为：下净宽净高=22001600mm, 在斜坡顶板边布置溜煤槽，下净宽净高=350200mm,净面积为2.76m2，掘进断面为3.15m2，棚距中对中600mm（斜坡伪斜坡度30）。（见附图3 斜坡及风眼断面图）五.采区煤仓本采区采用皮带连续化运输，每3个石门掘一个煤仓，因此在-115mMC45运输大巷底板处以14的坡度向上掘皮带斜巷，至茅口大巷上方，然后掘进平巷到轨道中心线，垂直向下施工煤仓，以后每隔三个石门施工一煤仓。（见附图4巷道布置及煤仓断面图）六、工作面开切、回采、收作。1.开切：回风巷和进风巷间用三个斜坡套一组风眼的方式完成对K2煤层的切割眼布置。当支架初次放顶后，即可进行支架调斜初次回采作业。然后按支架下落轨迹线逐槽下落，直落至大巷结束。（见附图5 工作面开切图）2.回采：切割斜坡形成后，开始剔大棚、铺支架进行初次回采，以后提前准备出K2HL和K2ML，沿走向方向提前布置出斜坡，（斜坡伪斜坡度30）形成运输、通风，行人通道，保证正常回采的需要。3.收作：采用无收作眼的方式收作，即：工作面推至C16后，直接在工作面下部撤出支架，完成收作。（见附图6工作面收尾图七、工作面布置方式简述工作面呈伪斜方式布置，伪斜角30度，采用伪斜柔性多边形掩护支架进行支护。工作面沿走向方向每隔120m掘斜坡，用作工作面的通风、溜煤、行人和运料。斜坡通过风眼与运输巷联络。工作面的煤通过斜坡、风眼自溜到K2ML，由K2ML皮带输送机送入采区煤仓，在-115mMPmML装车运出地面。（见附图7工作面平面及生产系统图及附图8工作面剖面图）第二节 采煤工艺该工作面采用伪斜柔性掩护支架采煤法，全面垮落法管理顶板，人工风镐落煤。其工艺流程为：进风巷剔大棚 铺支架 放顶 回采工作面采煤（拉槽 采煤 落架） 撤支架。一、剔大棚技术安全措施1.施工前必须对K2进风巷进行必要的维护，保证作业区域的支护完好可靠，退路畅通。2.大棚规格为“8、7、8”断面的木棚支护。上宽下宽高230038001800mm，净断面为5.49m2棚距中对中600mm。3.剔大棚采用抬梁卧底的方式进行（即先将原装料梁头抬起，然后扩巷撤支架，做大棚）。4.大棚料沿天板架设，天板炭应采尽，底子留平整。棚料架正架牢，背牢笆折，垮空处用老料绞架接顶。5.大棚料的材料必须保证支护要求，料直径在18cm以上。6.大棚做好后，必须拉好地沟，地沟规格：上宽下宽高=200015001500mm。地沟布置在巷道中央，必须采在煤层中间，天板侧煤炭不能采，若风眼口无护槽炭，必须打绷子支护牢顶板柱，各风眼口必须搁23根长料以利于人员行走，一切准备就绪后才能铺设支架。二、铺设支架技术安全措施铺设支架时各部分名称及尺寸见（附图9支架铺设平剖面图）1.先沿K2HL铺设5根钢丝绳，每根钢丝绳长100m左右，钢丝绳的直径都必须大于31mm,所有钢丝绳接头应用6付绳卡卡紧、卡牢，钢丝绳接头应错开34m，每个接头的两根钢丝绳搭接长度为34m。2.每隔200mm安装一根支架，其间用垫木撑住。在铺设时，支架头应靠近大棚天板柱铺设,支架铺成直线。3.铺设时，一定要使支架天板端向北偏移0.2 m,天板端应高于底板端0.3m。4.在支架天、底板各铺一路46双眼的短槽铁。支架、槽铁和撑木必项紧靠，钢绳必须拉直拉紧，支架应上螺丝必须配齐，一次卡紧，拧牢。5.铺架时槽铁与槽铁之间的距离超过5cm；槽铁与工字钢成面接触，不得压在焊接的加强板上。6.支架上拐点与支架端头距离保持525m。三、放顶技术安全措施1.矿成立以生产矿长为组长，以生产工作部部长，安全管理部部长，通风、机电、运输区长，调度室主任、施工队长等为成员的放顶领导小组。组长负责全面安排协调有关工作。2.放顶前施工队必须填写放顶申请书，写明放顶时间和范围，并经矿领导及相关部门签字后生效。3.回采工作面放顶，必须严格按煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程和技术安全措施执行。4.现场总指挥由施工队队长或书记担任5.每次放顶前，必须先由安全部、生产部、施工队放顶跟班人员和瓦检员一起对大棚进行安全检查和安全退路检查，只有在没有安全隐患时，才能由现场总指挥发出开始放顶指令。安全管理部、生产工作部、必须派人现场跟班，对放顶全过程进行检查、监督。6.通风区派一名区领导现场负责洒浆、调风等有关工作。7.把大棚巷与未剔进风巷处的过渡煤坎处采斜，同时清理好浮碴及杂物，保持安全退路畅通。支架地沟内材料整齐堆码在两边，中间通道保持畅通，保证行人进风的需要。8.放顶前或放顶途中，若安全部、生产部、通风区对放顶指出有问题时，现场总指挥不得发出放顶指令或继续放顶。9.每次剔大棚长度不得超过30m，留12m不铺支架，放顶工作正常情况下，铺设端头保留67架大棚料45m不放，压力大时，可适当多留，每次放顶距离不得超过25m。10.放顶前必须对大棚料进行维修加固。对压力较大和有地质构造的地方必须加打临时立人或打一梁二柱抬梁支护；对放顶结束留设的67架大棚料（铺架端，已铺支架）、未铺支架的大棚料的两邦柱子各钉1行拉板进行整体加固，以形成一个整体，并在两边都必须连续打上一梁二柱抬梁支护。11.放顶前，把计划放顶段内的料与料之间的撑木和拉板取掉。12.放顶采用风动回柱绞车放顶，严禁人工回柱放顶。放顶由南向北逐架进行，放顶时不得从事与放顶不相关的工作。13.绞车的固定：用钢绳固定在掩护支架端头，距端头边缘1.0m 位置。绞车必须安装牢固。绞车安装点沿巷道方向的四架大棚料天底板边分别打抬梁立人进行加固支护。放顶过程中若有松动，随时发现,随时重新打紧固牢。该抬梁要求直径大于18cm，长2.02.2m。14.放顶前，绞车司机必须检查绞车，链子，绳钩及抠绳，气门开关等是否符合安全要求，发现问题，必须及时妥善处理。15.用抠绳拴好要回的架料，并与主绳钩连接，拴好绳后，人员退到安全地点。16.启动绞车回柱时，支架上不得有任何人员。绞车司机和现场总指挥两人站在支架端头的大棚巷内，其余所有人员必须撤至未剔大棚的进风巷或支架地沟内。绞车司机和总指挥，若遇险情立即进入掩护支架地沟内避灾。只有等前方垮塌稳定后，再观察情况，进行妥善处理。17.放顶时，只能采用快套慢拉的方法，逐架拉垮大棚，拉一架捡一架料，料拉垮后，必须待前方垮塌稳定，煤尘消散后，才能进入捡料和叫人运料，套料捡料必须派有经验的工人担任，并派有经验的人员看好安全，套料捡料必须听从照看人的指挥，严禁提前进入和强行捡料，用长把工具进行检料，严禁人员进入老空区捡料。放顶现场不得高声喧哗，必须静观其变，听从总指挥统一指挥，若遇险情立即撤出。18.放顶时，一次只能拉一架料，严禁一次拉多架料，严禁绞车超负荷运转。19.绞车将支柱和梁头拖至安全位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱和梁头，放到指定的不影响安全退路的地点。20.若料压死卡住或安全状况差，人员无法套拴的支柱可以保留不回。21.在放顶过程中必须随时观查大棚的支护情况，发现有断梁折柱时，必须停止放顶，打上立人或掺料处理后方能继续作业。22.放顶过程中，若连续5架料放后不垮落或垮落量很少（垮碴厚度小于1.0m），立即停止放顶工作，在支架端头打上栅拦，设立“禁止入内”警示，禁止人员进入支架内。及时向调度室汇报，经研究后再作下一步安排。23.有下列情况之一时，不准回柱放顶。 浮煤矸、杂物没有清理干净，退路不畅通； 对于歪斜、支护不合格的支架没有维护和整修； 抬梁立人没有按规定支设； 放顶距离大于规定距离； 有漏渣窜矸可能，没有扛严背牢； 拉板或撑柱没有取掉。24.回出的支柱、梁头和背顶材料一部分传运到支架下方，其余的传运到进风巷一侧码放整齐，不得影响行人、通风，必须保证整个放顶过程安全退路畅通。25.绞车处和未剔大棚风巷中挂便携式瓦斯检查仪，严格瓦斯检查，若瓦斯浓度达到1.5%，必须停工撤人，再进行妥善处理。通风区必须保证整个通风系统的稳定。26.放顶时，通风区每放35架料洒一次浆,要求浆量足够而且抛洒均匀。27.放顶后，靠近已放顶区的23架大棚料加密立人进行加固支护，通风区对老空区打密闭，28.放顶过程中若出现异常情况和放顶结束，都必须及时向调度室汇报。29.支架放顶应规律化，放顶步距控制在2025m。每次放顶，采煤队提前2天通知机电区、通风区、生产部、安全部、制浆站等部门负责人和有关领导，同时必须坚持准备不充分不放顶、无阻化剂不放顶、上述部门人员不到位不放顶的原则。30.特殊情况下，应报请组长，同意后再进行作业。四、回采技术安全措施1.该采区采用伪斜柔性掩护支架采煤法进行回采，支架形式为多边形掩护支架，支架宽度3.4m。2.采用风镐落煤，工作面煤炭用搪瓷溜槽自溜，用自然垮落法管理采空区。3.支架下端头沿着开切眼下落到大巷上横道，即切割工作完成。切割完成后，其工序为：风巷剔大棚 铺支架 放顶 回采工作面采煤（拉槽 采煤 落架） 撤支架4.从工作面各斜坡口开始，由下向上逐步采槽，随着采槽的推进而逐渐的撤、安溜槽，采槽点前方2m的溜槽应提前撤出。采槽规格：上宽下宽深度=1.50.70.81.0m。5.槽子采通后，由下往上采底板煤，落底板支架，当底板支架落架3-6m时（沿工作面伪斜方向），才可开始采天板炭，落天板支架，落架前，先打好立人，控制好落架步距。底板落架超前天板落架3-6m。6.各斜坡必须逐槽采通，靠天板的护槽炭不能采尽，应使其形成一定的斜坡状，以防天板炭翻落伤人。7.采煤时，工作面各斜坡推进度必须一致，上斜坡必须超前下斜坡0.51m。各斜坡必须每槽采通，严禁一个采煤斜坡出现两个台阶。8.进风巷大棚有30m左右时，开始铺支架，放顶。放顶与铺支架，剔大棚不能同时作业，放顶距离超过25m后便可进行支架下放、调斜及回采工作。9.上拐点底板侧应先于顶板侧回采，超前距为1.5-2.0m。10.上、下拐点变坡长度控制在2.05.0m11.回采时，根据现场实际情况，对支架打好立人，对采面与斜坡交叉点打上绷子支护。五、回撤支架安全技术措施1.大巷采用无煤柱回采方式，当支架尾采至大巷以上57m时，开始将支架调平，在调平过程中，逐步将支架面的坡度调至020度，当支架落到大巷时，大巷现有天底板煤炭不采，将支架落在金属架料天板煤炭上，并根据情况在金属架料及支架上打好临时支护，南角长度不得大于5米。2.回撤支架前，应根据现场实际情况先打立人或绷子及时进行支护，确保作业安全、退路畅通。然后撤卸螺栓，撤钢绳（一次松动螺栓数量不得超过5根支架）。3.撤支架时，用风动回柱绞车或手拉葫芦进行，一次只能拉一根工字钢。绞车或手拉葫芦必须固牢，人员必须站在安全地带方可启动。4.回撤支架和金属铁料前先将管道、轨道、电缆、枕木一并回撤。5.先回撤下方金属架料，再回撤上方支架，回撤前对该区域进行相应的临时支护。6.当支架过石门时，在距离石门南北10m范围内需要留设煤柱，煤柱高度与原煤柱一致，将支架上移至原高度。7.回撤前，首先对整个巷道架料进行加固维护，确保巷道支护质量和退路的安全。8.回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。9.待料拉垮垮塌稳定后，视线清楚后，人员方可进行捡料工作，捡料人员只能用长柄钩捡料，严禁进入老塘捡料。10.回出的各种材料必须及时装车运走，严禁影响安全退路。超前支护必须打紧打牢，数量、质量必须符合要求。11.工作面下巷在回撤前必须把浮煤清理干净，水沟清理畅通。12.撤架时，撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置，通风队派专职瓦检员检查和监控瓦斯，严禁瓦斯超限作业。13.金支回撤过程中，超前支护边回、边撤、边打，严禁提前撤出超前。14.在回撤、材料转运过程中，必须把工作面的煤炭杠好，严禁下煤。放煤时，严禁进行回撤、材料转运工作。15.必须有专人统一指挥，所有人员必须听从指挥人员的安排，严禁进行无关的工作。16.工作面下口安设好梯子和天桥，并随时保证行人侧畅通。第三节 支架放架煤中K2煤层局部厚达4.5 m，支架采煤厚度仅3.4m 左右，遗留煤炭多，资源损失大，而且容易引起煤层自燃。因此，经矿研究，决定对支架进行放架煤作业，这样对于增加工作面单产，减少资源损失，有效的防止煤层自燃，改善全矿的生产和安全条件都有很好的促进作用。一、技术安全措施：1.操作程序：在准备进行放架煤作业前调整支架，降低支架内空高度选取放架煤点对放架煤点区域进行支护采放煤口子放煤作业对放煤口子临时关口支护正常的采槽落架作业。2.放架煤措施：(1) 放顶煤的措施：放架煤点必须选择在支架完好、无起拱、无明显地质构造的安全可靠的地点进行，支架天板先落到位，在有槽钢的连接的中间部位开放架口。放煤点的距离为810m，斜坡口上方46m为第一个放煤点，同时放顶煤的两放煤点的间距必须大于50m。对支架的要求：支架面的角度在正常支架面角度的基础上增大5左右，不超过10，防止支架因放煤后打底板土。在放煤点上下各3m区域打上立人支护，间距1.0m, 放煤口处打双立人支护，确保在放煤全过程中支架稳定。用风镐在靠近顶板煤壁处开放煤口子长0.5m (三根工字钢宽度)，宽0.3m。每个放煤点由2人协助作业。只能在放煤点上侧进行放煤作业。在放煤点下侧10m区域内，不得有人逗留或作业。时刻注意放出的煤是否自溜，若有不溜情况，及时停止放煤作业，待放煤口不出煤炭稳定后，再去疏通煤路。在放煤口侧上方采用风镐或长梭镖采煤或捅煤，严禁放煤作业人员站在放煤口下方。放煤口不再放煤后，或出现沧渣，立即停止放煤，用短料和排柴扛好。工作面每隔5-10米在顶底板同时设置一放煤嘴。(2)放底煤的措施：放煤点必须选择在支架完好、无明显地质构造的安全可靠的地点进行。放煤点间隔78m设一个，同时放底煤的两个放煤点间距必须大于30m。放煤点处对支架的要求：支架面的角度在正常采煤时的支架面角度即可。在架煤口2m区域打上双反绷子支护，确保在放煤全过程中支架稳定。用风镐在靠近底板煤壁处开放煤口子，长0.5m (三根工字钢宽度)、宽0.3m。每个放煤点由2人进行作业。在由下往上采槽时放底煤。放完底煤后松掉绷子，将底板支架落到位。(3)、注意事项放架煤作业从支架上拐点向下10m处开始。控制好支架在煤层中的位置。初期试验放煤工作，施工队队长必须现场全程把关，掌握工作中出现的问题，彻实做到安全施工。实施放煤作业前，必须保证溜煤线路畅通，特别是采面内的溜槽，必须保证成直线，坡度一致。施工队每班必须向调度室汇报放煤量和含矸情况。含矸量达到30%必须停止放煤作业。打立人用料直径大于18cm。一个斜坡不得同时放顶煤和底煤选择放顶煤点和放底煤点不能在支架的同一位置，必须错开78m，以便放出更多的煤炭和保证放煤时支架稳定。放煤口上方1m位置挂便携式瓦检仪，瓦斯达到1.5%必须停止作业，撤出人员，向调度室汇报。放架煤完毕，必须对放架煤口进行处理，然后进行正常回采、落架。第三章 顶板控制第一节 顶板管理方法及选择依据K2煤层为急倾斜中厚煤层，直接顶、直接底皆为泥岩，易垮落，因此顶板管理采用自然垮落法。第二节 支护设计一、掩护支架类型的选择经过磨心坡煤矿多年的生产实践经验证明，“多边型”掩护支架适合K2煤层开采。该支架便于煤层顶底板管理，对煤层局部变化的适应性较强。二、掩护支架宽度的确定掩护支架的宽度（B）可以采用如下的经验公式计算：B=0.9（M-hmax）式中：B掩护支架的宽度（m） M煤层厚度（m） Hmax移架时支架离开煤层底板的最大距离（m）根据磨心坡煤矿的现场生产情况，各参数取值如下：M2.475.3m hmax0.35m代入计算得：B=0.9（M-0.35）m =1.914.455m为了适应煤厚变化，根据我矿实际情况，掩护支架选用3.4m“多边型”掩护支架。矿用11#工字钢加工制作。三、顶板管理1.支架离顶不得超过200mm。2.溜煤斜坡与地沟交岔点高度不得超过1.6m。3.斜坡（或风眼）与支架的交岔处必须打23根寸子和立人，保证该处顶板完好，并随支架下落不断移打。4.按规程要求及时落支架，保证支架不空顶、不串矸，不切入顶、底板。5. 根据工作面顶底板完好情况，使用支柱对支架进行强制支护。第四章 生产系统 第一节运输系统一、运输设备及运输方式1.运输设备工作面配备皮带输送机、1t矿车、8t畜电池机车。2.运输方式工作面的煤利用其自重自溜到K2ML，由皮带输送机运入采区煤仓，在-115mMPmML装载入1t矿车用8t畜电池机车运至-115m井底煤仓。3.运煤路线工作面-115mMK2ML-115mM采区煤仓-115m井底煤仓-10m井底煤仓+230m煤仓地面4.辅助运输线路(1)地面+230m平硐竖井-10m主石门-10MPmML进风石门工作面(2) 地面+230m平硐竖井-10m主石门-10m-115m串车斜井-115mMPmML回风石门工作面二、皮带运输安全技术措施（见附图10工作面机电设备布置图）1.所有司机必须经过培训，持证上岗，2.绞车、皮带机头、机尾安设处必须通风良好，干燥无水，支护牢固，无冒顶、片帮危险。3.固定绞车采用水泥座子的方法，要求牢固可靠。4.固定皮带机头、尾采用钢绳及木柱固定的方法，要求牢固可靠。5. 皮带司机开皮带前必须检查周围安全情况，检查皮带是否有破损、接头、传动装置、联结装置、保护装置、托棍、制动器、减速箱、输送带前后搭接等情况，发现问题及时处理。6.皮带司机与放煤工密切配合，每个下煤眼都要安一个警铃，确认信号正确后方可开启，严禁人员站或蹲在皮带上，人员需过皮带的地方必须按设天桥。7.司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作、不准送电”警示牌。除了清理及处理输送带故障，不准开倒车。8.输送机机头、机尾必须固定好，综合保护装置齐全，并坚持正常使用。9.输送机动行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸、卸载合适，输送带松紧适宜，清扫装置齐全有效，皮带下方的积煤量高度不高于20cm。10.检修煤仓上口的机头卸载筒部分时，必须将煤仓口挡严。当溜煤眼上口被大块煤炭卡住时，必须停机处理，如果需要进入栅栏内必须系好保险带并将保险带一端固定在栅栏上方准进入。11.皮带必须保证空带启动，无煤时不能空带运行，机头与机尾各安2个灭火器，每50米安设一个消防水桩，防煤点安设防尘设施。12.正确使用皮带综保装置。第二节 “一通三防”与安全监控一、通风系统(一)风量计算依据天府矿来公司矿井风量计算实施细则对该工作面风量进行计算并验算如下：1.急倾斜中厚煤层伪斜柔性掩护支架回采工作按瓦斯涌出量计算。Q100q采K通K通回采工作面风量备用系数。K取1.6q采瓦斯绝对涌出量。根据通风区提供的资料为：1.33m3/minQ1.331.6100213m3/min2.根据回采工作面每人供风不底于4m3/min计算Q=4KK=工作面作业人员、管理人员和辅助人员最大数（31人）Q1=314=124m3/min通过以上两项计算，取最大值Q=213m3/min作参照。3.工作面风量验算(1)、按最低风速验算Q采15S采式中： S采工作面平均断面积，S采取4.4m2Q采15S采154.4 m266m3/min(2)、按最高风速验算Q采250S采2504.4m21100m3/min通过验算，可以看出662131100。因此该工作面风量取116m3/min符合规定，但实际工作中由通风区现场测试，再合理配风。(二)通风线路 该工作面采用下行通风，新风-10mMPmML-10mMK2HL支架地沟工作面回风眼-115mMK2ML-115mM抬高PmML回风斜井总回风井一井平硐风机（抽出地面）。二、瓦斯管理1.工作面设专职瓦斯检查员巡回检查，每隔2-3h必须检查一次，每班至少检查3次。并及时将检查结果填写在检查牌上。2.瓦斯检查手册必须与瓦斯检查牌相符。3.进班前，测气员必须首先进入工作面进行瓦斯检查，只有在瓦斯不超限的情况下，经测气员允许才能进入工作面作业。4.进、回风巷和风眼必须保持畅通无阻，巷道内的材料整齐堆码于巷道的一侧，不得影响运输、通风和行人，材料堆码不得超过断面的三分之一。保证两巷无浮煤堆积、无积水，无废料杂物，材料和煤及时运输，不得影响工作面正常通风。5.严格瓦斯检查制度，当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风瓦斯浓度超过1%，工作面体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯积聚浓度达到2%，CO2浓度达到1.5%或CO达到24ppm，工作面进风风流瓦斯浓度达0.5%时，必须立即撤人，汇报矿调度室。每班必须派专职测气员，每班检查次数不得少于三次，特殊条件（过断层，冲风眼及煤炭硬度发生变化等）时，必须坚守现场，严禁假检、误检和空班漏检。三、监测监控（见附图11工作面监测及通风系统图）1.局部通风机必须配备“三专两闭锁”装置。2.该作业地点使用的动力设备必须配备“瓦斯电闭锁”装置。3.作业过程中由通风区分别在以一下位置安设瓦斯探头： (1)-10mMK2HL距工作面10-15m之内进风流中。(2)-115mMK2ML距各斜坡口1015m内回风流中。(3)-115mMK2回风巷距工作面尾子10-15m。4.由本连队在该工作面南角设便携式瓦检仪。5.瓦斯探头和便携式安设方法：探头距棚顶不得大于300mm，距帮不得小于200mm。6.报警及断电浓度：回风巷号探头报警浓度1% 断电浓度1% 。进风巷号探头报警浓度0.5%，便携式1.5%。四、综合防尘(一)工作面上下巷布置专门的防尘水管、水幕、工作面采煤点喷雾、转载点喷雾、皮带运输巷每隔50m设置喷雾装置。(二)防尘措施1.防尘喷雾采取风水联动形式，严禁只用水而不用风。2.下煤点、转载点必须安设防尘喷雾。3.工作面作业人员必须将防尘口罩佩带好。4.由施工队负责定期或不定期对该区域容易堆积粉尘的地方进行清扫。(三)隔绝瓦斯煤尘爆炸措施1.巷道内物料码放整齐，不堆入多余的闲置设备和杂物，随时保持退路畅通。2.严禁同时打开两道风门，防止风流短路，风门前后各5m内不得堆放杂物。3.巷道净断面不得小于原设计的80% 。4.距工作面上下巷200m内安设水幕。5.为防止杂散电流引爆采空区内瓦斯，废弃的巷道在封闭前必须将管、轨、缆线辙出或断开。五、防治煤层自燃发火技术措施(一)监测系统1.充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，在可能发生自燃的地点安设一氧化碳传感器，实时检测巷道内有害气体和温度。2.救护队和通风区必须定期对K2槽口、支架、及其它可能发火的地点进行检查。并将检查结果及时汇总并上报有关领导及相关部门。(二)综合防灭火措施1.支架靠底板下放，以便支架放架煤，从而达到减少采空区遗留煤，减少发火隐患。2.严格控制煤柱高度。上部支架风巷煤柱34m，下部支架落平回撤时，尽量不留煤柱。3.回采工作必须连续均匀进行，加快回采速度，保证工作面沿走向月推进30m左右。4.加强巷道维修，保证支护完好，减少因冒顶、片帮而形成的浮煤。巷道内严禁有浮煤堆积。5.在K2工作面回采前，整个灌浆系统必须形成，通风区加强对整个灌浆系统的安装、维护和检查，保证回采期间，工作面采空区的正常灌浆。芦梯沟灌浆站芦厂平硐回风反井人行斜井-10mMPmML各灌浆孔K2采空区6.打钻队施工灌浆孔时，严格按设计要求进行，每隔10m布置一组孔，每组九个孔，尽量施工成下插孔，每个孔应过完煤层进入天板1m。7.制浆站必须严格阻化剂浓度控制，石灰水阻化剂液浓度控制在1011%。8.确定合理的灌浆间隔时间，在灌浆过程中，灌浆工必须严守岗位，按要求控制好灌浆阀门，灌浆结束后，所有灌浆时开启的阀门必须关闭，并检查灌浆孔是否通畅，及时将灌浆情况向通调和矿调汇报。灌浆前后用清水对灌浆管道和灌浆孔进行15分钟的清洗。9.每次灌浆后，必须对伪斜支架工作面进行全面检查。了解灌浆后采空区的出水、灌浆分布及温度情况，根据现场情况合理调整灌浆范围。10.每周一、三、五对支架工作面采空区进行阻化液灌注，每天(次)灌注量严格保证在3060m3，灌注时间：21:0024:00。(若有发火预兆和特殊情况由总工程师确定灌浆时间和灌浆量。)11.采空区灌注范围必须严格控制在支架工作面回风拐点后方100m采空区内，每次灌注，通风区值班领导必须安排好灌注孔号；支架收尾结束采区未全面密闭前，加强采止线区域灌注。12.每班灌浆工必须对灌浆孔畅通情况进行全面检查，发现不通，必须当班汇报通调。打钻队立即透孔，保证其畅通。总之该区域所有灌浆孔畅通率必须达到80%以上。13.合理采区通风方式，严格工作面风量控制，在工作面CH41%的前提下，尽可能减少风量，降低工作面进回风压差。为此，通风区现场调风，以达到量佳风量为止。14.矿救护队每周一至周五对支架切顶板密内外、支架回风、支架工作面各斜坡交岔口上下510m位置采空区取样，并及时分析化验，将结果报矿总工程师、通风区、生产部、安全部等领导及部门(由矿救护队落实)。15.通风区每周一、四派专人对支架工作面各斜坡交岔口上下5m位置插管测温，(插管深入采空区1.31.5m，通过管道送入AP590传感器测温度)并及时将结果报矿总工程师、矿调及通调。16.下部撤支架端头在过风眼前，必须先用黄泥和煤碴对风眼进行封堵，封堵高度不得小于1.5m,保证封堵质量。17.在该区域设置通风设施时，应尽量采用均压通风，减少采空区漏风，所有通风设施齐全、可靠，保证通风系统畅通。18.根据火灾发生位置采取相应的灭火方法，若采区巷道发火，则采取直接灭火；若采区内工作面采空区大范围发火，则对采区密闭隔氧，同时进行大量注水灭火，随后灌注阻化液；若采空区局部出现高温点，则采取针对性的灌水降温，随后再注阻化液，严禁因此对支架采空区大面积注水，为此对采区灭火作出如下要求：19.机电区在-10井底附近将水仓应急泵和灌浆管(DN150)连通(连通段安设DN150闸阀)，同时在-10专用回风井口将防尘水管(DN100)与灌浆管连通(连通段安设DN100闸阀)，为支架采空区灌水降温、灭火提供水源；采区内巷道施工过程中，机电区及时铺设一趟DN50水管，为采区内直接灭火提供水源。20.在-10MC3和-115MC4附近安设电话，并随支架推进而北移，井下任何人员发现火情，必须就近电话向矿调汇报。第三节 压风1.压风线路(1)-10mM移动压风机-10mM压风管采区进风石门K2HL采面主管各支管风镐(2) -115mM压风管采区回风石门K2ML人行眼采面主管各支管风镐2.压风管理（1）压风管接头必须严密合缝，破口漏风处及时修补，无风镐的支管要押好。（2）上、下两巷压风开关保护好，出现问题及时通知有关部门进行维修或替换。第四节 供水及排水一、供水系统1.+230静压水仓竖井-10mMPmML进风石门工作面2.+230静压水仓竖井-115mMPmML回风石门工作面 二、排水系统 -115MK2ML-115mMPmML-115m井底车场水仓-10m井底车场水仓+230mPmML地面第五节 供电通讯及运输系统一、供电系统1.供电线路（图12 工作面供电系统示意图）-115m中央变电所-115mM采区变电所-115mM采区石门-115mMK2ML皮带输送机-10m中央变电所-10mM采区变电所-10mM采区石门绞车。2.供电管理措施（1）、加强对电器设备及线路的保护，严禁敲打挤压开关及电缆，开关和绞车、皮带输送机头、机尾附近不得堆放材料及杂物（2）、防爆开关安设平稳，严禁倾斜放置，电缆悬挂整齐，有关部门对设备定期检查，严禁出现漏电、短路和失爆。（3）、电器设备必须安设在无水地带并保持干燥。3、设备各传动部位每班必须检查清扫干净，防止摩擦起火。二、运输系统1.运煤线路采煤工作面（斜坡自溜）-115mMK2ML (链板运输机) 皮带斜巷（皮带）K2专用煤仓-115mMPmML-115主煤仓各水平提升系统+230m煤仓+230m平硐地面煤仓2.运料线路（1）料园+230m平硐人行斜井-10mMPmML-10mMCK2HL工作面（2）料园+230m平硐人行斜井-115mMPmML-115mMCK2ML工作面三、通讯系统 1.-10m通讯路线：调度交换主机+230m南茅口主通讯接线盒+230m-115 m人行井-10m水平通讯接线盒-10m中段C7电话2.-115m通讯路线：调度交换主机+230m南茅口主通讯接线盒+230m-115 m人行井-115m水平通讯接线盒-115m中段C5电话第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式1、采用“三采一准”的劳动组织方式，三班采煤，准备班不影响工作面的正常回采，每班8小时。2、采用日循环作业方式，每日伪斜工作面采通一槽，完成落架及其它辅助工作。二、劳动组织表序号工种出勤人数采煤班采煤班采煤班早中下中班夜合计7：00 15：00 23：00 7：001采煤工181818542剔大棚铺支架放顶4483放煤工444124皮带司机22265拆支架446班长111147夯活工108合计292911291059备注 剔大棚、铺支架放顶和拆支架工序可以根据现场生产实际作适当的调整，要求不得影响整个采面的正常推进。全队在册人数=出勤人数/出勤系数=105/0.8=131（人）第二节 作业循环1.循环产量Q循环产量=工作面采长循环进尺采高容重工作面回采率Q循92Sin3000.83.41.3950.95663t2.月计划产量Q月=日计划产量月循环数循环率=663300.8=15912t3.平均日产量Q=15912/30=530t说明：工作面循环进度1.386m，采深0.8m，容重1.395m3/t，日循环个数1个，采高3.4m，工作面长度184m，月循环数30个正规作业循环图见（图13 正规循环作业图）第三节 主要技术经济指标表序号项 目单位数量备注1工作面伪斜长度m1842煤层厚度m43循环进度m1.3864采高m3.45煤层倾角度636每槽产量t6637每班产量t176.68循环产量t6639日循环个数个110月循环个数个3011月产量t1591212平均日产量t53013出勤人数个10514在册人数个11715回采工效t/工4.516坑木消耗m3/万t817采空区管理全部陷落法18灰份%22.7619支架回收率%9920回采率%9521循环率%0.8第六章、质量标准化和煤质管理第一节、质量标准化1、施工队必须对职工强化文明生产意识，施工中强化文明生产建设。2、巷道和工作面内不得有杂物，材料堆码必须整齐，实行挂牌管理，要求不得影响运输和通风。不用的材料及时运出。3、出煤巷道和回风巷道必须按要求安设好洒水喷雾装置。4、采区内巷道的水沟必须保证畅通，要求不得有积水。出现积水现象必须及时抽放或疏导。5、施工队严格按措施和作业规程要求作业，保证施工质量。6、断梁、折柱及时替换，破碎处背好笆折和排柴，垮空处用老料绞架接顶。7、采区内的管线必须按要求铺设，风筒必须离地悬挂整齐。8、浮煤、悬矸及时清理，回风巷道定期冲洗煤尘。9、施工完毕，巷内杂物及时清理。10、风巷净高度1.6m，运输巷1.8m11、支架错动10m范围内不超过0.5m。12、支架槽铁间距符合规定，允许误差10mm。13、钢绳接头错开距离和搭接长度在3-4m区域内。第二节、煤质管理1、严格工程规格质量，减少仓碴或冒顶。2、严格按操作规程作业，避免支架啃顶坐底。3、如遇地质条件变化要采土时，应实行分装分运。4、大巷放煤时，混在煤中的大块矸石、木料等必须拣出，以保证煤炭的质量和煤流系统的畅通。清理出的杂物，当班装车运出。5、采煤队应建立起煤质管理责任制和工种岗位责任制，强化质量意思，提高煤质，增加效益。第七章、技术安全措施第一节、顶板1、