后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计查重通过版.doc

目录目录 摘要 I 第 1 章 序言 II 1 1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 II 1 2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 II 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 4 1 后钢板弹簧吊耳零件的分析 4 2 1 1 零件的作用 4 2 1 2 零件的工艺分析 4 2 2 工艺过程设计所应采取的相应措施 5 2 3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 5 2 3 1 确定毛坯的制造形式 5 2 3 2 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择 5 2 3 3 后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择 6 2 4 工艺路线的制定 6 2 4 1 工艺方案一 6 2 4 2 工艺方案二 7 2 4 3 工艺方案的比较与分析 7 2 5 后钢板弹簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 2 6 确定切削用量及基本工时 机动时间 9 2 7 时间定额计算及生产安排 22 第 3 章 加工钻 2 30 孔液动夹具设计 25 3 1 后钢板弹簧吊耳的设计要求 25 3 2 后钢板弹簧吊耳的夹具设计 25 3 2 1 定位基准的选择 25 3 2 2 切削力及夹紧力的计算 25 3 3 后钢板弹簧吊耳夹具定位误差的分析 29 3 5 确定后钢板弹簧吊耳的夹具体结构和总体结构 30 3 6 后钢板弹簧吊耳的夹具设计及操作的简要说明 31 结论 32 致谢 33 参考文献 34 I I 摘要 本次设计是工艺规划和一些特殊夹具设计过程的后板簧吊耳部分 由该过程已 知原理 以确保比保证精密加工精度的孔容易的平面 因此 这种设计遵循的表面 上的第一孔后的原则 过程并清除孔和平面分为粗加工和精加工阶段 以确保准确 性 选择参考钢弹簧吊耳大圆柱端面作为粗基准 钢板弹簧吊耳端和两个大型圆柱 孔作为精细的工艺基准后后 板簧配置后的主要处理步骤是基端彼此面对 然后面 对取向工艺加工的孔的第一大圆柱形凸耳加工端面 在随后的步骤中 除了个别流 程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之外 整个过程是被选中的工具组合 关键词 关键词 后钢板弹簧吊耳零件 加工工艺 专用夹具 II 第 1 章 序言 1 1 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺简述 后钢板弹簧凸耳加工处理是指改变形状 尺寸 相对位置和取得良好份的全过 程的性质的加工坯料的方法 该方法是基于所述工作者的处理 例如 该处理流程 粗加工的共用部分 精加工 装配 检验 包装 是一般方法的过程 如上面 所述原油处理可以包括空白的制造 研磨等 可被分成轿厢精加工 钳工 铣床 等等 必要的每个步骤进行了详细的数据 如粗糙度 以实现得多 公差来实现 视产品与技术人员 设备条件和工人的质量等的数量 以确定所使用的过程中 和 写在过程的文件 这是所述处理的规划的内容 这是一个比较有针对性 每个工厂 可能不一样 因为实际的情况是不同的 总体来说 该过程是一个程序 过程是对于每个步骤详细参数 工艺规划是基 于一个特定工厂编写过程的实际情况 1 2 后钢板弹簧吊耳机械加工工艺流程 后钢板弹簧凸耳加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一 它是具体的生产条件下 更合理的工艺和操作方法 按照该书面形式处理的规定文 件 经批准后 以指导生产 步骤开发流程规范 1 生产计划的计算 以确定生产的类型 2 分析零件图和产品装配图 零件加工分析 3 选择了空白 4 制定工艺路线 5 确定每个步骤中 计算处理的尺寸和公差的津贴 6 以确定所使用的每一个过程的设备和工具 夹具 量具和艾滋病 7 来确定切削的量和固定的工作小时 8 确定的主要过程的技术要求和试验方法 9 填写流程文件 在配制的顺序处理的过程中 往往在右边的内容已被预先确定前进行调整 以提高 III 经济效益 在订单的执行过程中 它可能不会出现之前的物质条件 如引进改变生 产条件 新技术 新工艺 新材料 采用先进的设备 需要及时修改完善工艺规程 4 第 2 章 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 2 1 后钢板弹簧吊耳零件的分析 2 1 12 1 1 零件的作用零件的作用 加载后的后钢板弹簧吊耳的主体作用 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳 因此 汽车钢板弹簧吊耳零件的加工质使钢的可扩展 延伸 可以有正常的缓冲 量将影响汽车 减性能和寿命的准确性 汽车钢板弹簧后吊耳的主要作用是缓冲 振和一些功能 导向功能 图 2 1 后钢板弹簧吊耳零件图 2 1 22 1 2 零件的工艺分析零件的工艺分析 由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面 它们相互间有一定的位 置要求 现分析如下 5 1 以两外圆端面为主要加工表面的加工面 32 包括 60mm 这一组加工表面 两外圆端面的铣削 加工的孔 其中两外圆60mm 0 03 0 37mm 60mm 端面为 的孔表面粗糙度要求为表面粗糙度要求6 3Ram 0 03 0 37mm 1 6Ram 2 以孔为主要加工表面的加工面 2 个 0 043 0 30mm 这一组加工表面 的孔 2 个的孔 2 个孔的 0 043 0 30mm 10 5mm 0 043 0 30mm 2 个在同一中心线上数值4内外两侧面的铣削 宽度为的开口槽的铣削 0 043 0 30mm 为的同轴度要求 其中 2 个的孔为 2 个0 01 0 043 0 30mm 表面粗糙度要求1 6Ram 的孔为 2 个孔的内侧面表面粗糙度10 5mm 表面粗糙度要求12 5Ram 0 043 0 30mm 要求为 2 个孔的外侧面为 宽度为12 5Ram 0 043 0 30mm 表面粗糙度要求50Ram 4的开口槽的为 mm表面粗糙度要求50Ram 2 2 工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知 从上面的分析 加工表面的主要部分是平坦的 孔体系 在 一般情况下 以确保比保证精密加工精度的孔中容易的平面 因此 对于该部分 主要的问题的加工过程是确保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度 手柄孔和 所述平面之间的良好的相关性 加工零件这些原则应遵循的孔的第一面后 第一基准面加工件 该基准平面定 位处理其他飞机 这是因为大的平坦区域 有平面的定位夹紧牢固 以保证可靠的 定位 从而可以很容易地确保孔加工精度 其次 第一平面可切割加工的铸件表面 不平 由于后钢板弹簧的挑着大批量生产 如何满足弹簧吊耳生产率的要求也是主要的考 虑因素 2 3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 2 3 12 3 1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 确定后钢板弹簧吊耳零件材料为 35 6 2 3 22 3 2 后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择零件粗基准的选择 后钢板弹簧吊耳零件粗基准的选择应符合下列五大要求 1 应选择基于粗加工基准面作为粗参考 如果有几个工件表面的表面上没有 进程 则应该选择的高精度表面的作为粗略基准的相互位置加工表面中的一个 为 了均匀的厚度 形状的对称性 更少的夹紧等 2 选择津贴需要统一的粗糙表面的显著基准 例如 机床床轨道表面是重要 的表面上的剩余量均匀的要求 这样处理的选项 为粗制的基准导向面 底面加工 床 并且当再罚款基准导向面加工的底表面上 这确保均匀除去较少余量 以使表 面保持细致的组织 以提高耐磨损性 3 最小加工余量应选基体的粗糙表面 4 应选个平坦光滑 有闸门 立管 飞边 毛刺粗糙表面不应该被选择为参 考 受提前处理 如果必要的 5 避免反复利用粗基准 了满足这些要求 参考选择大型圆筒形钢制弹簧吊耳端面后 作为粗基准 基 端面的大型圆筒形钢制弹簧吊耳加工端面后的第一次对方 然后去面对定向加工工 艺孔 在随后的步骤中 除了个别流程是空穴定位技术与面部和其他孔加工平面之 外 2 3 32 3 3 后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳零件精基准的选择零件精基准的选择 选择主要考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 需要尺寸换 算 2 4 工艺路线的制定 由于所用生产型大规模生产 从而使步骤要集中 以提高生产率 此外 应降 低生产成本 2 4 12 4 1 工艺方案一工艺方案一 表表 2 12 1 工艺方案一表工艺方案一表 7 工序 1 铣两外圆端面60mm 工序 2 钻 扩 铰孔 倒角 0 03 0 37mm 1 5 30 工序 3 钻 扩孔10 5mm 工序 4 钻 扩 铰孔 倒角 0 043 0 30mm 1 45 工序 5 铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 工序 6 铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 工序 7 铣宽度为 4的开口槽mm 工序 8 终检 2 4 22 4 2 工艺方案二工艺方案二 表表 2 22 2 工艺方案二表工艺方案二表 工序 1 铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 工序 2 铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 工序 3 钻 扩孔10 5mm 工序 4 钻 扩 铰孔 倒角 0 043 0 30mm 1 45 工序铣宽度为 4的开口槽mm 8 5 工序 6 铣两外圆端面60mm 工序 7 钻 扩 铰孔 倒角 0 03 0 37mm 1 5 30 工序 8 终检 2 4 32 4 3 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 上述两个 方案一是先加工两外圆端面 然后再工艺方案的特点在于60mm 以此为基面加工孔 再加工孔 孔 最后加工 0 03 0 37mm 10 5mm 0 043 0 30mm 孔的槽铣 则与方案二相反 先加工 0 043 0 30mm 4内外侧面以及宽度为的开口 孔的内外侧面 面加工孔 孔 宽度为 4 0 043 0 30mm 再以此为基10 5mm 0 043 0 30mm 的开口槽 最后加工两外圆端面 孔 mm60mm 0 03 0 37mm 工两外圆端面 以后位置度较易保证 经比较可见 先加60mm 中先加工孔 孔 再加工并且定位及装夹都较方便 但方案一10 5mm 0 043 0 30mm 孔的内外侧面 所用加工时 0 043 0 30mm 不符合先面后孔的加工原则 加工余量更大 间更多 这样加工路线就不合理 具体加工艺如下 4同理 宽度为的开口槽应放在最后一个工序加工 所以合理 表表 2 32 3 工艺方案表工艺方案表 工序 1 铣两外圆端面60mm 工序 2 钻 扩 铰孔 倒角 0 03 0 37mm 1 5 30 工序 3 铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 工序 4 铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 9 工序 5 钻 扩 铰孔 倒角 0 043 0 30mm 1 45 工序 6 钻 扩孔10 5mm 工序 7 铣宽度为 4的开口槽mm 工序 8 终检 2 5 后钢板弹簧吊耳加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 材料确定是 硬度确定在 49 187 大批量生产 使用铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺 工序尺分别确定各加工表面的机械加工余量 寸及毛坯尺寸如下 1 铣两外圆端面 60mm 考虑其加工为 先粗铣 然后精铣 对照 Mr Chen 表面粗糙度要求6 3Ram HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手册 得到值 2 3 5 取 2Z 5达到产品质量要求mm 2 加工孔 0 03 0 37mm 其表面较高为 其加工按照 Mr Chen HongYun 主编的由粗糙度要求1 6Ram China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手册 得到值 2 3 48 根据前述 资料确定工件对应的毛坯加工余量为 钻孔 35mm 扩孔 2Z 1 836 8mm mm 铰孔 2Z 0 2 0 03 0 37mm mm 3 铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 粗糙度考虑到要求为 只要求粗加工 对照 Mr Chen HongYun 主编的12 5Ram 由 China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手册 得到值 2 3 5 取 2Z 3 达到产品质量要求 mm 10 4 铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 粗糙度考虑到要求为 只要求粗加工 对照 Mr Chen HongYun 主编的50Ram 由 China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手册 得到值 2 3 5 取 2Z 3 达到产品质量要求 mm 5 加工孔 0 043 0 30mm 它的表面粗糙度需要达到为 加工采用以下三步法 钻 扩 铰 对1 6Ram 照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手 册 得到值 2 3 48 根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为 钻孔 28mm 扩孔 2Z 1 829 8mm mm 铰孔 2Z 0 2 0 043 0 30mm mm 6 加工孔 10 5mm 它的表面粗糙度需要达到为 其加工方式可以分为钻 扩 两步 对12 5Ram 照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手 册 得到值 2 3 48 根据前述资料确定工件对应的毛坯加工余量为 钻孔 9mm 扩孔 2Z 1 810 5mm mm 7 铣宽度为 4的开口槽mm 粗糙度考虑到要求为 只要求粗加工 对照 Mr Chen HongYun 主编的由50Ram China Machine Press 出版的 实用机械加工工艺手册 得到值 2 3 48 取 2Z 2 达到产品质量要求 mm 2 6 确定切削用量及基本工时 机动时间 工序 1 粗 精铣两外圆端面60mm 机床 专用组合铣床 刀具 刀 粗齿数量 细齿数量高速刚圆柱形铣63dmm 6Z 10Z 1 粗铣 11 铣削深度 w a3 w amm 每齿进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版 f a 的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 13 取0 08 f amm Z 铣削速度 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 23 取 20 40 minVm 机床主轴转速 式 2 1 n 0 1000V n d 取 30 63 代入公式 2 1 得 V 0 d n 1000 30 101 201 min 3 14 63 r 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 11 4 取169 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 63 169 33 4 min 10001000 d n Vm 工作台进给量每分 式 2 2 m f mzw ff zn 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 6Z w n169n m f 0 08 6 16981 12 minmm 取80 min m fmm 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工 工艺手册 从中看出 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度 1 l 1 30l 刀具切出长度 2 lmml2 2 走刀次数为 1 机动时间 式 2 3 1j t 12 1 j m lll t f 取 代入公式 2 3 得 60l 1 30l 2 2l 80 m f 12 1 j t 60302 1 15min 80 以上为铣一个端面的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 1 152 3min j tt 2 精铣 铣削深度 w a2 w amm 每齿进给量 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版 f a 的 机械加工工艺师手册 知道表 30 13 取0 06 f amm Z 铣削速度 对照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 机V 械加工工艺师手册 表 30 23 取 20 40 minVm 取 30 63 代入公式 2 1 得 V 0 d 机床主轴转速 对照 Mr Chen n 0 10001000 30 101 201 min 3 14 63 V nr d Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知表 11 4 取210 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 63 210 41 5 min 10001000 d n Vm 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 6Z w n210n 工作台每分进给量 m f0 06 10 210126 min mzw ff znmm 对照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师 手册 知 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度 1 l 1 30l 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 代入公式 2 3 得 60lmm 1 30l mml2 2 机动时间 1j t 13 以上为铣一个端面的机动时间 故本工序机动 12 2 60302 0 73min 126 j m lll t f 工时为 11 22 0 731 46min j tt 工序 2 钻 扩 铰孔 倒角 0 03 0 37mm 1 5 30 机床 专用组合钻床 刀具 麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻孔35mm 切削深度 p a1 25 p amm 进给量 对照 Mr Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的 机械f 加工工艺师手册 知表 28 10 取 0 60 0 70 fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 所以进给量要乘以 0 75 则35mm 0 60 0 70 0 75 0 63 0 525 fmm rmm r 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工 艺师手册 知道结果为表 28 13 取0 45 fmm r 取切削速度24 minVm 取 24 35 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 24 218 min 3 14 35 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取233 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 35 233 25 6 min 10001000 d n Vm 被切削层长度 l76lmm 刀具切入长度 1 l20lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 机动时间 式 2 j t 12 1 j lll t fn 4 14 取 代入公式 2 4 得 60l 1 30l 2 2l 0 45f 233n 1 j t 76203 0 94min 233 0 45 2 扩孔35mm 切削深度 p a1 5 p amm 进给量 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册 知道结果为表 28 30 0 9 1 2 0 7 0 63 0 84 f mm r 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工 艺师手册 知道结果为表 28 31 取0 72f mm r 切削速度 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 28 31 取19 minVm 取 19 36 8 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 Mr Chen Wenliangn 0 10001000 19 164 min 3 14 36 8 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取174 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 36 8 174 20 1 min 10001000 d n Vm 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工 艺师手册 知道结果为表 28 42 被切削层长度 l76lmm 刀具切入长度 1 l4lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 74l 1 4l 2 3l 0 72f 174n 机动时间 1j t 12 1 7643 0 66min 174 0 72 j lll t fn 3 铰孔 0 03 0 37mm 15 切削深度 p a0 15 p amm 进给量 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的f 机械加工工艺师手册 知道结果为表 28 35 取 0 95 2 1 fmm r 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工 艺师手册 知道结果为表 28 36 取1 2 fmm r 取切削速度9 1 minVm 取 9 1 37 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 Mr Chen Wenliangn 0 10001000 9 1 78 min 3 14 37 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取72 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 37 72 8 min 10001000 d n Vm 被切削层长度 l76lmm 刀具切入长度 1 l5lmm 刀具切出长度 2 l20lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 76l 1 5l 2 20l 1 2f 72n 机动时间 j t 12 1 76520 1 16min 72 1 2 j lll t fn 4 倒角 采用锪钻 为缩短辅助时间 取倒角是的主轴转速与1 5 30 150 扩孔时相同 手动进给 174 minnr 工序 3 粗铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 机床 专用组合铣床 刀具 高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm 6Z 16 铣削深度 p a1 5 w amm 每齿进给量 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版 f a 的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 29 取0 08 f amm Z 铣削速度 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 29 取 24 minVm 取 24 50 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 Mr Chen Wenliangn 0 10001000 24 152 min 3 14 50 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 11 4 取169 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 50 169 26 5 min 10001000 d n Vm 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 6Z w n169n 工作台每分进给量 m f0 08 6 16981 12 min mzw ff znmm 取80 min m fmm 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工 工艺手册 从中看出 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度 1 l 1 30l 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 代入公式 2 3 得 60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 机动时间 1j t 12 1 60302 1 15min 80 j m lll t f 以上为铣一个端面的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 1 152 3min j tt 工序 4 粗铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 机床 专用组合铣床 17 刀具 高速刚圆柱形铣刀 粗齿数50dmm 6Z 铣削深度 p a1 5 w amm 每齿进给量 对照 Mr Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版 f a 的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 29 取0 08 f amm Z 铣削速度 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 29 取 24 minVm 取 24 50 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 24 152 min 3 14 50 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 11 4 取169 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 50 169 26 5 min 10001000 d n Vm 取 代入公式 2 2 得 z f0 08 f a 6Z w n169n 工作台每分进给量 m f0 08 6 16981 12 min mzw ff znmm 取80 min m fmm 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工 工艺手册 从中看出 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入长度 1 l 1 30l 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 代入公式 2 3 得 60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 机动时间 1j t 12 1 60302 1 15min 80 j m lll t f 以上为铣一个端面的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 1 152 3min j tt 工序 5 钻 扩 铰孔 0 043 0 30mm 18 机床 专用组合钻床 刀具 麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻孔28mm 切削深度 p a1 25 p amm 进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机f 械加工工艺师手册 知道结果为表 28 10 取 0 45 0 55 fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 所以进给量要乘以 0 75 则35mm 0 45 0 55 0 75 0 33 0 41 fmm rmm r 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 13 取0 32 fmm r 取切削速度24 minVm 取 24 28 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 24 272 min 3 14 28 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取233 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 28 233 20 4 min 10001000 d n Vm 被切削层长度 l22lmm 刀具切入长度 1 l20lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 22l 1 20l 2 3l 0 45f 233n 机动时间 j t 12 1 22203 0 43min 233 0 45 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 0 430 86min j tt 2 扩孔29 8mm 19 切削深度 p a1 5 p amm 进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机f 械加工工艺师手册 知道结果为表 28 30 0 8 1 0 0 7 0 560 7 f mm r 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 31 取0 6f mm r 切削速度 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 28 31 取19 8 minVm 取 19 8 29 8 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 19 8 211 min 3 14 29 8 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取233 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 29 8 233 21 8 min 10001000 d n Vm 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 42 被切削层长度 l22lmm 刀具切入长度 1 l4lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 22l 1 4l 2 3l 0 6f 233n 机动时间 1j t 12 1 2243 0 20min 233 0 6 j lll t fn 以上为扩一个孔的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 0 200 40min j tt 3 铰孔 0 043 0 30mm 切削深度 p a0 125 p amm 20 进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机f 械加工工艺师手册 知道结果为表 28 35 取 0 8 1 8 fmm r 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手 册 知道结果为表 28 36 取1 2 fmm r 取切削速度9 9 minVm 取 9 9 30 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 9 9 105 min 3 14 30 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取96 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 30 96 9 min 10001000 d n Vm 被切削层长度 l22lmm 刀具切入长度 1 l5lmm 刀具切出长度 2 l20lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 22l 1 5l 2 20l 1 2f 96n 机动时间 j t 12 1 22520 0 41min 96 1 2 j lll t fn 以上为铰一个孔的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 0 410 82min j tt 4 倒角 采用锪钻 为缩短辅助时间 取倒角是的主轴转速与扩孔1 45 90 时相同 手动进给 233 minnr 工序 6 钻 扩孔10 5mm 机床 专用组合钻床 刀具 麻花钻 扩孔钻 1 钻孔9mm 切削深度 p a0 85 p amm 21 进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机f 械加工工艺师手册 知道结果为表 28 10 取 0 22 0 28 fmm r 由于本零件在加工孔时属于底刚度零件 所以进给量要乘以 0 75 则35mm 0 20 0 28 0 75 0 165 0 21 fmm rmm r 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 13 取0 20 fmm r 取切削速度24 minVm 取 24 9 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 24 849 min 3 14 9 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取772 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 9 772 21 8 min 10001000 d n Vm 被切削层长度 l48lmm 刀具切入长度 1 l8lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 48l 1 8l 2 3l 0 20f 772n 机动时间 j t 12 1 4883 0 38min 772 0 20 j lll t fn 以上为钻一个孔的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 0 380 76min j tt 2 扩孔10 5mm 切削深度 p a1 p amm 进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机f 械加工工艺师手册 知道结果为表 28 30 0 5 0 6 0 7 0 35 0 42 fmm r 22 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 31 取 0 5 0 6 0 70 4 fmm r 切削速度 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 28 31 取25 minVm 取 25 10 5 代入公式 2 1 得V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 1000100025 758 min 3 14 10 5 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 9 3 取772 minnr 实际切削速度 V 0 3 14 10 5 772 25 4 min 10001000 d n Vm 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 28 42 被切削层长度 l48lmm 刀具切入长度 1 l8lmm 刀具切出长度 2 l3lmm 走刀次数为 1 取 代入公式 2 4 得 48l 1 8l 2 3l 0 40f 772n 机动时间 1j t 12 1 4883 0 19min 772 0 4 j lll t fn 以上为扩一个孔的机动时间 故本工序机动工时为 11 22 0 190 38min j tt 工序 7 粗铣宽度为 4的开口槽mm 机床 专用组合铣床 刀具 高速刚锯片铣刀 粗齿数 80dmm 20Z 4L 铣削深度 w a22 w amm 每齿进给量 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版 f a 的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 13 取0 05 f amm Z 23 铣削速度 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的V 机械加工工艺师手册 知道结果为表 30 23 取 20 40 minVm 取 30 63 代入公式 2 1 得 V 0 d 机床主轴转速 对照 r Chen Wenliangn 0 10001000 30 120 min 3 14 80 V nr d 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺师手册 知道结果为表 11 5 取118 minnr 实际铣削速度 V 0 3 14 80 115 28 8 min 10001000 d n Vm 取 代入公式 2 2 得 z f0 05 f a 20Z w n118n 工作台每分进给量 m f0 05 20 118118 min mzw ff znmm 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械加工 工艺手册 从中看出 被切削层长度 由毛坯尺寸可知l20lmm 刀具切入长度 1 l 1 30l 刀具切出长度 取 2 lmml2 2 走刀次数为 1 取 代入公式 2 3 得 20l 1 30l 2 2l 118 m f 机动时间 1j t 12 1 20302 0 44min 118 j m lll t f 2 7 时间定额计算及生产安排 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 机械加工工艺 师手册 知道结果为表 2 5 2 时间定额公式为 大量生产时 Ntkttt zzfjd 1 0 Ntzz 单件时间定额公式 式 2 5 1 kttt fjd 其中 单件时间定额 d t 24 基本时间 机动时间 j t 辅助时间 f t 休息时间占操作时间的百分比值k 工序 1 粗 精铣两外圆端面60mm 机动时间 j t2 3 1 463 76min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 45 取工步辅助时间为 因工0 41min 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 0 410 10 51min f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得3 76 j t 0 51 f t 单间时间定额 d t 1 3 760 51 1 13 4 82min djf tttk 工序 2 钻 扩 铰孔 倒角 0 03 0 37mm 1 5 30 机动时间 j t2 78min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 41 取工步辅助时间为 因工min44 0 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 min54 0 1 044 0 f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 43 14 12 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 78 j t 0 54 f t 单间时间定额 d t 1 2 780 54 1 12 14 3 72min djf tttk 工序 3 铣孔的内侧面 0 043 0 30mm 25 机动时间 j t2 3min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 45 取工步辅助时间为 因工min41 0 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 min51 0 1 041 0 f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 48 13 k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得2 3 j t 0 51 f t 单间时间定额 d t 1 2 30 51 1 13 3 17min djf tttk 工序 4 铣孔的外侧面 0 043 0 30mm 机动时间 j t2 3min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 41 取工步辅助时间为 因工0 41min 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 0 410 10 51min f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 43 14 12 k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得2 3 j t 0 54 f t 单间时间定额 d t 1 2 30 54 1 12 14 3 18min djf tttk 工序 5 钻 扩 铰孔 倒角 0 043 0 30mm 1 45 机动时间 j t1 84min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 41 取工步辅助时间为 因工0 44min 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 26 0 440 10 54min f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 48 12 14k 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得1 84 j t 0 54 f t 单间时间定额 d t 1 0 54 1 84 1 12 14 2 66min djf tttk 工序 6 钻 扩孔10 5mm 机动时间 j t0 38min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 41 取工步辅助时间为 因工0 44min 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 0 440 10 54min f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 43 k 12 14 取 k 0 1214 代入公式 2 5 得0 38 j t 0 54 f t 单间时间定额 d t 1 0 380 54 1 12 14 1 03min djf tttk 工序 7 铣宽度为 4的开口槽mm 机动时间 j t0 44min j t 辅助时间 对照 r Chen Wenliang 主编的由 China Machine Press 出版的 f t 机械加工工艺师手册 知道结果为表 2 5 45 取工步辅助时间为 因工0 31min 件的装下线时间比较少 因此工件装卸时间确定是 则min1 0 0 310 10 41min f t 对照 Mr Chen HongYun 主编的由 China Machine Press 出版的 实用机械k 加工工艺手册 得到值 2 5 48 13k 取 k 0 13 代入公式 2 5 得0 44 j t 0 41 f t 27 单间时间定额 d t 1 0 440 41 1 13 0 96min djf tttk 第 3 章 加工钻 2 30 孔液动夹具设计