主操作工操作规程.doc

主操作工操作规程一、 职责：1、 在领班的组织下工作，对领导负责。2、 负责监控操作室电脑显示的成纸横幅定量、水分、显示纸病情况及除砂器进出口压力，及时向相关人员汇报，直至符合工艺要求。3、 负责纵向定量水分的稳定。4、 负责断纸时，烘缸各段压力的调整和损纸池液位的调整。5、 负责清水槽、温水槽、表面胶料槽液位，袋区通风温度及湿度的检查。6、 负责控制室内各动力设备运行情况，掉电及时与电气人员联系。二、 开机顺序：1、 按开机信号，检查机外白水罐及网下白水池液位，开启回水泵、流浆箱罗茨风机，检查罗茨风机运行情况。2、 通知各工段将车速调至爬行，开汽预热烘缸，开汽罩热风机、热回收机、排风机，开网部喷淋水泵。3、 通知看网工将网部车速调至运行，待纸机运行正常后开高压水泵。4、 按顺序开启：四段除渣泵泵三段除渣泵二段除渣泵压力筛一段泵。5、 开跳筛、摇振箱、稀释水泵，清滤液泵，给各真空泵送水封水。6、 开启真空系统及顶网风机。7、 检查涂布机上料罐液位，开启涂布机上料泵。8、 待各部运行正常，总压、液位显示平稳、中心辊压到正常位置后，开启上浆泵。三、 停机顺序：1、 按停机信号，通知压榨工升吸移辊，关成浆浓调水，料阀打到手动，关上料泵，开 水泵，排空干燥部。2、 待网面无浆，停3-5分钟后，将总压、液位调至手动，停冲浆泵。3、 停除渣泵顺序：1段2段3段4段。4、 停压力筛，停跳筛、摇振箱，停高压水泵、回水泵。5、 停真空泵、顶网风机，停水封水泵，停罗茨风机。四、注意事项：1、停机注意定量阀全开，以防堵塞，逐步关闭所有不需要动力，节约用电2. 开机注意上水前首先开启流浆箱罗茨风机。3. 开机注意检查各段进出口除渣压力。4. 定量发生变化或出现纸病时，及时通知班长调查，并通知相关人员做好标记。5. 流送开启后，没有开启上浆泵前，必须检查各段除砂器进出口压力是否符合要求（进口2.5-3，出口0.9-1.5），出现异常应立即检查并报告处理。6. 检查各清水罐有自动补充清水的，自动阀一定处于自动状态，以防抽空。7. 干燥部小真空泵真空度必须控制在0.04-0.05mpa，表面冷凝器温度显示在80以下。8. 正常生产期间要注意检查，各部位的压力、温度、液位是否符合工艺和设备要求，如出现异常及时报告处理。9. 停机时特别注意： 先停止上浆泵，网部车速降至150-200m/min. 各段除砂泵千万不能立即停止，应在观察下网正面第一个回头辊或网面上无浆时，才能停止除砂系统（一般需5-10分钟）。 长时间（超过4小时）停机，定量阀开度必须60。10. 正常生产期间，各部位的泵、自动阀等要求处于自动状态的是否在自动状态。11. 电脑上设定的工艺参数未经领导同意，不得随意调整！五、突发事故处理：1. 开机时必须先开罗茨风机，并将频率调到74左右，打到手动。2. 紧急停机时，定量阀必须打到手动，应在处理完故障第一时间内开启流送循环，以防堵塞。3. 紧急停机时，必须先停成浆泵。4. 有必要时，立即按下急停按钮。六、安全注意事项：1. 冲洗时，必须穿防滑鞋，以免滑到摔