超前小导管作业指导书.doc

超前小导管施工作业指导书1适用范围适用于XXXXXX专线隧道双层小导管、单层小导管（环向间距40cm）和单层小导管（环向间距50cm）的施工。2作业准备21内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况，了解施工条件，技术水平和设备装置的施工参数，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。22外业技术准备50mm和42mm热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按设计要求进行加工。施工场地平整，风、水、电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量放样。3技术要求31双层超前小导管超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.5m。超前小导管设计参数：超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长5m，外径50mm，壁厚5mm。小导管环向间距30cm；倾角：钢管外插角分别采用40和510交错布置。注浆材料：水泥浆液，水灰比为1:1（重量比），注浆压力0.51.0MPa。设置范围：拱部140范围。钢花管采用50mm热轧无缝钢管制作，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。32单层超前小导管超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。超前小导管设计参数：超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长4.5m，外径42mm，壁厚3.5mm。小导管环向间距40或50cm；倾角：钢管外插角510为宜，可根据实际情况作适当调整，但外插角10。注浆材料：水泥浆液，水灰比为1:1（重量比），注浆压力0.51.0MPa。设置范围：拱部140范围。钢花管采用50mm热轧无缝钢管制作，在前部钻注浆孔，孔径10mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部不钻孔长度不小于30cm，作为止浆段。4施工程序与工艺流程41施工程序施工准备测量放样钻孔清孔报请监理验孔安装小导管封堵孔口注浆管尾与钢架焊接结束42工艺流程超强小导管施工工艺流程图见图1。5施工要求51制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔150cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。52小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm焊接于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。图2 注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊30cm15cm53注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：水泥浆水灰比： 水：水泥=1：1注浆压力：一般为0.8Mpa水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥54注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。6劳动力组织加工班组:4人，分工制作小导管及临时支护材料电工及机械司机：3人，负责风、水、电的保障。打管工:6人，负责钻孔和安装超前小导管。注浆工班:6人，分工注浆及封闭开挖面工作。7材料要求钢管采用热轧无缝钢管，壁厚符合设计要求，表面无锈蚀。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。8设备机具配置机具名称规格单位用途数量风枪台钻孔打管1吹风管20钢管根清孔1注浆泵单液浆用UB-3双液浆2T2G-60/50台注浆用2混合器个1注浆嘴个注浆用1注浆桶个盛放浆液2波美表个测浆液浓度3量杯个试验2胶管高压管M注浆用50木尺按注浆桶大小制把计测注浆量39质量控制及检验91主控项目 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求，检查方法：观察、尺量。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求，检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求，检查方法：观察。注浆浆液的配合比应符合设计要求，检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。92一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。表1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量10安全及环保要求