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格力模具分厂实习报告模具是机械工业和制造业的重要工艺装备，是制造各种金属零件和非金属零件的一种重要的生产工具，就像人们常说的一句话“模具是工业之母，工艺是工业之父”一样，它们对零部件的制造起着至关重要的作用。记得第一次去模具分厂的时候，给人第一个感觉就是这事一个技术密集的工厂，不仅在整个外观方面还是在设计科的气氛四处都洋溢这一种学习和积极向上的气氛，很荣幸自己可以来到这样的一个工作单位工作和学习，首先还得深深地感谢我们分厂的领导，是您们给了我这样一个千载难逢的机会。于此同时我也会好好地学习有关模具方面的专业知识争取自己在不久的将来可以独当一面。在短暂的一天的时间里，我利用在车间实习的一天基本上了解到模具的基本制造流程如下图；分析估算模具设计零件加工装配调整试模成品，其中在零件加工的时候可以将一些零部件可以外购，其中对各种零部件的加工必须要进行热处理以便其零部件达到一定的使用性能，而且在试模的过程之中，出现的一些注塑或者冲压有不合理的地方必须进行返修，再一次进行装配调整，一直到可以生产出合格的产品为止，这样才可以进行批量生产。其中分型估算主要是制品的零件图样或者是实物分析确定将要采用的模具套数，模具的结构及其主要的加工方法，然后进行估算，分析估算是模具制造和加工中很重要的环节之一，因为这样直接决定着模具的加工质量和经济效益。在分析估算的基础之上才可以进行模具设计，首先得要尽量多收集信息并认真的进行研究，再进行设计，只有这样才可以保证设计出来的模具不仅功能优良，精度高而且符合其使用性能更重要的是可以生产出合格的产品。等到模具设计的方案确定之后，就可以进行模具装配图和零件图绘制，尽量采用CAD和Pro/E，UG来绘制，这样可以增加立体感觉。等图纸绘制完毕之后就可以进行零件的加工，每一个零件的加工都必须严格的按照零件图的标准来执行确定合理的加工路线和工艺流程并填写工艺卡片，再准备零件的毛坯，然后分别对毛坯进行粗加工半精加工热处理精加工以及精修和抛光。等所有的零件加工完毕之后，就可以依据模具的装配图和三维制图进行模具的装配，这样的过程一般都采用“边装配和边加工”的方法进行，这样有利于提高模具的装配精度。等装配完成之后就可以在注塑机或者冲压机上进行试模具，检查模具在运行的过程之中是否正常，生产出的制件的尺寸和使用性能是否可以达到图纸标准，如果发现制件不合格则需要对模具进行拆卸进行整修，重装后再一次试模，知道运行完全正常，加工出合适的制件为止。模具在设计的过程之中，也要考虑它的加工的难易程度和加工成本，一般的模具加工的方法主要分为两类一种是机械加工，就是我们经常所见的传统切削和磨削加工（即数控加工车床，铣床，磨床，刨床和钳工，仿形加工，精加工，五轴加工中心等）这些加工方法在我们分厂基本上都具有这种加工能力，机械加工的特点是加工精度高，生产效率高，而且使用相同的机床和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件，但是机械加工复杂形状的零件的效率较低，硬度高的材料难于加工，高精度的零件加工工序复杂。于此同时也可以采用第二种加工方法就是特种加工就是指切削加工方法以外的一些新的加工方法，也称之为非传统加工方法，特种加工与传统的加工方法不同，它不需要用比工件的更硬的工具，也不需要在加工的过程之中施加明显的机械力，而是利用电能，化学能，声能，光能等机械能以外的其他能量为主的来除去工件上多余的部分，已达到一定的形状，尺寸和表面粗糙度的要求，特种加工的方法很多主要的方法有；电火花成形加工，电火花线切割加工，电解加工，电解抛光等。在基本上了解到模具的加工流程之后，我就选择在抛光和钳工工序师傅在一旁做我就在哪里看，其中抛光就是用软细磨粒和软质的工具，对工件表面加工的一种工件表面最终光饰加工的方法，其中研磨抛光的工序一般是；粗研磨细研磨精研磨抛光，一般用到的抛光工具；油石，砂纸（按照磨粒大小可分为400号，600号800号等），研磨抛光膏，但是我们厂还用到了棉花，在和师傅的交流过程中，听师傅反应我们采购的这种棉花精细程度可能太好，以至于抛光效果达不到预期的目的，于此同时在抛光组那一块存在一个工序分散的问题，这样做只能减少工步但是一次同时还会减少延长工序。在抛光这一块应该就是模具的软肋，因为一个模具在使用的过程之中最容易出现小问题的地方恰恰就是需要抛光的地方，了解这个对于以后设计和模具选材以及热处理会有很好的帮助。我的职业生涯规划就是在利用自己现在所学的知识，在利用有限的时间充分的掌握到各种加工设备的加工特点和加工精度基础之