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文档简介

产品工号密 级内部工艺文件编 号GYR.2014.522A阶 段标 记S软盘编号产品系统代号录 入产 品 代 号电阻元件会 签工艺文件共册第册工 艺 文 件 名 称电阻元件筛选工艺规程零、部 、组 (整) 件 代 号零、部 、组 (整) 件 名 称电阻器、电位器元件批 准编 制 单 位共 页 第 页页第 页 产品工号引 用 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号有机、无机介质无极性电容器、电解电容器GYC.2014.522A序号代 号文 件 名 称页 数备 注1GJB 63B-2001有可靠性指标的固体电解质钽电容器总规范2GJB 128A-1997半导体分立器件试验方法会 签3GJB 360A-1996电子及电气元件试验方法4GJB 548B-2005微电子器件试验方法5GJB 924-1990有可靠性指标的2类瓷磁介质电容总规范6GJB 1312A-2001非固体电解质钽电容总规范7GJB 1861-1994膜固定电阻和陶瓷电容总规范8GJB 3516-1999铝电解电容器总规范9GJB 4157-2001高可靠性磁介质固定电容器总规范编 制审 核阶 段 标 记S校 对标 检更改标记更 改 单 号签 名日 期批 准共页第页第 页页 产品工号仪器、仪表、设备明细表产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器、电位器元件GYR.2014.522A序号仪器、仪表、设备用 于 零、 部、 组 (整) 件使 用单 位备 注名 称型 号数量1高低温环境试验箱K-2-GDWW-10212电子元器件检测仪LCR-8211会 签3防静电手环14防静电手套15镊子16放大台灯17油性记号笔18温湿度计1阶 段 标 记更改标记更 改 单 号签 名日 期批 准共页第页第 页页 产品工号工 艺 流 程 图产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器、电位器元件GYR.2014.522A准 备 工 作常 温 初 测外 观 初 查打 印 标 记外 观 复 查常 温 复 测温 度 循 环会 签编 制审 核阶 段 标 记S校 对标 检更改标记更 改 单 号签 名日 期批 准共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计1准备1.1 设备要求1.1.1 检查电脑、测试仪器通电连接状况。60工作1.1.2 检查接地情况。会 签1.1.3 测试仪器的测试线和测试夹具进行开路、短路校正(归零)。1.2 人员要求:1.2.1所有操作人员必须经过严格的培训,熟练操作;1.2.2所有操作人员应具防静电意识,带防静电手镯。防静电手镯1.3 环境要求:温度:15C - 35C温湿度湿度:20%RH-80%RH气压: 86KPA-106KPA2外观2.1 核对器件数量、型号、品名;放大镜1初查2.2目视或用510倍放大镜检查下列项目时,应符合以下要求:a)产品标志应清楚、正确;b)产品不应有变形,引线不应有损伤、锈蚀等现象;c)壳体无变形、毛边、裂纹、针孔,镀层无气泡、剥落、附着不良;阶 段 标 记S更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计d)元件大小形状符合规范要求;e)管脚无锈蚀、玷污、涂覆完整,无损伤性弯曲或弯曲度影响使用、刚会 签性符合常规要求3常温3.1 测试条件: 测试电压:10欧以下的电阻,测试电压不大于0.1V测试仪器1初测10欧以上的电阻,测试电压不大于1VLCR-821测试频率:1KHZ3.2 夹具安装3.2.1 直插电阻测试方法:将TEST LEADS工装插入仪器接口,以贴有LCR-06 标签一面朝上。金属膜电阻与高精电阻:测试夹具测试端的距离应调 整在距电阻帽两端10mm处。3.2.2 贴片型器件测试方法:将TEST FIXTURE工装插入仪器接口,以TEST FIXTURE面朝上。用镊子将待测电阻摆放在夹具上,通过右侧旋钮调整 位置。3.2.3 测试夹具的距离影响测试结果,在测试小阻值元件时夹具位置固定后阶 段 标 记S更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计应对测试仪器进行断路校准;3.3 用镊子将待测电阻放在夹具上。会 签3.4 夹具/卡具上放置好器件后,按F3(对应MODE),将模式调节到R/Q,按START键即可测出阻值R。计算R值误差,不应大于规定的范围,否则视为不合格。3.5 a)常温初检(数量不少于100个)的不合格率小于5%时,将不合格元件挑出,并填写电子元器件复验/筛选报告单,准备退回;3.5 b)常温初检的不合格率大于5%小于10%时,将不合格元件挑出,并填写质量问题(事故)快报表、电子元器件复验/筛选报告单,准备退回。4温度 4.1 条件:(553) 至(853)(试验温度不应超过产品极限工作高低温箱401循环温度)五次。先在低温下存放30min,再转换到高温存放30min,转换时间小于10min,高温结束为一次循环,按此方法共循环五次;4.2 温箱取出后常温放置2h。阶 段 标 记S更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电阻器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计5常温5.1 同步骤3。测试仪器复测5.2 a) 常温复检(数量不少于100个)的不合格率小于10%时,将不合格LCR-821会 签元件挑出,并填写电子元器件复验/筛选报告单,准备退回; b) 常温复检的不合格率大于10%时,将不合格元件挑出,并填写质量问题(事故)快报表、电子元器件复验/筛选报告单,准备退回。6外观6.1同2步骤。放大镜1复查7打印7.1凡经筛选合格的电阻器使用白色油性记号笔标筛选标记;白色油性记号笔1标记7.2分类装袋,并写上器件数量、型号、品名。阶 段 标 记S更 改 单 号更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电位器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计1准备1.1 设备要求1.1.1 检查电脑、测试仪器通电连接状况。工作1.1.2 检查接地情况。会 签1.1.3 测试仪器的测试线和测试夹具进行开路、短路校正(归零)。1.2 人员要求:1.2.1所有操作人员必须经过严格的培训,熟练操作;1.2.2所有操作人员应具防静电意识,带防静电手镯。防静电手镯1.3 环境要求: 温度:15C - 35C温湿度计湿度:20%RH-80%RH气压: 86KPA-106KPA2外观2.1 核对器件数量、型号、品名;放大镜1初查2.2 目视或用510倍放大镜检查下列项目时,应符合以下要求:a)产品型号、出厂日期等标志应清楚、正确,要有滑动端和固定端的标记;b)主体无变形、毛边、裂纹、针孔,镀层无气泡、剥落、附着不良、破阶 段 标 记S更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电位器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计损等现象c)引线不应有机械损伤、裂纹、锈蚀和断腿现象;d)器件大小符合规范要求;会 签e)管脚无锈蚀、玷污,涂覆完整、无损伤性弯曲或弯曲度不影响使用,刚性符合常规要求。3常温3.1 a)总阻值测试: 应符合元件详细规范的规定;测试仪器1初测b)平滑度测试:阻值应连续变化,当滑动端移动至终端时,终端电阻LCR-821的大小符合技术指标的规定。3.2 a) 常温初检(数量不少于100个)的不合格率小于5%时,将不合格元件挑出,并填写电子元器件复验/筛选报告单,准备退回;b) 常温初检的不合格率大于5%小于10%时,将不合格元件挑出,并填写质量问题(事故)快报表、电子元器件复验/筛选报告单,准备退回。阶 段 标 记S更改标记更 改 单 号签 名日 期共页第页第 页页 产品工号工 艺 文 件 目 录产 品 代 号零、部、组(整)件代号零、部、组(整)件名称工 艺 文 件 编 号电位器元件GYR.2014.522A工序号工序名称工序内容辅助材料专用仪器、仪表及工艺装备工时定额(min)准结单件总计4温度4.1 条件:(553) 至(852)(试验温度不应超过产品极限工作高低温箱40循环温度)五次。先在低温下存放30min,再转换到高温存放30min,转换时间小于10min,高温结束为一次循环,按此方法共循环五次。会 签4.2 温箱取出后常温放置2h。5常温5.1 同3.1步骤。测试仪器1复测5.2 a) 常温复检(数量不少于100个)的不合格率小于10%时,

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