铜川东污水泵站工程1118.doc

技术标综合说明本文件为上海市“苏州河中下游水系截污工程A块（A3标）铜川东污水泵站工程”，招标编号：SG05017-01。我公司表示完全接受本工程招标文件提出的有关质量、进度和安全文明施工的各项要求。我们认真学习和研究了本工程招标文件和有关设计图纸资料，踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点和难点后，我们有充分的信心，保证以高质、安全并如期地完成招标文件中总承包工程范围内的全部任务。一旦我公司有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备和施工现场总平面布置，充分发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的岗位责任制，实施项目总承包管理。通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全和文明施工的预期目标。一、本工程各项施工管理的预期目标1、质量目标根据招标文件，本工程要求达到优良质量标准，本公司通过采用一系列行之有效的措施，确保达到上述标准，质量的评定以国家或上海市行业的质量检验评定标准为依据，档案达到市建委竣工备案制要求。2、工期目标招标文件要求计划施工期为180天，我公司自报为175天。开工日期以项目管理单位发布的开工令为准，准时进场施工，我公司经过对招标文件的仔细研究及现场踏勘，结合公司的技术、设备能力，现拟订上述工期目标，具体工期安排详见施工总进度计划表。3、安全生产目标杜绝重大伤亡事故、控制工伤频率低于0.06%。无重大设备事故、管线事故。确保安全达标工地。4、文明施工目标施工现场做到规范化、标准化。施工区域范围内采取全封闭措施，搞好市容环境卫生，并接受有关部门和建设方的检查。做好“二通、三无、五必须”，达到上海水务局文明工地称号。二、对业主的承诺一旦我公司有幸中标，我公司将全力与本工程项目管理单位和监理单位等一起，共同建设好铜川东污水泵站工程，我公司向业主作以下的承诺：1、确保在175天（日历天）计划施工期内完成本工程招标文件所规定的工程任务。如果因施工原因而发生工期延期，我公司承诺每延期1天按竣工结算造价的万分之二予以扣罚。2、我们完全接受招标文件提出的质量和技术要求，并本着“质量控制标准高于验收标准”的原则精心施工、科学管理，并服从监理工程师的各项具体要求，保证本工程质量达到规定的质量目标，如因施工原因，达不到要求，我公司承诺愿接受按工程结算造价的1%的经济处罚，并承诺自工程竣工验收后的2年内为保修期。3、我公司承诺加强安全达标和文明施工的投入，工程施工无重大伤亡事故，如有被新闻媒体曝光，产生不良影响，我方将主动采取措施，自行承担有关费用，并接受业主罚款。如因我方施工过错造成管线损坏，愿意赔偿相关的各类损失，并接受业主罚款。4、我们完全遵循招标文件关于工程预决算编制的条款规定。三、其他为了控制标书的篇幅，本技术标是一份初步的投标文件，为便于专家审阅，进行有重点的编写，而对于一般众所周知的常规施工及细节计算，则予以适当压缩。若我公司有幸中标，将进一步完善施工方案，对各分部分项工程进行全面细化，形成一份具有技术先进、内容全面、经济适用、科学合理的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及监理的指导和审查。工程地理位置图157 / 157铜川东污水泵站平面图第一章 编制依据及工程概况1.1编制依据1、铜川东污水泵站工程施工招标文件2、铜川东污水泵站工程施工招标文件补遗文件3、铜川东污水泵站工程施工招标图纸4、国家、建设部及上海市有关技术规范、规划及标准5、现场勘测调查的有关资料1.2本工程有关单位法人单位：上海水务资产经营发展有限公司项目管理单位：上海水环境建设有限公司招标代理单位：上海翔波工程咨询有限公司设计单位：上海市城市建设设计研究院施工投标单位：上海公成建设发展有限公司1.3工程概况本工程是苏州河综合整治一期工程的延续，目前在苏州河中下游地区虽然污染源大部分已截流，但还有一部分污水仍然直排内河，为彻底根治沿线支流对苏州河水质造成的污染源，在苏州河中下游水系进行截污工程。铜川路东污水泵站工程位于铜川路239号，距府村路约100米，占地1322m2，设计流量为240L/S，是一座小型污水泵站。参见铜川东污水泵站平面图和施工总平面布置图。根据设计图，污水泵站截流设施包括新建截流泵房、DN800截流管、DN800出水管、DN600mm回流管、附属建筑物（办公楼）等。泵房底板埋深约8.2m，尺寸为15.7m6.1m。沿铜川路道路中心线南侧埋设一条DN600污水管道，起点为本泵站，终点为岚皋路，全长489m。1.4本泵站主要机电设备如下：序号名称规格单位数量备注1潜水离心泵Q=120L/S，H=9.90mN=22KW，n=970rpm台32用1备2回转式格栅除污机格栅宽0.80m，栅片净间距20mm，安装角度75，N=1.1KW台23螺杆压榨机D=300mm，L=2500mm，N=2.2KW套1与格栅配套4手电两用升杆闸门800 mm，N=1.5KW台2双向受压5电磁流量计DN300只36除臭装置套17旋启式止回阀DN300只38暗杆锲式闸阀只31.5本工程地质特性土层层号土层名称层厚层底标高颜色湿度状态密实度压缩性土层描述填土1.001.722.202.782.462.04杂松散上部为水泥地坪,地坪下以石子黄砂、石灰渣等为主，下部以粉性土为主，含少量杂物，局部含大量水泥浆块。1粘质粉土0.901.472.101.171.020.54灰黄饱和松散稍密中等含云母，氧化铁条纹及铁锰质结核，夹薄层粘性土，局部夹砂质粉土，土质不均。摇震反应较快，土面较粗糙，干强度低等，韧性低等。3粘质粉土夹淤泥质粉质粘土4.504.785.00-3.70 -3.84-3.96灰饱和松散中等含云母，有机质，夹薄层砂质粉土，局部夹多量淤泥质粉质粘土，土质不均，摇震反应较快，土面较粗糙，干强度低等，韧性低等。淤泥质粘土7.507.808.00-11.46 11.64-11.86灰饱和流塑高等含云母，有机质，夹薄层粉砂，土质较均匀，无摇震反应，土面光滑有油脂光泽，干强度高等，韧性高等。粘土8.708.989.30-20.40 -20.58-20.82灰很湿饱和可塑软塑中等高等含云母，有机质，钙质结核、腐植物，夹薄层粉砂，下部以粉质粘土为主，土质较均匀。无摇震反应，土面光滑有油脂光泽，干强度高等，韧性高等。1.6本工程特点、难点及应对措施1、本工程属常规小型污水泵站，地理条件比较优越，交通方便，场地开阔，我公司将应用成熟稳妥的施工技术，投入优良合用的装备，克服各种困难，保证圆满完成本泵站的新建任务。2、由于工期较紧，而且构筑物之间比较紧凑，又需要安排几个工作面同时施工，土建和机电安装交叉进行，在施工过程中还要穿插进其它专业施工队伍施工，因此施工组织管理要求较高。3、由于本工程设备安装调试工期较短，根据以往经验，由于各种原因，设备实际供货时间往往会与计划有所出入，影响工期进程，为此，我公司在安排计划时留有充分余地。4、泵站沉井是本工程的主要构筑物之一，经初步计算，下沉系数较小，我公司将在中标后进行详细复算。如遇下沉困难，拟采用澎润土泥浆助沉措施。根据土质调查，沉井在软粘性土中易产生突沉，在粉性土中易产生流砂和涌纱，因此在施工方案中加强了防范措施。5、机电设备采购和系统总调，是保证泵站最终质量的重要环节。在设备采购上，我公司将尊重业主的要求，服从业主推荐的产品，同时严把质量关，对设备的质量负完全责任。在设备安装和调试方面，我公司将安排经长期合作考验、业绩优良、并经业认可的专业单位，以保证本泵站最终达到设计的运行性能。6、安全应急预案努力确保安全生产是当前工程建设的首要任务，我公司除制订了严格的安全生产措施，并认真贯彻执行外，还针对当前安全施工的严竣形势，制订了“应急救援预案”，内容包括（1）触电应急预案；（2）食物中毒应急预案；（3）有毒气体中毒应急预案；（4）中暑应急预案；（5）承包管线断裂与泄漏应急预案；（6）模板整体倒塌应急预案；（7）脚手架整体倒塌应急预案；（8）大型机械倒塌应急预案；（9）防汛防台应急预案；（10）高空坠落应急预案；（11）火灾应急预案等十一项。当碰到突发事件时，将紧急启动安全应急预案，以最大限度地减少损失，保障施工人员人身安全。为了缩减投标文件篇幅，上述十一项应急预案将安排在中标以后呈报，经监理和业主批准后实施。第二章 施工总体平面布置2.1 施工总平面布置原则和要求2.1.1 布置总体要求以既满足工程施工，又符合创建文明工地为前提，充分利用场地现有条件，综合考虑本工程的特点、施工方案和工期等因素，按照招标文件要求和上海市建设工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜，因时制宜，本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生活区、生产区、机械停置场地、材料堆场。2.1.2 布置原则1）符合业主指定的用地规定；2）符合文明安全施工要求；3）满足各单项工程的施工要求；4）充分考虑到各分项工程或单体施工之间的相互干扰；5）在保证施工道路畅通的前提下，划分施工区域和材料堆放场地，确保材料吊运方便，减少二次搬运，满足施工要求。6）施工区域和非施工区分开，做到文明、安全，并且服从周边环境的需要，满足总体施工需要。2.2 大临设施场地的选择及布置2.2.1 大临设施场地选择大临设施安排在铜川路北侧，府村路以东，面积约1000m2。参见施工总平面布置图。2.2.2 大临设施的布置大临设施的布置分为生活设施和生产设施两大类，根据现场实际情况和满足施工要求高度考虑作如下布置。1）生活设施生活设施采用彩钢板固定围墙与外界隔开。办公室和会议室搭建单层活动房，共计10间，并安排了业主和监理办公室；工人宿舍搭建双层活动房，共计30间，食堂、浴室和厕所采用砖砌用房。办公室设施一览表名称数量（m2）备注项目部办公室60彩钢板活动房监理办公室30彩钢板活动房业主办公室15彩钢板活动房会议室45彩钢板活动房医务室15彩钢板活动房小计165彩钢板活动房生活设施一览表名称数量（m2）备注职工宿舍540双层活动房职工食堂80砖砌用房厕所、浴室40砖砌用房小计6602）生产设施生产设施主要有钢筋加工场和模板加工场，以及钢筋、模板等材料的堆场。均布置于污水厂围墙范围以内，场地比较宽畅，参见总平面布置图。2.3 施工便道及现场围护2.3.1 施工便道施工便道充分借用厂区道路建设，进行临时加固，便道宽度4m，采用25cm石灰土垫层和25cm粉煤灰三渣面层结构。2.4 临时接水、接电2.4.1 临时接水临时接水分两路，一路为生活用水，接自来水管至生活区，另一路是生产用水，主要是结构工程的砼养护，砂浆拌制用水，以及安装调试中用水等。用水管道口径为32，组成供水网络，在各需要用水部位留出水龙头。2.4.2 临时接电本工程临时接电，分两路采用架空电线，一路供生活用电，沿围墙接至生活区，另一路供施工用电，沿着厂区施工便道布置，对泵房等主要施工项目处设置固定配电箱。现场施工用电线路采用三相五线制。2.5 现场排水及生活区消防设施布置2.5.1 现场排水对工程的施工用水和生活用水采用管道先接入集水坑，无污染的施工用水或生活用水经沟道汇集后流入集水坑沉淀，过滤后通过暗管就近排入临近管道内。对有污染的施工用水则通过专门的泥浆船运送排放到专门处理的地方。2.5.2 生活区消防设施布置根据该工程地处的地理环境以及安全、文明施工要求对消防要求特别严格。现场利用临近的消防龙头，在门卫室设2只灭火器，生活区内，宿舍及办公室内每层楼面设4-6只灭火器，保证灭火有效范围50m的标准，在动火部位都应配备一定的消防设备（灭火器），并现场设置醒目的消防标志，成立专门的消防领导小组，进行定期检查和现场管理。2.6 施工总平面布置图施工总平面布置图大临设施平面布置图第三章 土建工程施工方案及控制措施3.1 施工总体安排根据先地下，后地上的施工原则，为缩短施工工期，采用铜川路管道，泵房和建筑物同时并进的施工措施。3.2 土建工程施工方法及控制措施3.2.1 施工测量 1）测量器具检查测量前，对钢尺、经纬仪、水准仪等测量仪器按照有关规定定期测矫正，以保证测量的精度，将所有检测器具合格资料报监理工程师审批后再进行工程测量。2）定位测量复核 本工程测量定位采用全站仪进行测量。根据设计施工图，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至施工区域影响范围以外适当位置，同时设置好控制独桩或龙门桩，用混凝土钨嵌保护。3）高程测量 采用DS3水准仪测量。根据业主提供的本工程高程引测控制点，对现场已有的标高控制点进行复核，设置2个标高主控点，用砖砌筑观测井加以保护。再根据工程施工需要再设置必要的分控制点，形成施工区域内的标高控制网。4）轴线测量（1）施工控制桩测设:我们根据设计施工图上提供的交底桩测放施工区域内的施工测量控制桩。为了确保控制桩可靠性和不影响施工原则，我们将控制桩选定在施工作业范围外，并且做到各控制点的通视性良好。符合施工需要，施工控制桩位置确定后，我们经过实测和严密导线平差计算，其精度符合规定方才确定了整个工程范围内的座标值，考虑到施工时不均匀沉降、必须根据施工阶段的安排定期复核整个控制桩。 （2）加密控制桩布设， 由于施工控制桩的密度一般还不能真正满足施工测量的需要，还必须在施工控制桩的基础上进行加密控制，其次我们将根据施工需要分期分区进行布置，对于施工急需部分优先布设、工期在后的部分暂不布设，桩点的初步测设，我们采用导线测量法进行其精度符合国家测量规范要求。 （3）平面位置定位测量:在平面位置测量中，我们将采用直角坐标法和极坐标法测量，并采用二处以上的施工控制桩作为起始依据并进行闭合，以免差错，确保三级精度。 3.2.2 钢筋工程施工1）钢筋加工必须遵循“先翻样，后弯配”的原则，若发现部分钢筋长度与设计图纸不符，可适当调整长度。若钢筋位置发生冲突时，须按“次筋让主筋”的原则避让；若骨架钢筋同主筋位置发生冲突，可适当调整个别钢筋位置，不准任意截断或取消钢筋。2）钢筋进场后必须及时配合监理完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由项目材料员、试验员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，分开挂牌堆放，避免混淆。3）为了保证钢筋位置正确不下挠以及墙体插筋垂直方向位置的准确固定，部分25主钢筋向下伸到垫层顶面作为架立支撑钢筋，底部与底层水平钢筋交汇位置设立箍筋一层，箍筋与水平钢筋点焊固定。同时，考虑到混凝土料入模的冲击力，在模板上铺设48钢管横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠。4）为保证钢筋平面位置的准确，保证插筋平面位置的准确，在顶面钢筋四周采用混凝土垫块或定位钢筋的形式顶住侧模板，保证侧模板与墙体侧面钢筋之间位置的相对固定，避免预埋钢筋在混凝土浇注过程中发生水平位移。5）安装预埋钢筋时，其伸入墙体内的长度符合设计规定的长度要求。外露的钢筋用环箍扎牢固定，并与顶面钢筋点焊牢固，以确保主筋位置的准确。认真对照图纸检查侧墙预埋钢筋的偏心尺寸。6）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置铅丝混凝土垫块，并互相错开。主筋净保护层厚度不小于5cm。钢筋焊接长度：单面焊10d、双面焊5d，当钢筋直径不同时，d为较小钢筋的直径。有关钢筋施工的其它要求严格按施工及验收规程。7）控制钢筋施工质量的技术措施（1）认真审图，如果局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。（2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。（3）所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有所有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。（6）为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好垫块，设置间距一般为1平方米设一块。（7）浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。（8）钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准。3.2.3 模板工程施工1）模板采用定型钢模板或木模，立于已浇好的混凝土垫层上。损坏严重或变形较大的模板不得使用。侧模板外侧设置钢管围檩，间距0.8m。为确保侧模板受力符合要求，内设14水平对拉螺栓，水平间距为0.6m，垂直方向间距为0.6m。2）模板安装前，在模板上均匀涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查构建筑物位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。3）侧模板外部支撑牢固，不得支撑于浮土上，必要时预埋支撑桩，以防模板走样，导致钢筋发生位移。4）浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板的变形和阻止漏浆。5）为保证构建筑物侧模板底部位置在混凝土浇注过程中不发生偏移，在垫层混凝土浇注时，在每边外侧25cm处设置20插筋作为侧模板的底部支撑靠山，插筋长度为30cm，露出长度为15cm。6）模板安装完成后，经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇注混凝土。7）内隔墙模板施工（1）本工程初沉池改建造成厌氧及缺氧池，需设置内隔墙，新建内隔墙部位模板采用九夹胶合板配置模板。（2）模板及其支撑系统的安装必须保证内隔墙的形状、尺寸和相互位置的正确，模板设计时要保证支撑和模板的强度、刚度及稳定性，支撑需经过周密的计算，验证扣件的数量和强度，以防止不利于混凝土质量的爆模、挠曲、变形或浇混凝土时的坍塌事故。（3）排架搭设严格按翻样图进行，立模过程中及时对模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。（4）模板间的拚缝要严密以防漏浆。木模板要刨平。拼模间缝隙以灰膏嵌缝。塑料管12对拉杆450双根48*钢管水平围柃50*100楞木竖向围柃300内隔墙立模示意图3.2.4 基础、墙身、框架混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土泵送。商品砼的厂家选择离工地近的搅拌站。浇注前，将模内杂物、积水清除干净。2）浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对插筋部位，要加强振捣，保证混凝土浇注质量。现场配备足够的施工人员与施工机具。3）混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大30cm，上下两层间隙时间尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。4）振捣时振动棒尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋。5）顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整。6）当混凝土浇筑完毕后，及时做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。7）墙身施工缝接缝采用凹缝相接。8）墙板浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，墙板混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。9）浇筑混凝土时采用串筒输送底部的砼。10）浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。11）混凝土浇捣应分层进行，确保浇筑质量。混凝土必须充满模板内边角，认真震捣。12）砼浇捣标高控制：在浇捣混凝土时，事先在模板上设置好标高控制点标记，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责混凝土收头工作。13）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。14）混凝土终凝完成后，及时报请监理进行混凝土验收。15）控制砼施工质量的技术措施：（1）混凝土配合比和水灰比控制：合理控制混凝土配合比和水灰比，对控制混凝土的裂缝至关重要。根据我公司长期的施工经验，经技术测试和数理分析，商品砼坍落度控制在10020mm较为理想；砂率35%时，对浇筑较为有利；所用石子以530mm为主，黄砂用中粗砂。（2）降低单位立方体积混凝土的水泥用量，选用32.5级水泥配置混凝土。（3）选用530的碎石拌制混凝土，可有效减少混凝土裂缝的出现。（4）严格控制混凝土拌制质量：混凝土质量不稳定也是影响混凝土质量的主要因素。施工中专职质量员负责测试混凝土坍落度，发现问题及时进行技术处理。（5）混凝土的振捣和振动棒分层设标：振动棒上设标主要用于混凝土分层浇捣时控制振动棒插入混凝土的深度。当浇筑第二层混凝土时，通过标记确定振动棒插入深度。另一作用是混凝土在夜间施工时，由于光线暗淡，墙板深而看不见时，可以通过观察标记来判断插入深度。振动棒分层设标一般从1.5m开始每隔0.5m分别设明显标志，以方便使用。（6）加强混凝土养护：混凝土养护除冬季以外，必须采用湿养护，湿养护天数通常不少于规范要求的7天时间。3.3泵房结构沉井施工泵房为钢筋砼沉井结构,全长13.3米，宽6米，高8.8米，如附图所示，基本壁厚600mm，全部埋入地下，采用C30钢筋砼，泵房内部分隔成4个区域，分别安装水泵，格栅及控制设备等，参阅附图。沉井法施工按基坑开挖，垫层设置、沉井制作、井点降水、沉井下沉、沉井封底和底板施工的施工程序进行，其工艺流程图如下：进水泵房沉井结构图基坑开挖砂石垫层模板制作 立内模及立脚手支架钢筋制作 绑扎钢筋安装预埋件 立外模及立脚支架 浇筑混凝土 拆除模板及脚支架混凝土养护打设井点 砂垫层 沉井下沉至设计标高 浇筑底板混凝土拆除井点 浇筑井内混凝土结构1、基坑开挖 沉井基坑开挖深度为2m，起沉标高按设计规定，采用无支护基坑开挖，由于沉井施工时间较长及相类似泵房的土质情况，基坑开挖的边坡为1：1，基坑底部平面尺寸按每边大于沉井外壁边缘各2米布置,根据刃脚及框架地梁底的不同标高整平基底，并沿框架地梁中心线下铺设草包砂堤层，以便框架地梁立模时需要，草包砂垫层顶面宽度约为2米。 基坑开挖采用WY100履带挖掘机挖土，人工配合削坡清底，土方采用自卸汽车进行外运。基坑内四周开挖500mm400mm的砖砌排水沟，在基坑四周角设有集水坑井共4只，利用污水泵排除明集水，保证在沉井制作期间的坑内排水畅通。 2、垫层设置 在沉井制作期间，刃脚及框架地梁底采用无承垫木支承，沿刃脚及框架地梁中心线下铺设砂垫层和C20混凝土垫层。 1）混凝土垫层： 混凝土垫层厚度(H)下式进行估算： G0 h = ( - B )2 R 式中：G0沉井第一节当量单位长度重量 (第一节浇筑高度为刃脚高度)，取G0=80KNM； R垫层的允许承载力取100KPA： B刃脚基底支承宽度，泵房取0.30m。根据计算及相类似泵房施工经验，采用C20砼垫层厚度刃脚下取0.30m，框架地梁下取0.25m，宽度取1.40m，混凝土垫层浇筑时要严格控制垫层面的标高和平整度。 2）砂垫层： 砂垫层的厚度(H)按下式进行计算： =NB+H砂垫层施工时，应采用分层摊铺、分层夯实。平整夯实采用平板振动器、分层摊铺的厚度取0.200.25m的松砂，夯实时适当加水使其密实。 3、沉井制作本泵房沉井采用分节制作方法，第一次浇捣高度为刃脚高度，考虑顶部构造的连接情况，最后一节预留高度为1.21.5米左右，待沉井封底完成后再浇制，沉井浇制采用商品砼用砼输送泵车灌注，为了达到分层均匀，应沿着井壁四周对称进行，避免高低悬殊压力不均而造成基底不均匀沉陷。1）模板制作和安装 井壁模板用钢模，预留孔、刃脚、井壁上底板位置的凹进部份用5cm厚清水木块制作加工。其余全部用小型定形钢模，由U型卡接连，12内螺杆固定宽度，竖横50钢管围檩固定支撑。2）钢筋制作与绑扎 (1)制作：按设计要求采购钢筋、依图出大样图，算出钢筋配料长度。机械成型，分规格堆放，主筋接头采用闪光接触焊，接头位置按规范要求错开。沉井分节制作示意图(2)绑扎：水平筋的搭接长度35D，分节的主筋双面焊5D，单面焊10D，且接头错开50%，梁、孔的预留钢筋长度应符合设计要求，直径 1.05式中：G预制沉井自重 R1井壁总的摩阻力 当地梁和刃脚位于土层中时，应先挖沉井中的井孔中间的土，保留地梁和刃脚下的土体，使沉井靠自重逐渐下沉。 2）拆除垫层：沉井下沉前，先对素混凝土垫层进行分区编号，井壁混凝土垫层的拆除顺序先敲除地梁下的素混凝土垫层，然后将刃脚斜板支持和模板拆除。 3）沉井挖土沉井挖土采用1台16T履带吊和人工相配合，并用15 T 自卸汽车进行运土，沉井挖出的土方应及时外运。沉井下沉前在井壁四周角用红漆刷标高刻度，并设水平标尺，及时测定下沉时的倾斜度，下沉挖土采用分仓分区对称进行，严格控制分仓分区挖土的高差，确保沉井下沉均匀，当沉井距设计标高1米时，用挖土顺序来控制沉井下沉速度，加强观察和反复测量标高，防止沉井超沉。如果沉井下沉遇到困难，采用刃脚与地梁下掏空对称填砂袋挖土的方法，必要时在井壁外侧四周配用高压水枪冲水助沉。沉井下沉施工必须日以继夜三班制连续作业，以保证工作安全。挖土时，应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉。 4）沉井下沉技术措施 (1) 下沉纠偏：沉井下沉过程中做到勤测勤纠，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 沉井初沉阶段每2小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，当沉井下沉接近设计标高时加强观测。当沉井偏斜达到允许值14时，便要纠偏。沉井下沉过程中要根据实测资料随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠。(2) 下沉监控：沉井下沉时，应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，终沉阶段每小时测量一次，当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，当8小时内沉井自沉累计不大于10mm时，方可进行封底。 (3) 沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差，首先必须模清原因，根据各种不同情况，采取相应的处理措施，如发生单侧超挖发生不正常偏差，应立即平衡反侧挖土，予以纠偏，必要时可同时采取对多挖一侧进行回填土处理，如沉井下沉过程中，其一侧碰到坚固异物，造成偏差，则需排除异物，在下沉过程中根据发生的各种情况有多种措施可以采用，如抛石、填枕木、压重等。如因地下水源或土质资料等原因，造成排水沉井法困难，既可对土体采用加固压密措施，亦可考虑其他下沉方法，如用水力机械化方法或钻吸方法等。总之，首先要分析发生不正常情况的原因，然后同业主、监理、设计及时沟通，采取特殊处理措施，予以解决。 6、沉井封底和底板浇注当沉井下沉到设计的标高后，在沉井封底前应控制最后8小时的累计下沉量不大于10毫米，当沉井的标高位移和倾斜达到控制要求，在清除浮土杂物后先铺设一层竹篱笆并抛一定数量大石块压仓，同时在地梁处垫预制的钢筋混凝土垫块，用于防止沉井超沉，再铺设素砼垫层，然后进行钢筋砼封底，为了防止井底土体产生塑流和管涌，造成钢筋砼底板在未到达设计强度时起拱破裂，在确保井点降水的同时，还需同时在底板内设置24个集水井，不断地从预留的集水井中抽除明水，另外还需事先根据土质资料，验算沉井抗管涌稳定系数和抗隆起稳定验算。沉井内超挖必须用块石或中碎石垫实，不能用土回填。 在封底前，先将地梁、底板与沉井壁接触的凹处以及地梁与底板的接触处凿毛、清洗干净，并将与底板的联接筋凿出，用锥螺纹器进行联接。 封底施工可先铺碎石，安置300的集水井筒，每个角安置1只集水井筒作滤井，然后铺设C20素混凝土垫层，当素混凝土强度达到25时，开始绑扎底板钢筋以及浇捣底板混凝土。 底板混凝土浇注时，为防止收缩裂缝和渗漏，首先要确保井点降水效果，要及时抽吸集水井筒内的明水，内水位必须低于垫层以下50CM，以减少对底板压力，二要在底板混凝土浇注前，必须落实混凝土的供应条件，以保证底板混凝土的连续浇注，三要根据浇砼时的实际情况，配制混凝土级配，其含水量、坍落度一定要适中，四对混凝土底板收水、养护一定要按规范操作，以确保质量。底板浇捣后，300滤井要继续排水，待泵房顶面平台建筑完工后再将孔口封堵，以防止上部结构完工前，底板和沉井受地下水作用而上浮。3.4进水闸门井及压力井施工3.4.1进水闸门井施工进水闸门井为钢筋砼结构，如图所示，施工前采用SMW工法围护，然后按常规进行井体浇筑。3.4.2 SMW工法施工1、施工流程测量放线开挖导沟设置定位型钢浆液配制SMW搅拌机定位型钢涂减摩剂施工水泥土桩体插入H型钢残土处理桩机移位地下结构完成后型钢回收SMW围护结构平面图2、施工方法（1）测量放样采用DI-2000型激光测距仪及T2经纬仪进行轴线引测。按图放出围护结构轴线，设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。（2）搅拌桩施工根据加固范围轴线用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除可能存在的地下障碍物。在沟槽两侧设置定位型钢，再进行搅拌桩定位。水泥搅拌桩在下沉和提升过程中注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度为1m/min，提升为2m/min。在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭100m2水泥库。SMW桩采用425普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%。（3） 型钢的插入和起拔方案为使芯材按设计要求的位置顺利插入水泥土墙体中，在沟槽上部设置导向定位钢板，标出插筋位置、间距。型钢加工时，首先清除型材表面油污杂物，按插入深度尺寸制作，贴角满焊。为使型钢将来能顺利拔出，在插入前全表面涂减摩剂。水泥搅拌桩施工完毕后吊机立即就位，准备插入H型钢。用50t吊机起吊。将H型钢底部中心对准搅拌桩桩位中心，垂直度控制在1/150，将H型钢先靠自重沿导向钢板徐徐插入水泥搅拌桩体内，在插入有困难时，配震动锤辅助插入，最后将顶部用8吊筋固定在水平定位型钢上。在开挖施工时，为了加强围护结构的整体性，需在搅拌桩的顶部做一钢筋砼顶圈梁。在内部结构施工完成并达到设计强度后，H型钢须拔除。拔出施工前，先凿除顶圈梁，使H型钢脱离砼粘结，并挖出一段H型钢顶头，为方便型钢拔出，在起拔前用振动锤对型钢进行振动，破坏型钢与水泥土的接触面，减小摩擦阻力。采用千斤顶反力架辅助拔除，型钢拔除后，立即打入注浆管，注入610%的水泥砂浆充填空隙，防止坑外土体变位。（4）SMW 工法技术保证措施围护工程所需材料主要为水泥及H型钢，加强对材料质量的控制是保证工程质量的关键。水泥：水泥的出厂材质证明和对所进水泥做的水泥复验资料是水泥质量最重要的原始依据。做以下措施：充分认识水泥资料重要性，指定专门部门或专门人做好资料的汇总、整理和存档工作，建立健全和落实有关制度，明确职责，定期检查，确保水泥资料完整无缺。按设计要求定购，水泥必须有质量证明单，并对其水泥品种、标号、包括（或散装仓号）出场日期等检查验收、规定、主动索取证明书，认真做好检查验收和抽样复验工作。做好水泥复验报告：复验内容强度、安定性、凝结时间和细交等项目，按规范规定要求进行复验。对水泥材质证明和各种复试资料完整保存好。H型钢：本工程H型钢采用工厂加工，必须对所使用的原材料钢板力学性能，化学成份进行复验，加强对加工工艺流程管理，杜绝不合格。 （5）SMW工法施工质量保证措施测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定。桩机架必须端正、稳固、水平，用经纬仪保持其垂直度。浆液配制必须按规定的配合比进行配制。水泥采用425普通硅酸盐水泥。为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。下沉不大于1m/min，提升不大于2m/min，若出现堵管断浆等现象，应立即停泵查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升或下沉1m方能喷浆，防止断桩。搅拌桩施工与型钢插入时间间隔应小于4小时。H型钢的插入必须准确、垂直，其垂直度应用两台经纬仪进行观测，控制，插入深度由标高控制。对溢出的泥土应及时处理至搅拌桩设计桩顶标高，以利于下道工序施工。组合H型钢必须进行焊缝工艺性能和力学性能试验，取得满意结果后，依照焊接工艺试验制定可行的焊接工艺规程后，方可正式施焊。施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，轻重环节，及时与设计院有关人员商洽，采取以下几项措施：幅与幅之间出现的冷缝或缺陷，采取在该处外侧加一副或数副进行补强。用工程地质钻机将冷缝处的边幅原搅拌桩取出，搅拌机套钻施工。施工中对设备使用、保养、维修每班配制专业机械人员保证正常施工。土方开挖后发现渗漏情况，应及时组织人力、物力进行检修堵漏方法，采取在渗漏外侧增加压密注浆及其他堵漏方法。桩机开钻前，挖足够数量样洞探明施工区域地下碎石等障碍物情况，若有100mm石块存在，要予以清除，确保桩身强度和均匀性。严格按照设计要求配制浆液；土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，以利于同水泥浆均匀拌和；浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；压浆阶段不包括发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理完毕后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。每个台班必须做7.077.077.07cm试块一组（三块）采用标差，28天后测定无侧抗压强度，应达到设计标号。（6）SMW工法质量检验标准成桩垂直度偏差不超过1%，桩位布置偏差不大于50mm。搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆，确保桩体的连续性和整体质量。H型钢平面度平行井壁方向20mm，垂直井壁方向20mm，H型钢形心转角3。（7）H型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用610%的水泥浆填充H型拔除后的空隙。整个回收过程需加强下述两方面的工作：使用专用夹具及千斤顶以砼圈梁为基座，起拔回收H型钢。拌制水灰比为1.0的水泥浆液，使其自流充填H型钢拔出后的空隙，减少对邻近建筑物的影响。3.4.3 开挖及结构制作SMW工法施工结束后，浇筑混凝土顶圈梁，然后开挖施工其内部结构。开挖深度小于4m部分采用WY-100型反铲挖机挖土，开挖深度大于4m部分采用25t吊车进行开挖。支撑采用钢管，随开挖随架设。3.4.4 出水压力井及闸阀井施工沉井边侧闸阀井和出水压力井开挖深度约为3.5m左右，施工时采用钢板桩做围护，轻型井点降水，上、下设二道钢管支撑，四角设角撑。取土采用液压反铲施工。钢筋砼结构制作参照沉井制作。3.5办公楼及其他构筑物施工办公楼为管理用房，建筑面积196.6m2，为二层混合结构，采用钢筋砼梁柱，空心砌块，现浇楼板，条形混凝土基础。其中砼施工，钢筋施工等均见前节。3.5.1框架主体结构施工1）施工工艺流程抄平放线柱子钢筋绑扎，并办理隐检手续支框架柱、梁、楼板模板并进行校正和预检、隐检柱子上口焊接定位钢筋并且复合柱上口标高浇柱砼梁、楼板钢筋绑扎校正、预检、隐检铺设专业管线，下预埋件，隐检浇梁砼养护拆模。铜川东污水泵站管理用房2、垂直运输：由于建筑物最高为10米以内，面积不大，布置标准井架，供上人及结构阶段、装饰阶段的垂直运输之用。2.1 抄平放线：（1） 建筑物四大角和楼梯间墙应设置控制桩,或龙门板并在楼梯间墙用经纬仪引测控制轴线,以控制轴线为准。放出其它轴线墙体边线，为了便于支模还可以放出模板的边线。（2） 建筑物设置标准水平桩2-3个,并将水平标高引测到首层墙上,上一层的水平标高控制水平线用钢尺向上引测。（3） 轴线的引测和各层高的控制。墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许规范内，为了做到这几点，在施工时应根据标志板（龙门板）上标注的轴线将墙体轴线引测到房屋的外墙基上。二层的轴线，可用经纬仪或线锤由外墙基下标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。3.5.2砌砖工程1)结构工程以泥工为主,木工及混凝土工按工作量配备力量。2)注意图纸的复核校对，做好墙体预留洞、预埋件等留设，避免事后凿槽而损坏墙体。3)结构砌砖采用满条法。在首层作好排砖撂底。前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致以防止产生阴阳膀，外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步留斜槎到顶。砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度，240墙应单面挂线。4)砌砖使用平台架子（里脚手），建筑物外设钢管脚手架，作勾缝、外檐装修用。砖灰浆用井架直接运输。5)砖墙与组合柱接处留三进三出直搓，进出要标准整齐，以保证组合柱断面尺寸。圈梁下用硬架支模螺栓位置60 60mm孔,当砌墙砌至圈梁底,最上一皮要砌条砖,以便圈梁模板贴墙面,减少跑浆现象。6)砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体的水平缝的砂浆饱满度不少于80%。7)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，实心砖体斜搓长度不应小于砌高度的2/3。 8)砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9)砂浆的配合比应经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新选定。10)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕,如果施工期间最高气温超过30度,必须分别拌成后2小时内使用完毕。11)预埋拉结筋的长度，数量应符合规范和设计要求，留置的间距不超过一皮砖。12)所有砖墙木门框处安装木砖,经防腐处理。3.5.3屋面工程1)保温层紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填箱密实。2)找平层的水泥、黄砂及其配合比必须符合设计及规范要求，找坡正确，无其砂、脱壳、裂缝等现象。3)防水涂料要有出厂合格证及质保书、经试验合格，涂料要平整均匀，无脱皮、裂缝、鼓泡等缺陷。4)细石砼屋面层的原材料（包括钢筋）须有质保书和复试报告，砼配合比及试块的实验报告必须合格，钢筋的规格、位置几保护层符合设计施工要求。屋面层按设计找坡，表面平整、压光抹光，厚薄均匀，无裂缝，起壳起砂缺陷。泛口檐口做法正确，分格缝的设置计符合设计要求，缝格