尾矿库抽沙初步设计方案doc.doc

尾矿库抽泥浆初步设计方案一、概述尾矿库随着尾矿砂的不断排入，尾矿库清水区域库容逐渐减小，回水水位不断上升，库房及精矿堆场将存在严重威胁，下暴雨库房及精矿堆场可能被水淹没。目前采用倒运尾砂的方法进行维持生产，但尾矿回水中含有一定量的淤泥，淤泥的不断沉积，库区的回水面积逐渐减少，为解决这一困难，计划增加一套抽淤泥的潜水渣浆泵，将淤泥抽提到高程约为25m高的截洪沟中，截洪沟中适量补水稀释淤泥自流排出。泵房采用浮船式，可在回水区域内移动抽取。二、泵的选择计算选厂产生尾矿约40m3/h，尾矿中夹杂淤泥含量按20%计，则产生淤泥约8m3/h。若淤泥浓度按40%计，则实际需抽尾矿淤泥量为20m3/h。水泵选择应满足设计流量和扬程的要求，并使水泵在设计扬程下的工作点处于高效区，ZJQ型潜水渣浆泵是电机与水泵同轴一体潜入介质中工作的水利机械，该产品选材精良、结构先进、过流通道宽阔、排污能力强，适合于输送含有沙石、煤渣、尾矿等固体颗粒的液体。水泵除主叶轮外在底部增加一套搅拌叶轮，能将沉淀的淤渣喷击成湍流，是水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度输送，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。该方案设计采用坤山水泵机械厂的样本确定浮船的制作尺寸。初选水泵的工作性能参数如下：型号出水口径(mm)流量（m3/h）扬程（m）功率（kw）转速（r/min）效率%间断通过最大粒度（mm）重量（kg）ZJQ75-45-221007545229804813700三、管道设计泵站的设计高程为25m，管路总长750m，设计流量为20 m3/h，水泵出水口径为DN100，拟采用DN100的输水管道，因泵房为可移动的浮船，则管道前段150米选用橡胶软管（三层帆布），管道后段600米选用PE管，橡胶软管间采用管接头连接，PE管间采用法兰连接，软管支墩用油桶支撑，油桶间采用螺纹钢连接为整体，具体管路走向见附图一。四、浮船的设计浮船规格为2.13m，浮船采用600900油桶连接制作，油桶与油桶间用抱箍连接，船面采用3mm的花纹钢板平铺，周边用5050的角钢包边，周围设置护栏，护栏采用废旧18的螺纹钢及5050角钢制作，上方用DN80的钢管焊接成人字型吊架，吊架上设置两个2t手拉葫芦，泵的升降靠手拉葫芦控制，改变泵的沉入深度可实现对矿浆浓度的调节，同时便于设备的检修与维护。船在两岸设置钢绳稳固，以防刮风或涨水浮船移动造成管道脱节。管道支撑油桶上可铺成简易平台，作为设备检修的安全通道。浮船制作示意图见附图二。五、设备材料表序号名称型号数量单位备注1潜水渣浆泵ZJQ75-45-221台坤山水泵，含控制箱。2橡胶软管DN100150m3层帆布3花纹钢板=3mm7库房有4胶管接头DN10015个见附图5手拉葫芦2t2个3米链6油桶60090015个利用废旧7螺纹钢18100m 利用废旧8角钢505020m利用废旧9PE管DN100600m两头带法兰10焊管DN80