焦化厂化产车间岗位操作规程.doc

冷鼓工段槽区岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。煤气从电捕焦油器出来，经鼓风机加压送入脱硫工段。初冷器上段冷凝液经上段水封进入上段冷凝液槽。下段冷凝液经下段水封进入下段冷凝液槽。在下段冷凝液槽内冷凝液与用焦油中间泵连续送来的焦油按一定比例混合后，用下段冷凝液泵送至初冷器下段喷洒洗萘。多余的冷凝液满流到上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵送至机械化澄清槽，同时可视情况用上段冷凝液泵在初冷器上段进行喷洒。从气液分离器来的焦油氨水混合进入机械化焦油氨水澄清槽，经过澄清分成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。焦油渣由刮板机连续刮出；焦油自动压入焦油中间槽，由焦油中间泵送入焦油槽，槽内通入蒸汽进行加热脱水，由焦油外送泵送往油库焦油贮槽；氨水满流至循环氨水槽，由循环氨水泵和高压氨水泵分别送焦炉冷却荒煤气和实现无烟装煤。循环氨水泵将多余循环氨水送入除焦油器，除去氨水中的焦油后自流到剩余氨水槽，经剩余氨水泵送入蒸氨塔。2技术规定2.1初冷器部分：2.1.1器前荒煤气温度：78-86；2.1.2器后煤气各点温度：19-23；2.1.3一段循环水进口温度：35；2.1.4二段低温水进口温度：18；2.1.5阻力：1000Pa；2.1.6初冷器前吸力：2000Pa；2.1.7初冷器后煤气含萘：200mg/m32.2电捕焦油器部分：2.2.1煤气含氧：1 %；2.2.2处理煤气量：2800035000Nm3/h台；2.2.3出电捕煤气中焦油雾含量：50mg/m3；2.2.4额定电流：1500mA；2.2.5额定电压：65KV；工作电压：3055KV；2.2.6绝缘箱充氮气量：单台1020m3/h;2.2.7绝缘箱温度：60100；2.2.8阻力：500pa；2.3其它部分：2.3.1循环氨水泵出口压力0.5MPa；2.3.2电机轴承温度75；2.3.3剩余氨水量2035m3/h；2.4中间产品质量指标：2.4.1剩余氨水：目测无明显带焦油；2.4.2焦油贮槽升温脱水温度：70902.4.3煤焦油质量标准：指标名称密度（20）（g/3）水分/灰分/甲苯不溶物/粘度E80一级品1.151.2140.133.57.04二级品1.131.2240.139.04.23岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录初冷器：初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；电捕： 一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；3.1.1.2每小时检查：机械化澄清槽：机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；其它：除焦油器的工作情况、水封槽及各冷凝液管是否畅通、放空槽液位；各泵和电机轴承运转是否正常；连续向下段冷凝液槽补焦油情况；循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。3.1.2除焦油器的正常操作：3.1.2.1根据循环氨水槽液位调节剩余氨水流量，保持液位平衡；3.1.2.2除焦油器液位以刮出少量氨水为宜。3.1.3初冷器的正常操作3.1.3.1调节一段冷却水、二段冷却水的流量，保证初冷器后煤气温度1923，中部煤气温度保持在35-40之间；3.1.3.2检查初冷器的阻力情况，确保下段喷洒管畅通。3.1.4电捕焦油器的正常操作3.1.4.1根据器后煤气中含焦油量调整电捕焦油器的二次电压与二次电流；3.1.4.2根据阻力及电压、电流波动情况停用电捕焦油器，用热氨水进行清扫；3.1.5机械化澄清槽正常操作：3.1.5.1每小时检查机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情况；3.1.5.2调节阀门开度至翻出的焦油尽可能少的带氨水和焦油渣，并保持连续翻焦油；3.1.5.3控制焦油界面稳定严禁氨水带焦油。3.1.6其它正常操作：3.1.6.1检查各设备运行情况，各处温度、压力及泵的润滑情况，发现问题及时处理并报告；3.1.6.2连续向下段冷凝液槽补焦油； 3.1.6.3连续排放剩余氨水槽、循环氨水中间槽底部焦油；每两小时全开一次，时间1分钟;3.1.6.4保证循环氨水槽液位稳定，连续向剩余氨水中间槽切入剩余氨水；3.1.6.5保证机械化澄清槽焦油界面稳定，严禁氨水带焦油；3.1.6.7每周三白班吹扫放散气洗净塔放散气管；3.1.6.8周四白班用热氨水逐台清扫初冷器二段喷洒管；3.1.6.9周五白班用蒸汽吹扫放散收集气管；3.1.6.10周六白班清理机械化焦油氨水澄清槽顶部浮油滤网。3.2特殊操作3.2.1初冷器的特殊操作3.2.1.1初冷器投用 （1）本体未打开a.先打开煤气入口阀（稍开煤气出口阀），煤气充满初冷器后，再依次打开一段水、二段水出入口阀及水管路上附属高点排气阀，初冷器出口阀，上、下段冷凝液出口阀，调节水量，使初冷器中部和出口煤气温度符合要求。b.打开下段喷洒液阀，观察初冷器阻力并调整混合液量至合适值。（2）本体打开后（或初次投用）a.打开初冷器顶部放散，从煤气出入口分别通入蒸汽至放散，待放散管大量冒蒸汽，关闭放散阀、蒸汽阀。b.打开煤气入口阀，稍开煤气出口阀，使煤气充满初冷器后，依次打开一段水、二段水出入口阀及水管路上附属高点排气阀，初冷器出口阀，再打开上下段冷凝液出口阀。调节水量使初冷器中部和出口煤气温度符合要求。c.打开下段喷洒液阀，观察初冷器阻力并调整混合液量至合适值。3.2.1.2.初冷器停用（1）本体不需要打开a.关闭煤气出入口阀。b.依次关闭一二段水进出口阀、上下段喷洒液阀，打开水放空阀。3.2.1.2.1.本体需要打开a.关闭煤气出入口阀（如果动火检修，应堵上盲板）b.依次关闭一二段水进出口阀、上下段喷洒液阀，打开水放空阀， c.用热氨水喷洒初冷器1小时；d.排净冷凝液并关闭排液阀。e.打开顶部放散。3.2.2电捕焦油器的特殊操作。3.2.2.1电捕投用（1）本体未打开a.通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常后，向待开电捕送电。b.打开绝缘箱氮气阀，使绝缘箱充满氮气；c.打开电加热器使绝缘箱升温至60100；d.风机房观察吸力变化和氧含量变化，依次打开煤气出入阀；e.检查电捕控制柜各点开关，确认在正确的位置后送电，调整二次电压、电流；f.打开冷凝液排液阀；（2）本体打开后a.投用前必须校正电晕丝，清扫器内杂物；测量绝缘电阻合格。b.通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常后，向待开电捕送电。c.打开绝缘箱氮气阀，使绝缘箱充满氮气；打开电加热器使绝缘箱升温至60100；d.打开顶部放散阀和底部蒸汽阀，用蒸汽/N2置换空气，待放散大量冒蒸汽，关闭放散，并在打开的部位试漏，合格后关闭蒸汽/N2阀门。e.依次打开煤气出入口阀门，风机房观察吸力变化和氧含量变化。f.检查电捕控制柜各点开关，确认处在正确的位置上。待煤气含氧量合格后送电。调整二次电压、电流。g.打开冷凝液排液阀；3.2.2.2.电捕停用（1）本体不需要打开a.依次退下电捕控制柜各挡位，按下“停止”按钮； b.依次关闭煤气出入口阀，风机房观察吸力变化。c.通知电工切断电源。（2）本体需要打开（如果检修，应堵上盲板）a.依次退下电捕控制柜各挡位，按下“停止”按钮；b.依次关闭煤气出入口阀，并确认阀门关严，风机房观察吸力变化。c.通知电工切断电源，并将变压器与绝缘箱断开；d.用热氨水喷洒电捕1小时；e.排净冷凝液后，关闭冷凝液排液阀。f.打开顶部放散，用蒸汽赶净电捕内煤气，然后关闭蒸汽阀。3.2.2.3停电操作a.单台电捕停电：切断电源，关闭煤气出口阀，并向值班主任汇报，做好来电开工准备；b.所有电捕停电：切断电源并向值班主任和生产调度汇报，做好来电开工准备。3.2.3离心泵操作3.2.3.1离心泵开泵操作a.检查各管线是否畅通无泄漏；阀门开关是否正常；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；油位是否正常。冷却水畅通；b.打开泵进口阀和排气阀对泵体进行排气操作；c.排气后关闭排气阀，对电机联轴器进行盘车；d.通知送电准备启动；e.用单手食指按下启动电钮；f.检查泵运转是否正常，管线是否有漏液现象；g.待压力正常后缓慢打开出口阀，调节流量符合规定要求；h.检查泵、电机和轴承运行是否正常；3.2.3.2.离心泵停泵操作a.关闭泵出口阀，单手指按下“停止”电钮；b.关闭泵进口阀；c.若长期停用将泵体内介质放空，并吹扫干净；3.1.4博海输送废水正常操作：3.1.4.1接生产调度和值班主任通知，与博海联系输送废水事宜；3.1.4.2根据循环氨水槽和剩余氨水槽液位，槽区操作工和博海操作工协商废水来源和时间；3.1.4.3通知博海操作工开始吹扫管道；3.1.4.4输送废水开始时，记录输送废水开始时间；3.1.4.5送水完毕后，记录送水结束时间。通知博海对废水管道进行蒸汽清扫；3.1.4.6向调度汇报输送废水时间和废水来源。3.2.5其它设备的特殊操作3.2.5.1循环氨水泵停电后，立即关闭泵出口阀，不能马上恢复供氨水时，通知值班主任和风机房；3.2.5.2焦油泵和焦油中间泵在正常送油时发生停电，立即按停止按钮，关闭出口阀。通知电工检查并恢复供电，时间较长应用蒸汽清扫送油管道；3.2.5.3单元内全面停电：待供电恢复后，开机顺序如下：先开循环氨水泵，并与焦炉、风机房和循环水工段联系，然后依次开启初冷器、煤气鼓风机、焦油中间泵、焦油外送泵和剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、机械化澄清槽刮板机、除焦油器。最后测量煤气含氧量合格后开启电捕焦油器。3.2.5.4停消防水：立即停止使用消防水冷却的泵，即焦油泵、焦油中间泵、泵房地下放空槽液下泵，立即将循环氨水泵改为自身冷却。3.2.5.5停循环水：调节低温水量尽可能降低初冷器后煤气温度，风机油路冷却水立即改为消防水，待循环水正常供应后恢复。4.安全规程4.1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行班组安全管理标准、操作票制度；4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；4.5.应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换； 4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的检修动火安全管理制度、化工设备检修安全作业制度；4.14.本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；4.15应及时消灭本工段的“跑、冒、滴、漏”现象。4.16煤气管道严禁泄漏，防止抽入空气；4.17电捕焦油器绝缘箱通N2保护，如发现N2异常，立即改为N2瓶充N2；4.18电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁装置：1%报警、超4%自动跳闸；报警或联锁跳闸时需查明原因，进行有效处理后，方可重新投入运行；4.19在电捕焦油器内部检查时，由电工确认整流器输出侧和电晕极必须接地；4.20在进行电捕的空气负载试电工作之前，由电工确认设备接地可靠，将绝缘子擦试干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其控制和保护线路进行试验调整，确认系统绝缘电阻合格、设备和保护屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作；4.21初冷器、电捕焦油器和槽罐需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽和氮气以外的介质出入口（如：煤气、氨水、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上。4.22每年3月份应配合电工对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查。4.23第一次启动电气设备不成功，必须通知电工进行检查处理后，方可再次送电；4.24应经常校验各设备的仪表，保证仪表处于正常工作状态。4.25设备必须安装好安全防护装置，严禁在运转设备部位上部跨越。4.26雷雨天气不准向油库打焦油。从冷鼓向油库吹扫蒸汽管道时，通知油库操作工，将焦油储槽顶观察孔打开，防止损坏槽体。冷鼓工段离心风机岗位技术操作规程1工艺说明从气液分离器来的焦炉煤气，经横管式初冷器冷却到19-23，进入电捕焦油器，煤气中焦油雾在高压电场作用下被负电荷化，并沉淀于沉淀极上，焦油从沉淀极流至电捕焦油器底部，经水封槽流至风机房地下放空槽。煤气从电捕焦油器出来，进入鼓风机，经鼓风机加压送入脱硫工段。2技术规定2.1鼓风机部分：2.1.1风机后压力：20000Pa；2.1.2鼓风机机壳温度：70；2.1.3机组轴瓦温度正常为：75；2.1.4各轴回油温度：55；2.1.5风机润滑油压：0.1170.177Mpa；2.1.6备用油泵启动油压：0.079Mpa；2.1.7备用油泵跳车油压：0.230Mpa；2.1.8液力偶合器调速范围：04320转/分； 2.1.9风机临界转速:3620转/分；达到临界转速时偶合器转速2426转/分2.1.10主电机额定电压：10KV，额定电流：42.37A；2.1.11主电机轴承温度:75；2.1.12油冷却器出口油温：45；2.1.13风机前吸力：25005000Pa；2.1.14初冷器前吸力：2000Pa;2.1.15集气管压力：130150Pa;2.1.16风机转子轴向位移：0.5；2.1.17风机轴振动值：87um;2.2其它2.2.2各电机轴承温度:75；2.2.332#汽轮机油指标：指标名称单位质量指标指标名称单位质量指标运动粘度（40）mm2/S28.835.2水溶性酸碱无粘度指数90机械杂质无酸值mgKoH/g0.3水分无抗 乳 化 性（40/37/3）ml;54,min15液相锈蚀（合成海水）轻锈开 口 闪 点180透明度透明3岗位操作3.1正常操作3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：3.1.1.1每小时检查并记录：初 冷 器：器后煤气温度、器前吸力、器后吸力、低温水进口水温、循环水进出口水温；电捕：二次电流、二次电压、绝缘箱温度、N2流量、煤气含氧值；鼓风机机组：油压、油温、集气管压力、轴瓦温度、机后煤气温度、机后压力，轴位移，初冷器前吸力，振幅；鼓风机电机：定子温度、轴承温度、电机电流、振幅；液力偶合器：油位、油压、进出口油温、转速、振幅；循环氨水泵：出口压力、电机的工作电流和轴承温度；各槽的液位：机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽，风机房及槽区地下放空槽 3.1.1.2每小时检查：a.检查电器设备运行状况；风机的震动情况及地脚螺丝状况、各轴承回油情况、油箱油位、油冷却器上水水压、油泵供油、高位油箱回油情况。b.检查各设备运行情况，各处温度、压力及泵的润滑情况，发现问题及时处理并报告； c.检查煤气管线是否有煤气泄漏现象。d.检查地下放空槽液位防止外溢。3.1.2鼓风机正常操作3.1.2.1保持鼓风机吸、压力在规定值内，确保焦炉集气管压力正常。若鼓风机转速低于临界转速时，开启煤气大循环进行调节；3.1.2.2时刻注意各种信号装置和机组运行状况，有异常立即检查，并报告车间和生产调度；3.1.2.3风机冷凝液排液管每班用蒸汽清扫一次，冬季二次，确保畅通；3.2特殊操作3.2.1鼓风机的特殊操作。3.2.1.1 煤气风机的倒机操作a.通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常；通知机修班检查待开风机正常。b.检查确认风机前后管道及水封正常；c.吹扫排液管，畅通后向风机本体通蒸汽赶空气，保持机壳温度70，关闭各排液阀。d.电机和风机盘车数圈后，上好后盖；e.检查偶合器油冷却器和风机油站冷却水畅通。f.检查偶合器油箱和油站油位正常，油路畅通；启动油泵，调整最远油压0.117-0.177Mpa；检查回油正常；打开高位油箱旁通；将电脑上“启停备用油泵”切换至“停止”使油路投入联锁。g.稍开待开风机出口阀向本体送煤气置换后，做爆发试验合格后，全关待开风机出口阀，全开待开风机进口阀；关闭待停风机出口阀一半。h.由高压电操作员与电仪总控联系，向待开风机送电。i.检查启动条件正常；将电脑及操作盘上勺管开度归零，并现场检查勺管开度归零。操作转至操作盘上手动位置。通知值班主任准备倒机；j.启动电机，现场检查偶合器出口油压（0.05-0.35Mpa），进口油温45，出口油温75，电机电流42A，轴承温度75正常，现场检查电机、偶合器运行正常；k.操作盘调节勺管开度，将转速升至2500r/min；班长指挥打开待开风机出口阀，关闭待停风机出口阀，将待停风机转速降至2000r/min，调节已开风机转速控制初冷器前吸力和放散压力；l.正常后，将电脑上勺管开度与操作盘上调至一致，然后转至电脑操作，将待停风机勺管开度归零，停电机。关闭已停风机进口阀。m.关闭运行风机的高位油箱旁通；打开运行风机的排液管，吹扫已停风机排液管；n.已停风机作为备用时，向本体内通蒸气升至70左右，并不断盘车，将叶轮上焦油除净。o.轴瓦温度降至40，停油泵，每15分钟盘车180，待风机机体温度降至40，恢复正常盘车。3.2.1.2停电后停机操作a.将电脑及操作盘上勺管开度归零；b.通知值班主任；c.手动关闭北放散并注满水，防止空气倒吸。根据卸压情况，电脑上调节南放散，使机后压力大于2000pa；3.2.1.3来电后开机操作a.通知槽区开启循环氨水泵；通知循环水开启循环水泵。检查偶合器油冷却器和油站冷却水已供应。b.启动油泵，调整最远油压0.117-0.177Mpa。检查回油正常，打开高位油箱旁通。将电脑上“启停备用油泵”切换至“停止”使油路投入联锁。c.检查启动条件正常，将电脑及操作盘上勺管开度归零。并现场检查勺管开度归零。操作转至操作盘上手动位置。通知值班主任准备开风机。d.启动电机，检查偶合器出口油压（0.05-0.35Mpa），进口油温45，出口油温75，电机电流42A，轴承温度75。现场检查电机、偶合器运行正常；将南北两放散全部打开。e.在操作盘上，调节勺管开度，启动风机，立即开启煤气出口阀控制风机转速，调节集气管压力200pa左右，通知焦炉关放散。调节集气管压力控制在130150pa，稳定后投入自动调节。设定南放散“给定压力”为“6000Pa”并投入自动调节。f.运行正常后，将电脑上勺管开度与操作盘上调至一致，然后转至电脑操作。关闭高位油箱旁通。3.2.1.4紧急停机操作a.按下停止按钮，停止电机运行；b.通知生产调度和值班主任；c.将电脑及操作盘上勺管开度归零；d.关闭煤气出口阀门；e.电脑上调节南放散，使机后压力大于2000pa；3.2.1.5紧急开机操作a.当运行风机出现紧急情况停车后，备用风机需紧急开车按3.2.1.3程序操作。3.2.1.6风机停机操作a.接调度通知，执行停机操作（事故停机、可停后向调度汇报）b.将偶合器转速降至2000r/min关闭煤气出口阀。c.将勺管开度逐步调节归零，停电机，关闭煤气进口阀；d.吹扫已停风机排液管；e.已停风机作为备用时，向本体内通蒸气升至70左右，并不断盘车，将叶轮上焦油除净。f.轴瓦温度降至40，停油泵，每15分钟盘车180，待风机机体温度降至40，恢复正常盘车。3.2.1.7下列情况鼓风机司机有权紧急停机：a.机组内有显著撞击声或明显不平衡运转发生的震动时；b.轴承油压降至最低值，备用油泵自启动后不能恢复；c.机组轴瓦温度超过60时，并继续上升，采取措施无效时；d.机组任一轴承有冒烟现象时；e.机组油路系统管道破裂时；润滑油中断，且不能恢复正常时；f.润滑油起火，且不能迅速扑灭时；g.风机本体（大于0.107mm）和变速器（大于0.04mm）以及液力耦合器振动超常，无法消除时；h.电机电流突然上升、下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自动跳闸时；i.风机本体温度超过规定值，仍继续上升无法使其下降时；j.风机机壳或煤气管道（负压）破裂时；k.停机组冷却水时：立即通知调度，尽快恢复供水。若机组轴瓦温度超过60，立即停机。l.停低压电后，3#4#循环氨水泵、油站油泵停时，立即停机。3.2.2其它设备的特殊操作3.2.2.1单元内全面停电：待供电恢复后，开机顺序如下：先开循环氨水泵，并与焦炉、风机房和循环水工段联系，然后依次开启初冷器、煤气鼓风机、焦油中间泵、焦油外送泵和剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、机械化澄清槽刮板机、除焦油器。最后测量煤气含氧量合格后开启电捕焦油器。3.2.2.2停消防水：立即停止使用消防水冷却的泵，即焦油泵、焦油中间泵、泵房地下放空槽液下泵，立即将循环氨水泵改为自身冷却。3.2.2.3停循环水：立即改为消防水，待循环水正常供应后恢复。4、安全规程4.1.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行班组安全管理标准、操作票制度；4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；4.5.应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换； 4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的检修动火安全管理制度、化工设备检修安全作业制度；4.14. 本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并切实落实安全措施；动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；4.15按时巡检煤气管道防止煤气泄漏；若发现泄露立即上报值班主任和生产调度；4.16第一次启动电器设备启动不成功,必须通知电工进行全面检查处理后方可再次启动。4.17应及时消灭本工段的“跑、冒、滴、漏”现象。4.18操作人员严禁用水冲洗电机、电器操作柱等带电设备。4.19煤气管道严禁泄漏，备用风机应随时保持煤气出、入口阀严密，防止泄漏煤气或抽入空气4.20应经常校验各设备的仪表，保证仪表处于正常工作状态。4.21使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽。4.22受压管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸。4.23发现风机后煤气含氧量超过工艺指标时，应立即查找原因处理。脱硫工段岗位技术操作规程1、工艺说明：由冷鼓工段经鼓风机送来的煤气，首先进入预冷塔，被循环冷却氨水直接喷洒冷却至28以下，以达到吸收H2S所需的较低温度。循环冷却氨水经间接式冷却器用工艺二段循环水冷却后循环使用。为防止预冷循环水中杂质的积累和可能出现的萘沉积，向预冷循环水系统注入适量清水，定期将塔内液体排污至蒸氨地下放空槽，送往机械化焦油氨水澄清槽。预冷后的煤气随后进入脱硫塔，在塔内自下而上流动并与自上而下的洗涤液逆流接触，从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。在脱硫塔中，煤气被再生塔来的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。基本反应如下：（1）H2S+NH4OHNH4HS+H2O(放热反应)H=1360KJ/kgH2S除上述反应外，还进行以下副反应：（2）CO2+NH4OHNH4HCO3H=2122KJ/kgCO2（3）HCN+NH4OHNH4CN+H2OH=1264KJ/kgHCN从脱硫塔底排出的脱硫循环液经液封槽满流入反应槽，在此可依据脱硫循环液中催化剂浓度和净化后煤气H2S含量向反应槽内投放催化剂（如：PDS、HPF等）。槽内的脱硫循环液由脱硫循环液泵抽出后送入再生塔底部，再生塔底部鼓入压缩空气使脱硫循环液得以再生，再生空气在再生塔顶放散。基本反应如下：NH4HS +1/2 O2NH4OH+S脱硫循环液从再生塔顶部的液位调节器溢出自流到脱硫塔循环使用，浮于再生塔顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽（硫泡沫槽内设有加热蒸汽盘管），硫泡沫在槽内加热澄清分离，分离后的清液送回脱硫液系统的反应槽，硫泡沫经泡沫泵送至熔硫釜，在釜内经加热脱水分离出的残余脱硫液送入反应槽（或清液槽）。硫泡沫继续加热至硫磺熔融，放料冷却装包。根据脱硫循环液的盐类累积的情况，清液槽内的脱硫循环液可部分外排至煤塔配煤。2、 技术规定：入脱硫塔煤气温度28入脱硫塔脱硫循环液温度2838入再生塔压缩空气流量1000m3/h台 脱硫液循环量1000 m3/h台脱硫循环液泵出口压力0.5MPa再生塔压缩空气入口压力0.45MPa脱硫塔阻力2000Pa预冷塔阻力1000Pa泡沫槽液位满流管以下预冷塔及脱硫塔液位必须低于煤气入口管底熔硫釜内压力0.3Mpa熔硫釜夹套工作压力0.8Mpa泡沫槽升温温度40 - 55泡沫槽静置时间3-4小时脱硫循环液的组成：挥发NH35g/L对苯二酚0.10.3 g/LPDS825PPM悬浮硫1.5 g/L复盐（以硫代硫酸铵和硫氰酸氨计）250 g/L3岗位操作：3.1正常操作3.1.1及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合规定要求； 3.1.2调整脱硫循环液的流量符合规定要求；3.1.3按照备煤总控的通知，启停清液泵，调节流量在23m3/h；3.1.4根据硫泡沫生成情况调节压缩空气量，适时检查泡沫槽脱硫清液排出情况，在保证再生空气压力及流量稳定的前提下，适时调节再生塔液位调节器，使泡沫槽脱硫清液排出量尽可能减少；3.1.5执行熔硫釜的间歇操作3.1.5.1投料前，检查确认设备、管线、仪表和阀门处于完好备用状态，且阀门开闭状态正确；3.1.5.2打开釜上部放散阀，并打开釜上部进料阀，开启泡沫泵将硫泡沫送入熔硫釜。装满料后，随即关闭釜上部进料阀和放散阀；3.1.5.3打开熔硫釜夹套的疏水阀前后阀门，缓慢打开蒸汽阀，逐渐调节进入熔硫釜的蒸汽压力符合规定要求；3.1.5.4当熔硫釜压力达到0.25Mpa时，打开熔硫釜上部排清液阀门进行卸压后，连通大气继续升温；3.1.5.5当釜内温度达到120-150时，保温3-4个小时后打开放料阀，均匀地将熔融硫放入硫磺冷却盘，当出现未熔的固体杂质时，应关闭放料阀，对釜内硫磺继续保温一段时间后，再打开放料阀；3.1.5.6待釜内液硫全部排净后，排出釜内硫渣，用蒸汽清扫熔硫釜排渣管道后，确认关闭蒸汽阀门和放料阀门；3.1.5.7将三通阀倒至排清液位置，打开排清液阀，排尽釜内清液后，将三通阀归到原位，并吹扫各管道；3.1.6将在硫磺冷却盘中冷却成型的硫磺运入硫磺仓库；3.1.7将熔硫釜内所排清液抽到清液槽后，经清液泵送至煤塔配煤；3.1.8定期清扫预冷塔、脱硫塔捕雾器，控制预冷塔、脱硫塔的阻力符合规定要求；3.1.9配合仪表工进行仪表校对；3.1.10依据岗位点检情况及设备点检的要求，进行泵的倒换操作；3.1.11巡回检查制度：3.1.11.1每小时检查并记录： 入预冷塔煤气温度及压力（入预冷塔煤气管道）入脱硫塔煤气温度及压力（入脱硫塔煤气管道）出脱硫塔煤气温度及压力（出脱硫塔煤气管道）入脱硫塔脱硫循环液温度、流量预冷循环氨水泵出口压力及电机温度脱硫循环液泵出口压力及电机温度泡沫槽温度、 熔硫釜温度及压力入再生塔压缩空气流量、入工段蒸汽压力液位：预冷塔、反应槽、清液槽3.1.11.2每小时检查地下放空槽、废液槽及泡沫槽液位；3.1.11.3每天化验并记录、脱硫循环液的含NH3量； 3.1.11.4按岗位点检记录的要求，每小时检查并每班记录；3.1.11.5每班检查并确认煤气管道上排液装置畅通；3.1.11.6按时按量投放催化药剂并充分溶解，保证脱硫循环液中组分符合规定要求；3.1.12硫泡沫泵和清液泵开启运行时，检查其出口压力及电机温度。3.2开工操作3.2.1开工准备：3.2.1.1检查并确认管道、设备和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；3.2.1.2开工前，将煤气管道附属水封灌满水；3.2.1.3事故槽及反应槽注满氨水（初次开工可以用清水），预冷塔注入氨水或清水（液位接近于煤气入口管底），反应槽内已投放一定数量的催化剂；3.2.1.4与总降值班室联系好，使各泵具备启动条件；3.2.1.5通知车间主任、冷鼓工段、硫铵工段脱硫系统开车；3.2.2进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：3.2.2.1打开塔顶部的放散管阀门；3.2.2.2打开塔底部的吹扫蒸汽阀门，用蒸汽置换空气；待放散管有大量蒸汽逸出，10-15分钟后关闭塔底部的吹扫蒸汽阀门；3.2.2.3煤气置换：a确定各煤气阀门处于正常开关状态，电动装置良好；b缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门，开度应小于1/4，与鼓风机房操作工联系观察机后压力变化；c用煤气置换蒸汽，10-15分钟后进行气体爆发试验，合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；d缓慢全开塔进口煤气阀门，与风机房联系确认塔内煤气正常通过后，缓慢关闭煤气交通阀门；3.2.3进行脱硫塔及附属煤气管道的气体置换步骤同3.2.2.13.2.2.3；3.2.4启动预冷循环氨水泵3.2.4.1检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；3.2.4.2打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对联轴器进行盘车；3.2.4.3启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；3.2.4.4待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，检查设备是否运行正常；3.2.5打开预冷循环氨水换热器进出冷却水管道上的阀门，控制预冷塔后煤气温度符合规定要求；3.2.6将安装于再生塔顶部的液位调节器调整在中间位置；3.2.7开启脱硫液循环泵： 3.2.7.1检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；3.2.7.2打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对联轴器进行盘车；3.2.7.3启动脱硫液循环泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；3.2.7.4待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制溶液流量在1000m3/h左右，保持反应槽液位在1300mm2000mm；检查设备是否运行正常，并对各轴承进行适当润滑；3.2.7.5确认正常后通知车间主任；调整脱硫液循环系统各阀门，检查确认脱硫循环液可以形成以下流动路线attach463347/attach3.2.8开启入再生塔的压缩空气阀门，控制空气流量在1000m3/h左右，确认送气正常；3.2.9按规定投放脱硫催化剂；3.2.10调整硫泡沫系统各阀门，检查确认硫泡沫及分离出的脱硫清液可以形成以下流动路线：attach463348/attach待脱硫液循环系统运行一段时间，泡沫槽内存有一定物料后，则开启泡沫槽内盘管加热器和泡沫泵，向熔硫釜投料。3.3停工操作3.3.1检查并确认各设备、阀门完好可靠，开关状态正确；3.3.2通知车间主任、冷鼓工段、硫铵工段脱硫系统停车；3.3.3缓慢全开预冷塔煤气交通阀门，关闭预冷塔进出口煤气阀门；3.3.4停预冷循环氨水泵，关闭泵出入口阀门；3.3.5如需对预冷塔动火检修，则将预冷循环氨水放入地下放空槽； 3.3.6缓慢全开脱硫塔煤气交通阀门，关闭脱硫塔进出口煤气阀门；3.3.7停脱硫液循环泵，关闭泵出入口阀门；3.3.8如需对脱硫塔动火检修，则将脱硫塔底液体放入地下放空槽；3.3.9缓慢关闭入再生塔的压缩空气阀门，将调节阀开度归0；3.3.10如需对再生塔检修，则将脱硫循环液放入事故槽；3.3.11待泡沫槽物料基本放出后，停用泡沫槽，停泡沫泵，关闭泵出入口阀门；3.3.12待熔硫釜内物料放尽后，停用熔硫釜，关闭各加热蒸汽阀门；3.3.13若系统长时间停车，应将塔类设备用蒸汽吹扫置换后，冲入氮气保压。3.4特殊操作：3.4.1突然停电：3.4.1.1立即关闭各泵出入口阀门，切断电源；3.4.1.2关闭入再生塔的压缩空气阀门；3.4.1.3停用泡沫槽内盘管加热器；3.4.2停蒸汽：等待蒸汽恢复；如泡沫槽和熔硫釜内物料较多，则按以下步骤操作：3.4.2.1停泡沫泵；3.4.2.2关闭进泡沫槽和熔硫釜的蒸汽阀门；3.4.2.3关闭入再生塔的压缩空气阀门；3.4.3停仪表风：调节压缩空气管道上的调节阀之前后现场阀和旁通阀，维持压缩空气的正常使用；3.4.4停压缩空气：关闭入再生塔的压缩空气阀门。4安全规程4.1脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；4.2操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；4.3操作工必须严格按操作规程操作，严格执行班组安全管理标准、操作票制度；4.4未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；4.5做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；4.6严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；4.7区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；4.8设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；4.9临时电源线路要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；4.10进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的检修动火安全管理制度、化工设备检修安全作业制度；4.11动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；4.12机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；4.13操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；4.14不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；4.15压力管道或设备在未经卸压、放空前不准拆卸；4.16熔硫釜正常操作巡检时，注意防止高温管道烫伤；4.17清理沉淀池内硫渣时，应采取防护措施，注意个人安全；4.18蒸汽管道上的硫磺及硫渣应及时清理干净，防止发生自燃；4.19排硫排清液时，排硫管前不允许有人；4.20操作煤气阀门时，必须按操作票的操作程序操作，操作时必须有专人监护，确认无误后方可操作；4.21脱硫液接触到皮肤时应及时用清水冲洗；4.22化验工在塔上采样时，应稍离开采样地点，防止煤气中毒；4.23正常操作时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；4.24正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫槽事故；4.25煤气管道严禁泄漏。备用脱硫再生系统与在用系统之间应可靠隔断，防止泄漏煤气或氨气；4.26熔硫釜上部排清液管道必须始终保持接通大气（第一次升温时除外，但必须保证釜内压力0.25Mpa）；4.27严格控制熔硫釜运行过程中的工艺指标，严禁超压运行；熔硫釜在升温升压过程中应加强监控；4.28熔硫釜的安全阀、压力表等安全附件应经常检查，防止安全附件失灵造成事故；4.29熔硫釜作为压力容器，操作人员须经培训，取得特殊设备操作证后，持证上岗；4.30熔硫釜应平稳操作，严禁使釜内压力发生剧烈变化；4.31使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽；4.32硫磺仓库必须保持通风良好，在仓库附近动火时应做好安全防护措施，防止火星和焊渣引燃仓库内硫磺；4.33发现煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；4.34塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；4.35脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；4.36第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送电；4.37电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保护性接地和接零；4.38每年3月份前配合有关部门对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查； 4.39严禁用水冲洗电机等带电设备.硫铵工段硫铵岗位技术操作规程1.工艺说明：喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫后的煤气在煤气预热器中被蒸汽加热，进入喷淋饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向（环室）流动，在饱和器环室内煤气被含有游离酸的循环母液喷淋洗涤以脱除煤气中的NH3。两股煤气汇合后沿切线方向进入饱和器内置除酸器以除去煤气中夹带的酸雾液滴，煤气离开饱和器前，利用小母液循环泵对煤气喷淋洗涤以进一步脱除煤气中的NH3。然后煤气由饱和器中央出口管离开进入终冷洗苯装置。基本反应如下：H2SO4+NH3NH4HSO4 (循环母液中游离酸含量高时) NH4HSO4 +NH3（NH4）2SO4 (循环母液中游离酸含量低时) 母液循环泵将母液由饱和器结晶室上部连续抽出，送至上段环形喷淋室喷洒。吸收了氨的循环母液由中心降液管流至饱和器的结晶室底部，饱和器上段满流口溢出的母液经水封管满流至满流槽，小母液泵将母液由满流槽抽出后送入饱和器上段的后室喷淋。多余的母液由满流槽满流至母液贮槽贮存。在满流槽或饱和器上段液位较低时，用小母液泵将母液贮槽里贮存的母液补充到饱和器里。母液贮槽内可配制母液