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材料专业考研一定要看的专业词汇汇总（经典）材料专业考研一定要看的专业词汇汇总（经典）这是我最近在网上逛的时候看到的，感觉很实用，对自己考研复习也很有帮助，就和大家分享一下！焊 接(weld)焊接是使两个分离的固态物质借助于原子间结合力而连接在一起的连接方法，通过压结、熔合、扩散、合金化、再结晶等现象，而使金属零件永久地结合。焊接是一种高速高效的连接方法，广泛地用于制造桥梁、船舶、车辆、压力容器、建筑物等大型工程结构。焊接过程对材料的影响很大，是一个很重要的工艺过程。包括电弧焊、气焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊和钎焊等等。切削加工(cutting process)切削加工是指利用各种刀具，单纯改变零件的外形和尺寸的物理加工过程。切削加工一般不引起材料内部组织和性能的变化（少量的加工硬化除外），可提高零件尺寸精度和表面光洁度，或者获得其它手段不易得到的特殊的形状。金属的切削加工可分为车、铣、刨、钻和磨五种基本的方法。切削过程生产效率较低，成本较高。注射成型（注塑）(inject forming)利用注塑机将熔化的塑料快速注入闭合的模具内，使之冷却固化，开模得到定型的塑料制品的方法。注塑过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模等工序。挤出成型（挤塑）(pressing forming)）利用挤出机，借助柱塞或螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料连续通过口模成型的过程。挤塑主要用于生产各种热塑性的塑料板材、棒材、管材、异型材、薄膜、电缆护层等，具有生产效率高、用途广、适应性强等特点。模压成型（压塑）(coining forming)将原料放入加热的模具型腔内，加压加热使塑料发生交联化学反应而固化，得到塑料制品的过程。模压通常在油压机或水压机上进行，整个工艺包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和清理模具等工序。吹制成型（吹塑）(blow-moulding forming)吹塑类似于吹制玻璃器皿，是制造塑料中空制品或薄膜等的常用工艺。通常是把挤塑、注塑得到的管状坯料，加热软化，置于对开的模具中，将压缩空气通入使其吹胀，紧紧贴于模具的内壁，冷却后脱模即得到制品。浇铸成型（铸塑）(casting forming)类似于金属的铸造，将处于流动状态的高分子材料注入特定的模具，使之固化并得到与模具型腔一致的制品的过程。其特点是铸模的成本低，可以把塑料与其它材料包封在一起，但生产效率低，尺寸精度差。浇铸成型还可以用于橡胶制品的生产。压延成型(drawing forming)压延成型是生产橡胶片材（胶片）的主要成型方法，类似于金属材料的轧制。压延成型就是使材料在相对旋转的加热辊之间被压延，而连续形成一定厚度和宽度的薄板材的过程。压延之后可以趁热通过压花辊，得到压花薄膜。表面改性(surface modification)为获得材料表面与内部不同的性能，可以借助许多特殊方法改变材料表面的化学成分、物理结构和相应的性能，或者获得新的薄膜材料，这就是表面改性。表面改性包括：离子注入、离子束沉积、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积和激光表面改性等等。离子注入(ion injecting)离子注入就是在真空中把气体或固体蒸汽源离子化，通过加速后把离子直接注入到固体材料表面，从而改变材料表面（包括近表面数十到数千埃的深度）的成分和结构，达到改善性能之目的。物理气相沉积(physical vapor diposition)用热蒸发或电子束、激光束轰击靶材等方式产生气相物质，在真空中向基片表面沉积形成薄膜的过程称为物理气相沉积。包括：蒸发镀膜、溅射沉积和离子镀膜等物理方法。化学气相沉积(chemical vapor diposition) 利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态沉积物的过程，称为化学气相沉积。包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机化合物化学气相沉积和等离子体化学气相沉积等。激光表面改性(laser surface improving)利用激光产生的热量对工件表面进行处理的过程就是激光表面改性。激光表面改性包括：激光相变硬化、激光表面熔融、激光涂敷、激光表面合金化等。其优点是：非接触式的处理，热变形小；可以局部加热，能量密度高，处理时间短，可以在线加工，能精确控制处理条件，便于自动化过程。缺点是：设备费用较贵，成本高；处理效率低，不适宜大面积处理等等。金属雾化喷射沉积(Spray atomization and deposition of Metals)金属雾化喷射沉积是指将金属熔化成液态后，雾化为熔滴颗粒，然后直接沉积在具有一定形状的收集器上，从而获得大块整体致密度接近理论密度的金属实体的过程。金属半固态加工(semi-solid processing)在金属凝固过程中，进行剧烈搅拌，或控制固-液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固-液混合浆料，这种浆料具有某种流变特性，可以方便地进行成型加工。利用这种金属浆料加工成型的方法，称为金属的半固态加工。半固态加工的主要流程包括：金属浆料制备、半固态铸造、半固态压力加工等。自蔓延高温合成技术(self-propagation hige-temperature synthesizing technology)自蔓延高温合成技术也称燃烧合成，是一种利用化学反应（燃烧）本身放热制备材料的新技术。其过程为把原料按一定比例混合成型，然后通过点火引燃，使其局部发生燃烧反应，并得到所需要的反应产物。同时，燃烧反应放出的热量足以使其它部分原料逐步燃烧，使整个坯料完全发生反应，获得具有所需的一定成分和结构的材料。失效（failure）所谓失效就是产品失去了规定的功能，而这规定的功能是指国家有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其他特性的要求。失效分析( failure analysis)失效分析就是判断失效产品的失效模式、查找产品的失效机理和原因，提出预防再失效的对策这样一系列的技术活动和管理活动。失效分析的对象是失效产品及其相关的失效过程，因此它是一种全过程全方位的分析。失效模式 (failure mode)失效模式是指失效的外在宏观表现形式、过程规律和失效机理。失效机理( failure mechanism)失效机理是指失效的物理、化学变化的本质和微观过程。既要分析微观上原子、分子尺度和结构的变化，也要涉及宏观的性能。根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质不同和过程特征的差异，可作如下分类：变形、断裂、磨损、腐蚀等，对于具体的失效问题，往往是几种不同的材料变化机理引起的。淬透性（hardenability）淬透性表示奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小是用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示的。淬透性是钢的重要工艺性能。是选材和确定热处理工艺的重要依据。脆性断裂（brittle fracture）脆性断裂是几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。脆性断裂一般包括沿晶脆性断裂、解理断裂、准解理断裂、疲劳断裂、腐蚀疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。塑性断裂(ductile fracture)与脆性断裂不同，塑性断裂是材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂方式。穿晶断裂(transgranular fracture)/font穿晶断裂又称晶内断裂，裂纹穿过晶粒内部。沿晶断裂(intergranular fracture)沿晶断裂又称晶间断裂，它是多晶体沿不同取向晶粒间晶界分离的现象。疲劳断裂（fatigue fracture）疲劳断裂指金属在循环载荷作用下产生疲劳裂纹萌生和扩展而导致的断裂，其断口在宏观上由疲劳源、扩展区和最后破断区三个区域构成，在微观上可出现疲劳条纹。解理断裂（cleavage fracture）解理断裂是金属在正应力作用下，由于原子结合键破坏而造成的沿一定的晶体学平面（即解理面）快速分离的过程，是一种脆性断裂。准解理断裂(quasicleavage)准解理断裂是介于解理断裂和韧窝断裂之间一种过渡断裂形式，准解理的形成过程是首先在许多不同部位同时产生许多解理裂纹核，然后按解理方式扩展成解理小刻面，最后以塑性方式撕裂，与相邻的解理小刻面相连，形成撕裂岭。韧窝断口(dimple fracture)韧窝是金属塑性断裂的主要微观特征。它是材料在微区范围内塑性变形产生的显微空洞，经形核、长大、聚集最后相互连接而导致断裂后，在断口表面上所留下的痕迹。韧窝的大小包括平均直径和深度。影响韧窝大小的主要因素从材料方面讲为第二相的大小、密度、基体的塑性变形能力、形变硬化指数等，从外界条件讲与应力大小和加载速率有关。一般在断裂条件相同时，韧窝尺寸越大，表示材料的塑性越好。纤维区，放射区，剪切唇(radiation region,fibrous region,shear lip)金属断裂的宏观断口通常可分为三个宏观特征区，即中间的纤维区，然后是放射区和剪切唇区，这就是所谓的断口宏观特征三要素。纤维区的宏观平面与拉伸应力轴垂直，呈粗糙的纤维状，断裂从这一区开始。放射区是裂纹由缓慢扩展向快速的不稳定扩展转化的标志，其特征是放射线花样，放射线方向为裂纹扩展方向。剪切唇区是最后断裂区，表面较光滑，与拉伸应力轴的交角约45。对于不同的材料，不同的温度和受力状态，三个区域的位置、形状、大小及分布有所不同，有时在断口上也可能只出现一种或二种形貌特征。磨损失效（wear failure）磨损失效是物体表面相接触并作相对运动时，材料自该表面逐渐损失以致构件失效的现象。粘着磨损（additive wear）粘着磨损是一种严重的磨损方式，是相对运动的物体接触表面发生了固相粘着，使材料从一个表面转移到另一表面的现象磨粒磨损(abrasire wear)磨粒磨损也称为磨料磨损或研磨磨损，它是当磨擦偶件一方的硬度比另一方硬度大得多时，或者在接触面之间存在着硬质粒子时，所产生的一种磨损。疲劳磨损(fatigue wear)疲劳磨损是指两接触面作滚动，或滑动，或是滑动与滚动复合的磨擦状态，同时在高交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质流失的过程，也称表面疲劳磨损或接触疲劳磨损。腐蚀磨损(corrosion wear)腐蚀磨损是由于外界环境引起金属表层的腐蚀产物（主要是氧化物）剥落，及与金属磨面之间的机械磨损相结合而出现的现象。应力腐蚀(stress corrosion)金属构件在静应力和特定的腐蚀环境共同作用下所导致的脆性断裂为应力腐蚀。断裂前没有预兆，不易预防，危害性极大。氢脆(hydrogen embrittlement)由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属零件在低于材料屈服极限的静应力作用下产生的失效称为氢脆。氢致延迟断裂(hydrogen induced delay cracking)金属材料在加工、制造及使用环境下很容易受到氢的侵入，而且随后在静应力作用下，会向应力高的部位扩散聚集，当聚集的氢含量达到一定的临界浓度时，使金属原子间结合力下降而导致断裂。由于氢的扩散聚集需要一定的时间，所以断裂的发生是在加载后的某个时间，故称之为氢致延迟断裂。腐蚀疲劳（corrosion fatigue）腐蚀疲劳是在交变载荷和腐蚀环境协同、交互作用下发生的材料破坏过程。电极电位（electrode potential）某电极与标准氢电极组成一特殊的原电池，其中标准氢电极规定为负极，所测得的这种电池的电动势，称为该电极的电极电位或称氢标电极电位。各种电极的氢标电极可以表示出电极与溶液界面间电位差的相对大小化学腐蚀（chemical corrosion）化学腐蚀是金属在非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指在非电解质溶液及干燥气体中,由纯化学作用引起的腐蚀。电化学腐蚀（electrochemical corrosion）电化学腐蚀是 在电解质溶液中或金属表面的液膜中,服从于电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程。点蚀（pitting corrosion）产生点状的腐蚀，且从金属表面向内部扩展，形成孔穴。晶间腐蚀（intercrystalline corrosion）晶间腐蚀是指金属材料或构件沿晶界产生并沿晶界扩展导致金属材料或物件的损伤。缝隙腐蚀（crevice corrosion）由于狭缝或间隙的存在，在狭缝内或近旁发生的腐蚀老化（aging）高分子材料在加工储存和使用过程中由于对一些环境因素较为敏感而导致性能逐渐下降的现象称为高分子材料的老化。热老化（thermal aging）高分子材料在热环境因素作用下而导致性能逐渐下降的现象称为高分子材料的热老化。高分子材料在真空中加热30分后损