重点技术质量指标考核办法(暂行).doc

重点技术质量指标考核办法（暂行）1、目的为了加强工艺技术操作管理，以规范和稳定的工艺操作来保证公司实物质量的提高和稳定，实现产品的精细化，提高天钢品牌形象，公司特制定重点技术质量指标考核办法。2、管理归口管理部门：产品质量部质量管理科。3、奖励考核办法完成指标按规定给予奖励，全部完成奖励单位200元/人，未完成指标按规定考核。单项考核可以为负数，但要用其它项补充，直到200元/人奖励扣除为止。3.1、炼铁3.1.1、指标项 目SiPSCrNiAs目标上限0.450.14%0.0350.15%0.1%0.008目标下限指标（%）90908595100100基奖（元/人）307030202030考核%-1-1-1-1-1-1元/人-2-2-2-2-2-33.1.2、考核以产品质量部取样为准。以铁水包为统计单位。3.2、炼钢3.2.1、指标成 份CSiMnPS过热度拉速波动一次裂纹目标上限*方圆*0.1扁*0.05按标准检查目标下限*指标（%）90909595微合金化钢5%，其它2%基奖（元/人）6020404040考核%-1-1-1-1+1元/人-2-2-2-2-103.2.2、目标上下限中“*”指操作要点的成品内控目标范围。目标值为单值时，指标C调整为正负0.01%、Si为正负0.02%、Mn为正负0.03%。3.3、中厚板3.3.1、指标：项 目屈服强度伸长率厚度公差一次裂纹尺寸外观目标上限下线+60公差带中线目标下限下线+20下线+1%下线+0.10标准标准标准指标（%）9090901100100基奖（元/人）303040402040考核%-1-1-1+0.5-1-0.5元/人-2-2-2-20-4-103.3.2、尺寸类公差按实物抽查数据为准，每张板为一个基本单元，涵盖各规格。3.3.3、外观：表面质量、剪切质量、标识等。3.4、棒材3.4.1、指标项 目螺纹屈服强度螺纹重量偏差圆钢直径轧钢表面裂纹（二级及以上）目标上限目标下限+80中线以下二组公差目标下限判定通知的下线下线+1%标准指标（%）9095950基奖（元/人）60404060考核%-1-1-1+1元/人-2-3-2-33.4.2、尺寸公差按实物抽查指标为准，每捆为一个基本单元，并且涵盖各规格。3.4.3、表面裂纹：指圆钢（标准规定热顶锻按热顶锻方式检查，其它按酸浸方式检查）。棒材轧制圆钢时，每班留3个不同炉号的顶锻或酸浸试验样，每差一个试样视为一次不合格。3.5、高线3.5.1、指标项 目抗拉面缩金相直径目标上限目标下线+50目标下限下线+1027%1级C极品品种77B、82B系列77B、82B系列全全指标（%）909010090基奖（元/人）50504060考核%-1-1-1-1元/人-2-3-20-43.5.2、直径公差按实物抽查数据为准，每盘为一个基本单元，并且涵盖各规格。金相由生产厂上报经产品质量部经核实为准。性能以规定判定（1次判定或时效判定）的为准。 3.6、负责提供数据责任部门3.6.1、铁水、钢坯成分完成情况由产品质量部检验科提供。3.6.2、工艺参数、产品外观质量完成情况由产品质量部督察科提供。其中中厚板出现的中厚板原因或炼钢原因造成的裂纹数据由中厚板检验提供。3.6.3、性能指标完成情况由技术中心提供。3.7、统计周期：每一个日历月为一个周期。4