龙河施工技术要求.doc

中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点天津市武清区龙河项目区实施方案施工技术要求工程设计资格证书等级:甲级编号:A112002904天津市水利勘测设计院二一三年三月中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点天津市武清区龙河项目区实施方案施工技术要求核定：彭新德审查：何丽丽校核：高 兴编制：苏文利 张小兵天津市水利勘测设计院二一三年三月中小河流治理重点县综合整治和水系连通试点天津市武清区龙河项目区实施方案施工技术要求天津市水利勘测设计院二一三年三月目 录1施工要求概述12河道主槽清淤疏浚工程13堤防工程33.1堤防土方工程33.2堤防石方工程33.3沥青混凝土路面53.3.1沥青面层53.3.2基层63.3.3底基层63.3.4路基63.3.5土路肩和挖路槽74建筑物施工技术要求74.1土方明挖工程74.2土方回填工程74.3钢筋混凝土工程84.3.1钢筋工程84.3.2混凝土工程94.4砌石工程154.5维修加固工程154.6电气部分184.6.1电缆敷设184.6.2防雷、接地194.6.3电气设备试验194.6.4其它194.7金属结构安装204.7.1设备起吊和运输204.7.2安装前的检查和清理204.7.3焊接204.7.4涂装214.7.5铸铁闸门的安装224.7.6螺杆式启闭机安装和试运行225施工技术要求及注意事项236施工导流257特殊天气施工时应符合下列要求258其它要求261 施工要求概述本次治理工程位于武清区，治理内容为：1、左堤自京福公路桥下500m开始，顺水流向下游治理，起始桩号L0+500，治理终点高王公路桥，终点桩号L11+150，治理长度10.65km。工程主要建设内容为堤防加高加固、堤顶道路和穿堤建筑物的改建。该段共有建筑物10座，其中：需拆除重建1座，需维修加固9座。2、右堤自京福公路桥下1km开始，顺水流向下游治理，起始桩号R1+000，治理终点高王公路桥，终点桩号R10+288，治理长度9.288km。工程主要建设内容为堤防加高加固、堤顶道路和穿堤建筑物的改建。该段共有建筑物7座，其中：需拆除重建扬水站闸枢纽1座，需维修加固6座。3、主槽自京福公路桥下500m开始，顺水流向下游治理，起始桩号H0+500，治理终点高王公路桥，终点桩号H10+498，治理长度9.998km。工程主要建设内容为河道主槽清淤。4、本次共涉及跨河桥梁3座，分别为西马房桥、大谋屯桥、小谋屯桥，桩号分别为H0+927、H1+960 、H3+082。本工程段堤防工程级别为5级，穿堤建筑物设计标准5级。工程抗震设防烈度为度。依据堤防工程设计规范（GB50286-98），经过计算堤顶超高值为1.0m。龙河京福公路桥高王公路桥段设计水位在8.30m7.87m之间，则设计堤顶高程为9.30m8.87m。堤防工程、建筑物工程在施工中要严格执行相应的“施工规范”，同时还要对其重点加以强调，针对本工程的情况提出施工要求，以便减少工程不必要的损失。2 河道主槽清淤疏浚工程为确保河道扩挖工程完工后，该段河道在水质、蓄水、排涝等方面得到有效的改善，在保证现有堤岸安全的前提下，需确保工程质量。为此，要求施工时要严格执行国家颁布的相关技术规范和技术操作规程的有关规定，并针对具体施工过程提出几点要求：（1）为便于施工车辆出入，河道清淤施工前应先按设计要求修建临时施工道路及错车平台。（2）开挖前应先确定开挖边线（边桩）。由于该段河道为干场作业，在保持清淤断面顺直的情况下，岸边欠挖在水平和垂直方向均应控制在0.2m以内，并注意不得超挖以保持河道边坡稳定；河内欠挖和超挖深度均应控制在0.1m范围内。（3）从改善水质和蓄水的角度考虑，部分现状河底高程低于设计河底高程的断面，本次设计维持现状河底高程。（4）为保证河道现有建筑物的安全，在太子务桥、京沪高速桥、京津城际桥（设计桩号分别为H18+176、H25+258、H42+405）3座桥梁上游80m、下游50m范围内主槽不予扩挖。（5）严格按照设计断面扩挖，设计河道中心线误差不大于0.5m。（6）为确保各类水下设施的安全，遇有过河电缆、管道及各类水下设施的河段，应先向有关部门了解其埋设高程，如果高程位于清淤高程范围内，在采用机械开挖时应预留0.5m保护层，且两侧各留5m宽。如果情况特殊，应根据实际情况及时与设计部门联系，协商确定预留宽度。（7）在河道清淤疏浚施工中，应确保两岸现有护岸边坡的稳定，施工单位在发现实际地形与施工图纸不符合的特殊情况后，应及时与设计部门联系沟通，随时调整方案，以确保两岸原有的护岸工程不被破坏。要做到文明施工，确保每段工程完成后均达到合格要求。（8）在河道扩挖施工中，要做到文明施工，确保每段工程完成后均达到合格要求，施工中挖出的土方和淤泥应全部运至设计选定的堤段复堤或弃土场堆放。按照设计要求的水土保持方法对施工营区、施工道路区和弃土场区进行处理。（9）在扩挖过程中施工器械以及运输车辆往来产生的扬尘、施工噪声、施工人员产生的生活垃圾、生活污水等对周围环境造成的暂时性不利影响，应按照设计要求的环保方法进行针对性处理，以确保项目施工区及周围环境质量。 （10）在村庄段施工时，做好计划安排，尽量避免夜间施工，如必须时，则与附近单位、居民及当地环保部门联系，取得其理解和支持。（11）施工过程中注意随时观察，发现异常情况应及时与设计及监理联系，协商解决，以确保清淤工程顺利进行。3 堤防工程3.1 堤防土方工程（1）严格执行SL260-1998堤防工程施工规范，筑堤土采用亚粘土，粘粒含量1530，塑性指数1020，且不得含植物根茎，砖瓦垃圾杂质；土料含水率与最优含水率的允许偏差为3。筑堤土需从指定的土料场采取，控制上堤的最优含水量满足要求。（2）根据堤防工程设计规范，5级堤防的压实度不应小于0.90。（3）在施工前必须清除堤身表层松散土质和苇根，露出新鲜土层。地表一般清基300mm，苇根清基500mm。清基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理，开挖出的弃土、杂物及废渣等，均应按要求运到指定的场地堆放。（4）起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；分段作业时的最小长度不应小于100m：人工施工时段长时适当减短，不应小于50m。（5）作业面应分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平士机具参与整平作业，严禁出现界沟。（6）相邻土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜采用缓坡。（7）在土堤的斜坡面上填筑时，应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层，削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛，边铺土，边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。（8）对于迎水坡复堤的堤段，清基后，先按标准碾压，再进行复堤。施工时必须分层碾压夯实，并将淤泥彻底清除后再复堤。该段应严格控制施工质量。3.2 堤防石方工程要严格执行SL260-1998堤防工程施工规范，参照执行堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）SL239-1999并应高度重视如下问题：（1）施工所采用的石料和砂（砾）料质量，应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程（DL/T5388-2007）的要求。（2）拌制砼和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量，应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定。（3）石料除应满足岩性、强度等性能指标外，砌筑用石料的形状、尺寸和块重，应符合质量标准。（4）浆砌石砌筑应符合下列要求：浆砌块石砌体必须采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜35cm，随铺浆随砌石。砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，水泥砂浆插捣密实。石砌体的缝宽可为2540mm。较大石缝先填砂浆再填碎石塞。在铺砌灰浆之前，石料应刷洗干净并保持湿润，不得残留积水。砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均应选用较大的平整毛石。浆砌块石外露面和挡土墙的临土面均应勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面偏差在2m范围内不大于25mm。块石砌筑应使用机拌砂浆，并随机制取试件。浆砌石缝间砂浆应饱满无空隙，石缝间不得直接紧靠，其外露面应用砂浆勾平缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制，灰砂比宜为1:2；砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内不少于4cm，并分层填压密实。砌体外露面宜在砌筑后1218h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。永久伸缩缝的缝面应平整垂直，缝宽2cm。填缝材料须座浆挤压密实。砂浆配合比、标号等，应符合设计要求，均采用M10水泥砂浆。3.3 沥青混凝土路面左堤桩号L0+500L11+150段共长10.65km，右堤桩号R1+000R10+288段共长9.288km，两段共长19.938km。现状堤顶为土路，路面约宽3.5m，是武清北场、太子务等一带村庄的交通要道。本次该段铺筑沥青混凝土路面，路面宽3.5m，每隔一公里左右设置一处错车平台，平台路面宽度4.55.0m，平台长度约为50m。两侧均埋设砼路缘石。沥青混凝土路面：两侧埋设砼平缘石。做法为细粒式沥青混凝土厚30mm，粗粒式沥青混凝土厚50mm，下设石灰粉煤灰碎石厚180mm，二八灰土稳定土厚300mm。土堤结构型式的堤顶以2%坡度向堤防两侧倾斜。道路等级为3级。适合行驶单后轴重P130KN的普通车。道路定线与设计堤线走向一致，具体定线位置以道路断面图为准。3.3.1 沥青面层（1）技术要求为了给汽车运输提供安全、快速、舒适的行车条件，沥青路面应具有坚实、平整、抗滑久、耐的品质，同时，还应具有高温抗车辙，低温抗开裂，抗水损害以及防止雨水渗入基层的功能，同时结构的上下层之间均应连续施工，以免产生层间滑移。（2）沥青面层的选用沥青面层采用的是双层式结构，即30mm厚细粒式沥青混凝土+50mm厚中粒式沥青混凝土。细粒式沥青混凝土的级配类型为AC-13（公称最大粒径为13.2mm）。中粒式沥青混凝土的级配类型为AC-20（公称最大粒径为19.0mm）。（3）沥青标号的选用沥青标号为A-90。选用符合“中、轻交通道路石油沥青技术要求”的沥青。（4）集料的技术要求沥青面层的各种集料均应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的有关规定。（5）沥青混合料的压实度沥青混凝土的压实度以马歇尔实验为标准密度时应达到94%，当以试验段的密度为标准密度时，均应达到98%的压实度。3.3.2 基层（1）石灰粉煤灰碎石使用的石灰质量应符合JTG D50-2006表3.2.13规定的级以上消石灰或生石灰的技术指标。粉煤灰不含有团块，腐植质或其他杂质，其中SIO 2 、AL 2 O 3和Fe2O3的总含量应大于70% ，烧失量不大于20%，比表面积应大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应大于60%。石灰粉煤灰碎石的配合比应为8：17：75，石灰粉煤灰碎石混合料中小于0.075mm的粉料含量不宜小于20%，掺入碎砾石的最大粒径不大于40mm,以1040mm为宜。掺入的碎砾石应占混合料总重的7080%,且掺入的碎砾石应具有良好的级配，石料等级不宜低于3级。（2）石灰粉煤灰碎砾石的压实度按重型击实试验法确定应达到97%。（3）石灰粉煤灰碎砾石中的碎石或砾石的压碎值应不大于35%。（4）对于本说明中未提到部分均应严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的要求施工。3.3.3 底基层（1）使用的石灰质量应符合JTG D50-2006表3.2.13规定的级以上消石灰或生石灰的技术指标。土的塑性指数以1520（100g平衡锥测液陷7，搓条法测塑限。相当于76g平衡锥测液限和搓条法测塑限的714）的粘性土为宜。稳定土配合比应为2：8，施工方法、质量管理及验收均应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的规定。（2）硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土，不宜用于石灰稳定。（3）二八灰土稳定土的压实度按重型击实试验法确定应达到0.95。3.3.4 路基（1）路基必须密实，均匀，稳定，施工时应使路基处于干燥或中湿状态。潮湿，过湿状态的路基应采取掺入固化材料或换填砂砾土，碎石渗水性材料，以及设置土工合成材料等加强路基排水的技术措施，进行综合处理，使土基回弹模量值应大于30MPa.（2）填方路基施工前应对路堤基底进行处理。基底应清基300mm，对于地面横坡大于1：5且原地面为坚实土时，应将地面挖成台阶形，台阶宽度不小于1.0m。填土前应对基底进行压实。（3）填方路基宜使用级配较好的粗粒粘性土作为填料。（4）路基压实是保证路基强度与稳定性的关键，路基的压实度不应小于90%。（5）路基施工时除本说明中提到的外其它应严格按照公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）的规定施工。3.3.5 土路肩和挖路槽 路面铺筑完成后，进行土路肩施工，其施工方法及压实要求见土质路堤填筑中的相关规定。4 建筑物施工技术要求在涵闸的施工中，要严格执行水闸施工规范（SL27-1991)及水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）并应高度重视如下问题：4.1 土方明挖工程（1） 基坑开挖时，要避免基坑开挖坡度太陡（按规范要求施工），并避免将挖出的土堆积在基坑较近的位置，以防引起塌方，造成工程安全事故及工程的不必要的反复。（2） 要做好基坑的排水工作，保证干场作业，防止地基沼泽，不但影响了施工，且容易给工程带来隐患。4.2 土方回填工程对于本工程的穿堤涵闸回填要严格执行SL260-1998堤防工程施工规范中的有关要求，并应高度重视如下问题：（1）土方回填时，应将基坑内水抽净，严格控制带水回填。夯实（每层为1520cm左右），尤其在闸室边墙两侧的回填土，要采用人工层层夯实，同时应对称均衡上升，严禁单侧回填，不得用较大机械强震碾压而威胁建筑物的稳定。（2）严禁采用杂填土回填，对于淤泥质土，要经过晾晒处理后，经有关人员鉴定后，符合要求方能使用。（3）建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%情况下施工。填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污；对表面外露铁件宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。（4）龚家庄扬水站灌溉进水闸两侧挡墙基底应力较大，需对地基进行换填处理，处理方式为碎石土加筋土工格栅。土工格栅宜采用聚丙烯单向土工格栅，抗拉强度20kN/m，幅宽3m，网孔纵横向尺寸4.0cm。土工格栅应保证网孔大小一致；栅肋均一规整，没有歪斜；平放平展，不得使用有起伏状的格栅，避免以后受力不均；颜色均一，无油污。同时还应满足JT/T480-2002标准中的要求。承包人应事先制定采购计划，应将样品和有关制造商的资质证明文材料报送监理人，经批准后采购，该批准并不免除因产品质量缺陷引起的承包人的责任。垂直水流方向不允许格栅焊接，应采用连接棒等连接方式。顺水流方向采用搭接方式，搭接长度0.5m。自由端宜采取榫卯等方式进行固定。碎石土的碎石与土的比例为6:4，压实度不小于0.96，碎石土换填施工应分层填筑，分层厚度按碾压、夯击设备和方法而定。当人工夯实时，每层土铺设厚度不大于150200mm；机夯时，每层土铺设厚度200250mm。碎石土要求碎石最大粒径不得大于40mm，土采用粘土或粉质粘土。垫层宽度应与施工图纸一致。碎石土铺筑完成后应尽快完成素混凝土垫层的浇筑，在碎石土垫层不能尽快覆盖时，应将碎石土全部用素混凝土垫层覆盖，避免雨水等进入碎石土层中，进而避免因附加沉降引起结构损坏。4.3 钢筋混凝土工程4.3.1 钢筋工程（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折并符合有关规范的要求。（3）钢筋混凝土结构所采用的钢筋种类、型号、直径等，均应符合设计图纸的规定，钢筋的机械性能应符合规范的要求。（4）钢筋型号、直径需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。（5）钢筋的弯钩应符合设计要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定值。（6）钢筋的搭接，焊接应满足规范要求，可采用绑扎，也可使用焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。（7）钢筋安装时，使用硬度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块；所有垫块互相错开，分散布置；在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大、小尺寸均应符合设计要求，其偏差不得超过规范的规定。（8）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（9）在混凝土浇筑时应安排人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动时，要及时矫正。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.3.2 混凝土工程（1）工程中所选用的水泥品质应符合国家标准，本设计中要求采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且标号不低于R42.5号。（2）拌制混凝土和水泥砂浆的水泥、砂石骨料、水、外加剂的质量均应符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的规定。本工程区地下水对混凝土结构和钢筋均具有腐蚀性，结构材料采用标号为C25的双掺粉煤灰和磨细矿渣混凝土。混凝土及钢筋混凝土掺加的粉煤灰，级别不低于级，承包人应按技术要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，粉煤灰的使用及其掺量应通过试验确定，其质量指标应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005、水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 5055-2007或者其它经监理人同意采用的有关标准，粉煤灰试验结果应报监理人审查，经批准后方可使用。掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。混凝土及钢筋混凝土必须掺加磨细矿渣，级别不低于S95级，但比表面积不低于400m2/kg。承包人应按本技术条款要求和监理人指示采购用于混凝土中的磨细矿渣，承包人应将拟采购的磨细矿渣供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，磨细矿渣的使用及其掺量应通过试验确定，其质量指标应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB-T18046-2008、其它经监理人同意采用的有关标准，磨细矿渣试验结果应报监理人审查，经批准后方可使用。掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（3）拌制和养护混凝土用水应符合规定，凡适宜饮用的水均可使用。（4）混凝土运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象；避免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。（5）浇筑混凝土时，应随浇随入仓，不得堆积，若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。严禁不合格混凝土入仓。（6）混凝土应使用振捣器捣固，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，使其密实，不得触动钢筋及预埋件，严禁漏振及振捣不足。（7）混凝土浇筑中的施工缝处理应符合下列要求：按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。混凝土强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作。浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm的水泥砂浆；垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比应减少0.030.05。（8）混凝土浇筑后要按规范进行养护。（9）雨季及高温施工时应严格遵守水工混凝土施工规范。（10）变形缝止水、填缝和嵌缝材料：变形缝内用填料填筑并设有止水，钢筋不能穿过止水带和变形缝。承包人选定的橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、聚硫胶等材料应提供证明材料合格的相关资料，经监理人检测同意后使用。承包人应随附相应的可供监理人对材料性能和供货保障是否满足要求的证明材料，产品生产必须有至少不少于5年的生产经历，包装应有利于运输和保存，使用条件应满足本工程要求，供货、质量、技术服务、业绩等是否稳定和有保证，上述材料将作为技术实力及经济实力等的评判资料。监理人确认的供应的产品并不能免除供应过程中的因材料本身不合格所带来的承包人的责任。提供资料（不限于）：1）性能试验报告（型式检验）；2）产品厂家标准；3）产品生产质量保证体系；4）产品说明书。产品说明书内容：产品包装形式，主要特性及成分，适用范围，性能检验合格证，贮存条件及有效期，使用方法及注意事项。变形缝内的橡胶止水带型式、尺寸应满足本技术要求。承包人应提供所有劳力及材料以及拼接。止水带不能露天储放或直接暴露在阳光中，防止油脂沾污。止水带结构形式见下图所示。图 31 8cm厚352橡胶止水带结构图（单位：mm）橡胶止水带基本聚合物应为天然橡胶或合成橡胶，禁止采用再生胶。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合以下规范并应同时满足表3-1、表3-2的要求，并应执行水工建筑物止水带技术规范DL5215-2005、高分子防水材料-第二部分止水带GB18173.2-2000的要求，膨胀胶条应具有浸水7天后开始膨胀的缓膨特性。表3-1 橡胶止水带物理性能指标序号项 目止水带1硬度（邵氏A，度）6052拉伸强度（MPa）153扯断伸长率（）3804撕裂强度 （kN/m）305压缩永久变形7024h（%）3523168h（%）206脆性温度-457热空气老化70168h硬度变化（邵氏A，度）+8拉伸强度（MPa）12扯断伸长伸长率（%）3008臭氧老化， 50pphm20% 48h2级9缓膨橡胶指标：体积膨胀率150%，高温805h无流淌，低温-202h无脆裂。缓膨膜遇水溶解时间168h。表3-2 橡胶止水带外观质量缺陷名称A部分（加强止水区）B部分（埋置区）气泡直径不大于1mm的气泡每米不允许超过3处直径不大于2mm的气泡每米不允许超过4处杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处面积不大于8mm2的杂质，每米不允许超过3处接缝缺陷不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处凹痕不允许深度不超过0.5mm，面积不大于10 mm2，每米不允许超过4处中孔偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm止水带的安装应同时满足以下几条规定1）缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带应采用硫化接头；2）靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；3）橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平。钢筋不穿缝面；4）止水带接头采用硫化接头，抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热等，应根据各厂家提供的技术服务并经现场试验后确定；5）现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。6）止水带上的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。填缝填料应采用闭孔泡沫塑料板，并应满足以下要求：1）闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂应是聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。应保证一定的硬度，避免浇筑过程中不能保证变形缝的尺寸要求；具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要，具备上述性能应满足以下性能指标。表3-3 闭孔泡沫塑料板性能指标项目试验方法单位指标备注密度体积重量法g/cm30.115抗拉强度拉伸强度试验GB6344-1996MPa1.20断裂伸长率拉伸强度试验GB6344-1996%90抗冻试验水工混凝土试验规程SL352-2006次150冻融后无损耗抗渗试验水工混凝土试验规程SL352-2006MPa1.2B=200mm抗冲击试验塑性悬臂量冲击方法GB1843-1996Kg.cm/cm26.0无变化压缩试验塑料压缩性能试验方法GB1041-1992MPa0.35定压缩应变为25%的应力侵蚀性试验30%盐酸浸蚀法失重率%0.3浸蚀28天30%硫酸浸蚀法失重率%0.35浸蚀28天30%苛性钠浸蚀法失重率%0.35浸蚀28天热粘抗拉强度GB6344-1996MPa0.92）变形缝缝内用闭孔泡沫塑料板填筑，严禁使用外表光面板材。填料应按施工图要求安装。混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫塑料板挤紧。（11）水工钢结构及埋件：本规定仅适用于主体工程中的施工图纸所示的钢梯、栏杆、以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等的全部工作。本规定还适用于为满足启闭机等设备安装在主体结构混凝土中需要埋设的钢埋件。钢爬梯、栏杆生产制作、施工安装应遵照国家标准钢结构设计规范（GB 50017-2003）、民用建筑设计通则（GB 50352-2005）、固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053/2-93）、固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.3-93）、钢结构工程施工与验收规范（GB50205-2001）和国家现行有关设计及施工验收规范和规定的有关规定执行。承包人应根据施工图规定进行钢爬梯、栏杆、钢格栅盖板的生产制作和施工安装。使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于Q235-AF（A3F）钢材。焊接要求应符合GB50205-2001的技术规定。施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。构件制成后应检查零件是否齐全，焊缝不应有裂纹、过烧现象，外露处应磨平。构件表面应光滑无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。钢梯、栏杆、钢格栅盖板表面必须除锈，除锈等级不低于St2，然后刷醇酸铁红防锈漆两道、醇酸瓷漆3道涂装。油漆作业实施应遵照国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001及建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）的有关规定执行。承包人应根据施工图规定的油漆品种、牌号、颜色进货。油漆出厂应有合格证。并标明其成份、颜色、品种、用途和出厂日期及批号。如有变更应征得监理人同意。预埋件主要包括钢梯预埋件、栏杆预埋件、启闭机等的混凝土中的预埋件。预埋件的安装埋设1）各类预埋件应按施工图纸要求采购和加工。加工后的预埋件应平直，无扭曲，切口应无卷边、毛刺。2）预埋件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持预埋件位置正确。3）预埋件不得跨沉降缝或伸缩缝。4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。5）整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。6）预埋件采用二期混凝土埋设时，二期混凝土预留孔（槽）位置和尺寸应符合施工图纸的规定。一期混凝土面应凿毛，并清洗干净。（12）管涵施工要求：圆管涵闸预制混凝土管运输、堆放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设510cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管涵基底应按设计要求铺设，必须注意平整，垫层必须均匀、密实。施工时，当管顶覆土厚小于0.5m时，应严禁重型车辆通过。预制混凝土管接头做法采用抹带法，带宽15cm，带厚3cm，如3-2图所示。抹带前应先凿毛，刷洗管口，用水泥素浆涂刷一遍，并保持湿润，然后用12砂浆(水泥细砂体积比)分层压实。第一层表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并用弧形抹子抹光压实，抹好后立即复土养护。管与管之间留1cm宽的缝隙，缝内用13水泥砂浆捻缝填实。应进入管内将缝填平压实，详见图3-2。圆管涵闸穿堤涵管采用国标级预制平口式防腐钢筋混凝土管。图3-2 预制混凝土管接头做法4.4 砌石工程严格按照堤防工程中的砌石工程中的有关要求施工。4.5 维修加固工程（1）对于破损严重的混凝土结构，予以拆除重建，例如北场泵站排水闸机架桥及排架柱等，重新浇筑混凝土时应严格按照3.3节钢筋混凝土工程的有关规定执行。（2）对于混凝土结构局部破损或者出现裂缝的，用M10水泥砂浆局部修补，破损混凝土表面应用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后采用M10水泥砂浆铺筑，砂浆应分层铺筑，保证与老混凝土的结合，应在现场监理指导下施工。（3）对于重要混凝土结构，可用高性能改性环氧砂浆处理裂缝及局部破损。环氧砂浆处理表面裂缝的施工工艺应满足以下要求：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度视情况沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面。涂刷环氧基液：涂刷基液时应避免气泡的产生。气泡产生后应轻轻涂抹将其排出。涂刷基液力求薄而均匀，对于凹凸不平难于涂刷的地方，应反复多刷几次，确保表面充分被环氧浆液所湿润，基液厚度应在1mm左右为宜。涂刷时可用毛刷或干净粗纱人工涂刷，将基液均匀刷在混凝土表面上，涂刷时应注意保护，防止灰尘杂物掉在上面。随时检查涂刷质量，不允许有漏刷现象；嵌入环氧砂浆：按配合比将配制好的环氧砂浆揉捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触。涂刷环氧砂浆：按步骤工艺进行，涂刷后的基面力求平整对于深层裂缝，可采用先开槽封缝，后钻孔注浆、采用封缝和注浆相结合的治理裂缝的方法。应满足下列要求： 查缝定位：组织人员对裂缝进行排查，并在裂缝处作出明显标记； 凿槽：沿裂缝凿除裂缝两侧混凝土，开缝宽度为5cm左右，深度为58cm，开槽长度沿裂缝两端各延长1020cm，然后用水清洗凿除面； 孔位布置：孔位布置的原则是先疏后密，孔距0.50.8m； 钻孔；孔要求深而细，钻60斜孔，孔径为818，孔深为混凝土厚度1/22/3，本工程中可采用电锤钻孔，也可在现场监理人员的指导下用其它工具； 清孔：用压风机冲孔，然后用水冲洗，将孔内沉碴、淤泥彻底清理干净，通过冲孔可了解孔位之间的连通关系，从而确定压浆孔和通气孔； 安装灌浆管：沿钻孔方向布置好灌浆管，并将其固定牢固，另一接头连接手摇灌浆泵； 封缝：先用环氧基液在砼清洗面上涂一层1mm厚的环氧基液，后将配制好的环氧砂浆捏成团状沿裂缝顺序依次嵌入凿槽中，并用锤子轻轻敲打砂浆外露面，使其与砼面充分接触，最后再在环氧砂浆表面涂一层厚度为1mm左右的环氧基液，基液涂刷厚度要均匀； 试气补漏：检查注浆嘴孔口有无渗漏水、孔洞是否畅通和提供裂缝注浆进浆压力； 灌浆：灌浆顺序自下而上单孔逐一连续进行，将环氧树脂灌浆材料按配合比配制好，通过压力泵由管线送浆液至工作面而进行压浆，压浆工序可视浆液的凝结时间而定，以保证其结实强度。灌浆时按由下而上的顺序逐孔依次进行，灌浆压力采用逐渐升压法控制，根据裂缝的深度，灌浆压力控制在0.30.5MPa范围内。在规定的灌浆压力下，如单孔吸浆率小于5mL/min，继续灌注30min，结束该孔的灌浆，改灌相邻灌浆孔。当相邻孔灌浆后，缝面出浆不能连通时，应在两孔间补孔。灌浆过程中注意观察其它灌浆孔出浆情况，如满管出浆，则将其管口封闭（扎死）。如遇裂缝跑浆，可采用限量灌浆法，灌浆量达到该缝理论值的1.52.0倍以上即可结束灌浆； 缝面处理：所有孔灌浆结束后，使用环氧沙浆进行封孔，浆液凝固后，凿除早强材料并磨平，表面涂抹一层白水泥浆。（4）对于浆砌石结构砌筑砂浆脱落的，用M10水泥砂浆局部勾缝；对于块石脱落严重或者浆砌石结构出现断裂性裂缝，严重影响结构使用的，予以拆除重建。重新砌筑时应满足3.4节砌石工程的相关规定。（5）对于水闸、泵房等重要建筑物，由于运行多年未修，现状出现不同程度的碳化现象，做防碳化处理，防腐涂装材料选择粘接强度好，增强混凝土耐久性防碳化性能的外涂装材料，并应满足以下要求：施工流程：基层处理底涂料批刮中涂料批刮测厚度及平整度面涂料滚刷养护基层经检查符合防腐涂层施工要求，即可进行底涂料施工，底涂料可用塑料板（或者类似薄板）批刮，批刮时须向同一个方向进行，不能来回搓动，批刮时速度不能太快，以免产生大量气泡，影响质量。底涂层要求总厚度0.4mm左右，可分23次施工，每次涂刮涂层必须做到平整，无明显刮板交接凹凸痕迹，一次施工完毕，需养护2小时左右，以表面结硬成膜不脱粉为准。并经检查合格后，在进行二道涂刮。为保证底涂层厚度，除随时检测厚度外，另规定每平方用量不得少于1.5公斤，为保持涂层整洁，以免破坏涂层，施工人员应穿干净的软底胶鞋，每次移动手脚应尽可能轻推轻放，底涂层施工完毕必须使表面保持基本光滑、平整，无明显的刮板交接凹凸痕迹。底涂层施工完毕后，经监理检查，符合面涂料施工要求后，方可进行下道工序，即面涂料的施工。面涂料可用滚筒刷，施工前需用砂纸将底涂料表面的批刮台阶砂平，滚筒浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂，滚刷速度不能过快，以免产生大量气泡，滚刷方向可沿滚壁圆周进行，从上到下，边滚刷边随活动脚手退出，每次滚刷需间隔2小时，以涂膜干燥不粘为准，再次滚刷涂料，推进活动脚手时，一定要保证涂膜不受破坏，在漆刷面涂料时，必须注意施工现场温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时，必须加强通风措施，以加速涂料固化。为确保防腐涂层的质量，需有至少七天以上的养护期，才能正式使用，养护期间不得对涂层进行重压、冲击及在水中浸泡。验收时涂层表面应平整，基本光滑，涂层无龟裂、起壳、鼓泡等现象，产品现场应进行抽样检验，达到合同规定的指标，在验收时出具检测报告。4.6 电气部分4.6.1 电缆敷设(1)电缆及附件到达现场后，应及时进行检查，检查内容为：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；电缆穿管敷设时，电缆管不应有裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。(2)电缆护管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐、棱角，管口做成内坡口；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的5，电缆管的弯曲半径，当设计图纸无要求时，弯曲半径应不小于管径的10倍。电缆护管应在外表涂防腐漆或沥青漆，内壁防腐漆；电缆护管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管的长度应大于电缆管外径的2.2倍，严禁电缆管直接对焊；引至设备或电缆桥架的电缆管管口应排列整齐。(3)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。(4)电缆敷设时的环境温度，电力电缆应高于0，控制电缆应高于-10。(5)电缆敷设时应排列整齐，不宜灭叉，并及时装设标志牌，标志牌应在电缆端头、护管端口，拐弯处等装设，标志牌应标名电缆编号，字迹应清晰不易脱落。(6)直埋电缆、埋深应大于0.7米，电缆周围应铺l00mm厚的软土或细沙，并加盖保护板(砖)，并且在电缆转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。(7)电缆的防火应按设计要求施工。4.6.2 防雷、接地 所有电气设备均应接地，接地应牢固，接地网接地电阻应不大于1欧姆，不满足要求时，应增设接地极，防雷与接地共用同一接地网。4.6.3 电气设备试验 所有电气设备均应按照GB50150-2006试验标准进行试验。(1)交流电动机的试验项目及要求，按照GB50150-2006第5.0.1条至5.0.5条，第5.0.10条至5.0.12条执行。(2)真空断路器的试验项目及标准按照GB50150-2006第11.0.1条至11.0.1l条执行，当制造厂家的设备性能指标高于国标时，应按厂家指标进行实验。(3电力电缆的试验项目及标准按照GB50150-2006第17.0.l条至第17.O.4条执行。(4)所有盘柜上的电气仪表，在盘柜安装就位时，应重新校定。4.6.4 其它本工程电气设备安装，应注意安全施工，施工单位应制定出安全施工措施，关键部位施工应有专职安检人员在场。本施工技术要求有未提及事项，应按规范GB50l47-2010、GB50l48-2010、GBJl49-90、GB50168-2006、GB50169-2006、GB50170-2006、GB50171-2006、GB50150-2006等有关现行最新版本规范参照执行。4.7 金属结构安装4.7.1 设备起吊和运输承包人应按闸门、启闭机等设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施和安全措施。4.7.2 安装前的检查和清理（1）承包人在进行金属结构设备安装时，应首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门及埋设件等，以及启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查：检查上述金属结构设备是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一设备。凡是不属于该设备的部件或总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必需找到属于该设备的部件或总成，才能进行安装。在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修整、补备零件后才准许进行安装。（2）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。（3）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设件安装以前进行凿毛清洗处理。（4）设备安装前，承包人应对设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行检查和必要的解体清洗，对应灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。4.7.3 焊接4.7.3.1 焊接材料（1）承包人采购的每批电焊条，应具有产品质量证明书和使用说明书。（2）电焊条的规格及性能应符合设计图纸规定的要求。（3）电焊条的保管和烘焙应符合DLT5018第4.3.6条的规定。4.7.3.2 焊接工艺评定（1）在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DLT5018第4.1节规定进行焊接工艺评定。（2）承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DLT5018第4.3节的规定编制焊接工艺规程。4.7.3.3 焊接质量检验（1）所有焊缝均应按DLT5018第4.4.1条的规定进行外观检查。（2）焊缝的无损探伤应按DLT5018第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。（3）焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DLT5018第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。4.7.3.4 焊缝缺陷的返修和处理焊缝缺陷的返修和处理应按DLT5018第4.5节的规定进行。重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。4.7.4 涂装4.7.4.1 涂装范围（1）已明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。（2）现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。（3）承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。（4）安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（5）安装完成后全部设备表面面漆1道。4.7.4.2 涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。4.7.4.3 表面预处理涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。4.7.4.4 涂装施工（1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。（2）承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。（3）涂装与表面预处理对工作环境的要求，应符合DLT5018第6.2.5条的规定。4.7.4.5