补给水系统调试方案(参考).doc

华能金陵电厂二期 (21030MW) 工程 锅炉补给水处理系统 调试方案华能金陵电厂二期(21030MW)工程锅炉补给水处理系统调试方案编 制 校 核 批 准 南京中电联环保工程有限公司Nanjing CEC Evironmental Protection Co.,Ltd.二零零九年五月目 录目 录 11.0 前 言 22.0工艺系统概述及设备主要技术规范 23.0调试前应具备的条件 74.0调试步骤 85.0安全注意事项 126.0调试所需仪器和仪表 127.0组织分工 13附录A 系统调试程序表 14附录B 系统调试数据记录表16附录C 反渗透膜元件安装记录表 201.0 前言1.1 调试目的1.1.1 检验该系统工艺设计的合理性；1.1.2 检查设备及管道的安装质量；1.1.3 通过调试，为系统的正常稳定运行提供必要的参考数据；1.1.4 确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计及合同要求。1.2 调试依据及标准1.2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；1.2.2火电工程启动调试工作规定；1.2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准；1.2.4电力建设施工及验收技术规范“火力发电厂化学篇”（DLJ58-81）；1.2.5华能金陵电厂二期(21030MW)工程锅炉补给水处理系统图、电气接线图、运行维护手册、膜厂商技术运行手册和安装指导书。1.3 调试范围包括：蒸汽加热器系统、2套超滤系统、2套一级反渗透系统、2套二级反渗透系统、2套EDI系统、加药系统及辅助系统等。2.0 工艺系统概述及设备主要技术规范2.1 系统概述及工艺流程华能金陵电厂二期(21030MW)工程锅炉补给水处理系统主要包括：经混凝澄清、过滤处理的长江水板式加热器自清洗过滤器超滤装置超滤产水箱（买方设备）超滤产水泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透升压泵一级反渗透二级反渗透升压泵二级反渗透140m3预脱盐水箱 电除盐进水泵保安过滤器EDI装置除盐水箱及相关辅助加热、加药系统。设计水源取自经混凝澄清过滤处理的长江水，设计水温为20。2.2 装置性能要求2.2.1单套UF装置性能要求1）净连续出力： 115m3/h,（20）2）水回收率： 90%（含自清洗过滤）3）出水SDI： 2 4）浊度： 0.2NTU5）细菌、病毒去除率： 99.9999%6）额定出力透膜压差： 一年内0.05MPa；满五年0.1MPa7) 额定出力透膜压差年增长率：15%8）运行至反洗透膜压差： 0.06MPa9) 制水周期： 30-45min10) 水反洗历时： 1.5min11)化学加强反洗周期： 12h12)化学加强反洗历时： 10min13)年化学清洗次数： 2次14)膜的使用寿命及使用性能保证：5年2.2.2 单套一级反渗透装置性能要求1) 出力： 92m3/h （20）2) 水回收率： 80%3) 初期一年内脱盐率： 98%4) 三年内脱盐率： 97%5) 五年内脱盐率： 95%6) 额定出力下初始运行压力：1.6MPa7) 三年后初段压力升值：0.1MPa8)膜的使用寿命及使用性能保证：5年2.2.3单套二级反渗透装置性能要求1) 出力： 83m3/h（20）2) 水回收率： 90%3) 初期一年内脱盐率： 97%4) 三年内脱盐率： 95%5) 五年内脱盐率： 92%6) 额定出力下初始运行压力：1.6MPa7) 三年后初段压力升值：0.1MPa8) 膜的使用寿命及使用性能保证：5年2.2.4单套EDI装置性能要求1) 出力： 75m3/h（20）2) 水回收率： 90%3) 产水品质： 电导率: 0.15s/cm（25）二氧化硅: 10g/L4) 产水直流电耗： 0.84kWh/吨产水5) 产水总电耗： 0.98kWh/吨产水6) 初始运行压差： 0.15MPa7) 满5年运行压差： 0.20MPa8) 使用寿命及使用性能保证：5年2.3 主要设备技术规范主要设备技术规范 (表2-2)序号设备名称型号及技术规范单位数量备 注1板式换热器Q=260m3/h，Tmax23台1广州力和2自清洗过滤器3SK-5，Q=130m3/h，100m台2ARKAL/以色列3超滤装置CEC-UF-115，Q=115m3/h套2CEC超滤膜元件SXL-225FSFC 0.8 支88NORIT（HOLAND）4超滤水箱V=300m3台2业主自备5超滤反洗水泵CH150-315A，400m3/h，H=25m台2大连双龙6超滤反洗过滤器4785,Q=400m3/h，100m台1CEC7超滤产水泵CH65-160A ，115m3/h，H=30m台3大连双龙8一级反渗透保安过滤器CEC-MF-700，0.60Mpa，DN700，Q=115m3/h台2CEC滤芯过滤精度：3，PP喷熔支116OSMONICS9一级反渗透高压泵PWT100-65-315S，Q=115m3/h，H=140mH2O N=75KW台2PENTAIR/USA10一级反渗透装置CEC-RO-92，Q=92m3/h 12：6套2CEC11反渗透膜元件BW30-400/34i支216DOW/USA12压力容器WAVE-300P-8-6W根36WAVE CYBER13一级反渗透低压冲洗泵Q=110m3/h，H=32m台1业主自备14二级反渗透高压泵APV85-60，Q=92m3/h，130mH2O台2PENTAIR/USA15二级反渗透装置CEC-RO-83，Q=83m3/h，7：4套2CEC反渗透膜元件BW30LE-440支132DOW/USA压力容器WAVE-300P-8-6W根22WAVE CYBER16二级反渗透产水箱V=32m3台1不锈钢17EDI升压泵CH65-200B，Q=83m3/h，H=50mH2O，N=22KW台3大连双龙18EDI保安过滤器CEC-MF-600DN600,Q=83m3/h台2CEC滤芯过滤精度：3，PP喷熔支84OSMONICS19EDI装置CEC-EDI-75，Q=75m3/h套2CEC20EDI模块MK-3块50GE/USA21除盐水箱V=3000m3台3业主自备22除盐水泵Q=400m3/h，H=40m台1业主自备Q=120m3/h，H=40m台2业主自备23次氯酸钠加药装置CEC-JY-S套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1HDPE次氯酸钠计量泵DC4D Q=250 L/h H=0.7 MPa台2帕斯菲达/USADC2A Q=20 L/h H=0.7 MPa台2帕斯菲达/USA24还原剂加药装置CEC-JY-ZH套1CEC溶解箱DN1000，V=1.0m3台1HDPE还原剂计量泵DC2A Q=20 L/h H=0.7 MPa台2帕斯菲达/USA25阻垢剂加药装置CEC-JY-ZH套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1PE阻垢剂计量泵DC2A Q=20 L/h H=0.7 MPa台3帕斯菲达/USA26氢氧化钠加药装置CEC-JY-SJ套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1HDPE氢氧化钠计量泵DC4C，Q=200L/h，H=0.7Mpa台2帕斯菲达/USADC2A ，Q=20L/h，H=0.7Mpa台3帕斯菲达/USA27盐酸加药装置CEC-JY-SJ套1CEC溶液箱DN1000，V=1.0m3台1碳钢衬胶盐酸计量泵DC4C，Q=200L/h，H=0.7Mpa台2帕斯菲达/USA28清洗装置CEC-QX-50套1CEC溶液箱DN1800，V=5.0m3台1CEC清洗保安过滤器DN650，0.60Mpa，Q=110m3/h，5m台1CEC滤芯过滤精度：5，PP喷熔支52OSMONICS清洗泵CH65-160A，Q=110m3/h，0.3mH2O台1大连双龙29NaClO抽液泵1500L/h，0.1MPa台1安徽卧龙泵业30废水池V=150m3座1混凝土（业主自备）31回收水池V=150m3座1混凝土（业主自备）32废水泵Q=100m3/h，H=30m台2业主自备33回收水泵Q=100m3/h，H=30m台2业主自备34压缩空气储罐DN1600，V=6m3台2业主自备3.0 调试前应具备的条件3.1 系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，进水管路、排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，现场能满足超滤膜元件、反渗透膜元件及EDI膜块的保存条件及搬运畅通。3.2 按照新的电力建设施工及验收规范“化学篇”要求对土建工程、超滤设备、一二级反渗透设备、EDI设备、加药系统等设备验收合格。3.3 现场安装的管道应经水压试验合格，设备和管道全部用水冲洗干净，管内的杂物已清除。3.4 所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格。3.5 所有转动设备如水泵、风机、计量泵等通过单体调试，电机接线正确，绝缘合格，没有卡涩现象，能正常投入使用。机油、润滑油按要求已注入。3.6 各气动阀应严密不漏，经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。3.7 与系统有关的电气设备(配电盘、操作按钮、指示表计等)均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。3.8 热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均已校验合格。3.9 空压机系统工作正常，气源管路已吹扫干净，能够提供充足优质的压缩空气(无水、无油、无杂质颗粒)。3.10 系统进水水源稳定可靠，废水排放和后续处理顺畅。3.11 设备所用的填料应按要求取样验收合格。3.12 所有水箱(包括超滤水箱、二级反渗透产水箱及除盐水箱)应清理、清洗干净。3.13 现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除。3.14 运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的运行规程，并经培训考核合格。3.15 盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、亚硫酸氢钠、阻垢剂等调试运行所需的药品贮量应充足，药品质量符合相应的国家标准或相关企业标准。3.16 所有阀门、设备应编号挂牌完毕。3.17 调试期间应有安装（或检修）人员配合进行消缺工作。3.18 试验班的工作应与调试工作同步，分析用药剂、仪器应配齐待用，调试期间应按电厂化学运行规程中规定的项目做好取样分析工作。3.19 控制系统的软件经模拟试运合格。3.20 系统的机务、仪控和电气部分的安装、调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。4.0 调试步骤在调试人员的到位和调试条件具备的情况下，开始调试，调试步骤视水质情况做相应调整。4.1 加药装置的工艺调试4.1.1计量箱及管道的冲洗打开进水阀，对溶解箱、溶液箱、阀门、管道进行冲洗，直至出水清澈无悬浮物。同时检查各联接处的密封性。4.1.2 搅拌器的人工启停试验溶液箱和计量箱上水至一定水位，启动搅拌器，观察控制柜上的运行状态显示，搅拌器电机的转向、声音是否异常；停运搅拌器，观察状态显示是否正确。4.1.3 计量泵的试运检查并确认各计量泵的油位正常，打开计量泵的进口阀和出口阀，启动计量泵，观察泵电机的转向、电机的温度是否正常，出口压力是否正常，管道有否漏泄。泵初始启动时，运行1020秒，然后停运2030秒，然后再启动，反复15次左右，使隔膜腔中充满水。维持冲程3040%暖泵3090min，确认泵没有问题后将冲程调节到100%，再暖泵1020min，然后停泵。4.1.4 自动加药装置联调将各计量泵控制器的各参数设定好，在控制柜上将计量泵切换到自动位置，检查计量泵的变频自动调节情况，根据水质指标对各参数进行调整。在投运过程中做好各参数的记录，检验自动加药装置的稳定性与可靠性。4.2 阀门动作试验及状态反馈调整4.2.1 对所有压缩空气管道进行气吹扫，确保管道内铁渣、灰尘等杂质清除干净。4.2.2 确认各气动阀开、关动作正常，状态显示正确，如阀门状态不对，及时调整使之与就地阀门状态相符。4.2.3 各手动阀到就地进行实际开关操作，检验其灵活性。4.3 超滤自清洗过滤器的调试4.3.1 打开超滤自清洗过滤器三通阀使其处于排污状态，对超滤自清洗过滤器前的管道进行水冲洗，直至出水澄清。4.3.2 打开超滤自清洗过滤器的进水阀、排气阀(自动)，向超滤自清洗过滤器内注水，冲洗管道及超滤自清洗过滤器，至出水清洁备用或进入后续系统。4.4 超滤装置的调试4.4.1 调试前的准备4.4.1.1 检测超滤自清洗过滤器出水水质清澈，浊度小于5.0 NTU。4.4.1.2 打开超滤膜壳两头端盖，利用海棉和绳子将6米长的膜壳来回拉加以洗结精清洗干净，直到用手摸没有任何颗粒物。4.4.1.3 膜元件的安装(此项工作在所有设备及管道安装完成后，在系统调试前进行)将XIGATM膜组件安装在压力容器中需要两个人。以6米长的压力容器为例，膜组件安装需要的备件有：4个膜组件，3个内部连接器，2个终端连接器，16个O型圈35.004.00mm，和一些垫圈。首先，仔细阅读膜外壳容器供应商，关于如何开关膜外壳容器封头的说明手册。用甘油（纯度99.7%甘油）润滑O型圈，并把它们置于连接器上。小心防止损伤膜组件。注意刻在PVC外壳上的膜组件的顺序号码。小心地将连接器推入中心出水管。保证O型圈没有移位。去掉压力容器的封头。将膜组件（带有终端连接器的）的一半推入膜外壳中。装有内部连接器的下一个膜组件，通过将内部连接器推入第一个膜组件的中心出水管的方式，与第一个膜组件进行连接。进行此操作时，要将第一个膜组件拿稳。并保证O型圈不易位。将第二个膜组件同样推入外壳中一半的位置。重复此过程，直至最后一个膜组件的一半推入外壳中。禁止将已经推入外壳的组件重新拉出，否则将导致内部连接器的O型圈易位。如果绝对需要，可以将膜组件从外壳的另外一端推出。保证外壳中的所有膜组件的序列号朝同一个方向。用甘油润滑O形圈，并将其置入终端连接器上。将终端连接器小心地推入膜组件的中心集水管中，注意保证O型圈不易位。当所有膜组件均放入膜外壳后，封好外壳的封头。若外壳封头和终端连接器间有孔隙，则用垫圈垫好。 最后将膜壳两端盖封上即可。4.4.2 超滤装置试运4.4.2.1 按“用户手册”的要求进行用前处理水低流量冲洗膜元件，并消除系统管道的漏点。冲洗时间暂定1小时，保证膜保护液全部冲洗干净并排尽系统内空气。4.4.2.3 压力表、流量表等热工、化学仪表投入运行。超滤装置开始运行。4.4.2.4 调整有关阀门：调整超滤进水阀，使超滤产水流量为115m3/h，观察运行情况，向超滤水箱供水。运行30分钟后，检测超滤产水浊度。 并将超滤水箱清理、清洗干净。4.5 一级反渗透保安过滤器的调试4.5.1 打开一级反渗透保安过滤器的进水阀、排气阀(自动)和排污阀，启动一级反渗透增压泵向一级反渗透保安过滤器内注水，冲洗管道及保安过滤器，直至排污阀出水清洁。4.5.2 打开保安过滤器封盖，用清洁、无碎片的布擦洗保安过滤器内壁，再逐支安装保安过滤器滤芯，滤芯装完后，封闭保安过滤器封盖。4.5.3 按4.5.1的步骤冲洗保安过滤器滤芯，直至排污阀出水清洁。4.6 一级反渗透高压泵的调试4.6.1 按说明书和有关图纸检查电器接线是否正确。4.6.2 高压泵的启动：反渗透高压泵进出口均装设压力开关，进口压力低时和出口压力高时停泵并给出报警信号。启动一级反渗透增压泵，变频(逐步调整频率)启动高压泵，密切注意泵出口压力表的读数，当压力达到1.3MPa时，记下高压泵出口压力表的读数变化和读数从零到最大值的时间，检查高压泵电机的温度是否在要求范围内。4.6.3 高压泵的运行：当高压泵启动正常后，运行一段时间，检查泵出口压力，流量是否稳定。观察运行是否平稳，若有异常，立即停泵检查。按说明书要求排除故障。4.7 一级反渗透装置的调试4.7.1 调试前的准备4.7.1.1 检测保安过滤器出水水质，要求达到：浊度小于1.0 NTU，SDI4。4.7.1.2 压力容器装膜装膜前需用合格的水预先冲洗压力容器，直至合格，排尽管内积水，把第一根膜元件推入压力容器的进水端，端部留1/3膜元件长度在容器外，以便连接下一根膜元件（膜元件由上游向下游方向安装）。用少量润滑剂（如甘油）润滑膜元件的浓水密封环和连接件的O型圈；将连接件连上前一根膜元件。把欲装入的膜元件与前一根对齐，并把它组装到已与前一根膜元件连接好的连接件上，再把已连接膜元件推入压力容器，直到留1/3膜元件长度在容器外为止。依次向压力容器内装入膜元件，直至装入此支压力容器最后一根膜元件。在水流方向的下游侧装上推力环，并将下游端板安装在压力容器上；用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件与下游端板紧密连接；将上游端板安装在压力容器上。4.7.2 一级反渗透装置试运4.7.2.1 按“用户手册”的要求进行膜元件的低压冲洗，并消除系统管道的漏点。低压冲洗暂定24小时，保证膜保护液全部冲洗干净并排尽系统内空气。启动加药计量泵进行水质调整。4.7.2.2 计量泵运行稳定后，启动高压泵，运行带负荷试运。4.7.2.3 打开保安过滤器排污阀，ORP表、电导率表、流量表等热工、化学仪表投入运行。4.7.2.4 待ORP值合格后，打开保安过滤器进、出水阀。4.7.2.5 当高压泵进口压力表指示压力达到0.1MPa时，启动高压泵，打开电动慢开门。反渗透装置开始运行。4.7.2.6 调整有关阀门：当反渗透装置进水压力达到1.0MPa时，调节浓水截止阀，淡水流量为92m3/h，观察运行情况，运行30分钟后，投入淡水电导率表。淡水经检测合格后，向二级反渗透装置供水冲洗。4.8 二级反渗透高压泵的调试(参见4.6 一级反渗透高压泵的调试)4.9 二级反渗透装置的调试(参见4.7 一级反渗透装置的调试) 4.10 EDI升压泵的调试4.11 EDI保安过滤器的调试(参见4.7 一级反渗透保安过滤器的调试)4.12 EDI装置的调试4.12.1 调试前的准备4.12.1.1 检测EDI保安过滤器出水水质，要求达到二级反渗透产水的水质标准。4.12.1.2 检查变压器、整流柜等控制系统的完好性，确定电源部分没有任何问题。4.12.1.3 装EDI膜装膜前需用合格的水预先冲洗EDI装置系统管道，直至合格，排尽管内积水，再开始连接EDI膜块接管。安装EDI膜块时，应检查EDI膜块有无缺陷。4.12.2 EDI装置试运4.12.2.1 按“用户手册”的要求进行EDI膜块冲洗，并消除系统管道的漏点。冲洗暂定0.5小时，保证膜块保护液全部冲洗干净并排尽系统内空气。4.12.2.2 打开EDI保安过滤器排污阀，压力表、电导率表、流量表等热工、化学仪表投入运行。4.12.2.3 打开保安过滤器进、出水阀和EDI装置进水阀、淡水排放阀、浓水排放阀，使EDI膜块内充满水，再启动EDI整流器，调节整流器电压和电流。4.12.2.4 调整有关阀门：调整EDI升压泵出口阀和EDI装置浓水阀，使产水流量为75m3/h，浓产水流量为8m3/h，观察运行情况，运行30分钟后，投入淡水电导率表。淡水经检测合格后，打开淡水出口阀、浓水回收阀，关闭淡水排放阀、浓水排放阀，向除盐水箱供水。并将除盐水箱清理、清洗干净。5.0 安全注意事项5.1 调试人员应认真学习、严格执行安规及调试指挥部制订的有关规章制度。5.2 在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。5.3 所有现场运行及化验人员应熟悉系统和设备，以及电厂制订的运行规程，并经培训考核合格。5.4 从事酸腐蚀性药品操作时应穿戴防护用具。5.5 现场应备有酸灼伤时用的碳酸氢钠溶液，并备有冲洗水源。5.6 在高处作业的人员应遵守有关操作规程，以免发生意外事故。5.7 禁止非程控调试人员切换程控开关、按钮，动用上位机操作站的鼠标、键盘等。6.0 调试所需仪器和仪表6.1 调试工具：万用表、信号发生器、量杯、水桶、量筒（500mL）、秒表、常用五金工具及电动工具等；6.2 常用化学仪表：比重计、污染指数测定仪、pH表、便携式电导率表、WGZ-100光电浊度仪（或同类仪器）；6.3 化学分析用的常用玻璃仪器：试管、滴定管、比重计、锥形瓶等；6.4 其它：绳子15米、海绵若干、洗洁精5瓶（用于清洗RO压力容器）、甘油2升及PH试纸若干。7.0 组织分工本套系统调试工作由华能金陵电厂二期工程部和调试所统一组织协调，南京中电联公司进行现场的技术指导工作，安装公司和电厂运行人员具体实施，具体分工如下：调试工作总协调 华能金陵电厂二期业主、调试所工艺系统调试 调试所、南京中电联现场操作及水质分析 华能金陵电厂二期业主单体设备调试和消缺 安装公司、调试所、南京中电联系统程控部分调试 安装公司、调试所、南京中电联系统联调 安装公司、调试所、南京中电联14 南京中电联环保工程有限公司 南京市汉中门大街1号金鹰汉中新城23层 TEL：02586534078附表A 华能金陵电厂二期锅炉补给水处理系统调试程序表序号调试项目主要内容调试要求标准时间安排备注1调试条件检查1、对原水水质进行分析检查2、对工艺管道、设备的合理安装进行检查3、确定工艺所用压缩空气能正常供给4、对电气仪表的合理安装及安全进行检查各项指标均需符合设计、安装要求具体请见“调试条件”2次氯酸钠计量泵调试1、校核次氯酸钠计量泵并做记录2、加药管路系统试压能正常运行且加药准确3氢氧化钠计量泵调试1、校核氢氧化钠计量泵并做记录2、加药管路系统试压能正常运行且加药准确4盐酸计量泵调试1、校核盐酸计量泵并做记录2、加药管路系统试压能正常运行且加药准确5阻垢剂计量泵调试1、校核阻垢剂计量泵并做记录2、加药管路系统试压能正常运行且加药准确6还原剂计量泵调试1、校核还原剂计量泵并做记录2、加药管路系统试压能正常运行且加药准确7超滤自清洗过滤器调试1、冲洗本体及其管道，并进行试压2、冲洗干净本体及管道无泄漏8超滤系统调试1、清洗超滤系统管道2、安装超滤膜并进行调试3、用合格的水冲洗超滤水箱超滤系统可正常运行，且达到以下指标：浊度0.2NTU，Q=115 m3/h9一级反渗透保安过滤器调试1、冲洗本体及其管道，并进行试压2、安装滤芯，并冲洗干净本体及管道无泄漏10一级反渗透系统调试1、清洗一级反渗透系统压力容器2、安装一级反渗透膜并进行调试3、用合格的水冲洗淡水池一级反渗透系统可正常运行，且达到以下指标：回收率=80%，Q=92 m3/h11二级反渗透系统调试1、清洗二级反渗透系统压力容器2、安装二级反渗透膜并进行调试3、用合格的水冲洗淡水池二级反渗透系统可正常运行，且达到以下指标：回收率=90%，Q=83 m3/h12EDI保安过滤器调试1、冲洗本体及其管道，并进行试压2、安装滤芯，并冲洗干净本体及管道无泄漏13EDI系统调试1、清洗EDI系统管道2、安装EDI模块并进行调试3、用合格的水冲洗淡水池EDI系统可正常运行，且达到以下指标：回收率=90%，Q=75 m3/h14自控调试系统自动控制调试连续运行数小时运行正常15工艺系统培训对甲方操作人员进行现场工艺系统培训操作人员可独立手动操作16仪表控制系统培训对甲方操作人员进行仪表控制系统培训操作人员可独立自动操作17组织申请验收现场验收签署相关验收文件注：1、以上部分程序可在调试负责人的协调下进行适当的调整。附表B 华能金陵电厂二期锅炉补给水处理系统调试数据记录表名 称时间项目 年 月 日 记录人： 0:001:002:003:004: