电动机检修作业指导书.doc

电机检修作业指导书主要检修项目：1.受理任务。2.查看现场，确认施工环境。3.制定施工方案，安全措施。4.落实材料备件，准备工机具。5.电机解体。6.定子检修。7.转子检修。8.轴承检修。9.电机组装。10.电机试车。5.电机解体前期准备工机具准备： 吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备：4人。具备条件：停电挂牌及电机拆线。材料备件准备：无。安全及质量要求（1）工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。（2）电机抽芯时，应按起重安全规程进行。检修流程5.1进行大修前的准备工作。对设备运行情况及可能出现问题做到心中有数。5.2拆开电动机引线，按相序做好标记。5.3测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。高压电动机用2500V摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于0.5M5.4拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。拆下靠背轮时，一般采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。5.5测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。5.6拆下端盖。拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。5.7轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或移动时，应用木垫垫稳。不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压电机要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过10%。6.定子检修前期准备工机具准备：空压机一台标准人员配备：3人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等安全及质量要求（1）清理定子时不得用金属工具。（2）在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。（3）用易燃溶剂清洗电机时，注意防火。检修流程6.1用23个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用Ccl4擦净油垢。定子各部须无积灰，无油垢。6.2检查电机外壳，接地线。接地必须可靠6.3检查线圈端部。无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4检查铁芯。无松动、无斑锈、无毛刺、无变形，过温等现象，通风孔应畅通无阻。大型电动机铁芯处理时，常需做铁芯损耗试验，以检查铁芯、故障修理后的铁芯质量6.5检查槽楔。松动和损伤的槽楔应更换和拧紧。6.6检查接线盒及接线板，瓷瓶、接线鼻。螺丝连接部位紧固，瓷瓶接线板无破裂，烧焦现象，引出线绝缘良好，铜线无断股，接线鼻无松动。6.7测量线圈直流电阻，如不符合标准查明原因。各相绕组直流电阻相互差别不应超过最小值的2%，并应注意相间差别的历年相对变化。中性点未引出时可测量线间电阻其相互差别不应超过1%6.8测量线圈绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表测量。额定电压为1000V及以上者，在接近运行温度时绝缘电阻不应低于每千伏1M。6.9作耐压试验高压电动机试验电压为1.5倍额定电压，时间为1分钟。7.转子检修前期准备工机具准备： 空压机标准人员配备：3人。具备条件：无材料备件准备：清洗剂安全及质量要求（1）高压电动机应注意检查转子笼条，无断裂。（2）特别注意检查转子的平衡。检修流程7.1鼠笼式电动机转子检修7.1.1检查转子外壳，转子各部应清洁、无油垢、无灰尘，表面无裂纹及过滤现象，笼条无断裂7.1.2检查转子平衡，螺丝、风扇及转子铁芯。螺丝应紧固无位移，风扇连接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动7.1.3检查转轴，焊修或更换笼条，要注意检查转轴的平衡。转轴应无变形，轴伸端与联轴器联接牢靠，销键完好。如损应更换。7.2绕线式电动机转子检查7.2.1吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。7.2.2检查转子绑线和绝缘。绑线应紧固，绑线下绝缘应完好。7.2.3转子重绕线圈后检查平衡。7.2.4转子耐压试验a.转子绑线耐压试验。电压1000V时间1分钟，也可用2500V摇表代替。b.转子绕组耐压试验。时间为1分钟，绝缘应合格。8.轴承检修前期准备工机具准备：轴承加热器 标准人员配备：3人。具备条件：无材料备件准备：轴承润滑脂安全及质量要求（1）轴承严禁用明火直接加热。（2）安放轴承时，有型号的一面朝外，另一面安放在转轴尽头。（3）拆装轴承时，勿用大锤直接猛烈打击，以免崩飞伤人。检修流程8.1滚动轴承检修8.1.1清洗轴承，用汽油洗净轴承内的废润滑脂。轴承转动自如、无杂音、无残留杂质。8.1.2检修滚栓、滚珠、滚道。表面及内外圈应光滑无裂纹，无锈斑，无疤痕及过温变色等现象。8.1.3测量轴承间隙。滚动轴承允许间隙轴径(mm)滚动轴承间隙滚栓轴承间隙50802.44.03.09.0801002.65.03.511.01001203.07.04.013.01201403.48.54.515.08.1.4原有轴承损坏需更换新轴承时，旧轴承应用拉马拉下。拉下旧轴承时，不得损伤转轴。8.1.5装新轴承，新轴承要加热后进行组装，轴承套上转轴后应使其自然冷却并仔细检查，用汽油洗过以后必须擦干，方可添润滑脂。轴承加热后温度应不超过100，有尼龙保持器的轴承应不超过80，轴承受热要均匀，加热时温度应缓慢上升。8.1.6应注意选择适当牌号的润滑脂，同时掌握添油量，并注意润滑脂必须合乎质量，同一轴承内不得使用两种型号不同的润滑脂。滚动轴承一般采用二硫化钼，润滑脂添加量一般为轴承容量2/3，3000转/分添1/2即可。加油前应检查油中无杂质，无水份。8.2滑动轴承的检修8.2.1轴瓦中的油放尽后，测量轴瓦间隙，认真做好记录。8.2.2滑动轴承的间隙应符合规定滚动轴承允许间隙转速(转/分)750以上750以上轴径(mm)30505080801303050508080130顶部间隙(mm)0.120.150.150.150.230.150.170.20.258.2.3检查轴瓦无沙眼、刮削面光滑8.2.4用色印张检查它的接触面积应满足要求。8.2.5检查油环是否为正园形，椭圆度是否超过允许值。油环椭圆度不超过1mm，表面光洁，无破损、毛刺、裂纹，转动应灵活不跳动.8.2.6检查瓦套的生铁铸件。无破裂、装入端盖后无松动，固定螺丝应加帽，使轴承固定牢固。8.2.7清理轴瓦上油。瓦内不得留有杂物，所上透平油型为#3。9.电机组装前期准备工机具准备：吊装工具一套 标准人员配备：4人。具备条件：天车或者吊车。材料备件准备：无。安全及质量要求（1）电机组装时，要注意吊芯平衡，四周观察好，不许把手放在端口部位。（2）风扇与外罩不得有磨擦。（3）电机组装完后，各安全防护部件要齐全。 检修流程9.1检查电机水路、水质，做水压试验。水路畅通，水质清洁无杂质，无漏水现象。9.2检查冷却通风系统冷却器，应作水压试验。清洁干净，无泥垢堵塞或漏水现象试验水压：3个表压加30分钟。9.3组装程序与解体相反。组装前，需按规定进行验收认可。9.4联系机务方面，其轴瓦和轴承座的检修应完毕。9.5穿转子时可用透光法进行检查，严防转子碰伤，定子绕圈测量轴瓦间隙，测量电机风扇与护板的间隙并做记录。对100KV以上的电动机，有条件的应测量定子与转子空气间隙，各点气隙与平均值之差不应大于平均值的5%。9.6待机务轴承安装好并初步找好中心后，测量定子、转子之间的气隙并作好记录。9.7测量电机绝缘。判断是否受潮，并采取干燥工艺。9.8装风扇、外罩。9.9按拆卸时所对好的相序接线。相序正常，螺丝压紧，无松动。9.10清理现场。现场清洁，无杂物。10.电机试车前期准备工机具准备： 相关试验设备标准人员配备：3人。具备条件：无材料备件准备：无。安全及质量要求（1） 电机试车应至少两人进行，紧密配合。（2） 试车电机接线应先接负荷电机端，后接电源配电盘端。拆线时相反。（3） 电机试验人员必须熟知试验电气线路、所用试验仪器和试验设备，并严格遵守安全规程。检修流程电动机组装完毕后应由技术人员与工作负责人一起验收，重要的大型电机须由主管检修主任或部工程师验收，特殊情况厂长派人验收。10.1检查各项检修记录及电气试验记录。记录完好，各项试验合格。10.2检查电机外壳接地线。接地线完好，现场清洁。10.3经预防性试验合格填写试运行通知单，取得运行人员与机械检修人员负责人许可后进行通电试运转。运行时声音正常，转向正确。10.4测量三相空载电流基本平衡，否则应查明原因。不平衡电流不应超过三相电流算术平均值的10%。10.5电机空转一小时，轴承温度正常，电机外壳以及电机引出线与电缆的连接处无过热现象。滑动轴承及带有尼龙保持器的滚动轴承不超过80，无漏油现象，其它形式的滚动轴承不超过100。10.6