现浇混凝土空心楼板施工方法_secret.doc

现浇空心板施工方法一 工程概况常州润华环球中心人防工程座落于常州市武进区，西靠常武路，北靠加油站，东靠湖塘河。该人防工程地下两层。本工程人防基坑平面呈梯形南北长约45.84米68米、东西宽106.5米，建筑面积约12131m2,其中：普通车库建筑面积6012mm2,人防建筑面积6119mm2,人防工程战时为6级二等人员隐蔽部，平时为汽车库，战时划分为三个防护单元；基础形式为桩承台筏板基础，底板厚1400mm（其中包括承台800mm厚），地下室外墙厚度分别为地下二层为450mm和地下一层为400mm。本工程0.000相当于绝对标高的6.200m,顶板板厚空心板为600mm厚,地下室二层顶板空心板厚为500mm板的形式。现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为成品GRC薄壁矩形箱体，规格为600mm600mm390mm、600mm600mm320mm 。内模主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。二 工艺流程及施工要点1. 工艺流程 支板底模箱体内模、水暖电管盒等定位绑扎板底部钢筋底部钢筋支设砂浆垫块电气布线管检查验收布置楼板箱体内模箱体内模的固定抗浮处理绑扎板上部钢筋检查验收混凝土浇筑2. 搭设脚手架和板底模安装 搭设现浇砼空心楼板模板的支架与普通的实心楼板支架不同，板的跨度、厚度相差较大，应采用满堂脚手架，立杆间距700mm700mm，所有板底受力横杆与立杆之间用双扣件，楼板支撑也全部加保险扣件，支撑均要与扫地杆连接,扫地杆距楼面的距离200mm，横杆步距为1500mm，顶板木方间距控制在250mm。施工中为保证板的地面平整度，所以在模板安装的时候做起拱处理，模板中心起拱高度一层在35之间。3. 箱体内模定位及线管盒的预留、预埋定位 在模板支设完成后，根据图纸及设计要求，制定箱体内模布置图，在模板表面放线进行箱体内模定位并确定好箱体加固点位，以便箱体安装完毕后抗浮加固处理。根据功能要求，线管盒的预留、预埋较多，管线纵横交错，特别是穿楼板的上下水管道，一旦埋下就不能再轻易凿打和移位；电气管线盒的预埋应尽量减少对楼盖断面的削弱，使线管盒尽可能在箱体内模间肋处预埋，必要时可以可用酚酞树脂模板制成异型箱体内模，以让出管线的位置。所以，布置线管盒要先在楼板底模上放线定位，经技术负责人组织土建和水电工长共同复查，无误后方可进行楼板底部钢筋的绑扎。4. 绑扎板底部钢筋、底部钢筋混凝土保护层处置 现浇空心楼盖板的底部钢筋设计是双向钢筋。绑扎板底部双向钢筋必须按箱体内模布置图放线后进行绑扎，垫好砂浆垫块。底部双向钢筋绑扎完毕后，项目部工程质检部门检验，经自检合格后应及时上报监理进行底部钢筋验收，以免箱体内模布置完毕后，底部钢筋无法检查。做好底部钢筋加固。见图-01。钢筋绑扎正确为以后箱体内模的抗浮处理打下基础。 箱体内模与底层钢筋之间垫块，保证底部钢筋和箱体内模有足够的保护层，确保现浇空心楼板底部混凝土受力的结构安全。防止混凝土浇筑时箱体内模与钢筋之间产生滑动造成内模损坏。采用12的螺纹钢筋通长以横方向放置，固定在小梁的箍筋上，每个空心楼盖2根，间距按要求0.4米。5. 电线管盒的敷设 电气布线管盒的敷设掌握几个原则： (1)参考内模布置图与土建进行配合布置，电线管必须横平竖直。(2)按照事先的放线进行布管。 (3)尽量布置在梁边、布置在内模横向或者纵向的间隙内。 (4)严禁穿透内模来布置线管。 (5)线盒、水暖穿板管等预留、预埋无法避开内模的时候应采根据预留位置安置木质异型箱体，并对异型箱体进行加固处理。6. 内模的安装与固定和板上部钢筋的绑扎质量控制 按箱体内模布置图的块数、间距摆放整齐。根据事先预留好的内模加固点用12号铁丝将箱体内模沿横纵方向进行加固绑扎，如图02，并把12号铁丝穿过底模与模板支架横杆固定牢固，沿纵方向铁丝绑扎，每个内模2根铁丝。这样就能有效地实现内模箱体的抗浮与固定。 特别提示：不得利用底层钢筋作抗浮固定，防止砼浇筑过程中内模和底层钢筋一块上浮。 在内模安装过程中应注意内模的破损修补，破损的内模必须重新更换或者进行修补，确保混凝土浇筑过程中混凝土不至于进入内模内部。内模固定完成后，进行中间验收，验收合格后进入上部钢筋的绑扎。上部钢筋绑扎应注意，钢筋与内模之间要用砂浆垫块隔离，不可使钢筋与内模外壁接触。上下层钢筋应做加固处理。7. 检查验收 根据施工图纸进行上层钢筋绑扎工作，上层钢筋绑扎完毕由项目质检部门自检合格后，报监理验收。（注：验收除符合现行的混凝土结构工程施工质量验收规范外，还应按照现浇混凝土空心楼盖结构技术规程对内模、模板进行验收。）8. 混凝土施工准备和振捣质量控制 混凝土浇筑是一系列工序的最后一个环节，特别是振捣的好坏直接影响现浇空心楼板的受力，所以混凝土施工前后需注意以下几点： (1)在验收前，应将模板内的杂物清理干净。经项目技术部门预验收合格后，再请监理工程师共同进行隐蔽验收。验收后，及时办理好签证手续。 (2)采用定型马凳或者跳板，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏箱体内模和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。 (3)混凝土振捣选用小直径振捣棒，本工程采用d=30振捣棒。浇筑宜沿着内模横轴或者纵轴方向进行，不宜将混凝土直接倾倒至内模上方造成内模荷载破坏。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体周边确保箱体底部砼密实。（注：由于箱体内模的特殊性，不得使用平板震捣器进行振捣）(4)为保证现浇砼空心楼盖的质量，混凝土宜为先后交替浇筑完成，先注入少量混凝土后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。混凝土浇筑不设置施工缝。由于箱体底端的底板厚度相对较小，混凝土中粗骨粒的粒径不大于25mm，且混凝土塌落度不宜低于180mm。(5)宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模标高控制标识，用水准仪随浇混凝土随检查无梁板底模标高及混凝土板上水平标高。(6)砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，混凝土的强度达到设计强度后拆模。三 质量保证措施由项目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。1. 必须遵守现浇空心楼盖结构技术规程，cecs175:20042. 采用预制箱体，施工过程中要注意预制箱体不要损坏，箱体尺寸偏差满足下表：项目量具允许偏差检验方法边长钢尺0，-20在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差高度钢尺5在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差表面平整度靠尺、塞尺5在试件表面量测，取最大空隙值3. GRC薄壁箱体内模运达到施工现场后卸车时不得直接往地面上抛，应人工搬运至地面干燥处，堆放要整齐，竖向堆放不得高于三层，不得用较重物件对箱体内模进行打砸，放在地面和钢筋上要慢放、轻放。安装箱体内模时必须轻拿轻放，在箱体内模安装过程中施工人员不得直接在箱体内模上面行走，施工过程中在箱体内模上面行走之前应当先做好马凳，马凳直接坐落底层模板之上，在马凳之上铺设木板，人员在木板上