放坡面喷锚施工.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录目 录1一、工程概况1二、首次放坡土钉喷锚概况：1三、喷锚施工部署21、总体部署：土方分层、分段进行开挖22、施工工艺流程图23、组织架构3四、喷锚土钉施工5五、施工注意事项7六、劳动力计划8七、设备计划8八、质量保证措施9九、安全防护措施9十、进度计划9此文档仅供学习与交流一、工程概况本工程基坑占地约5374，基坑底周长约297m，基坑开挖深度26.90m（局部24.9m，0.00相当于绝对标高10.10）。根据的设计要求，进行深化设计后确定基坑支护方案为：东面、北面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索+复合土钉墙，西面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+角撑+预应力锚杆，南面主要采用边坡喷锚+人工挖孔桩+预应力锚索。二、首次放坡土钉喷锚概况：根据设计图基坑周边均进行先放坡喷锚，然后进行人工挖孔桩的施工，放坡喷锚从自然地面开始。坡顶设480320排水沟。放坡倾角为570，在-2.20和-3.70标高设置两道土钉，土钉为20钢筋1500间距，L6000，土钉直径110。喷锚面喷射C20混凝土，h100；钢筋网8200200。喷锚面积约：1072m2喷锚及土钉详图三、喷锚施工部署1、总体部署：土方分层、分段进行开挖本工程护坡采用土钉墙。土钉、喷锚施工完成24 小时后，可进行人工挖孔桩的施工，土石方开挖需逐层分段开挖与土钉施工默契配合，仔细计划，精心施工。开挖采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3m 以下，严禁边坡超挖。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土石方外运。大面先用挖掘机修坡，预留100200mm用人工修坡的方法进行。2、施工工艺流程图开 挖成 孔修 坡编 网安 放 锚 杆注 浆喷射混凝土焊 锚首次喷射混凝土编 网成 孔安 放 锚 杆注 浆焊 锚二次喷射混凝土自 检下一层开挖 定3、组织架构1） 、项目经理负责协调管理本工程的施工技术、质量、进度、安全等工作，保证边坡喷锚工程达到设计及规范要求。2） 、生产经理负责协调本工程施工现场的质量、安全、进度、安全等工作，保证本工程顺利完成。3） 、项目总工负责本工程施工方案的审核，编制及技术交底工作，对本工程施工流程及方法进行指导。4） 、技术部负责本工程施工方案的编制、技术交底及监督指导现场施工方法及流程，土钉墙定位、原材料检验及砂浆、砼强度资料收集，锚杆施工记录及钢筋锚杆隐蔽工程资料汇总。5） 、工程部负责施工现场班组是否按照施工方案进行施工，对本工程质量及进度进行监督控制。6） 、机务部负责现场施工机械的安全及运行状况，对进场机械合格证进行收集整理报验监理，并自检合格后方可使用。7） 、物资部负责本工程所需材料的采购，根据施工部材料计划对本工程的材料进行控制，进场材料协调试验员做好送检工作。8） 、质安部负责本工程现场施工质量、安全工作。9） 、合约部根据合同要求对本工程的进度进行收集整理并上报业主，拿工程进度款。10） 、土方施工队根据施工部对班组的技术交底及施工部署，按要求进行边坡土方开挖及修坡。11） 、土钉喷射砼作业班组，根据土钉位置按技术施工要求进行钻孔放锚杆注浆等工作，施工过程中要注意自身安全。四、喷锚土钉施工1）、锚杆结构：按设计方案，本工程采用20mm的螺纹钢作为锚杆结构的受拉体。2）、钻孔置筋用钻孔设备钻110孔，然后20钢筋入土层钻孔内，根据各道锚杆长度钻孔和置筋。成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记。成孔过程中，遇有障碍物（如混凝土独立基础等）需改变孔位时，调整距离不宜过大。钻孔完毕，将加工好20钢筋放置入钻孔内。按设计要求截取相应规格的钢筋，杆体较长时，采用搭接焊将钢筋焊接牢固。装上对中定位钢筋，保证钢筋处于钻孔的中心部位，定位支架间距为23米。钢筋推送过程中，切勿转动钢筋，防止定位支架破坏孔壁，切勿强行推送，防止钢筋头部插入土体中，钢筋送不到孔底时，应将钢筋拔出，用钻机重新扫孔后再行推送。-4.20-1.703）、注浆注浆材料采用水泥浆，应注意向孔内注入浆体的充盈系数不小于1.1。注浆时，在注浆压力作用下，按设计水灰比将水泥浆压入孔内。注浆时，注浆管插入至距孔底400mm左右。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥。具体做法为：用塑料注浆管在安放土钉时同时送入孔底，并将注浆管连接注浆机，然后开动注浆机将水泥注入钻孔底部，待孔口流出水泥浆液，缓慢拔出注浆管，相隔一段时间，当浆液部分渗透入周围土层而使钻孔上部少浆时，用注浆管从孔口补浆，使孔口再次充盈后，注浆结束，注浆结束后应及时封孔。注浆应保证锚固体的有效直径，注浆时的径向压力可压缩锚固体四周土层并使水泥浆液填充土体中的空隙，使土层孔隙比减少，含水量减少，可以显著地提高土层的内摩擦角及内聚力值，所以喷锚施工中必须严格执行注浆工艺。锚杆注浆结束后，应用清水冲洗管路和注浆设备。4）编扎钢筋网面板网筋采用8200200编网，钢筋网片由焊绑而成。横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于300mm。钢筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。加强筋采用216钢筋，焊牢于钢筋锚杆端部，锁定筋为20钢筋，焊接长度为60mm。5）喷射混凝土喷射混凝土厚度为100mm，水泥为32.5R普通硅酸盐水泥，终凝后2小时，应根据当时条件，采取喷水养护不少于3天。喷射混凝土应从底部逐渐向上部喷射，射流方向一般应垂直于喷射面，射距不大于1.5米，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。五、施工注意事项1、开挖作业面高度和长度确定 基坑边坡作业面开挖采用挖土机开挖，现场专人指挥，作业面施工采取跳跃式施工，每次开挖高度不得超过1.5m，开挖长度不超30m，遇砂层或淤泥层时，开挖长度不超过10m。2、修坡先用挖土机对边坡进行初挖 ，坡面基本成型后再用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。3、挂钢筋网钢筋采用8200200，加强筋采用焊接，钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计图纸及规范施工。4、成孔本工程锚杆采用直接打入，锚杆的倾斜角15度偏斜率3%。5、锚杆制作与安放20锚杆的制作按设计要求进行，按设计要求焊好对中支架，安放锚杆时应抓住注浆管同时下，若发现注浆管被拉出应拔出锚杆重新下锚。6、注浆注浆质量是保证锚杆抗拔力的关键。在施工中应严格按配合比下料，水灰比不宜超过0.5。注浆方式采用底部注浆，当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力要求为0.50.8mpa），以保证浆液挤满孔壁，保证锚杆抗拔力。7、锚杆头焊接锚杆头是否竖向，是水平加强筋（暗梁）和钢筋连接的关键部位，其各钢筋的相互位置，从边壁由里向外的顺序是：钢筋网横向加强筋锚杆头锁定筋。8、喷射混凝土喷射混混凝土应根据设计配合比施喷，当采用两次施喷时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网，第二次施喷时的时间是在加强钢筋和锚杆头焊接完成后进行，喷射厚度100混凝土强度为C20，喷射顺序应自下而上进行。六、劳动力计划根据基坑面积及开挖土方的施工顺序配置相应的劳动力计划。劳动力用量计划表序 号工 种数 量（个）备 注1总负责12施工员43质量、安全员14电焊工25钢筋工206机械工157制浆168喷砼209杂工1010电工2七、设备计划 根据基坑面积及开挖土方的施工顺序配置相应的设备计划主要机械设备计划表序 号设 备 名 称单 位数 量1锚杆钻机干钻台52喷射机台23UB3泥浆泵台54BW-150灌浆泵台25搅拌机台26电焊机台27切割机台18空压机台1八、质量保证措施1、修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。2、 成孔前，根据设计要求定出孔位并做出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于3，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。3、成孔过程中取出的土体特征应加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。4、钢筋、水泥进场要有材质单，并送检。5、水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅拌浆体。6、喷射混凝土的试块每层做二组，每组试块不应少于3