丰鹤脱硫规程.doc

鹤壁丰鹤发电有限责任公司2600MW机组脱硫运行规程鹤壁丰鹤发电有限责任公司 FHFD-07-05HB 2600MW机组脱硫运行规程 批 准：复 审：初 审：编 写：年-月-日发布 年-月-日实施鹤壁丰鹤发电有限责任公司 发布说 明本规程为河南鹤壁丰鹤发电有限责任公司600MW机组脱硫运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸等资料编制而成。由于系统未投产,现场设备及控制参数仍有变更，根据调试结果和运行工况再对本规程加以修改和完善。下列人员应熟知本规程：生产副总经理、总工程师、副总工程师发电部、设备部及其它生产管理部门部长及助理生产技术部门、设备部各专业人员下列人员必须严格执行本规程：值长、发电部专工及除灰脱硫运行人员。 范围：本标准规定了河南鹤壁丰鹤电厂烟气脱硫装置的设备规范和该套装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。引用标准及文献：鹤壁丰鹤电厂脱硫系统P&ID图DCS系统闭环控制图DCS系统逻辑模块图脱硫装置操作和控制基本概念设备的运行维护指导手册目 录第一章 FGD系统介绍5第二章 FGD系统设备技术规范9第三章 FGD系统的保护联锁、闭环及自动控制19第四章 FGD系统启动28第五章 FGD系统运行设备的检查与控制44第六章 FGD系统停用48第七章 FGD系统事故处理及常见问题解决57第一章 FGD系统介绍FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、事故排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统、FGD废水处理系统、压缩空气系统等组成。脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，脱硫装置采用一炉一塔，工艺水系统、石灰石浆液制备系统、压缩空气系统、废水处理系统、石膏脱水系统和事故排放系统为两套脱硫装置公用。1.1 吸收塔系统石灰石浆液通过吸收塔浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气逆向接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统进行脱水。 （1）吸收塔吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为内衬耐热玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统采用单元制，即每个喷浆层由一台循环泵供给浆液。共配有3组喷淋层，安装的三重螺旋喷嘴使气液效率接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置3台循环泵。循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每抬循环泵对应一层喷嘴）。脱硫岛共设氧化风机三台（两运一备），每个塔侧部配4台搅拌器。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3在反应池中被氧化空气完全氧化。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。吸收塔石膏浆液排出泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约1120kgm3。排浆流速由控制阀控制。脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。1.2 烟气系统从锅炉引风机后的烟道上引出来的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入总烟道经烟囱排入大气。在脱硫岛进出口设有挡板门，总烟道上设置旁路挡板门。当FGD入口处CEMS测点监控到进入FGD的烟气超溢或温度超过180时，旁路挡板打开，进出口挡板关闭，烟气由旁路挡板经烟囱排放。（1）烟道烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。在MCR工况下，烟道内任意位置的烟气流速不大于15m/s。烟道留有适当的取样接口、试验接口和人孔。烟道设有旁路系统。进出口挡板门为双百叶型式，在吸收塔系统运行时打开。旁路挡板为双百叶型式，在吸收塔系统运行时关闭。当吸收塔系统停运、事故或维修时，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。（2）增压风机为克服烟气系统设备、烟道阻力，在原烟气入口侧设置增压风机。增压风机为轴流式动，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封冷却空气装置。可变的叶片间距控其制流量及压力。1.3 石膏脱水系统吸收塔石膏排出管道设有密度测量计，当吸收塔的石膏浆液浓度达到要求时，石膏排出泵将浆液送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液经分配箱进入真空皮带脱水机系统。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10 ，落入石膏库存放待运。真空石膏脱水系统为两炉（2X600MW）公用，包括以下设备：l 石膏旋流站l 真空皮带脱水机l 回收水箱l 真空泵l 冲洗水箱l 冲洗水泵l 废水旋流站l 废水箱l 废水泵l 石膏库石膏脱水系统由一个浆液分配箱，两台水平真空皮带脱水系统及辅助设备构成。通常一套真空皮带脱水系统能够处理150%出力的浆液。旋流站的底流含有大约50%的固体。底流由于受到重力作用而流向分配箱，然后流至真空皮带脱水机。在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。真空泵使空气通过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液通过管道流入回水箱。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，使用干净的水对石膏滤饼进行冲洗。最后石膏成品在带式过滤器的末端落入石膏储存堆放。在二次脱水系统中脱出的滤液通过回收水泵被输回吸收塔反应池。1.4 石灰石制备系统采用外购石灰石制浆，用卡车将石灰石（粒径20mm）送入卸料斗后经振动给料机、斗式提升机、皮带输送机送至石灰石块仓内，再由称重皮带给料机送到湿式球磨机内磨制浆液，磨机再循环浆液泵送到石灰石水力旋流器经分离后，大尺寸物料再循环，溢流物料存储于石灰石浆液箱中，由泵打入吸收塔。石灰石制备系统为两台炉（2600MW）共用，由下列子系统组成：（1）石灰石接收存储系统 石灰石接收存储系统由下列设备组成：l 石灰石接收料斗l 石灰石卸料振动给料机l #1石灰石卸料皮带输送机l 石灰石斗式提升机l #2石灰石卸料皮带输送机l 石灰石布袋除尘器l 石灰石仓l 石灰石仓布袋除尘器l #1石灰石称重式皮带给料机l #2石灰石称重式皮带给料机l 金属分离器石灰石块用卡车运输，然后卸进石灰石接收料斗。石灰石块的粒径不大于20mm。石灰石卸料斗中的石灰石由石灰石卸料振动给料机给送至#1石灰石卸料皮带输送机。石灰石块经#1石灰石卸料皮带输送机、石灰石斗式提升机及#2石灰石卸料皮带输送机送至石灰石仓。石灰石仓的容积相当于两台炉（2600MW）BMCR工况下运行3天的石灰石供给量。石灰石仓有两个出口供料给2台石灰石称重式皮带给料机。每台灰石称重式皮带给料机的容量为2台机组BMCR工况的75容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给湿式球磨机进行研磨。（2）石灰石研磨系统 石灰石研磨系统由下列设备组成：l 湿式球磨机l 磨机浆液箱l 磨机浆液箱搅拌器l 磨机浆液泵l 石灰石浆液旋流站 配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。每套的容量相当于两台锅炉（2600MW）在BMCR运行工况时满负荷石灰石耗量的75。磨制后的石灰石粒度为90通过250目筛。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30。（3）石灰石浆液供给系统提供一个石灰石浆液箱和三台石灰石浆液泵（2运1备）。每座吸收塔配有一条石灰石浆液输送管，石灰石浆液通过管道输送到吸收塔。泵出口输送管上分支出一条再循环管回到石灰石浆液箱，以防止浆液在管道内沉淀。1.5 公用系统公用系统包括工艺水系统、压缩空气系统和事故排放系统。（1）工艺水系统工艺水水源由电厂循环水提供，并输送到FGD的工艺水箱中。工艺水由工艺水泵从工艺水箱输送到各用水点。除雾器也用工艺水冲洗。冲洗水由每台机组的除雾器冲洗水泵自动地、定时地输送到除雾器。（2）压缩空气系统空压机由主机提供，脱硫区域设置1只储气罐。（3）事故排放系统为满足吸收塔浆池及内部构件检修时所需排放的浆液量的要求，整个FGD岛内设有一台事故浆液箱，它能贮存一套FGD系统的吸收塔浆池的浆液及石灰石浆液罐剩余浆液、浆液管道和吸收塔冲洗水。事故浆液罐的容量为1754m3，事故浆液罐外设有2台浆液返回泵,将事故浆液罐的浆液送回吸收塔。当两台炉FGD均停用时，先排空检修一台炉，检修完毕，将事故浆液罐内浆液返回至检修好的吸收塔内再进行另外一台吸收塔的检修。事故浆罐预留浆液排放接口。FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在各个区域设置的排水坑内。排水坑的收集水用泵送至吸收塔浆池和事故浆液箱。整个脱硫区域包括：1、2号机组吸收塔排水坑。1.6 废水处理系统吸收塔的石膏浆液通过水力旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机，水力旋流器分离出来的溢流液一部分返回吸收塔循环使用，另一部分进入废水旋流器，废水旋流器分离出来的溢流液进入废水处理系统。1.7 脱硫电气系统鹤壁电厂三期2600MW超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫岛内工作范围的电气系统包括：烟气吸收系统、石灰石制浆系统（由济重总承包）、石膏脱水系统、废水处理系统等供配电，以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统等。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。1.8 热工控制系统本工程的烟气脱硫控制系统是以DCS控制系统为核心，2台机组的脱硫系统及脱硫公用系统采用1套FGD_DCS进行监视和控制。FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。2台机组脱硫系统的过程控制单元分别与脱硫公用系统过程控制单元进行通讯，两台单元机组脱硫系统及脱硫公用系统分别采用独立的控制器和I/O模件，并安置在独立的机柜内。FGD_DCS的硬件及电源配置相互独立，充分考虑当一台机组检修停运时，不会影响另外一台机组脱硫装置及公用系统的正常运行。第二章 FGD系统设备技术规范2.1 烟风系统（1）增压风机项目单位数量-型式轴流、动叶可调式-数目每台炉配备1台-流量（BMCR工况）m3h2902904-压力差（BMCR工况）Pa3100-风机效率（BMCR工况）86-轴功率KW1516-电机转速rmin735-电机功率KW4500-冷却方式空空冷（2）增压风机密封冷却风机项目单位数量-型式离心式-数目每台炉配备2台-流量m3h2600-压头Pa5500-功率KW7.5（3）挡板系统项目进口挡板出口挡板旁路挡板-型式电动双挡板电动双挡板电动双挡板-数量每台炉1个每台炉1个每台炉1个-电机功率5.5KW5.5KW15KW-轴、叶片及框架材料碳钢衬合金碳钢衬合金碳钢衬合金-密封片C276C276C276（4）挡板密封风机及加热器项目单位数量-型式离心式-数目2台/每台炉-流量m3/h11770-电机功率KW18.5-压头kPa3.55-加热器功率KW1802.2 吸收塔系统项目单位数量(1) 吸 收 塔-吸收塔型式(喷淋塔/液柱塔)喷淋塔-流 向（顺流/逆流）逆流-吸收塔前烟气量(标态、湿态)Nm 3/h（湿）2025805-吸收塔后烟气量(标态、湿态)Nm3/h（湿）2125331-设计压力Pa-20004000-浆液循环停留时间min4-浆液全部排空所需时间h15-液/气比(L/G)l/m311.1-烟气在吸收塔内停留时间s6.4-化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03-浆池固体含量: 最小/最大Kgm3141 211.5-浆液含氯量g/l30%；（不投油稳燃负荷）l 至少一台石灰石浆液泵运行；l 至少一台除雾器水泵运行； l 一台工艺水泵在工作；l 一台氧化风机在工作；l 油枪未投运；l FGD烟气系统无保护跳闸信号。3.1.1.2 FGD烟气系统的总保护联锁在以下情况之一发生时，FGD总保护动作，旁路电动挡板门打开，烟气走旁路，进、出口挡板关闭，增压风机停运等。l 三台循环泵停止；l 原烟气温度 180，延时5分钟； l 增压风机故障、跳闸、叶片突然关小且开度小于20%；l 锅炉电除尘出口粉尘浓度高于150mg/Nm3，延时60秒；作为报警信号l 锅炉电除尘器停运，延时60秒；l 锅炉MFT动作；l 在80%负荷以下，任意一只油枪投运；l 机组负荷5.6mm/s，延时3秒； l 增压风机轴承温度100，延时3秒； l 电机驱动端轴承温度 90，延时3秒； l 电机非驱动端轴承温度 90，延时3秒；l 电机绕组温度150，延时3秒；l 增压风机电机油站故障；l 增压风机综合保护和差动保护装置动作；l 增压风机控制回路故障；报警：l 增压风机故障；l 增压风机综合保护和差动保护装置故障；l 增压风机入口导叶执行机构故障；l 增压风机冷却风机故障；l 增压风机电机油站重故障；l 增压风机电机油站预报警；l 增压风机轴承温度90，高报警；l 增压风机轴承温度95，高高报警；l 增压风机电机驱动端轴承温度80；l 增压风机电机非驱动端轴承温度80；l 增压风机电机绕组温度140；l 增压风机失速50mbar；3.2 FGD系统的保护联锁3.2.1吸收塔系统主要保护联锁3.2.1.1循环泵系统的保护及联锁3.2.1.1.1循环泵的保护及联锁（以1机组循环泵1为例）保护停机：l 1机组循环泵1进口阀打开信号丢失；l 吸收塔液位90；l 1机组循环泵1电机轴承温度90；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 1机组循环泵1电机线圈温度150；l 循环泵控制回路断线；l 1机组循环泵1综合保护装置动作；报警：（以#1机组为例）l #1循环泵综合保护装置故障；l #2循环泵综合保护装置故障；l #3循环泵综合保护装置故障；l #1循环泵电机轴承温度80 ；l #1循环泵电机线圈温度135，高报警；l #1循环泵电机线圈温度140，高高报警；l #2循环泵电机轴承温度80 ；l #2循环泵电机线圈温度135，高报警；l #2循环泵电机线圈温度140，高高报警；l #3循环泵电机轴承温度80 ； l #3循环泵电机线圈温度135，高报警；l #3循环泵电机线圈温度140，高高报警；l #1循环泵出口压力0.2MPa；报警；l #2循环泵出口压力0.22MPa；报警；l #3循环泵出口压力2400mm，保护关闭。3.2.1.2除雾器冲洗系统的保护及联锁保护停机：l 吸收塔液位高于9300mm，主程序停止；l 吸收塔液位低于8700mm，停用的除雾器系统重新执行顺控启动程序。报警：l #1除雾器用冲洗水泵故障；l #2除雾器用冲洗水泵故障；l #3除雾器用冲洗水泵故障；l 除雾器上下差压大于150Pa，高报警；l 除雾器上下差压大于200Pa，高高报警；l 除雾器冲洗总程序停运持续时间超过60分钟；3.2.1.2.1除雾器冲洗水泵的保护及联锁l 当工艺水箱水位170，延时30秒，自动打开；l 原烟气温度 150，延时30秒，自动关闭；3.2.1.3石膏排出泵的保护及联锁（以1机组为例）保护停机：l #1石膏排出泵运行，延时45秒，且出口阀未打开；l #1石膏排出泵进口阀打开状态失去；l #2石膏排出泵停运，且出口阀打开；l 吸收塔液位 100 ; l 氧化风机电机线圈温度135; l 氧化风机电机轴承温度100; l 氧化风机入口压力95; l #1氧化风机电机线圈温度115; l #1氧化风机电机轴承温度95; l 氧化空气入口压力9500mm，关闭#5机组吸收塔浆液入口气动阀；3.2.3排水坑系统的联锁保护3.2.3.1吸收塔排水坑系统的联锁保护3.2.3.1.1吸收塔排水坑搅拌器的联锁保护l 在液位联锁投入的前提下，排水坑液位1000mm，自动启动；l 排水坑液位2000mm，排水坑泵顺控启动；l 排水坑液位400mm，排水坑泵顺控停止；保护停止:l 当吸收塔排水坑泵运行45秒后，出口阀未打开时；l 当排水坑液位8000mm；l 事故浆液箱液位4300mm；保护停；l 事故浆液箱搅拌器故障；保护停。3.2.3.2.2事故浆液箱泵的联锁保护l 事故浆液箱液位低于800mm时，事故浆液泵保护停；l 1事故浆液泵电气故障，事故浆液泵保护停；3.2.4工艺水系统的保护及联锁3.2.4.1工艺水泵的保护及联锁保护停止:l #1工艺水泵电气故障；l #1工艺水泵控制电源消失；l 工艺水箱水位500mm；l #1工艺水泵出口压力低，延时1min；报警：l #1工艺水泵故障；l #2工艺水泵故障；l 工艺水箱水位6300mm；3.2.5石膏脱水系统的保护及联锁3.2.5.1回收水箱系统的保护及联锁3.2.5.1.1回收水箱搅拌器的保护及联锁l 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；l 回收水箱液位1500mm，搅拌器自动启动。3.2.5.1.2回收水泵的保护及联锁l 当#1回收水泵运行45秒后，该出口阀未打开时；l #1回收水泵进口阀打开状态失去；l 当回收水箱液位700mm；l 1回收水泵电气故障；l #2回收水泵停止，且#2回收水泵出口阀打开；l 回收水泵联锁投入，1、2回收水泵互为热备用；l 如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换3.2.5.1.3回收水系统故障报警l 回收水箱搅拌器故障；l #1回收水泵故障；l #2回收水泵故障；l 回收水箱液位5000mm；3.2.5.2废水排放系统3.2.5.2.1废水箱搅拌器的保护及联锁3.2.5.2.2废水泵的保护及联锁l 如果运行泵已经连续运行72小时，建议进行备用设备与运行设备的切换保护停机：l #1废水泵运行45秒，出口阀未打开；l 废水箱液位400mm；l #1废水泵故障；l #1废水泵控制电源消失；l #2废水泵停止但泵出口阀开启；l #1废水送泵入口阀门打开状态失去；l 废水处理系统故障信号返回HTS01FGD3.2.5.2.3废水输送系统报警l 废水箱搅拌器故障；l 1#废水泵故障；l 2#废水泵故障；l 废水箱液位3700mm；3.2.5.3真空皮带脱水机系统的保护及联锁3.2.5.3.1 #1真空皮带脱水机系统紧急停止（以#1脱水机为例）保护停机：l #1真空皮带脱水机真空室密封水流量0.363/h，延时15秒；l #1真空皮带脱水机真空泵密封水流量3.33/h，延时15秒；l #1真空皮带脱水机紧急拉绳开关动作（驱动侧）；l #1真空皮带脱水机紧急拉绳开关动作（操作侧）；l #1真空皮带脱水机滤布走偏（驱动侧）；l #1真空皮带脱水机滤布走偏（操作侧）；l #1真空皮带脱水机胶带走偏（驱动侧）；l #1真空皮带脱水机胶带走偏（操作侧）；l #1真空皮带脱水机滤布断裂；l #1真空皮带脱水机滤饼厚度异常高报警；l #1真空皮带脱水机气液分离器液位1500mm；l #1真空皮带脱水机冲洗水泵停止；l #1真空皮带脱水机真空泵停止；l #1真空皮带脱水机真空泵故障；l #1真空皮带脱水机变频器异常信号；l #1真空皮带脱水机变频器停止；l 2台工艺水泵均停止；3.2.5.3.2真空泵的保护及联锁保护停机：l 真空罐液位1500mm；l 真空泵密封水流量3.3m3/h，延时30秒；l 真空泵密封水阀关闭，延时35秒；l 真空泵故障；l 气液分离器压力90.7KPa；l 气液分离器压力30KPa；3.2.5.3.3 #1真空皮带脱水机冲洗泵A的保护及联锁保护停机：l #1真空皮带脱水机冲洗水箱液位300mm；l 冲洗水泵A电气故障；3.2.5.3.4真空皮带脱水系统故障报警（以1#脱水系统为例）l #1真空皮带脱水机真空泵故障；l #1真空皮带脱水机冲洗水泵故障； l 真空皮带脱水机真空室密封水流量0.363/h； l 真空皮带脱水机真空泵密封水流量3.33/h；l 滑台润滑水流量低；l 紧急拉绳开关动作； l 滤布超出跑偏极限； l 皮带超出跑偏极限； l 滤布张紧（拉断）； l 真空皮带脱水机气液分离器压力90.7KPa，l 真空皮带脱水机气液分离器压力30KPa，l 冲洗水箱液位500mm，低报警；l 冲洗水箱液位300mm，低低报警；l 滤饼厚度50mm；l 真空皮带脱水机气液分离器液位1500mm；l 变频器故障信号。3.2.5.3.5真空脱水皮带机的保护及联锁l 1#皮带脱水机胶带走偏(驱动侧) 延时5秒；l 1#皮带脱水机胶带走偏(操作侧) 延时5秒；l 1#皮带脱水机滤布走偏(驱动侧) 延时5秒；l 1#皮带脱水机滤布走偏(操作侧) 延时5秒；l 1#皮带脱水机滤布断裂动作，延时2秒；l 1#皮带脱水机紧急拉线开关动作(驱动侧)；l 1#皮带脱水机紧急拉线开关动作(操作侧)；l 真空室真空度压力（气液分离器压力变送）90.7 Kpa； l 1#皮带脱水机测厚仪异常；l 1#皮带脱水机测厚仪厚度50mm； l 1#皮带脱水机气液分离器液位高，延时5S；l 1#皮带脱水机真空泵控制回路异常；l 1#皮带脱水机真空泵事故跳闸；l 1#皮带脱水机真空泵停止；l 1#皮带脱水机驱动电机故障；l 1#皮带脱水机真空泵电源断；l 2台工艺水泵在停止；l 1#皮带脱水机真空室密封水流量0.33/h，延时15秒；l 两台滤布冲洗水泵停止，延时5秒。第四章 FGD系统启动4.1 启动方式4.1.1 冷态启动冷态启动为FGD系统的初次启动或FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。4.1.2 短期启动短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。4.1.3 短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。4.2 启动的准备工作4.2.1启动前的设备及系统检查接到启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收合格。检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查： 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全； 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好； 烟道、池、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无残留物，各人孔门检查后关闭； 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常； 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象； 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好； FGD系统内的所有管道及阀连接完整，状态正常； 厂内工艺水系统已具备向脱硫岛供水条件。4.2.2启动前的配送电及试验在以上设备及系统检查的基础上，联系有关人员将控制电源、设备电源送上，并进行启动前的相关试验。 DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常； 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确； 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格； 手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符； 开启吸收塔排气阀； FGD出入口挡板门、旁路挡板门保护试验正常； 增压风机保护试验正常； 氧化风机保护试验正常； 开关及接触器的各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，空间加热器和马达加热器投入； 脱硫岛内的压缩空气储罐检查。4.3 冷态启动启动FGD系统前，先进行压缩空气系统启动、工艺水箱的注水和石灰石料仓的上料工作，启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。4.3.1 FGD压缩空气系统启动公用压缩空气系统包括一个仪用空气罐用来对FGD的气动执行机构、CEMS吹扫等用气点供气。4.3.2工艺水箱注水4.3.2.1工艺水箱注水工艺水箱的补充通过电厂给水来完成，保证随时有足够的水供给工艺水箱。工艺水箱手动注水步骤： 打开工艺水箱进水管气动阀； 投入工艺水箱液位自动控制。4.3.2.2 FGD石灰石块仓上料A、启动1台石灰石卸料斗除尘风机B、启动石灰石储仓除尘风机C、启动石灰石振动给料皮带机D、将斗式提升机投入自动E、将合格的石灰石卸至卸料斗F、上料至正常料位4.3.3 启动公共设备4.3.3.1 工艺水系统启动首先对所有水泵进行就地检查，就地检查完毕后进行水泵启动。选择一台运行泵和一台备用泵。将工艺水箱液位自动控制系统投入，待设备起动完毕后，开启各用户阀。4.3.3.2 吸收塔注入浆液4.3.3.2.1吸收塔注入浆液需具备的条件 工艺水系统管道、支吊架完整，无异常现象； 吸收塔内部已清理干净，无残留杂物，人孔门检查后关闭； 吸收塔就地仪表工作正常，初始位置正确； 吸收塔所有冲洗水管关闭； 吸收塔内部防腐保养结束（如果需要）； 底部放水门全部关闭； 吸收塔的梯子、平台完整，通道畅通； 吸收塔底部人孔门关闭； 吸收塔液位计投入； 吸收塔排水坑防