河南周口解体报告(长泰).doc

河南周口隆达发电有限公司#1机 组 A级 检 修解 体 报 告（汽机、锅炉、电气）张家港三吉利电力工程检修有限公司2010年3月31日河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修汽 机 专 业 解 体 报 告项目名称#1机 组 汽 机检修性质A级检修起止时间计划2010年3月24日至2010年4月28日实际年 月 日 至 年 月 日一、 检修项目解体及发现问题处理情况1、汽缸部分2、汽封部分3、转子部分4、轴承部分5、盘车部分6、调速、油系统7、本体汽、水管道系统1、1#-6#抽气电动门解体检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。2、轴封供汽进汽手动门、调整门、进汽电动门、旁路门、再热冷段至轴封供汽电动门及前后手动门、轴封至凝器溢流电动门、调节门及调节门前后手动门解体检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。轴封系统疏水门检修解体检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。8、凝结器1、凝汽器人孔门打开。管壁清洁。清理完内部杂物。并开始冲洗。2、胶球收球装置、胶球清洗装置及相关阀门解体检查未发现缺陷，密封良好。9、高压加热器及系统1、#5、#6高加上部人孔门检查进水挡板吹损严重，进行补焊打磨，更换M10*25螺栓6只。2、#5、#6高加的水位计及进出口门并对阀门检查后打压合格。3、加热器水压试验结束，合格。4、#6高加疏水调整门及门前手动门、#5高加疏水调整门及门前手动门、#5高加至#4低加疏水电动门、#5、#6高加汽侧检修放水门、危急疏水电动门、手动门、#5、#6高加至除氧器抽空气一、二次门等阀门解体检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。5、#5、#6高加放空气门解体检修检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。10、除氧器1、除氧器人孔门打开。温度超过40。暂时不能进入检查。2、除氧器凝结水进水甲、乙、丙电动门，凝水逆止门，#1、#2再循环调节门、逆止门，三段抽汽至除氧汽电动门、逆止门、手动门，解体检修检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。11、低压加热器及系统1、#2#4低加抽芯检查。3#低加抽芯发现有1根泄漏。等待行车抽芯检查吹损情况。2、低压加热器水位计进水门，汽、水侧放水门，放空气门，抽空气门解体检修检查未发现缺陷，密封良好。研磨结束回装。12、循环水系统1、#1、#2循环水泵出口液控蝶阀还未开工。2、循环水系统排污门、放空气门更换，检修结束。13、内冷水系统1、冷水器解体检查，清理灰垢。无缺陷。2、内冷水系统阀门、滤网检修。14、凝结水系统1、凝结水至各减温水、密封水、保护用水、冷却用水管件、阀门检修未发现缺陷，密封良好。15、辅机冷却水系统1、#1、#2旋转滤网清扫、检查结束。16、厂用蒸汽系统1、无法隔离，不能施工。22、#1、#2给水泵组1、1#前置泵解体完毕。密封环与园端盖气室补焊打磨。已经结束。2、2#前置泵解体完毕，无缺陷，正在组装。3、#1、2#给水泵出口电动门解体后发现2只阀门、阀芯、阀座划伤严重，凡尔线接触靠里，需要重新配阀芯、垫子，就是处理也很难保证运行的安全。4、#1机#2给水泵再循环门在解体检修过程中，发现阀座两处通断。23、#1、#2凝结水泵1、#1、#2凝结水泵解体检修。凝结水泵冷却水室清扫，更换填料并检查水封环。2、更换轴承2只。24、#1、#2循环水泵1、1#循环水泵电机轴承脱胎裂纹。2、1#循环水泵轴套磨损严重，需要更换。3、2#循环水泵正在解体上盖。 二、 解体发现的重大缺陷及处理注：未解体的项目说明原因河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修锅 炉专 业 解 体 报 告项目名称#1机 组 锅 炉检修性质A级检修起止时间计划2010年3月24日至2010年4月28日实际 年 月 日至 年 月 日二、 检修项目解体及发现问题处理情况1、汽包2、水冷壁及联箱3、省煤器及联箱4、过热器再热器5、燃烧设备1、1#角三次风喷口变形开裂。上、中一次风喷口下部磨损变形。内钝体下方磨穿。三个打焦孔变形。下一次风喷口内钝体下部磨损。2、2#角上下一次风内钝体、三次风喷口变形严重，需要更换。3、3#角上中下打焦孔变形严重，上三次风轻微变形，三次风喷口变形严重。上一次风喷口内钝体后部磨穿已焊补。下一次风喷口变形严重，中一次风喷口轻微变形。4、4#角中下打焦孔完好，上打焦孔损坏。上中下一次风中隔板焊补钢板不合格，中一次风内钝体后侧磨穿。上一次风内钝体东侧磨穿。三次风喷口开裂，上一次风喷口轻微变形。5、油枪喷头无缺陷，气缸密封良好。推杆端连接螺栓丝扣损坏。更换气缸。6、空气预热器1、空预器管、防磨套管磨损、腐蚀情况良好。2、空预器膨胀节前、后侧撕裂约8米，进行焊补。3、漏风试验已结束。（详见试验报告）4、预热器进行冲洗，有部分预热器管堵塞。进行疏通。7、烟风道1、尾部烟道水冲洗已结束。烟道内部积灰清理完成。2、防震隔板、导向板、支撑管检查无问题。3、飞灰取样器检查无问题。4、烟风道及膨胀节检查无问题。8、汽水管道系统1、1#炉炉底加热手动门，通径DN50，14只。解体检查发现右侧联箱第5只阀门阀芯破损。其余检查密封良好。无缺陷。2、1#炉定排手动门，通径DN20，18只。解体检查未发现缺陷，密封良好。3、1#炉定排电动门，通径DN20，18只。解体检查未发现缺陷，密封良好。4、1#炉底放水门、电动门DN50，4只。解体发现左右各有1只腐蚀严重，需要更换阀门。5、1#炉定排母管电动截止门DN100，1只。解体发现阀杆有一腐蚀瘢痕，阀座、阀芯密封面良好。6、1#炉定排反冲洗手动一次门DN20，2只。电动二次门DN20，2只。解体检查未发现缺陷，密封良好。7、#1炉底加热左右集箱疏水门、定排左右集箱疏水门DN20，8只。解体检查未发现缺陷，密封良好。8、定排左右集箱至排污母管联络电动门DN20，2只。解体检查未发现缺陷，密封良好。9、甲事故喷水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。解体检查未发现缺陷，密封良好。10、乙事故喷水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。解体检查未发现缺陷，密封良好。11、甲1减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。解体检查未发现缺陷，密封良好。12、甲2减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。13、乙1减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。解体检查未发现缺陷，密封良好。14、乙2减温水调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。15、甲1再热器调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。解体检查未发现缺陷，密封良好。16、甲2再热器调节门、一次门、二次门、疏水门DN20，4只。调节门结合面麻点严重，有竖道，其余解体检查未发现缺陷，密封良好。17、疏水门疏水门DN20，16只。解体检查未发现缺陷，密封良好。18、再热器向空排气二次门座裂纹。19、过热器安全门内漏。检查密封面，进行研磨。20、乙侧再热器堵阀外漏。21、再热器进出口安全门4只。气包安全门2只，密封面良好。过热器安全门1只。已解体，密封面不好。9、给煤给粉系统1、给煤机1#、2#给煤机减速机解体检查无缺陷。给煤机链轮、滚筒完好。2#给煤机右侧主动轴承损坏，需更换。给煤机刮板已检查。部分损坏。更换21块。2、给粉机解体检查设备名称解体检查数值修后数值更换配件1#给粉机径向1.5轴向0.3齿顶0.3蜗杆串轴0.1径向1.5轴向1.0齿顶1.1蜗杆串轴0.12#给粉机径向1.7轴向0.6齿顶0.1蜗杆串轴0.15径向1.7轴向0.75齿顶1.0蜗杆串轴0.06新换蜗轮轴承3#给粉机径向1.9轴向0.5齿顶0.3蜗杆串轴0.1径向1.9轴向0.75齿顶1.1蜗杆串轴0.074#给粉机径向1.6轴向0.25齿顶0.6蜗杆串轴0.12径向1.6轴向0.75齿顶1.2蜗杆串轴0.06新换蜗轮轴承5#给粉机径向1.8轴向0.5齿顶0.3蜗杆串轴0.1径向1.8轴向0.6齿顶1.1蜗杆串轴0.16#给粉机径向1.6轴向0.7齿顶0.6蜗杆串轴0.6径向1.6轴向0.7齿顶1.1蜗杆串轴0.17#给粉机径向1.6轴向0.6齿顶0.75蜗杆串轴0.2径向1.6轴向0.7齿顶0.9蜗杆串轴0.1新换蜗轮轴承8#给粉机径向1.5轴向0.6齿顶0.7蜗杆串轴0.1径向1.5轴向0.5齿顶1.1蜗杆串轴0.099#给粉机径向1.6轴向1.1齿顶0.7蜗杆串轴0.1径向1.6轴向0.8齿顶1.2蜗杆串轴0.1新换蜗轮轴承10#给粉机径向1.5轴向0.3齿顶0.3蜗杆串轴0.1径向1.2轴向0.8齿顶1.6蜗杆串轴0.75新换蜗轮轴承11#给粉机径向1.5轴向0.7齿顶0.6蜗杆串轴0.1径向1.2轴向0.8齿顶1.6蜗杆串轴0.7新换蜗轮轴承12#给粉机径向1.0轴向0.9齿顶0.75蜗杆串轴0.1径向1.0轴向0.5齿顶1.1蜗杆串轴0.13、甲侧磨煤机1、进出口料斗衬板磨损严重。需更换。2、螺旋管部分磨损。进行焊补。3、甲侧合金瓦面接触角70。接触面长970mm。需要进行刮研。4、甲侧推力端膨胀间隙为10mm。不符合规范要求。需要移动台板。5、磨煤机轴颈光洁度不够，油浸麻绳拉磨后检查瓦面接触点。6、木块分离器检查结束，筛子破损，重新制作。7、锁气器、粗粉分离器挡板部分破损，焊补。8、制粉系统风门检查、调整结束。9、三次风管道弯头、膨胀补偿器已检查修复。4、乙侧磨煤机更换衬板，暂时无法施工。5、粗细粉分离器及挡板检查完毕，焊补结束。10、火检冷却风机1、叶轮检查清理无变形。2、机壳检查无问题。3、导向挡板灵活，正常。11、排粉机1、轴承冷却水已经清理检查，消除缺陷。2、风箱及机壳检查无问题。集流器损坏严重，需要更换。3、轴承经检查需要进行更换。4、A排粉机叶轮检查无缺陷，重新安装。B排粉机叶轮磨损严重，需要更换。12、电除尘及气力输灰系统1、电除尘积灰清理结束，内部无积灰。2、阳极板检查无缺陷。大框架检查无缺陷。3、一电场左侧振打轴承损坏8只。有一个振打锤损坏。4、一电场振打轴与电除尘框架磨擦。5、一电场右侧振打轴承损坏5只。6、二电场左侧振打装置有一个轴承脱落。7、一电场左侧阴极线脱落1根。阴极线松动4根。8、三电场左侧阴极线松动7根。9、壳体、灰斗、导流板及气流分布板检查无缺陷。10、气力除灰系统进出阀门，进、补气阀组，水力放灰阀，给料机检查更换垫片。14、灰库顶部除尘器系统不能隔离，暂时不能施工。13、其它1、炉底关断门已经解体检查，恢复脱落的关断门。14、非标项目1、一次风弯头15只更换。2、一次浓淡分离管更换。3、煤粉混合器更换。4、给煤机落煤斗甲侧更换5节，乙侧更换6节。二、 解体发现的重大缺陷及处理注：未解体的项目说明原因河南周口隆达发电有限公司#1机组A级检修电 气 专 业 解 体 报 告项目名称#1机 组 电 气检修性质A级检修起止时间计划2010年3月24日至2010年4月28日实际 年 月 日至 年 月 日一、 检修项目解体及发现问题处理情况1、#1发电机2、隆达1甲3、发电机引出线配电设备4、励磁系统5、#1主变6、#1高厂变（20MVA）7、151开关8、151甲刀闸9、I隆川1开关10、I隆川1开关甲刀闸11、110KV间隔CT12、110KV间隔PT13、110KV间隔其它设备14、1电除尘2、3整流变15、2电除尘2、3整流变16、1电除尘1整流变17、2电除尘1整流变18、电除尘1、1炉1电除尘一电场控制柜检修已结束。2、1炉1电除尘二电场控制柜检修已结束。3、1炉1电除尘三电场控制柜检修已结束。4、1炉2电除尘一电场控制柜检修已结束。5、1炉2电除尘二电场控制柜检修已结束。6、1炉2电除尘三电场控制柜检修已结束。7、1炉1电除尘一电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。8、1炉1电除尘二电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。9、1炉1电除尘三电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。10、1炉2电除尘一电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。11、1炉2电除尘二电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。12、1炉2电除尘三电场高压隔离开关、瓷套及电加热器检修已结束。13、1炉1除尘加热器控制箱检修已结束。14、1炉2除尘加热器控制箱检修已结束。16、电除尘灰斗加热装置、加热板检修已结束。19、蓄电池20、高压电机（电机解体、轴承清洗、定子绕组清扫检查等）1、1#炉1#送风机电机、电缆检修1.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）1.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。1.3检修静子端部线圈已结束，合格。1.4检查静子槽部线圈已结束，合格。1.5检查定子铁心已结束，合格。1.6检修转子已结束，合格。1.8组装电机，测量调整空气间隙合格。1.9电机完成后的绝缘试验合格。2、1#炉2#送风机电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。3、#1吸风机电机电缆检修3.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）3.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。3.3检修静子端部线圈已结束，合格。3.4检查静子槽部线圈已结束，合格。3.5检查定子铁心已结束，合格。3.6检修转子已结束，合格。3.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。3.8组装电机，测量调整空气间隙合格。3.9电机完成后的绝缘试验合格。4、#2吸风机电机电缆检修4.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）4.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。4.3检修静子端部线圈已结束，合格。4.4检查静子槽部线圈已结束，合格。4.5检查定子铁心已结束，合格。4.6检修转子已结束，合格。4.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。4.8组装电机，测量调整空气间隙合格。4.9电机完成后的绝缘试验合格。5、1#炉1#磨煤机电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。6、1#炉2#磨煤机电机、电缆检修1、磨煤机换衬板，不能拆除。7、1#炉1#排粉机电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。8、1#炉2#排粉机电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。9、1#机1#给水泵电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。10、1#机2#给水泵电机、电缆检修1、正在拆除，还未解体。11、#1机1#循环水泵电机电缆检修11.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）11.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。11.3检修静子端部线圈已结束，合格。11.4检查静子槽部线圈已结束，合格。11.5检查定子铁心已结束，合格。11.6检修转子已结束，合格。11.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。11.8组装电机，测量调整空气间隙合格。11.9电机完成后的绝缘试验合格。12、#1机2#循环水泵电机电缆检修1、还未施工。21、低压电动机（电机解体、轴承清洗、定子绕组清扫检查电缆绝缘检查等）1、#1机#1凝结泵电机电缆检修1.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）1.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。1.3检修静子端部线圈已结束，合格。1.4检查静子槽部线圈已结束，合格。1.5检查定子铁心已结束，合格。1.6检修转子已结束，合格。1.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。1.8组装电机，测量调整空气间隙合格。1.9电机完成后的绝缘试验合格。2、#1机#2凝结泵电机电缆检修2.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）2.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。2.3检修静子端部线圈已结束，合格。2.4检查静子槽部线圈已结束，合格。2.5检查定子铁心已结束，合格。2.6检修转子已结束，合格。2.7解体空气冷却器并捅洗，做空冷器耐水压试验合格。2.8组装电机，测量调整空气间隙合格。2.9电机完成后的绝缘试验合格。3、#1炉#1火检风机电机电缆检修3.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）3.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。3.3检修静子端部线圈已结束，合格。3.4检查静子槽部线圈已结束，合格。3.5检查定子铁心已结束，合格。3.6检修转子已结束，合格。2.7组装电机，测量调整空气间隙合格。2.8电机完成后的绝缘试验合格。4、#1炉#2火检风机电机电缆检修4.1电机的起吊及检修前的绝缘测量合格。（详见试验报告单）4.2拆端盖、测量修前定转子间隙、电机起吊解体已经结束。4.3检修静子端部线圈已结束，合格。4.4检查静子槽部线圈已结束，合格。4.5检查定子铁心已结束，合格。4.6检修转子已结束，合格。4.7组装电机，测量调整空气间隙合格。4.8电机完成后的绝缘试验合格。5、1炉1埋刮板给煤机电机、电缆检修。就地控制箱检修合格。已试运。6、1炉2埋刮板给煤机电机、