焦化工艺技术规程.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除焦化工艺技术规程编写： 审核： 批准： 二一四年十一月二十九日目 录第一章 焦化工艺流程图3第二章 主要工艺技术参数4第一节 煤系统主要工艺技术参数4第二节 炼焦主要工艺技术参数4第三节 化产主要工艺技术参数4第四节 干熄焦主要工艺技术参数5第三章 主要设备名称及参数7第一节 煤系统主要设备名称及参数7第二节 炼焦主要设备名称及参数7第三节 化产主要设备名称及参数11第四节 干熄焦主要设备名称及参数13第四章 原燃辅料质量标准及要求15第五章 主要技术经济指数指标17第六章 产品质量标准18第七章 生产技术操作方法及相关操作标准20第一节 炼焦生产技术操作方法及相关操作标准20第二节 化产生产技术操作方法及相关操作标准27第三节 干熄焦生产技术操作方法及相关操作标准32第八章 事故应急预案及处理方法35第一节 炼焦事故应急预案及处理方法35第二节 化产事故应急预案及处理方法49第三节 干熄焦事故应急预案及处理方法51第九章 环境保护（三废的处理与治理）56第一节 废气治理56第二节 废水治理61第三节 固体废弃物治理65第四节 噪声治理66第十章 主要技术经济指标的计算方法68第一章 焦化工艺流程图第二章 主要工艺技术参数第一节 煤系统主要工艺技术参数煤料细度：3mm，90%。配合煤水分：1012 第二节 炼焦主要工艺技术参数序号项目单位数值备注1焦炉孔数孔2652焦炉年工作日d3653炼焦周转时间h25.54焦炉操作串序5-25炭化室有效容积m344.76每个炭化室装干煤量t40.67装炉煤水分%10128焦炉加热用焦炉煤气低发热值kJ/m3179009炼焦干煤相当耗热量使用焦炉煤气时kJ/kg2250装炉煤水分为7%时第三节 化产主要工艺技术参数1、风机后压力 23000Pa2、电捕焦油器后煤气含氧量 2.0%3、制冷机冷水出口温度 164、制冷机冷水回水温度 235、脱硫塔后煤气H2S含量 200mg/m36、洗苯塔后煤气含苯 4g/m37、生化处理后的出水水质指标（100m3/h）序号出水指标项目单位指标备注1pH值 6.09.02CODCrmg/L1503NH3-Nmg/L254油mg/L55氰化物mg/L0.56挥发酚mg/L0.58、深度处理出水水质要求指标氨氮5mg/lCOD20mg/lCl-33mg/l含盐量235mg/l总磷1mg/l第四节 干熄焦主要工艺技术参数1、焦炭排量：正常153.17t/h，最大163.9t/h，排焦温度200。2、干熄炉入口处循环气体温度120135，锅炉入口处温度800980。3、循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量CO：6% H2：3% O2：1% CO2：20%以下4、主蒸汽压力（二次过热器出口）：9.81MPa(G)。5、主蒸汽压力(锅炉出口主蒸汽切断阀后): 9.50.2MPa(G)。6、主蒸汽温度(锅炉出口主蒸汽切断阀后): 5405。7、给水预热的入口温度不低于60,一般控制在65，除氧器入口水温不高于90。8、循环气体流量：219000Nm3/h（正常）。9、锅炉给水温度104,给水流量94t/h（正常）。第三章 主要设备名称及参数第一节 煤系统主要设备名称及参数1、粉碎机型号：PFCK1820处理能力：350t/h台2、预粉碎机型号：PFCK1616处理能力： 200t/h台第二节 炼焦主要设备名称及参数1、液压交换机主要性能参数数量 2个额定拉力 70kN拉条行程 420mm设计行程 460mm废气系统油缸数量 2个额定拉力 90kN拉条行程 610mm设计行程 700mm交换周期 2030min 交换时间 46sec蓄能器（皮囊式） 1套（完成一次作业）2、30锤固定式捣固机。设备主要性能参数：捣固时间： 7min。锤头质量： 400kg。3、干湿两用熄焦车3.1熄焦车的主要技术规格如下：车箱有效容量： 33t车箱有效长度： 8000mm 车箱底板与水平面夹角： 28 3.2电机车的主要技术规格如下：牵引重量 260t（干熄1个满罐1个空罐时）电机车的操作周期 9min走行速度 19010m/min4、左右型装煤车走行速度 7.575m/min走行对位精度 10 mm送煤速度 1.616m/min装煤底板行程 17615mm停电煤槽底板退出 柴油机驱动煤槽双活动壁行程 240mm5、左右型推焦车走行对位精度 10mm推焦速度 2.727m/min推焦行程 26500mm6、除尘设备除尘器过滤面积 6072m2偶合器进油温度 55。风机轴承温度 75。主电机轴承温度 85。除尘器阻力 2000Pa第三节 化产主要设备名称及参数名称规格单位数量煤气鼓风机D1500 Q=1500m3/h P=30kPa台2高压氨水泵Q=75m3/h H=414m台2横管初冷器FN=5900m2台3电捕焦油器DN5400台2预冷塔DN5200 H=21500台1脱硫塔DN6800 H=33900台2再生塔DN4600 H=48000台2反应槽DN3200 L=8500台2硫泡沫槽DN3400台2熔硫釜DN900/1000台4硫铵离心机Q=6t/h台2半自动包装机Q=800-1000袋/h套1喷淋式饱和器DN4800/3600 H=11000台2螺旋输送机Q=6t/h DN300台1蒸氨塔DN1600 H=24000台2横管煤气终冷器FN=3320m2台2洗苯塔DN5600 H=47271台1管式加热炉500万kcal/h台1脱苯塔DN2000 H=27200台1富油槽DN5300 H=5585 VN=105m3台1洗油槽DN5300 H=5585 VN=105m3台1焦油贮槽DN14200 H=10000 VN1550m3台4粗苯贮槽DN11000 H=10000 VN950m3台2洗油贮槽DN4400 H=5585 VN70m3 台2硫酸贮槽DN6600 H=6000 VN200m3 台2第四节 干熄焦主要设备名称及参数1、干熄炉： 配置170t/h干熄炉额定产量设计： 164t/h焦炭温度： 干熄前9501050；干熄后200系统循环气体流量： 219000 Nm3h(正常) 循环风机全压设计： 13kPa，进口侧5.5kPa； 出口侧7.5kPa循环气体温度： 进干熄炉135；出干熄炉环形通道循环气体温度： 800980干熄炉焦炭冷却时间： 2h左右干熄后焦炭温度： 200干熄炉操作制度： 24h连续，345d/a干熄炉年修时间： 20d/a2、余热锅炉2.1锅炉入口烟气状态： 219000 Nm3h (正常) 245000 Nm3h (设计最大)2.2锅炉入口烟气温度：8009802.3锅炉出口烟气温度：1601802.4循环气体成分:成分COH2CO2O2N2%34111120.0283锅炉入口含尘浓度：20g/Nm32.5锅炉蒸发量：(烟气219000Nm3h) 87.3th (烟气245000 Nm3h) 93.5th2.6汽包工作压力： 10.5MPa(G)汽包允许最大工作压力： 11.035 MPa (G)2.7主蒸汽压力（二次过热器出口） 9.81 MPa (G)主蒸汽压力(锅炉出口主蒸汽切断阀后)： 9.50.2 MPa(G)主蒸汽温度(锅炉出口主蒸汽切断阀后)： 5405 3、提升机额定起重量：约73.5吨（焦炭30.5吨、焦罐约43吨）提升高度（常用/最大）： 34m/36m提升速度： （常用）20、10、4m/min;（事故）4.0m/min提升停止精度： 45mm走行速度： （常用）40、3.5m/min;（事故）3.5m/min走行停止精度： 20mm行程： 工作行程12.83m；最大行程17m提升机总重： 约181吨4、汽轮机：C25-8.83/0.98；单压、冲动、抽汽凝汽式汽轮机型式单压、冲动、抽汽凝汽式汽轮机型号C25-8.83/0.98额定功率25MW汽机额定转速3000r/min发电机额定转速3000r/min转向从汽轮机向发电机看为顺时针方向汽机一阶临界转速进汽压力8.830.49MPa（a）进汽温度53调整抽汽压力0.98MPa（a）调整抽汽量45t/h（045t/h）调整抽汽级数一级凝汽压力7.5kPa循环冷却水温正常27 最高355、发电机： QFW252A交流励磁机： TFLW118-3000A凝汽器： N-2400射水抽气器： CS-25-2轴封加热器： JQ-23-2第四章 原燃辅料质量标准及要求1、焦炉入炉煤质量标准及要求工业分析（%）全硫（%）粘结指数最大胶质层厚度（mm)澳亚膨胀度 Ad VdafSt，dGXyb18.98 31.35 0.64 82.1 40.7 20.0 65.1 29.09 31.39 0.64 82.3 40.4 20.1 73.7 39.09 31.69 0.64 83.8 41.3 20.7 70.2 48.93 32.57 0.65 85.8 42.8 20.9 64.3 58.81 33.17 0.60 87.0 40.7 22.1 76.6 68.88 32.65 0.60 85.8 41.4 21.7 61.6 78.89 32.64 0.60 85.8 41.3 21.6 61.3 88.87 32.85 0.60 86.3 40.9 21.6 68.9 2、洗油质量指标表序号指标名称指标1密度(20)，g/ml1.031.062馏程（大气压760mmHg），%230前馏出量（容），%3.0300前馏出量（容），%90.03酚含量（容），%0.54萘含量（重），%85水分1.06粘度（E25）2.0715结晶物无3、浓硫酸指标序号指标名称质量指标1硫酸（H2SO4）含量，%92.5（Wt）2灰分，%0.03（Wt）2铁（Fe）含量，%0.01（Wt）3砷（As）含量，%0.005（Wt）4汞（Hg）含量，%0.01（Wt）5铅（Pb）含量，%0.02（Wt）6透明度，mm50（Wt）7色度，ml2.0 ml（Wt）4、氢氧化钠指标序号指标名称质量指标1氢氧化钠（NaOH）,%302碳酸钠（Na2CO3）含量,%0.4%3氯化钠（NaCl）含量，%0.044三氧化二铁（Fe2O3）含量，%0.005第五章 主要技术经济指标1、结焦率： 742、焦炉煤气产率： 330 m3/t（对干基）3、粗苯收率： 0.81.4（对干基）4、入干熄炉吨焦气料比：12501350Nm3/t焦5、干熄焦产汽率： 0.570.02t/t焦第六章 产品质量标准1、焦炭质量标准序号项目单位开炉焦一级焦二级焦1灰份%1313142硫%0.650.70.83反应后强度CSR%6462504反应性指数CSI%2527295挥发份%1.51.751.86转鼓指数M40%858080M10%7.07.58.57粒度范围mm7525其中75mm%1025mm%82、煤气质量标准序号指标名称单位净化前指标净化后指标1NH3g/Nm3680.052H2Sg/Nm3570.23苯g/Nm3244044焦油g/Nm30.023、焦油质量指标（符合YB/T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1密度(20)，g/cm31.131.222甲苯不溶物(无水基)，%93灰分，%0.134水分，%4.05粘度(E80)4.26萘含量（无水基），%7.0（不作考核指标）4、硫酸铵质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1氮N含量（以干基计），%212含水，%0.33游离酸含量，%0.055、粗苯质量指标（符合YB/T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1密度(20)g/ml0.900275前馏出量（重）%33180前馏出量（重）%914水分室温(1825)下目测无可见的不溶解的水第七章 生产技术操作方法及相关操作标准第一节 炼焦生产技术操作方法及相关操作标准一、配煤生产技术操作方法及相关操作制度要求1、焦炭质量应达到规定的指标。2、根据煤的粘结性和结焦特性合理搭配，生产出合格的冶金焦，避免产生对炉体有危险的膨胀压力和推焦困难。3、在可能条件下尽量多配高挥发分煤，以增加化学产品和煤气的产量。4、使用煤质稳定的煤源保持配煤比和配煤质量稳定，以利于备煤操作和焦炉热工制度的管理。二、焦炉加热制度及相关操作制度要求（一）温度制度1、以焦饼中心温度（100050。）来确定标准火道温度。2、每班测两次直行温度（间隔4小时），并换算成换向后20秒的温度。3、燃烧室所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450和不低于1050。蓄热室顶部温度不得超过1320，也不得低于900。炉顶空间温度不得超过850。4、延长结焦时间时，焦炉任意一点温度不得低于1050。5、炉头温度要求与其平均温度比较不大于50。6、加热用焦炉煤气温度不低于45。7、停止加热时，必须停止出焦。（二）压力制度1、全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应为5Pa以上。2、集气管压力为100120pa。3、看火孔下降气流压力为010pa 。4、单个蓄热室顶部与标准蓄热室顶部吸力相比，上升气流2pa ，下降气流3pa（边炉除外）。5、焦炉煤气立火道空气过剩系数为：1.101.25。6、地下室煤气主管压力不低于500pa。7、每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过2pa，下降气流时不超过3pa。三、焦炉炉体维护及相关操作制度要求1、焦炉炉体维护1.1建立焦炉档案，有计划地检查并记录下列情况与数据：（1）炭化室墙砖有无变形、孔洞、裂缝凹、凸、麻面、剥蚀、烧熔及其他缺陷；（2）炭化室底部与顶部情况。（3）炉头墙与炉门框及炉门坎之间的严密情况和缝隙大小。（4）立火道内烧嘴调节砖及调节孔的情况。（5）蓄热室串漏情况及格子砖状态。（6）砖煤气道是否有堵塞和窜漏现象。1.2制定消除炉体有缺陷部位的修理计划进度表，并付诸实施。1.3炉体日常热修与维护，应有专门的热修组，并固定专人负责。1.4无法用抹补法修理砌体时，可采用喷补或焊补，补炉后应立即清除散落的泥浆等杂物。 1.5对病号炭化室应特别监视和维护，并做好记录。1.6大面积热修炉室时必须留有不同结焦时间的缓冲炉，在推空炭化室的炉头和导烟孔对应部位均需安设临时挡墙。1.7与修区相邻的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。2、护炉铁件的管理 2.1投产两年后的焦炉，炉长年伸长率不超过0.035%；当超过0.05%时应检查原因。 2.2炉体伸长量=（上横铁部位伸长量+下横铁部位伸长量）/2（mm）。 2.3炉体伸长率=炉体伸长量/设计炉长100%。 2.4横拉条处于完好状态，拉条沟应严密，杜绝导烟孔和上升管部位窜漏煤气和热气，以及炉顶存煤着火烧坏拉条，拉条直径细至原来直径的3/4时应补强，细至原来直径的2/3时应更换。2.5炉门的修理和更换应按计划进行，炉门修理站应经常存有备用炉门。 2.6抵抗墙顶面埋设的焦炉纵中心标志应保持完好，测量炉长及炉柱曲度的挂线标杆每两年至少校正一次，炉柱、弹簧、炉体伸长等的测量点应做好标记，每次测量应在同一测点上。3、煤气设备3.1每年检查一次煤气管件情况并测量一次管道各段压力差。 3.2非经常运转设备，至少每二个月进行一次空负荷运行，并定期维护。4、焦炉机械 4.1所有焦炉机械定期检修，其易磨损件应有适量的备品，保持备用焦炉机械完好状态，定期轮换使用。 4.2保持焦炉机械的轨道端部车挡的可靠性。 4.3保证各种机械车辆和交换机的手摇传动装臵处于良好状态，手摇轮（柄）应定点存放。4.4推焦杆在炭化室内时突然停电，必须用柴油发电机或人力将推焦杆由炉内退出，将导焦槽内的焦炭扒出并熄火，炉门关上。 四、装煤技术要求及相关操作制度要求 1、为保证焦炉炼焦操作正常及质量稳定，装炉煤料应进行检验，符合炼焦工艺要求才能使用；2、对相邻班组的配煤质量波动要求。 水分1%；挥发分1%；灰分0.5%；细度2%。 3、煤塔储煤量应不少于其容积的三分之二，并应在每年彻底进行一次清扫，清塔煤料不许装入炭化室。 4、捣固机岗位应熟悉设备构造、性能、维护。煤堆密度1.0t/m3。捣固煤饼时间不低于7分钟。 5、煤饼上部浮煤要砸实压平。6、装煤开始时，应用高压氨水或蒸汽喷射，使炉内产生适当负压，导烟完毕后，立即盖好导烟孔，用调有煤粉的稀泥浆密封盖与盖之间的缝隙，并进行压缝，同时关闭高压氨水或蒸汽。 7、对病炉号应规定特殊的装煤制度。8、上升管、桥管应按班清扫干净。在同一座焦炉上打开上升管盖的数量不得超过三个。9、禁止事项： 9.1将泥土、废砖及铁器等杂物扫入炭化室。9.2煤饼高度不符合要求。9.3非装煤的炭化室打开上升管高压氨水。五、推焦技术要求及相关操作制度要求 1、推焦应严格地按计划进行，推焦顺序为52串序。2、结焦时间不得任意缩短。 3、应根据生产任务制定结焦时间，但不得短于允许的最短结焦时间。4、在编制推焦计划时，结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时不得短于周转时间25分钟。5、推焦系数：推焦计划系数K1标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况 。推焦执行系数K2用以评定班按推焦计划实际执行的情况 。推焦总系数K3用以评价整个炼焦作业区在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平。6、因故延迟推焦，在故障排除后允许加速推出早已成熟的焦炭，但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。 7、乱笺的炉号应在不长于五个周转时间内恢复正常，病炉号应在计划中注明，作为特殊处理。 8、炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟。 9、焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟，烧空炉时也不宜超过15分钟，个别情况需延长时，必须由作业区负责人批准。 10、推焦车司机只有确实得到焦侧拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号后才能进行推焦。 11、每次推焦时均应清扫炉门、炉门框、保护板上的焦油和石墨等赃物。炉门应关闭严密，严禁炉门冒火。 12、对每座焦炉应规定极限推焦电流，当超过极限电流推焦时应进行分析。 13、装煤车司机、推焦车司机准确记录推焦时间、推焦最大电流、装煤时间及电流，准确记录发现的一切不正常的现象（炉温过高过低、炉体损坏、装煤不满等）。 14、对难推焦必须严格管理 14.1严禁一次推不出焦不做任何处理接连进行二次推焦； 14.2第一次未推出应查找原因，排除故障后经值班负责人同意后方准进行第二次推焦，三次以上推焦时须有作业区负责人在场允许才能进行。 14.3再次推焦前，必须清理焦饼，将碎焦扒出，直至见到焦饼收缩缝隙为止。 14.4难推焦出现后应在短期内处理完毕。 14.5每次难推焦后，应记录难推焦的原因及处理经过，并提出防止今后难推的措施。 15、推焦杆头应装设用压缩空气吹扫炉顶石墨的装置，并经常检查炭化室内石墨增长情况，建立及时清扫石墨的制度。 16、各车辆的手动操纵装置应经常保持完整好用。17、禁止事项： 17.1相邻炭化室空炉时推焦； 17.2用变形的推焦杆或推焦杆头推焦； 17.3打开炉门烧空炉；17.4强制推焦。 六、熄焦技术要求及相关操作制度要求 1、推焦前确认导焦槽对好后才能发出推焦信号。 2、熄焦车接焦前，车厢放焦闸门关闭严密，电机车头的风包风压不应低于0.45MPa。 3、熄焦塔的喷水装置必须保持畅通好用，保证熄焦迅速均匀，对喷水管、沉淀池、清水池和高位槽等设备，应建立定期清扫制度。4、熄焦操作应保证焦炭水分合乎质量要求。5、熄焦轨道应保持整洁，清扫轨道时应在检修时间内进行。6、焦台的受焦与放焦应按顺序进行。焦炭在焦台上应有20分钟以上的凉焦时间。焦台底焦不少于2米。 7、为了保证各级焦率的完成，作业区应有专人负责对焦筛进行定期检测、更换。8、运焦系统各岗位设备的开停设备时应严格按顺序进行或集中操作室统一操作。9、焦台上的红焦应及时熄灭。10、禁止事项： 10.1同一个熄焦车厢内接两炉焦炭。 10.2将未熄灭的红焦放到皮带上。 第二节 化产生产技术操作方法及相关操作标准一、鼓风机技术操作方法及相关操作制度要求 1、保证鼓风机、初冷器、电捕焦油器各下液管排液畅通，每班清扫两次下液管。2、调整初冷器冷凝液喷洒量和油水比，必要时用热氨水冲洗，控制好初冷器阻力。3、调整初冷器循环水和低温水进出口阀门开度控制流量使煤气出口温度在2023。4、检查初冷器、电捕焦油器的阻力符合要求。5、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情况。6、用蒸汽吹扫初冷器上、下段排液管及水封槽满流管，保持其排液畅通。7、观察电捕绝缘箱温度，保持在90110。8、保证电捕蒸汽管路疏水器正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量加入工业水，保证水封正常溢流。二、冷凝技术操作方法及相关操作制度要求（一）焦油槽焦油脱水操作1、焦油槽油面高度超过槽内加热器，打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门，使冷凝液排水正常。2、焦油槽液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把焦油上层分离水排入废液槽后用液下泵间断送机械化氨水澄清槽。3、排除焦油分离水后的焦油，用焦油泵送到油库。（二）循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。机械化氨水澄清槽的上层氨水进入循环氨水槽，满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨水送入剩余氨水槽，用剩余氨水泵，送至硫铵工段的蒸铵系统。三、制冷站技术操作方法及相关操作制度要求1、调节制冷各工艺参数,保证低温水的正常供应。2、每周日白班负责设备加油并做好记录。3、保证凝水回收装置的运行畅通，每班根据煤气净化循环水、制冷机循环水水质情况进行加药操作。4、运行过程中每月定期对机组的真空进行确认，确认标准：机组连续运行一个月，不抽真空，制冷量无衰减趋势。5、检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，以确保机组正常运行。四、循环水泵技术操作方法及相关操作制度要求1、冷却塔集水池液位：小于4.8m，不得外溢。2、检查吸水井水位，保持水位正常。3、水泵并联运行时，保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力、流量平衡。4、检查水泵、电机的压力表、电流表、电压表等的工作是否正常、稳定。5、冷却塔集水池每半年冲洗一次。五、脱硫技术操作方法及相关操作制度要求1、及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求； 2、调整事故槽、反应槽、液下槽、清液槽等槽体液位符合规定。3、根据硫泡沫溢流情况进行调节调节再生塔空气量。4、根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150200mm）及溢流正常。5、根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求。6、依据脱硫液分析结果及时补充催化剂PDS，调整溶液组成符合技术规定。7、调节换热量使脱硫液温度要高于煤气温度25。六、水处理技术操作方法及相关操作制度要求（一）A/O水处理工技术操作方法1、调节阀门开度使各点流量、液位控制参数处于规定范围。2、检测缺氧池、好氧池温度和好氧池的pH、溶解氧。3、检测多介质出水的pH、浊度、电导率。4、调节鼓风机的出口阀门开度调整好氧池的溶解氧。5、按需要投加硫酸亚铁、消泡剂，使气浮除油池出水达到要求，并定期往后处理或机械化澄清槽压送浮油渣。6、带压机运行过程中检查滤布漏水情况。7、按规定每天对水质进行化验分析。（二）深度水处理岗位技术操作方法1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。4、PLC自动控制操作。4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等。5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：进水： pH 值、电导率、压力、SDI、水温。产水： 电导率、流量。浓水： 流量、压力，以及各段进水压力。6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。七、饱和器技术操作方法及相关操作制度要求1、每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行及时调整。并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定。2、注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时排除。3、检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸铵结晶，当晶比降到10%停车。4、采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度。5、饱和器满流口必须正常满流，经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化。6、及时清理结晶槽满流口，防止发生堵塞、溢槽，发现结晶泵循环量变小，及时通知泵工处理。八、终冷洗苯技术操作方法及相关操作制度要求1、检查并控制终冷洗苯系统各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、掌握终冷塔、洗苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。3、调整终冷塔冷凝液喷洒量，必要时用蒸汽进行清扫，控制好终冷器阻力。4、调整终冷塔阀门开度控制好循环水和低温水进出口流量使煤气温度在26。5、检查终冷洗苯区域水封和终冷塔排液，保证各排液管畅通。6、了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整。第三节 干熄焦生产技术操作方法及相关操作标准一、干熄焦地面除尘技术操作方法及相关操作制度要求1、除尘系统各处严密无泄漏。2、仪器仪表正常显示。3、及时清灰、卸灰，保证风机正常运行。4、一个灰斗放完灰是指放到灰斗低限时，要留1m左右的灰，防止灰斗漏风。5、冷却器进口吸力800Pa时冷却器平衡阀应关严，进口吸力1600Pa时，平衡阀应打开。二、干熄焦中控技术操作方法及相关操作制度要求1、通讯设备、电脑流程控制系统、皮带称显示器达到反应灵敏、无故障。2、操作联系、组织开机供焦要及时、准确无误。3、按标准填写岗位各项记录，做到及时、准确、清楚并保持干净、整洁。4、旋转焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。5、通过导入空气（锅炉入口温度在600960 时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600以下，960以上时）的方法调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。CO：6% H2：3% O2：1% CO2：20%以下。三、干熄焦锅炉技术操作方法及相关操作制度要求1、操作人员必须保证安全附件的灵敏性、安全性，各处仪表正常显示。2、对安全阀定期手动校验一次，具体操作必须有组织地进行。四、干熄焦电气及自动化操作技术操作方法及相关操作制度要求1、严格遵守岗位操作规程加强巡检、维护、确保现场设备安全平稳运行。2、旋转焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。3、仪器仪表正常显示，真实地反映系统运行情况。4、通过导入空气以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600以下，960以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量，使其符合工艺要求。五 、干熄焦汽轮机技术操作方法及相关操作制度要求1、操作人员必须了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行。2、机组突然发生剧烈振动或机内有清晰的金属声音时，要立即停机检查。3、保护系统、仪器仪表灵敏可靠，真实地反映系统运行情况。六、干熄焦发电技术操作方法及相关操作制度要求1、保护系统及仪器仪表正常显示，真实地反映系统运行情况。2、操作人员必须了解和掌握设备运行情况，发现和消除事故隐患，保证设备正常运行。七、干熄焦水处理技术操作方法及相关操作制度要求1、混床设备为一用一备，不得同时运行。2、本系统所需化学药品氢氧化钠浓度为40% NaOH液体(工业级)；盐酸浓度为30% HCl液体(工业级)。八、筛焦主控技术操作方法及相关操作制度要求1、操作联系准确无误。2、组织开机供焦及时。九、放焦技术操作方法及相关操作制度要求1、操作台四周无杂物。2、配合熄焦车司机完成本班的放焦、运焦工作。3、保证凉焦时间，焦炭水分合格。4、杜绝红焦上皮带进焦仓。5、配合设备检修、试车和事故处理。十、筛焦机技术操作方法及相关操作制度要求1、筛焦机四周无杂物，具备操作条件。2、卫生清扫，保持整洁。十一、筛焦楼灌仓技术操作方法及相关操作制度要求1、焦炭、焦丁焦末分仓存放。2、仓下地面无焦炭（丁、末）。第八章 事故应急预案及处理方法第一节 炼焦事故应急预案及处理方法一、焦炉生产过程中突然停电（一） 厂区停电时对荒煤气导出系统的处理方法：1、焦炉区域停电，不影响荒煤气导出。在焦炉区域内停电时，要求上升管工把吸气管调节机切换成手动，并将吸气管调节翻板固定在正常工作位置，保持正常的集气管压力，上升管工及时盖好顶开的上升管盖。2、厂区全部停电或化产区停电，影响荒煤气导出的处理方法：厂区全部停电或化产区停电及其他原因导致鼓风停运。主要工作是荒煤气放散,稳定集气管压力和温度。主要步骤程序如下：2.1若自动放散装置未工作，上升管工到自动放散控制室，切断电源停止吸气管上调节翻板自动调节，改为手动调节。打开放散管点火器，打开自动放散装置并监视集气管压力。2.2若放散装置备用电源无电，人工手动打开放散管，如果压力高，则陆续打开刚装煤的炉号放散。如果上升管着火，先关闭灭火后再打开。2.3集气管压力基本稳定后，重点监控集气管温度。人员分组在集气管附近待命。2.4如果循环氨水也停，清水不停。2.4.1联系化产。2.4.2在氨水未到的情况下，关闭循环氨水总阀。2.4.3打开清水总阀，清水压力保持0.20.3MPa。2.4.4如果温度持续升高接近200，及时汇报，可往集气管同时通入蒸汽，保持温度不超过160。温度再高则要继续打开新装煤的上升管盖。2.5如果循环氨水、清水都停了（消防水也停）。2.5.1在氨水未到的情况下，马上打开连接集气管的蒸汽。2.5.2尽量多的关死熟炉号的翻板.根据压力尽量多的打开上升管。关闭翻板，防止着火。2.5.3温度情况及时报告，如果温度提升快，鼓风恢复时间较长，则通过调度室联系至少4辆消防车，轮流向集气管注水降温。2.5.4氨水到后，关闭清水或蒸汽，往集气管送氨水。2.6水、氨水、风机恢复时。2.6.1开氨水总阀。2.6.2打开水封供水阀，关闭上升管盖，同时调整吸气管翻板。2.6.3根据集气管压力逐步关闭放散管。2.6.4及时调节集气管电动调节翻板，恢复调节机正常运转。2.6.5稳定后投自动调节。现场检查处理遗留问题。2.6.6上升管工要对上升管及集气管进行检查，查看是否有堵塞现象，发现问题及时清扫处理。（二）厂区停电时对煤气系统的处理方法：1、厂区全部停电，回炉煤气停止供应 煤气停止供应处理步骤：1.1用交换机手摇泵将交换旋塞关闭，并派人查看交换旋塞具体运行的位置。1.2关闭全部加减旋塞，并监视地下室煤气主管压力情况，当低于200Pa时，应通入蒸汽或氮气保压(通蒸汽前应关闭进入地下室煤气主管的总阀门)。1.3将煤气流量翻板、机焦侧烟道翻板改为手动调节，固定煤气流量翻板，处于全开位置。手动调节将机、焦侧烟道吸力减小。当停止加热在2小时以上时，将烟道吸力减到120140Pa，同时将废气盘进风门小铁板盖住，留510mm间隙。1.4用交换机手摇泵每60分钟进行一次废气交换。1.5停止加热后，停止出炉。1.6关闭地下室煤气主管与放散水封槽的连接阀门。1.7停止加热2小时以上，集气管压力保持比正常大2030P a。1.8停止加热时间较长且管道内压力较低，关闭煤气总管进口阀。2、煤气恢复供应处理步骤2.1当故障已经排除，煤气主管压力恢复到4000Pa以上时，并与作业区联系取得同意后，方可向炉内送煤气。停止加热和恢复加热步骤参阅三规一制。2.2首先应打开蒸汽阀门向地下室煤气主管送蒸汽，在末端放散管放散，将管道内空气赶净，当放散管冒出大量蒸汽后，再打开煤气主管阀门，逐渐关小蒸汽阀门，在末端取样分析含氧量，并连续做两次以上爆发试验合格后，关闭放散管阀门。2.3送煤气操作，白班必须有煤气班长、主管技术员、分管副作业长参加，中夜班送煤气必须有作业区值班人员在场。2.4整个送煤气期间，不准出焦，不准在炉组40m四周动火作业。2.5将煤气管道内积水放净，打开连接水封槽阀门，水封槽保持满流，各种仪表导管阀门开启。2.6向炉内送煤气前，首先拿掉废气盘进风门档板，分烟道恢复到原来吸力。2.7向主管送煤气前，再次逐个检查所有旋塞是否处于关闭状态。2.8指定专人看管压力表，送煤气过程中，当煤气总管压力低于2000Pa时，停止送煤气。2.9检查交换机是否处于正常工作状态，然后从管道末端开始逐个打开调节旋塞，为防止压力不足，可先将旋塞打开1/3，全部送完煤气后，加热煤气压力够用时立即全开。2.10向炉内送煤气过程中如果发现压力迅速下降，应立即停止送煤气，必要时将已送煤气旋塞重新关闭，检查原因，处理后再送。2.11全炉送完煤气后，各热工仪表及自动调节装置投入运行，恢复正常加热制度。2.12注意事项：恢复加热后，观察火焰燃烧情况；停止加热时间长，立火道低于着火点时，要先往立火道内投入火物，然后再送煤气，并有专人及时检查燃烧情况。三、停生产水应急预案及处理方法由于上升管水封和导烟孔温度较高，水分蒸发快，水封中缺水就会造成荒煤气外逸，污染环境，因此炉顶人员需准备好清水，及时补充水封水。四、煤气设备或管道大量泄漏的应急措施及处理方法1、煤气大量泄漏后，要组织人员在距离泄漏点50米外设置警戒线，警戒人员保持在100米以外执勤，并阻止一切机动车及明火作业。 2、当煤气水封串漏煤气时，抢救人员要戴好防毒面具，将水封冷凝液阀门关闭（用铁制工具关阀门时，工具上要涂黄油，动作要轻）。当煤气停止向外串漏后，再查找原因进行处理。3.煤气设备或管道大量泄漏煤气，要立即向作业区领导汇报，同时采取必要的安全措施，查清情况，可停用的设备，按操作规程切换到备用设备，切断泄漏部位的气源，若设备、管道不能停用时，要立即向调度汇报，可采用减压或走旁通等措施。五、煤气着火或爆炸事故应急预案及处理方法1、发生事故，立即通知消防站并讲清着火地点、介质、火势、现场联系人员及方式。有人员伤亡，通知调度派救护车并讲清情况，到指定地点。2、立即通知相关领导或值班人员，需到现场的立即赶到现场。要求安保人员现场设警戒线，加强保卫工作。3、消防队未到前，视情况组织人员自救，如利用作业区的灭火器及蒸汽灭火。清除着火点周边的易燃物，对于现场相邻的煤气管道或设备采取隔断、冷却的方法，防止连锁反应把事态扩大。4、管径在250毫米以下的煤气管道着火时，可直接关闭阀门切断气源，管径在250毫米以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力（有条件时通入大量蒸汽灭火），但煤气压力不得低于100pa，严禁突然关闭气源，防止回火爆炸。5、管道、设备、设施被烧红时不得用水骤然冷却，以防爆裂。6、煤气发生爆炸，应立即切断气源，迅速通入大量蒸汽吹扫管道内残余煤气，以防再次爆炸。7、不论着火或爆炸，没有查明原因前，任何人无权恢复初始的设备或岗位运行。8、在局部着火或爆炸处理事故时，由指挥部统一指挥隔断与事故点有联系的装置，采取有效措施保证其他装置及设备的正常运行。9、医疗人员未到前，如有人员伤